CN112548823A - 一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，包括抛光室和抛光部件，所述伸缩杆靠近抛光室竖直中心线的位置安装有驱动电机，且驱动电机靠近抛光室竖直中心线的位置连接有联动轴，所述连接杆靠近抛光室竖直中心线的位置连接有夹持部件，所述抛光部件安装于夹持部件上方的中间位置，所述抛光部件的左右两侧均安装有支撑侧板，且支撑侧板的外部设置有滑动块，所述抛光部件的上方安装有传送环，且传送环的内部安装有丝杆，所述丝杆的左侧安装有伺服电机。该生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置设置有驱动气缸能够通过伸缩杆带动夹持部件向抛光室的中间位置相对移动，移动的夹持部件能够对不同尺寸的零部件进行夹持。

Description

一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置。
背景技术
半挂车是主要运输体积大,且不易拆分的大件货物,比如挖掘机等等,栅栏式比较适合拉鲜活类的货物,比如蔬菜,水果等等.厢式比较适合拉散货及防湿较贵重货物，在半挂车生产过程中需要对其零部件进行抛光处理，因此需要一种生产半挂车用的零部件抛光装置。
现有的零部件抛光装置在抛光时需要对零部件进行固定，由于零部件尺寸不尽相同，常常需要多种模具对应使用，造成了企业成本的提高，且在固定零部件后只能对其单一表面进行加工，在需要双面抛光时需要频繁安装拆卸零部件，效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的零部件抛光装置在抛光时需要对零部件进行固定，由于零部件尺寸不尽相同，常常需要多种模具对应使用，造成了企业成本的提高，且在固定零部件后只能对其单一表面进行加工，在需要双面抛光时需要频繁安装拆卸零部件，效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，包括抛光室和抛光部件，所述抛光室的左右两侧均安装有驱动气缸，且驱动气缸靠近抛光室竖直中心线的位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近抛光室竖直中心线的位置安装有驱动电机，且驱动电机靠近抛光室竖直中心线的位置连接有联动轴，所述联动轴靠近抛光室竖直中心线的位置连接有移动框，且移动框的中间位置连接有连接杆，所述连接杆靠近抛光室竖直中心线的位置连接有夹持部件，所述抛光部件安装于夹持部件上方的中间位置，所述抛光部件的左右两侧均安装有支撑侧板，且支撑侧板的外部设置有滑动块，所述抛光部件的上方安装有传送环，且传送环的内部安装有丝杆，所述丝杆的左侧安装有伺服电机，所述夹持部件下方的中间位置安装有进尘口，且进尘口的下方连接有吸尘管，所述吸尘管的下方连接有除尘泵，且除尘泵的外部安装有集尘箱，所述抛光室的前后两端均安装有隔音棉板。
优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与夹持部件之间构成伸缩结构，且夹持部件关于抛光室的对角线呈对称分布，并且夹持部件为相互对称的反U字状结构，同时夹持部件的一端横截面面积小于其另一端横截面面积。
优选的，所述移动框的结构为内部中空结构，且移动框与连接杆之间构成拉伸结构，并且移动框与夹持部件之间构成半包围结构，同时移动框与夹持部件之间为固定连接。
优选的，所述滑动块贯穿于支撑侧板的内部，且滑动块关于抛光室的竖直中心线呈对称分布，所述伺服电机与丝杆之间构成转动结构，且传送环贯穿于丝杆的内部，并且传送环与抛光部件的竖直中心线相重合。
优选的，所述隔音棉板与抛光室之间相互垂直，且隔音棉板关于抛光室的竖直中心线呈对称分布，并且驱动电机通过联动轴与夹持部件之间构成转动结构。
优选的，所述除尘泵与抛光室的竖直中心线相重合，且吸尘管与进尘口之间构成连通结构，并且抛光室与集尘箱之间构成半包围结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置有驱动气缸能够通过伸缩杆带动夹持部件向抛光室的中间位置相对移动，移动的夹持部件能够对不同尺寸的零部件进行左右两侧的夹持，移动框能够根据夹持部件的移动与连接杆配合相互拉伸，如此能够对零部件进行前后两侧的限位，增加了其夹持的牢固性，解决了现有的零部件抛光装置在抛光时需要对零部件进行固定，由于零部件尺寸不尽相同，常常需要多种模具对应使用，造成了企业成本的提高的问题；
2、本发明设置有滑动块能够在支撑侧板外部进行上下方向的移动，从而能够对抛光部件的高度进行调节，伺服电机能够带动丝杆进行转动，转动的丝杆能够对传送环进行左右位置的传送，从而能够对抛光部件进行左右位置的移动，移动的抛光部件能够对零部件进行抛光处理，隔音棉板能够对抛光室起到降噪的作用，降低抛光时产生的噪音和灰尘对周围人群的影响，驱动电机能够通过联动轴带动夹持部件进行转动，从而能够在抛光过程中对零部件进行翻面，避免了在固定零部件后只能对其单一表面进行加工，在需要双面抛光时需要频繁安装拆卸零部件，效率较低的问题；
3、本发明设置有除尘泵能够通过进尘口对抛光室内产生的灰尘进行吸收，再通过吸尘管将灰尘传送至集尘箱内，防止灰尘过多，不易清理，大大增加了该种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置的实用性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明夹持部件的结构示意图；
图3为本发明的外部结构示意图；
图4为本发明支撑侧板的结构示意图；
图5为本发明集尘箱取出时的结构示意图。
图中：1、抛光室；2、驱动气缸；3、伸缩杆；4、驱动电机；5、联动轴；6、移动框；7、连接杆；8、夹持部件；9、支撑侧板；10、滑动块；11、抛光部件；12、伺服电机；13、丝杆；14、传送环；15、集尘箱；16、除尘泵；17、吸尘管；18、进尘口；19、隔音棉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，包括抛光室1和抛光部件11，抛光室1的左右两侧均安装有驱动气缸2，且驱动气缸2靠近抛光室1竖直中心线的位置连接有伸缩杆3，伸缩杆3靠近抛光室1竖直中心线的位置安装有驱动电机4，且驱动电机4靠近抛光室1竖直中心线的位置连接有联动轴5，联动轴5靠近抛光室1竖直中心线的位置连接有移动框6，且移动框6的中间位置连接有连接杆7，连接杆7靠近抛光室1竖直中心线的位置连接有夹持部件8，抛光部件11安装于夹持部件8上方的中间位置，抛光部件11的左右两侧均安装有支撑侧板9，且支撑侧板9的外部设置有滑动块10，抛光部件11的上方安装有传送环14，且传送环14的内部安装有丝杆13，丝杆13的左侧安装有伺服电机12，夹持部件8下方的中间位置安装有进尘口18，且进尘口18的下方连接有吸尘管17，吸尘管17的下方连接有除尘泵16，且除尘泵16的外部安装有集尘箱15，抛光室1的前后两端均安装有隔音棉板19。
本发明中：驱动气缸2通过伸缩杆3与夹持部件8之间构成伸缩结构，且夹持部件8关于抛光室1的对角线呈对称分布，并且夹持部件8为相互对称的反U字状结构，同时夹持部件8的一端横截面面积小于其另一端横截面面积；驱动气缸2能够通过伸缩杆3带动夹持部件8向抛光室1的中间位置相对移动，移动的夹持部件8能够对不同尺寸的零部件进行左右两侧的夹持。
本发明中：移动框6的结构为内部中空结构，且移动框6与连接杆7之间构成拉伸结构，并且移动框6与夹持部件8之间构成半包围结构，同时移动框6与夹持部件8之间为固定连接；移动框6能够根据夹持部件8的移动与连接杆7配合相互拉伸，如此能够对零部件进行前后两侧的限位，增加了其夹持的牢固性，解决了现有的零部件抛光装置在抛光时需要对零部件进行固定，由于零部件尺寸不尽相同，常常需要多种模具对应使用，造成了企业成本的提高的问题。
本发明中：滑动块10贯穿于支撑侧板9的内部，且滑动块10关于抛光室1的竖直中心线呈对称分布，伺服电机12与丝杆13之间构成转动结构，且传送环14贯穿于丝杆13的内部，并且传送环14与抛光部件11的竖直中心线相重合；滑动块10能够在支撑侧板9外部进行上下方向的移动，从而能够对抛光部件11的高度进行调节，伺服电机12能够带动丝杆13进行转动，转动的丝杆13能够对传送环14进行左右位置的传送，从而能够对抛光部件11进行左右位置的移动，移动的抛光部件11能够对零部件进行抛光处理。
本发明中：隔音棉板19与抛光室1之间相互垂直，且隔音棉板19关于抛光室1的竖直中心线呈对称分布，并且驱动电机4通过联动轴5与夹持部件8之间构成转动结构；隔音棉板19能够对抛光室1起到降噪的作用，降低抛光时产生的噪音和灰尘对周围人群的影响，驱动电机4能够通过联动轴5带动夹持部件8进行转动，从而能够在抛光过程中对零部件进行翻面，避免了在固定零部件后只能对其单一表面进行加工，在需要双面抛光时需要频繁安装拆卸零部件，效率较低的问题。
本发明中：除尘泵16与抛光室1的竖直中心线相重合，且吸尘管17与进尘口18之间构成连通结构，并且抛光室1与集尘箱15之间构成半包围结构；除尘泵16能够通过进尘口18对抛光室1内产生的灰尘进行吸收，再通过吸尘管17将灰尘传送至集尘箱15内，防止灰尘过多，不易清理，大大增加了该种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置的实用性。
该生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置的工作原理：首先根据待抛光零部件尺寸对夹持部件8的位置进行调整，将零部件放在抛光室1内，启动驱动气缸2，驱动气缸2通过伸缩杆3带动夹持部件8向抛光室1的中间位置相对移动，直至夹持部件8能够紧紧夹住零部件，此时移动框6根据夹持部件8的移动与连接杆7配合相互拉伸，对零部件进行前后两侧的限位；其次将滑动块10向支撑侧板9下方移动，直至将抛光部件11下移至与零部件上边缘处于同一水平面的高度，启动伺服电机12，伺服电机12带动丝杆13进行转动，转动的丝杆13对传送环14进行左右的传送，此时抛光部件11随之一起左右移动，抛光部件11在移动的过程中对零部件进行抛光处理；然后启动除尘泵16，除尘泵16通过进尘口18对抛光室1内产生的灰尘进行吸收，再通过吸尘管17将灰尘传送至集尘箱15内，防止灰尘过多，不易清理，隔音棉板19对抛光室1起到降噪的作用，降低抛光时产生的噪音和灰尘对周围人群的影响；最后当一面抛光完成后，启动驱动电机4，驱动电机4通过联动轴5带动夹持部件8进行转动，对零部件进行翻面，再对其另一面进行抛光处理，完成后，将集尘箱15从抛光室1内取出即可对其内部灰尘进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，包括抛光室(1)和抛光部件(11)，其特征在于：所述抛光室(1)的左右两侧均安装有驱动气缸(2)，且驱动气缸(2)靠近抛光室(1)竖直中心线的位置连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)靠近抛光室(1)竖直中心线的位置安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)靠近抛光室(1)竖直中心线的位置连接有联动轴(5)，所述联动轴(5)靠近抛光室(1)竖直中心线的位置连接有移动框(6)，且移动框(6)的中间位置连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近抛光室(1)竖直中心线的位置连接有夹持部件(8)，所述抛光部件(11)安装于夹持部件(8)上方的中间位置，所述抛光部件(11)的左右两侧均安装有支撑侧板(9)，且支撑侧板(9)的外部设置有滑动块(10)，所述抛光部件(11)的上方安装有传送环(14)，且传送环(14)的内部安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的左侧安装有伺服电机(12)，所述夹持部件(8)下方的中间位置安装有进尘口(18)，且进尘口(18)的下方连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的下方连接有除尘泵(16)，且除尘泵(16)的外部安装有集尘箱(15)，所述抛光室(1)的前后两端均安装有隔音棉板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，其特征在于：所述驱动气缸(2)通过伸缩杆(3)与夹持部件(8)之间构成伸缩结构，且夹持部件(8)关于抛光室(1)的对角线呈对称分布，并且夹持部件(8)为相互对称的反U字状结构，同时夹持部件(8)的一端横截面面积小于其另一端横截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，其特征在于：所述移动框(6)的结构为内部中空结构，且移动框(6)与连接杆(7)之间构成拉伸结构，并且移动框(6)与夹持部件(8)之间构成半包围结构，同时移动框(6)与夹持部件(8)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，其特征在于：所述滑动块(10)贯穿于支撑侧板(9)的内部，且滑动块(10)关于抛光室(1)的竖直中心线呈对称分布，所述伺服电机(12)与丝杆(13)之间构成转动结构，且传送环(14)贯穿于丝杆(13)的内部，并且传送环(14)与抛光部件(11)的竖直中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，其特征在于：所述隔音棉板(19)与抛光室(1)之间相互垂直，且隔音棉板(19)关于抛光室(1)的竖直中心线呈对称分布，并且驱动电机(4)通过联动轴(5)与夹持部件(8)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种生产半挂车用具有夹持结构的零部件抛光装置，其特征在于：所述除尘泵(16)与抛光室(1)的竖直中心线相重合，且吸尘管(17)与进尘口(18)之间构成连通结构，并且抛光室(1)与集尘箱(15)之间构成半包围结构。
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