CN112549513A - 一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置 - Google Patents

一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置 Download PDF

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CN112549513A CN202011201524.9A CN202011201524A CN112549513A CN 112549513 A CN112549513 A CN 112549513A CN 202011201524 A CN202011201524 A CN 202011201524A CN 112549513 A CN112549513 A CN 112549513A
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Abstract

本发明公开的属于制备聚酰亚胺薄膜用固化设备技术领域，具体为一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，包括框架、滚轮、顶部驱动装置、底部驱动装置、升降装置和加热装置，所述框架内壁顶部与底部设有所述滚轮，所述滚轮包括中心筒，所述中心筒圆周开设圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内壁固定安装导套，所述导套内壁连接圆柱，所述圆柱延伸至所述中心筒一端固定安装挡板，所述圆柱远离所述挡板一端固定安装翼片，所述圆柱外壁套接弹簧，本发明结构设计科学合理，圆柱通过导套向外推出，使翼片向外扩张，撑薄聚酰亚胺薄膜，启动液压缸向下收缩，将聚酰亚胺薄膜向下拉伸，并自然冷却固化，再从框架上的滚轮传出。

Description

一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置
技术领域
本发明涉及制备聚酰亚胺薄膜用固化设备技术领域，具体为一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜因其具有优异的力学性能、耐高温、低热膨胀系数、高绝缘性以及化学稳定性，已被广泛应用于航空航天、电工绝缘、微电子器件制造、新能源、轨道交通等领域，例如：聚酰亚胺薄膜作为柔性覆铜板的基膜和柔性印制线路板覆盖膜、柔性集成电路封装基板、高速铁路牵引电机和航天飞行器的绝缘薄膜，具有广阔的市场和巨大的经济价值。
薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)。20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
目前聚酰亚胺薄膜制作时无法将较厚的聚酰亚胺薄膜拉伸成薄的聚酰亚胺薄膜，然后再固化形态，只能通过压辊反复碾压制成薄膜，且费时费力，为此，我们提出一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明的目的是提供一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，能够解决上述提出目前聚酰亚胺薄膜制作时无法将较厚的聚酰亚胺薄膜拉伸成薄的聚酰亚胺薄膜，然后再固化形态，只能通过压辊反复碾压制成薄膜，且费时费力的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其包括：框架、滚轮、顶部驱动装置、底部驱动装置、升降装置和加热装置，所述框架内壁顶部与底部设有所述滚轮；
所述滚轮包括中心筒，所述中心筒圆周开设圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内壁固定安装导套，所述导套内壁连接圆柱，所述圆柱延伸至所述中心筒一端固定安装挡板，所述圆柱远离所述挡板一端固定安装翼片，所述圆柱外壁套接弹簧，所述弹簧设置在翼片与中心筒之间，所述翼片表面设有镀铬层，所述滚轮两端固定安装轴承，所述轴承固定安装在横架一上，所述横架一固定安装在所述框架内壁顶部，所述滚轮一端固定安装齿轮，所述横架一一端固定安装所述顶部驱动装置；
底部所述滚轮固定安装在横架二上，所述横架二两端固定安装所述升降装置，所述横架二一端固定安装所述底部驱动装置；
顶部所述滚轮与底部所述滚轮交错安装，两组所述滚轮之间设有所述加热装置。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述顶部驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接所述滚轮，所述伺服电机一侧固定安装电机支架，所述电机支架左端固定安装在所述横架一上，所述齿轮啮合连接链条。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述框架底部固定安装底座。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述滚轮远离所述齿轮一端中间开设凹槽安装油封轴承，所述油封轴承一端连接通孔，所述通孔延伸至所述中心筒内壁。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述底部驱动装置与所述顶部驱动装置结构相同。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述升降装置包括液压缸，所述液压缸底部固定安装在所述框架内壁底部两端，所述液压缸输出端固定安装滑块一，所述框架内壁两端底部固定安装导轨一。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述导轨一内壁两端开设导向槽，所述导向槽滑动连接所述滑块一，所述滑块一远离所述导轨一一端固定安装连接块。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述加热装置包括加热管与加热管支架，所述加热管固定安装在所述加热管支架上，所述加热管支架顶部与底部固定安装滑块二，所述滑块二滑动连接导轨二。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：顶部所述导轨二固定安装在框架顶部两端，底部所述导轨二固定安装在框架内壁底部两端，所述加热管支架左端固定安装把手，两组所述滑块二相视端固定安装滑块支架。
作为本发明所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置的一种优选方案，其中：所述加热装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述框架上，所述伸缩杆输出端固定安装加热管支架。
与现有技术相比：该种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，采用上下两组滚轮的安装结构，且上下两组滚轮交错放置，将聚酰亚胺薄膜依次交叉穿过上方的滚轮与下方的滚轮，启动顶部驱动装置与底部驱动装置对两组滚轮进行转动，手动推动把手，加热管支架通过滑块二与导轨二靠近框架，并将加热管依次停靠在交叉排列的聚酰亚胺薄膜之间，将气泵的输出管连接在油封轴承上，启动外部的气泵，气体通过通孔注入圆柱凹槽，气体挤压挡板，圆柱通过导套向外推出，使翼片向外扩张，撑薄聚酰亚胺薄膜，启动液压缸向下收缩，将聚酰亚胺薄膜向下拉伸，并自然冷却固化，再从框架上的滚轮传出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明装置结构主视图；
图2为本发明实施例1装置左视图；
图3为本发明滚轮剖视图；
图4为本发明油封轴承结构示意图；
图5为本发明油封轴承结构示意图；
图6为本发明油封轴承俯视图；
图7为本发明导轨一俯视图；
图8为本发明导轨一左视图；
图9为本发明实施例2装置左视图。
图中:框架100、横架一110、底座120、滚轮200、中心筒210、油封轴承211、通孔212、圆柱凹槽220、导套230、圆柱240、翼片250、镀铬层251、挡板260、弹簧270、轴承280、齿轮290、顶部驱动装置300、伺服电机310、电机支架320、链条330、底部驱动装置400、升降装置500、液压缸510、滑块一520、导轨一530、导向槽531、横架二540、连接块550、加热装置600、加热管610、加热管支架620、滑块二630、导轨二640、滑块支架650、把手660、伸缩杆670。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明提供一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，具有拉伸效果，薄膜制作均衡的优点，请参阅图1-图8，包括框架100、滚轮200、顶部驱动装置300、底部驱动装置400、升降装置500和加热装置600；
进一步的，框架100包括横架一110与底座120，具体的，框架100内壁顶部与底部设有滚轮200，横架一110螺纹连接在框架100内壁顶部，滚轮200一端固定安装齿轮290，横架一110一端固定安装顶部驱动装置300，框架100底部螺纹连接底座120，框架100对横架一110具有安装作用，横架一110对滚轮200具有安装作用，底座120对框架100底部具有支撑作用，对框架100底部具有防腐效果。
进一步的，滚轮200包括中心筒210、油封轴承211、通孔212、圆柱凹槽220、导套230、圆柱240、翼片250、镀铬层251、挡板260、弹簧270、轴承280与齿轮290，具体的，中心筒210圆周开设圆柱凹槽220，圆柱凹槽220内壁固定安装导套230，导套230内壁连接圆柱240，圆柱240延伸至中心筒210一端固定安装挡板260，圆柱240远离挡板260一端固定安装翼片250，圆柱240外壁套接弹簧270，弹簧270设置在翼片250与中心筒210之间，翼片250表面设有镀铬层251，滚轮200两端固定安装轴承280，轴承280固定安装在横架一110上，顶部滚轮200与底部滚轮200交错安装，两组滚轮200之间设有加热装置600，滚轮200远离齿轮290一端中间开设凹槽安装油封轴承211，油封轴承211一端连接通孔212，通孔212延伸至中心筒210内壁，中心筒210对导套230具有安装作用，导套230对圆柱240具有导向作用，圆柱240对翼片250具有与安装作用，翼片250对聚酰亚胺薄膜具有支撑作用，镀铬层251的作用是防止聚酰亚胺薄膜粘接在翼片250上，挡板260对圆柱240具有定位作用，弹簧270对翼片250具有弹性作用，轴承280对滚轮200具有定位作用，齿轮290对滚轮200具有转动作用，油封轴承211的作用是连接外部的气泵输出端的导管，通孔212对外部的气泵输出的气体具有导向作用。
进一步的，顶部驱动装置300包括伺服电机310、电机支架320与链条330，具体的，伺服电机310输出端固定连接滚轮200，伺服电机310一侧固定安装电机支架320，电机支架320左端固定安装在横架一110上，齿轮290啮合连接链条330，伺服电机310对滚轮200的转动提供动力作用，电机支架320对伺服电机310具有安装作用，链条330对伺服电机310的转动提供传动作用力。
进一步的，底部驱动装置400与顶部驱动装置300结构相同，具体的，底部驱动装置400对下方的滚轮200组具有转动作用。
进一步的，升降装置500包括液压缸510、滑块一520、导轨一530、导向槽531、横架二540与连接块550，具体的，底部滚轮200固定安装在横架二540上，横架二540两端固定安装升降装置500，横架二540一端固定安装底部驱动装置400，升降装置500包括液压缸510，液压缸510底部固定安装在框架100内壁底部两端，液压缸510输出端固定安装滑块一520，框架100内壁两端底部固定安装导轨一530，导轨一530内壁两端开设导向槽531，导向槽531滑动连接滑块一520，滑块一520远离导轨一530一端固定安装连接块550，液压缸510对横架二540具有升降作用，滑块一520对横架二540具有导向作用，导轨一530对滑块一52具有滑动作用，导向槽531滑块一520具有定位作用，横架二540对下方的滚轮200组具有安装作用，连接块550对横架二540具有连接作用。
进一步的，加热装置600包括加热管610、加热管支架620、滑块二630、导轨二640、滑块支架650与把手660，具体的，加热管610固定安装在加热管支架620上，加热管支架620顶部与底部固定安装滑块二630，滑块二630滑动连接导轨二640，顶部导轨二640固定安装在框架100顶部两端，底部导轨二640固定安装在框架100内壁底部两端，加热管支架620左端固定安装把手660，两组滑块二630相视端固定安装滑块支架650，加热管610为电加热管，加热管610对聚酰亚胺薄膜具有加热作用，加热管支架620对加热管610具有安装作用，滑块二630与导轨二640连接对加热管610具有导向作用，滑块支架650对滑块二630具有固定作用，把手660对加热装置600的移动具有辅助作用。
在具体使用时，本领域技术人员将聚酰亚胺薄膜依次交叉穿过上方的滚轮200与下方的滚轮200，启动顶部驱动装置300与底部驱动装置400对两组滚轮200进行转动，驱动装置是通过齿轮290、伺服电机310与链条330转动滚轮200，手动推动把手660，加热管支架620通过滑块二630与导轨二640靠近框架100，并将加热管610依次停靠在交叉排列的聚酰亚胺薄膜之间，将气泵的输出管连接在油封轴承211上，启动外部的气泵，气体通过通孔212注入圆柱凹槽220，气体挤压挡板260，圆柱240通过导套230向外推出，使翼片250向外扩张，撑薄聚酰亚胺薄膜，启动液压缸510向下收缩，将聚酰亚胺薄膜向下拉伸，并固化，再从框架100上的滚轮200传出。
实施例2：
本发明提供一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，具有拉伸效果，薄膜制作均衡的优点，请参阅图9，包括框架100、滚轮200、顶部驱动装置300、底部驱动装置400、升降装置500和加热装置600；
进一步的，加热装置600还包括伸缩杆670，伸缩杆670固定安装在框架100上，伸缩杆670输出端固定安装加热管支架620。
在具体使用时，本领域技术人员将聚酰亚胺薄膜依次交叉穿过上方的滚轮200与下方的滚轮200，启动顶部驱动装置300与底部驱动装置400对两组滚轮200进行转动，驱动装置是通过齿轮290、伺服电机310与链条330转动滚轮200，启动伸缩杆670进行收缩，使加热管支架620靠近框架100，并将加热管610依次停靠在交叉排列的聚酰亚胺薄膜之间，将气泵的输出管连接在油封轴承211上，启动外部的气泵，气体通过通孔212注入圆柱凹槽220，气体挤压挡板260，圆柱240通过导套230向外推出，使翼片250向外扩张，撑薄聚酰亚胺薄膜，启动液压缸510向下收缩，将聚酰亚胺薄膜向下拉伸，并固化，再从框架100上的滚轮200传出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于：包括框架(100)、滚轮(200)、顶部驱动装置(300)、底部驱动装置(400)、升降装置(500)和加热装置(600)，所述框架(100)内壁顶部与底部设有所述滚轮(200)；
所述滚轮(200)包括中心筒(210)，所述中心筒(210)圆周开设圆柱凹槽(220)，所述圆柱凹槽(220)内壁固定安装导套(230)，所述导套(230)内壁连接圆柱(240)，所述圆柱(240)延伸至所述中心筒(210)一端固定安装挡板(260)，所述圆柱(240)远离所述挡板(260)一端固定安装翼片(250)，所述圆柱(240)外壁套接弹簧(270)，所述弹簧(270)设置在翼片(250)与中心筒(210)之间，所述翼片(250)表面设有镀铬层(251)，所述滚轮(200)两端固定安装轴承(280)，所述轴承(280)固定安装在横架一(110)上，所述横架一(110)固定安装在所述框架(100)内壁顶部，所述滚轮(200)一端固定安装齿轮(290)，所述横架一(110)一端固定安装所述顶部驱动装置(300)；
底部所述滚轮(200)固定安装在横架二(540)上，所述横架二(540)两端固定安装所述升降装置(500)，所述横架二(540)一端固定安装所述底部驱动装置(400)；
顶部所述滚轮(200)与底部所述滚轮(200)交错安装，两组所述滚轮(200)之间设有所述加热装置(600)。
2.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述顶部驱动装置(300)包括伺服电机(310)，所述伺服电机(310)输出端固定连接所述滚轮(200)，所述伺服电机(310)一侧固定安装电机支架(320)，所述电机支架(320)左端固定安装在所述横架一(110)上，所述齿轮(290)啮合连接链条(330)。
3.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述框架(100)底部固定安装底座(120)。
4.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述滚轮(200)远离所述齿轮(290)一端中间开设凹槽安装油封轴承(211)，所述油封轴承(211)一端连接通孔(212)，所述通孔(212)延伸至所述中心筒(210)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述底部驱动装置(400)与所述顶部驱动装置(300)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述升降装置(500)包括液压缸(510)，所述液压缸(510)底部固定安装在所述框架(100)内壁底部两端，所述液压缸(510)输出端固定安装滑块一(520)，所述框架(100)内壁两端底部固定安装导轨一(530)。
7.根据权利要求6所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述导轨一(530)内壁两端开设导向槽(531)，所述导向槽(531)滑动连接所述滑块一(520)，所述滑块一(520)远离所述导轨一(530)一端固定安装连接块(550)。
8.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述加热装置(600)包括加热管(610)与加热管支架(620)，所述加热管(610)固定安装在所述加热管支架(620)上，所述加热管支架(620)顶部与底部固定安装滑块二(630)，所述滑块二(630)滑动连接导轨二(640)。
9.根据权利要求8所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，顶部所述导轨二(640)固定安装在框架(100)顶部两端，底部所述导轨二(640)固定安装在框架(100)内壁底部两端，所述加热管支架(620)左端固定安装把手(660)，两组所述滑块二(630)相视端固定安装滑块支架(650)。
10.根据权利要求1所述的一种制备聚酰亚胺薄膜用固化装置，其特征在于，所述加热装置(600)还包括伸缩杆(670)，所述伸缩杆(670)固定安装在所述框架(100)上，所述伸缩杆(670)输出端固定安装加热管支架(620)。
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