CN112547228B - 一种玻璃化工原料前处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃化工原料前处理装置，包括壳体，壳体内部设有一体分层工作室，一体分层工作室顶部设置有顶盖，所述顶盖下部设置有碾碎室，所述碾碎室下层设有加热室，所述加热室下层设有粗筛分网框、中筛分网框和细筛分网框，所述细筛分网框下层设有托盘，所述托盘的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有横向滑轮和滑轮槽，所述固定板的右侧通过连接杆和活动杆连接转盘，所述转盘转轴下部固定连接有电机。本发明操作简单，密封隔音好，不会产生粉尘污染和噪音污染，内有可抽取筛分网框和托盘，便于清理打扫，不会污染化工原料及引入其他元素物质，可根据不同玻璃化工原料的需求，更换不同目数筛分网，便于最后配合料的混合均匀。

Description

一种玻璃化工原料前处理装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃化工原料前处理装置。
背景技术
玻璃原料是用于制备玻璃配合料的各种物质，根据来源可分为天然原料和化工原料。玻璃的天然原料有石英、长石、石灰石等，玻璃的化工原料有纯碱、硼酸、碳酸钡等。玻璃化工原料价格较为昂贵，化学组成波动小，纯度高，但由于人为因素保存不当及生产工艺差异，直接配料使用，会使玻璃成品质量大打折扣。一般放置较久的纯碱含有10%左右的水分，配料前需要加热烘干。硼酸易吸水结块，配料前需要碾碎筛分使得颗粒度大小适中。过细的二氧化硅容易飞扬，附着有害杂质较多，过粗的二氧化硅会使熔化困难，细级别和粗级别间还会产生离析，会使最后的配合料不易混合均匀，需要先多级筛分处理。因此玻璃化工原料前处理环节尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃化工原料前处理装置，该装置具有碾碎、加热、多级筛分的功能；结构简单，处理过程一体化，效率高，适合各种工作环境；且不会出现粉尘污染，对人体健康友好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃化工原料前处理装置，包括壳体（4），所述壳体（4）顶部设置有顶盖（2）和顶盖槽（3），壳体（4）底部固定设置有内部固定板（19）；所述内部固定板（19）底部设置有缓冲杆（22），缓冲杆（22）底部固定连接有弹簧（23），弹簧（23）底部固定连接有缓冲筒；所述缓冲筒底部设置有外部固定板，外部固定板底部设置有滚轮杆，所述滚轮杆底部设置有万向轮（24），所述万向轮（24）上设置有启停刹车片（25）；
所述壳体（4）内部设有一体分层工作室（5），一体分层工作室（5）顶部设置有顶盖（2）和顶盖槽（3），顶盖（2）和顶盖槽（3）下部设置有碾碎室（7），所述碾碎室（7）下层设有加热室（9），加热室（9）下层设有粗筛分网框（10）、中筛分网框（11）和细筛分网框（12），粗筛分网框（10）位于中筛分网框（11）上方，中筛分网框（11）位于细筛分网框（12）上方，细筛分网框（12）下层设有托盘（13），所述托盘（13）的下方设置有固定板（14），所述固定板（14）的下方设置有横向滑轮（20），横向滑轮（20）的底部设置有滑轮槽（21），滑轮槽（21）底部和内部固定板（19）贴合接触，固定板（14）的右侧通过连接杆（15）和活动杆（16）连接转盘（17），转盘（17）转轴下部固定连接有电机（18）；所述电机（18）和内部固定板（19）贴合接触，所述壳体（4）的正面通过铰链（27）连接有箱门，箱门上设置有门把手（29）和仪表控制盘（28）。
进一步的，所述壳体（4）内部固定板（19）顶面设置有缓冲垫。
进一步的，所述壳体（4）四周内壁及壳体（4）顶盖（2）设置有隔音板。
进一步的，所述门把手（29）上设置有防电橡胶垫和防滑垫。
进一步的，所述碾碎室（7）底部采用由电磁继电器控制的卸料板，能够自动卸料至下一层。
进一步的，所述加热室（9）底部采用由电磁继电器控制的卸料板，能够自动卸料至下一层，该卸料板上还分布有电加热器。
进一步的，所述粗筛分网框（10）、中筛分网框（11）和细筛分网框（12）底部均设置有第一滑轨槽。
进一步的，所述托盘（13）底部设置有第二滑轨槽。
本发明的有益效果是，通过壳体、碾碎室、加热室、粗筛分网框、中筛分网框、细筛分网框、托盘、固定板、连接杆、活动杆、转盘、电机、内部固定板、横向滑轮、滑轮槽、缓冲杆、弹簧、万向轮、启停刹车片和箱门进行配合，具备碾碎、加热、多级筛分的功能，能解决玻璃化工原料因人为因素保存不当及生产工艺差异的问题；整个装置自动一体化，操作简单，装置密封隔音，不会产生粉尘污染和噪音污染；内部有可抽取筛分网框和托盘，便于清理打扫，不会污染化工原料及引入其他元素物质，可根据不同玻璃化工原料的需求，更换不同目数筛分网，便于最后配合料的混合均匀；本发明结构简单，制造成本低廉，有益于昂贵玻璃化工原料的前处理，使最后玻璃成品达到理想效果，适宜广泛推行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1内部一体分层工作室示意图；
图3为图1底部的俯视示意图；
图4为本发明闭合状态下粗筛分网框示意图；
图5为本发明闭合状态下中筛分网框示意图；
图6为本发明闭合状态下细筛分网框示意图；
图7为本发明的托盘示意图；
图8为本发明前视图。
具体实施方式
结合图1～8所示，本发明提供一种玻璃化工原料前处理装置，包括壳体4，所述壳体4顶部设置有顶盖2，所述壳体4底部固定设置有内部固定板19，所述内部固定板19底部设置有缓冲杆22，所述缓冲杆22底部固定连接有弹簧23，弹簧23起到缓冲减震的作用，减少振动对整体装置的损坏，所述弹簧23底部固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒底部设置有外部固定板，所述外部固定板底部设置有滚轮杆，所述滚轮杆底部设置有万向轮24，所述万向轮24上设置有启停刹车片25，方便装置的移动和固定，所述壳体4内部设有一体分层工作室5，所述一体分层工作室5顶部设置有顶盖2和顶盖槽3，所述顶盖2和相匹配的顶盖槽3，能够加强一体分层工作室5密封效果，防止造成粉尘污染及原料飞溅的浪费，所述顶盖2和顶盖槽3下部设置有碾碎室7，所述碾碎室7下层设有加热室9，所述加热室9下层设有粗筛分网框10、中筛分网框11和细筛分网框12，粗筛分网框10、中筛分网框11和细筛分网框12的孔径依次减小；粗筛分网框10位于中筛分网框11上方，所述中筛分网框11位于细筛分网框12上方，所述细筛分网框12下层设有托盘13，所述托盘13的下方设置有固定板14，所述固定板14的下方设置有横向滑轮20，所述横向滑轮20的底部设置有滑轮槽21，所述滑轮槽21底部和内部固定板19贴合接触，所述固定板14的右侧通过连接杆15和活动杆16连接转盘17，所述转盘17转轴下部固定连接有电机18，所述电机18和内部固定板19贴合接触，所述壳体4的正面通过铰链27连接有箱门，所述箱门上设置有门把手29和仪表控制盘28。
作为优选的，所述壳体4的内部固定板19上设置有缓冲垫，防止振动对装置的损坏，所述壳体4四周内壁及壳体顶盖2设置有隔音板，防止装置在工作时产生噪音污染，所述箱门设置有密封圈以及卡扣，所述壳体4设置有与卡扣相匹配的卡槽，使整个装置在密闭环境下工作，所述门把手29上设置有防电橡胶垫和防滑垫，保证操作人员使用安全，所述碾碎室7底部采用由电磁继电器控制的卸料板，可以自动化控制卸料至下一层。所述加热室9底部采用由电磁继电器控制的卸料板，该卸料板上分布有电加热器，方便控制加热温度及可以自动控制卸料至下一层。所述粗筛分网框10、中筛分网框11和细筛分网框12底部都设置有第一滑轨槽26，便于抽出替换不同孔径大小筛分网框。所述托盘13底部设置有第二滑轨槽30，便于抽出替换，方便清理打扫。
使用时，将本装置移动到合适的位置，通过启停刹车片25对装置进行固定，手握手提把手1，打开壳体4顶盖2，手握手提把手1，打开一体分层工作室5顶盖2，往碾碎室7倒入一定量锆珠和一种需要前处理玻璃化工原料，盖上一体分层工作室5顶盖2，再盖上壳体4顶盖2，启动箱门仪表控制盘28，装置开始工作。电机18通过转盘17上活动杆16和连接杆15带动一体分层工作室5在滑轮槽21内横向往返振动，利用锆珠摩擦，高效且充分地使吸水结块变质的玻璃化工原料碾碎，经过一定时间的振动碾碎后，碾碎室底部卸料板自动打开卸料至加热室9，加热室9根据不同玻璃化工原料可控制不同的加热温度及时间，待玻璃化工原料水分烘干后，加热室底部卸料板自动打开卸料至粗筛分网框10，粗筛分网框10可以过滤拦截锆珠及无法碾碎烘干变质的玻璃化工原料，颗粒粒度细的玻璃化工原料通过重力作用，落到中筛分网框11，在电机18不停工作振动筛分下，过于细级玻璃化工原料落到细筛分网框12和托盘13中，由于过细玻璃化工原料容易飞扬，附着有害杂质较多，不易使最后的配合料混合均匀，一般收集起来弃之不用。筛分完毕，关闭箱门仪表控制盘28按钮，电机18停止工作，通过箱门门把手打开箱门，抽取出中筛分网框11处理完毕的玻璃化工原料，进行称量配料使用，最后清理打扫筛分网框和托盘13，以待下次使用。整个装置设计合理，由于装置具有较好的密封性，可以有效的防止粉尘污染和噪音污染，对人体健康友好，并且具有良好的缓冲减震效果，能够延长装置使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃化工原料前处理装置，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）顶部设置有顶盖（2）和顶盖槽（3），壳体（4）底部固定设置有内部固定板（19）；所述内部固定板（19）底部设置有缓冲杆（22），缓冲杆（22）底部固定连接有弹簧（23），弹簧（23）底部固定连接有缓冲筒；所述缓冲筒底部设置有外部固定板，外部固定板底部设置有滚轮杆，所述滚轮杆底部设置有万向轮（24），所述万向轮（24）上设置有启停刹车片（25）；
所述壳体（4）内部设有一体分层工作室（5），一体分层工作室（5）顶部设置有顶盖（2）和顶盖槽（3），顶盖（2）和顶盖槽（3）下部设置有碾碎室（7），所述碾碎室（7）下层设有加热室（9），加热室（9）下层设有粗筛分网框（10）、中筛分网框（11）和细筛分网框（12），粗筛分网框（10）位于中筛分网框（11）上方，中筛分网框（11）位于细筛分网框（12）上方，细筛分网框（12）下层设有托盘（13），所述托盘（13）的下方设置有固定板（14），所述固定板（14）的下方设置有横向滑轮（20），横向滑轮（20）的底部设置有滑轮槽（21），滑轮槽（21）底部和内部固定板（19）贴合接触，固定板（14）的右侧通过连接杆（15）和活动杆（16）连接转盘（17），转盘（17）转轴下部固定连接有电机（18）；所述电机（18）和内部固定板（19）贴合接触，所述壳体（4）的正面通过铰链（27）连接有箱门，箱门上设置有门把手（29）和仪表控制盘（28）；
所述碾碎室（7）底部采用由电磁继电器控制的卸料板，能够自动卸料至下一层；
所述加热室（9）底部采用由电磁继电器控制的卸料板，能够自动卸料至下一层，该卸料板上还分布有电加热器。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃化工原料前处理装置，其特征在于，所述壳体（4）内部固定板（19）顶面设置有缓冲垫。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃化工原料前处理装置，其特征在于，所述壳体（4）四周内壁及壳体（4）顶盖（2）设置有隔音板。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃化工原料前处理装置，其特征在于，所述门把手（29）上设置有防电橡胶垫和防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃化工原料前处理装置，其特征在于，所述粗筛分网框（10）、中筛分网框（11）和细筛分网框（12）底部均设置有第一滑轨槽。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃化工原料前处理装置，其特征在于，所述托盘（13）底部设置有第二滑轨槽。
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