CN112547933A - 一种加工锁钩用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工锁钩用模具。现有锁钩通过人工加工，加工效率低。本发明包括上模座、下模座以及连续加工通道，连续加工通道上设有斜边加工机构，斜边加工机构包括姿态调节部和切割部，切割部包括斜边刀具，工件沿连续加工通道等距步进并通过姿态调节部对其弯钩端部进行朝向调节，以使所述弯钩端部的预设切割面与所述斜边刀具的切割路径互为重合。利用斜边加工机构来沿预设切割面切割形成斜面，既缩短了加工时长，提升了加工效率，还省去了人工操作，降低了人工成本，提升使用体验。

Description

一种加工锁钩用模具

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体涉及一种锁钩用模具。

背景技术

电梯门锁装置包括分置的门锁底板和开关底板，所述门锁底板和开关底板间设有电路开关组件和门锁组件，门锁组件包括固接在门锁底板上的锁钩以及可摆动地安装在开关底板上的活动钩，所述电路开关组件包括固接在门锁底板上且内设容纳腔的开关盒以及固接在活动锁钩上的触发件，活动锁钩摆动勾连在固定锁钩上并通过触发件电连所述弹片，以使轿厢可升降。现有的锁钩按依次经历下料冲孔、打断差、弯折成型等工序后通过铣床在工件的弯钩端端面加工形成具有预设角度的斜面并打磨，上述各个工序均需要人工操作，存在人工成本高的问题，此外，铣床需要对工件的弯钩端端面进行渐进加工，耗时较长，影响加工效率，且加工形成的斜面及其周缘需要进行人工打磨，会产生大量固体颗粒废物，污染周边环境。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种加工锁钩用模具，通过在模具内设置斜边加工机构来获得平整的斜面，既通过切割形成斜面来缩短加工时长，提升加工效率，还省去人工操作来降低人工成本，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种加工锁钩用模具，包括上模座、下模座以及设置在上模座和下模座间的连续加工通道，上模座和下模座相向合拢，以使模具由开启工位向合拢工位切换，所述连续加工通道上设有斜边加工机构，所述斜边加工机构包括沿连续加工通道依次设置的姿态调节部和切割部，所述切割部包括具有竖向切割路径的斜边刀具，工件沿连续加工通道等距步进并通过姿态调节部对其弯钩端部进行朝向调节，以使所述弯钩端部的预设切割面与所述斜边刀具的切割路径互为重合。在模具内设置斜边加工机构，利用斜边加工机构来沿预设切割面切割形成斜面，既通过切割来形成平整的斜面，缩短了加工时长，提升了加工效率，还省去了人工操作，降低了人工成本，提升使用体验。工件的弯钩端部可通过弯折形成与活动钩配合的钩体，由于斜边刀具受模具开合驱使而只能进行竖向升降运动，通过姿态调节部来调弯钩端部的朝向，使得弯钩端部的预设切割面处于竖置状态，方便竖向下落的斜边刀具进行有效切割，确保斜面平整，进而省去打磨工序。

作为优选，所述切割部包括固接在上模座底面的斜边刀具以及固接在下模座顶面的切割座，模具合拢时，弯钩端部被竖向移动的斜边刀具切割形成竖向设置的预设切割面。切割座对工件起到承托定位作用，确保工件在受到斜边刀具下压切割时保持定位稳定，确保切割精度。斜边刀具随上模座同步升降，模具合拢时，斜边刀具和切割座相向移动并对工件进行切割并在模具开启时相互脱离，有效提升加工效率。

作为优选，所述斜边刀具和所述切割座竖向错位且水平毗邻设置，以使弯钩端部被定位切割。斜边刀具与切割座竖向错位，确保斜边刀具的底端能自上而下越过切割座底面后继续下移，既防止两者因相互撞击而影响模具合拢，还通过在切割座侧部设置供斜边刀具下落的空间来确保废料被完整切除，防止弯钩端部因斜边刀具下落未到位而发生废料未脱离的情况，确保切割品质满足要求。斜边刀具和切割座的竖向投影毗邻设置，当斜边刀具下落到位并完成切割时，通过减小斜边刀具的侧壁与切割座侧壁间缝隙来提升切割精度，既防止斜边周缘因承托不到位而发生变形的情况，还确保斜面平整。

作为优选，所述斜边刀具呈柱状，所述斜边刀具底面靠近切割座侧边缘形成可沿切割路径移动的刃口，刃口对弯钩端部实施挤压切割，斜边刀具沿其轴线方向升降，确保刃口具有较好的抗形变性能，进而确保斜面平整。

作为优选，所述切割座顶面与所述工件底面匹配贴合，斜边刀具沿预设切割路径下落时，所述切割座侧壁与斜边刀具对应侧壁匹配贴合。工件的弯钩端部通过姿态调节部调整朝向，并能通过底面与切割部匹配贴合，确保弯钩端部在被切割时不会因与切割部件存在缝隙而发生变形的情况，保证弯钩端部的朝向在经历切割前后保持一致，提升切割精度。

作为优选，所述姿态调节部包括竖向对齐的上置调节块和下置调节块，所述预设切割面与工件顶面间夹角为A，模具合拢时，弯钩端部被上置调节块和下置调节块夹紧并向上弯折翘起，所述弯钩端部的翘起角度为B，A+B=90°。由于斜边刀具的预设切割路径始终为竖向，所以，需要通过姿态调节组件来调整弯钩端部的朝向，使得切割形成的斜面与工件顶面间夹角参数A符合预设要求。具体地，A+B=90°，其中参数A为预设值，可以计算获得参数B，所述弯钩端部通过姿态调节部弯折形成具有参数B的姿态，进而确保斜面加工精度。

作为优选，所述模具包括设置在连续加工通道进口端的端部切割机构、设置在连续加工通道出口端的下料机构以及设置在斜边加工机构和下料机构间的塑形机构。工件由整块的长条状原料板加工形成，原料板依次通过端部切割机构、斜边加工机构、塑形机构以及下料机构后形成工件，既有效提升加工效率，还无需人工操作，降低人工成本。

作为优选，所述端部切割机构包括可对原料板侧缘位于相邻工件端部间区域等距切割的端部刀具，受合拢模具驱动的端部刀具切割原料板，以形成所述工件的弯钩端部。端部切割机构会对原料板侧缘位于相邻工件端部间区域进行切割，包括相邻工件的弯钩端部间，使得各工件的弯钩端部可互为独立地与斜边加工机构、塑形机构配合来形成钩体，而此时，相邻工件的中段间相互连接，确保相邻工件相对位置固定，方便步进供料，还提升加工效率。

作为优选，所述下料机构包括对原料板位于相邻工件中段间区域切割的下料刀具，受合拢模具驱动的下料刀具切割原料板，以使工件切断分离。下料机构能对相邻工件中段间的连接区域进行切割，使得工件在完成加工后与原料板脱离，由此获得锁钩单体。所述下料刀具的竖向投影完整覆盖所述原料板位于相邻工件中段间区域，且与所述工件的竖向投影周缘互为错位且毗邻设置，确保工件具有预设轮廓。

作为优选，所述塑形机构包括若干沿加工通道错位设置的塑形组件，所述塑形组件包括固接在上模座底面的上置塑形块以及固接在下模座顶面的下置塑形块，等距步进的工件在模具重复开合时与沿途塑形组件逐一配合，使得工件的弯钩端部被逐步弯折形成预设轮廓。塑形机构通过多组具有渐变轮廓的塑形组件对工件的弯钩端部进行弯折塑形，使得弯钩端部被逐渐夹持变形成具有预设轮廓的钩体。

作为优选，所述模具包括冲孔机构，所述冲孔机构包括固接在下模座顶面的冲压座以及固接在上模座底面的冲头，模具合拢时，冲头自上而下穿越工件并形成通孔。工件通过设于其上的通孔固接在预设安装位置上，通孔由冲孔机构冲压形成，既方便加工，还有效提升加工精度，提升使用稳定性。

本发明的突出有益效果：在模具内设置斜边加工机构，利用斜边加工机构来沿预设切割面切割形成斜面，既通过切割来形成平整的斜面，缩短了加工时长，提升了加工效率，还省去了人工操作，降低了人工成本，提升使用体验。

附图说明

图1 为本发明拆除上模座后的结构示意图；

图2 为所述姿态调节部的剖视结构示意图；

图3为所述切割部的剖视结构示意图；

图4为所述塑形组件的剖视结构示意图；

图5 为另一所述塑形组件的剖视结构示意图；

图中：1、上模座，2、下模座，3、姿态调节部，4、切割部，5、斜边刀具，6、切割座，7、上置调节块，8、下置调节块，9、端部切割机构，10、下料机构，11、塑形机构，12、端部刀具，13、下料刀具，14、上置塑形块，15、下置塑形块，16、冲孔机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种加工锁钩用模具，由上模座1、下模座2以及设置在上模座1和下模座2间的连续加工通道组成，上模座1和下模座2相向合拢，以使模具由开启工位向合拢工位切换，所述连续加工通道上设有斜边加工机构，所述斜边加工机构包括沿连续加工通道依次设置的姿态调节部3和切割部4，所述切割部4包括具有竖向切割路径的斜边刀具5，工件沿连续加工通道等距步进并通过姿态调节部3对其弯钩端部进行朝向调节，以使所述弯钩端部的预设切割面与所述斜边刀具5的切割路径互为重合。通过在模具内设置斜边加工机构来起到切割形成斜面的功能，既能利用开合的模具实现斜面快速加工，提升加工效率，提升产量，还无需打磨，降低人工成本，提升使用体验。

在实际操作中，所述斜边加工机构包括姿态调节部3和切割部4。姿态调节部3能对工件的弯钩端部进行弯折，使得弯钩端部上的预设切割面变为竖向设置，并与斜边刀具5的切割路径重合，当斜边刀具5竖直向下移动时，斜边刀具5会沿预设切割面切割形成斜面，既确保斜面与工件顶面间夹角满足设计要求，提升斜面加工效率，还确保斜边刀具5能随模具开合进行联动升降，确保斜边刀具5升降稳定性。

在实际操作中，所述模具使用在冲压机上，利用冲压机上的驱动力来驱使上模座1和下模座2进行开合模动作，进而使得模具能在合拢工位和开启工位间开合切换。当模具处于开启工位时，上模座1和下模座2相互分离并形成供工件平移的连续加工通道；当模具处于合拢工位时，上模座1和下模座2相向合拢，模具通过端部冲孔机构16、端部切割机构9、斜边加工机构、塑形机构11以及下料机构10对原料板对应区段上的工件进行对应加工并最终形成满足预设轮廓要求的工件。原料板的特定区域会依次通过冲孔机构16、端部切割机构9、斜边加工机构、塑形机构11以及下料机构10的加工后形成独立的工件。

在实际操作中，所述冲孔机构16、端部切割机构9、斜边加工机构、塑形机构11以及下料机构10沿连续加工通道依次设置，当模具处于开启工位时，所述连续加工通道敞露并方便原料板移动，当模具有开启工位切换至合拢工位时，各机构动作并对对应的工件实施对应的加工操作。原料板呈长条状，原料板沿其长度方向以等距步进方式插入连续加工通道并被逐步加工形成具有预设轮廓的锁钩。原料板沿其长度方向被依次划定为用于形成工件的连续排列的加工区段，且原料板在送料机构驱动下与模具开合动作匹配地进行等距步进送料，原料板单次输送距离为加工区段的宽度。具体地，所述模具通过以下方式对原料板进行加工：

第一步，模具开启，原料板等距步进，原料板的一号加工区段移入冲孔机构16内；

第二步，模具合拢，冲孔机构16内的冲头和冲压座配合，以在一号加工区段上冲压形成通孔；

第三步，模具开启，原料板等距步进，一号加工区段移入端部切割机构9内，二号加工区段移入冲压机构内；

第四步，模具合拢，端部切割机构9将位于一号工件弯钩端部和二号工件弯钩端部间区域切除，使得一号工件的弯钩端部可自由弯折，冲孔机构16在二号加工区段上冲压形成通孔；

第五步，模具开启，原料板等距步进，一号加工区段移入姿态调节部3，二号加工区段移入端部切割机构9，后续加工区段同步移入对应机构；

第六步，模具合拢，一号工件的弯钩端部通过姿态调节部3夹持弯折（如图2所示），使得预设切割面竖直设置，端部切割机构9将位于二号工件弯钩端部和三号工件弯钩端部间区域切除，使得二号工件的弯钩端部可自由弯折，后续加工区段在对应机构内完成对应加工操作；

第七步，模具开启，原料板等距步进，一号加工区段移入切割部4，二号加工区段移入姿态调节部3，后续加工区段同步移入对应机构；

第八步，模具合拢，一号工件的弯钩端部被斜边刀具5竖向切割形成斜面（如图3所示），二号工件的弯钩端部通过姿态调节部3夹持弯折，使得预设切割面竖直设置，后续加工区段在对应机构内完成对应加工操作；

第九步，模具开启，原料板等距步进，一号工件的弯钩端部移入塑形机构11的塑形组件内，二号加工区段移入切割部4，后续加工区段同步移入对应机构；

第十步，模具合拢，一号工件的弯钩端部在塑形组件内挤压变形（如图4所示），二号工件的弯钩端部被斜边刀具5竖向切割形成斜面，后续加工区段在对应机构内完成对应加工操作；

第十一步，模具重复开合，使得一号工件通过依次穿越塑形机构11内的各塑形组件来弯折获得预设轮廓（如图5所示），二号工件在进入塑形机构11后依次通过多组塑形组件实现挤压形变，后续加工区段移入对应机构并完成对应加工操作；

第十二步，模具开启，原料板等距步进，一号工件从塑形机构11移入下料机构10，后续加工区段移入对应机构并完成对应加工操作；

第十三步，模具合拢，下料机构10对原料板位于一号工件和二号工件中段间区域进行切除，使得一号工件脱离原料板，后续加工区段在对应机构内完成对应加工操作。

通过对原料板上各加工区段进行上述操作来持续获得锁钩，确保各机构在模具每次开合时均能对设置在原料板上的加工区段进行依次加工，有效提升加工效率。在生产中，原料板在模具开启时沿连续加工通道进行等距步进操作，使得各加工区段能依次落入沿连续加工通道设置的各机构内，通过按序加工来形成锁钩。

在实际操作中，所述切割部4包括固接在上模座1底面的斜边刀具5以及固接在下模座2顶面的切割座6，模具合拢时，弯钩端部被竖向移动的斜边刀具5切割形成竖向设置的预设切割面。所述斜边刀具5垂直固接在上模座1的底面上，使得斜边刀具5可在上模座1的驱动下沿其轴线方向升降，确保斜边刀具5具有竖向设置的切割路径。所述切割座6固接在下模座2的顶面上，使得工件的弯钩端部能获得稳定承托，确保弯钩端部不会在被斜边刀具5切割时发生变形，进而确保弯钩端部能获得沿预设切割面获得的斜面。在加工时，所述斜边刀具5通过对精确定位的弯钩端部进行切割，以此以使预设切割面形成工件所需的斜面。

在实际操作中，所述斜边刀具5和所述切割座6竖向错位且水平毗邻设置，以使弯钩端部被定位切割。模具合拢时，斜边刀具5的侧壁与切割座6的侧壁毗邻设置，通过减小两者间缝隙来提升切割精度，还确保斜边刀具5的刃口以及切割座6的顶面边缘具有较好的抗形变性能，进而确保斜面平整性。

在实际操作中，所述斜边刀具5呈柱状，所述斜边刀具5底面靠近切割座6侧边缘形成可沿切割路径移动的刃口，利用斜边刀具5的刃口与切割座6顶面边缘来沿预设切割面错位推挤，以使弯钩端部的局部被切离工件。

在实际操作中，所述切割座6顶面与所述工件底面匹配贴合，斜边刀具5沿预设切割路径下落时，所述切割座6侧壁与斜边刀具5对应侧壁匹配贴合。所述切割座6的顶面可与经过姿态调节部3弯折的工件匹配，确保弯钩端部的预设切割面在切割过程中始终与斜边刀具5的切割路径匹配，进而使得预设切割面在切割后外露并形成所述斜面。

在实际操作中，所述姿态调节部3包括竖向对齐的上置调节块7和下置调节块8，所述预设切割面与工件顶面间夹角为A，模具合拢时，弯钩端部被上置调节块7和下置调节块8夹紧并向上弯折翘起，所述弯钩端部的翘起角度为B，A+B=90°。姿态调节部3通过上置调节块7和下置调节块8相向夹紧来调整弯钩端部的朝向，使得工件的预设切割面被调节为垂直姿态，并可在移入切割部4后与斜边刀具5的切割路径重合。在加工时，通过精确弯折弯钩端部来确保获得的斜面与工件顶面间具有满足预设要求的夹角，例如，当需要加工参数A=65°的工件时，弯钩端部需要在姿态调节部3实现参数B=25°的弯折，使得工件的预设切割面转变为竖直姿态，方便通过竖向移动的斜边刀具5切割形成斜面。此外，参数A还可以为根据需要进行调整，并以此计算获得参数B，通过调节上置调节块7和下置调节块8间缝隙朝向来控制弯钩端部的朝向，进而方便通过切割部4获得满足使用要求的斜边，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，上置调节块7和下置调节块8通过夹紧弯钩端部来改变其朝向，具体地，当模具合拢时，上置调节块7和下置调节块8相向合拢并形成具有特定朝向的姿态调节腔，弯钩端部通过弯折来完整隐藏在姿态调节腔内，既确保模具顺利合拢，还确保弯钩端部能通过弯折获得预设朝向。

在实际操作中，所述模具包括设置在连续加工通道进口端的端部切割机构9、设置在连续加工通道出口端的下料机构10以及设置在斜边加工机构和下料机构10间的塑形机构11。端部切割机构9用于切割所述原料板位于相邻弯钩端部间区域，将端部切割机设置在斜边加工机构之前，确保各工件的弯钩端部能互为独立地错时进行姿态调整操作和切割操作，为加工斜边提供便利性。此外，将下料机构10设置在连续加工通道的出口端处，确保各工件在经历连续加工通道沿途各机构时具有较好的定位性能，确保各加工区域能精确地位移至对应机构内，提升加工精度，防止相邻工件因加工变形而发生间距改变的情况，确保产品质量。

具体地，所述端部切割机构9包括可对原料板侧缘位于相邻工件端部间区域等距切割的端部刀具12，受合拢模具驱动的端部刀具12切割原料板，以形成所述工件的弯钩端部。端部刀具12底面的竖向投影的周缘与对应工件弯钩端部匹配对齐，确保工件轮廓符合预设要求。

具体地，所述下料机构10包括对原料板位于相邻工件中段间区域切割的下料刀具13，受合拢模具驱动的下料刀具13切割原料板，以使工件切断分离。下料刀具13底面的竖向投影与相邻工件间用于连接的区域对齐，既确保工件互为分离，还确保工件具有预设要求的轮廓。

在实际操作中，所述塑形机构11包括若干沿加工通道错位设置的塑形组件，所述塑形组件包括固接在上模座1底面的上置塑形块14以及固接在下模座2顶面的下置塑形块15，等距步进的工件在模具重复开合时与沿途塑形组件逐一配合，使得工件的弯钩端部被逐步弯折形成预设轮廓。塑形机构11包括至少两组塑形组件，由于工件会因单次弯折幅度过大而影响其内部结构强度，所以需要通过多组塑形组件对工件进行多次且幅度较小的弯折形变，既确保工件轮廓符合要求，还确保工件结构强度符合要求。

在实际操作中，所述塑形组件包括竖向对齐的上置塑形块14和下置塑形块15，当模具合拢时，上置塑形块14和下置塑形块15相向合拢并形成具有特定轮廓的塑形腔，通过塑形腔来对弯钩端部进行弯折修正，以使弯钩端部被逐渐弯折形成预设轮廓。当需要对弯钩端部进行超过90°的弯折时，需要将弯折过程拆分为多个过程，确保弯钩端部在指定区域弯折，提升弯折精度。

在实际操作中，所述模具包括冲孔机构16，所述冲孔机构16包括固接在下模座2顶面的冲压座以及固接在上模座1底面的冲头，模具合拢时，冲头自上而下穿越工件并形成通孔。冲孔机构16对工件进行冲孔操作，以使工件获得与门挂板固接的通孔。加工时，工件稳定搭接在冲压座上并通过冲头冲压形成通孔。所述冲孔机构设置在连续加工通道的进口端，使得各机构均能通过设置可竖向插入通孔的定位杆来对对应的加工区域进行有效定位，确保加工精度。

在本实施例中，由于各工件在经过下料机构10之前均为一体结构，无法进行相对位移，所以，所述切割座6、下置塑形块15、下置调节块8以及冲压座等均处于同一水平高度上，方便原料板进行水平步进位移。

Claims (9)

1.一种加工锁钩用模具，包括上模座（1）、下模座（2）以及设置在上模座（1）和下模座（2）间的连续加工通道，上模座（1）和下模座（2）相向合拢，以使模具由开启工位向合拢工位切换，其特征在于，所述连续加工通道上设有斜边加工机构，所述斜边加工机构包括沿连续加工通道依次设置的姿态调节部（3）和切割部（4），所述切割部（4）包括具有竖向切割路径的斜边刀具（5），工件沿连续加工通道等距步进并通过姿态调节部（3）对其弯钩端部进行朝向调节，以使所述弯钩端部的预设切割面与所述斜边刀具（5）的切割路径互为重合。

2.根据权利要求1所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述切割部（4）包括固接在上模座（1）底面的斜边刀具（5）以及固接在下模座（2）顶面的切割座（6），模具合拢时，弯钩端部被竖向移动的斜边刀具（5）切割形成竖向设置的预设切割面。

3.根据权利要求2所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述斜边刀具（5）和所述切割座（6）竖向错位且水平毗邻设置，以使弯钩端部被定位切割。

4.根据权利要求2所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述斜边刀具（5）呈柱状，所述斜边刀具（5）底面靠近切割座（6）侧边缘形成可沿切割路径移动的刃口；或者，所述切割座（6）顶面与所述工件底面匹配贴合，斜边刀具（5）沿预设切割路径下落时，所述切割座（6）侧壁与斜边刀具（5）对应侧壁匹配贴合。

5.根据权利要求1所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述姿态调节部（3）包括竖向对齐的上置调节块（7）和下置调节块（8），所述预设切割面与工件顶面间夹角为A，模具合拢时，弯钩端部被上置调节块（7）和下置调节块（8）夹紧并向上弯折翘起，所述弯钩端部的翘起角度为B，A+B=90°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述模具包括设置在连续加工通道进口端的端部切割机构（9）、设置在连续加工通道出口端的下料机构（10）以及设置在斜边加工机构和下料机构（10）间的塑形机构（11）。

7.根据权利要求6所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述端部切割机构（9）包括可对原料板侧缘位于相邻工件端部间区域等距切割的端部刀具（12），受合拢模具驱动的端部刀具（12）切割原料板，以形成所述工件的弯钩端部；或者，所述下料机构（10）包括对原料板位于相邻工件中段间区域切割的下料刀具（13），受合拢模具驱动的下料刀具（13）切割原料板，以使工件切断分离。

8.根据权利要求6所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述塑形机构（11）包括若干沿加工通道错位设置的塑形组件，所述塑形组件包括固接在上模座（1）底面的上置塑形块（14）以及固接在下模座（2）顶面的下置塑形块（15），等距步进的工件在模具重复开合时与沿途塑形组件逐一配合，使得工件的弯钩端部被逐步弯折形成预设轮廓。

9.根据权利要求6所述的一种加工锁钩用模具，其特征在于，所述模具包括冲孔机构（16），所述冲孔机构（16）包括固接在下模座（2）顶面的冲压座以及固接在上模座（1）底面的冲头，模具合拢时，冲头自上而下穿越工件并形成通孔。

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