CN205392950U

CN205392950U - 一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置

Info

Publication number: CN205392950U
Application number: CN201620158212.7U
Authority: CN
Inventors: 朱龙腾
Original assignee: Shanghai Tengyu Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tengyu Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置，包括筛箱、筛箱导套、急回机构和进料装置；所述筛箱内部设置有第一过滤板和第二过滤板；第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔右侧面设置有推料装置；推料装置由推板和液压装置组成；所述急回机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和旋转轮盘；所述筛箱导套底部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料装置通过支撑杆与筛箱导套顶面固定连接；本实用新型设置的推料装置用于将筛选出来的物料推出筛选腔，提高了工作效率和自动化程度；急回机构的设置用于将筛箱进行左右移动，造成位于第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔中的物料相互之间产生移动，便于从过滤板的过滤孔通过。

Description

一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置。

背景技术

目前，化工原料在使用弛张筛网进行筛选的时候，由于弛张筛网的不断震动，使得化工原料完成筛选过程，但是化工原料在弛张筛网停留时间较短，这大大影响化工原料筛选的效果，如果要提高化工原料筛选效果，往往都是通过多次往复筛选，耗时耗力，且影响化工原料的入库使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置，包括筛箱、筛箱导套、急回机构和进料装置；所述筛箱设置成无盖长方体，长方体内部中空；筛箱内部设置有第一过滤板和第二过滤板；所述第一过滤板和第二过滤板将筛箱分隔成第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔；所述第三筛选腔底面设置有第三过滤板；第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔右侧面设置有推料装置；所述推料装置分为第一推料装置、第二推料装置和第三推料装置；所述第一推料装置设置在第一筛选腔的底部，第二推料装置设置在第二筛选腔的底部，第三推料装置设置在第三筛选腔的底部；推料装置由推板和液压装置组成；所述推板固定在液压装置的液压杆上；第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔左侧面设置有出料挡板；所述出料挡板分为第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板；所述第一出料挡板嵌入在第一筛选腔的出料口处，第二出料挡板嵌入在第二筛选腔的出料口处，第三出料挡板嵌入在第三筛选腔的出料口处；筛箱右侧面设置有急回机构；所述急回机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和旋转轮盘；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆通过转轴两两连接；第一连杆通过转轴与筛箱连接，第二连杆设置成V型，第三连杆通过转轴与旋转轮盘连接；第二连杆的中部和旋转轮盘的中部在运动过程中始终处于同一位置；所述筛箱导套底部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料口上方设置有进料装置；所述出料口下方设置有抽板；所述进料装置通过支撑杆与筛箱导套顶面固定连接；进料装置中设置有搅拌电机；所述搅拌电机通过支撑架固定在进料装置内部，且搅拌电机的主轴与搅拌转轴固定连接；所述搅拌转轴上设置有搅拌棒；所述搅拌棒设置有两层，每层设置有四个搅拌棒；搅拌棒下方设置有均布板；所述均布板上设置有便于物料通过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板为第一筛选腔的底板，第二过滤板为第二筛选腔的底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板的过滤孔直径大于第二过滤板的过滤孔直径，第二过滤板的过滤孔直径大于第三过滤板的过滤孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板通过合页固定在筛箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的推料装置用于将筛选出来的物料推出筛选腔，提高了工作效率和自动化程度；急回机构的设置用于将筛箱进行左右移动，且左右移动的速度不同，造成位于第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔中的物料相互之间产生移动，便于从过滤板的过滤孔通过，使得物料筛选更加精细；进料装置的设置用于将结块的物料进行松散处理，有利于筛选的正常进行，并有利于提高筛选速率。

附图说明

图1为带急回机构的化工原料摆动筛选装置的结构示意图。

图2为带急回机构的化工原料摆动筛选装置中进料装置的结构示意图。

图3为带急回机构的化工原料摆动筛选装置中推料装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-进料口，3-第一筛选腔，4-第一推料装置，5-第一连杆，6-第二连杆，7-转轴，8-第三连杆，9-旋转轮盘，10-第二推料装置，11-第二筛选腔，12-第三推料装置，13-第三筛选腔，14-出料口，15-抽板，16-筛箱，17-第三出料挡板，18-第三过滤板，19-第二出料挡板，20-第二过滤板，21-第一出料挡板，22-第一过滤板，23-筛箱导套，24-支撑杆，25-支撑架，26-搅拌转轴，27-搅拌棒，28-均布板，29-搅拌电机，30-推板，31-液压装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置，包括筛箱16、筛箱导套23、急回机构和进料装置1；所述筛箱16设置成无盖长方体，长方体内部中空；筛箱16内部设置有第一过滤板22和第二过滤板20；所述第一过滤板22和第二过滤板20将筛箱16分隔成第一筛选腔3、第二筛选腔11和第三筛选腔13；第一过滤板22为第一筛选腔3的底板，第二过滤板20为第二筛选腔11的底板；所述第三筛选腔13底面设置有第三过滤板18；第一过滤板22的过滤孔直径大于第二过滤板20的过滤孔直径，第二过滤板20的过滤孔直径大于第三过滤板18的过滤孔直径；第一筛选腔3、第二筛选腔11和第三筛选腔13右侧面设置有推料装置；所述推料装置分为第一推料装置4、第二推料装置10和第三推料装置12；所述第一推料装置4设置在第一筛选腔3的底部，第二推料装置10设置在第二筛选腔11的底部，第三推料装置12设置在第三筛选腔13的底部；推料装置由推板30和液压装置31组成；所述推板30固定在液压装置31的液压杆上；所述液压装置31用于推动推板30，将筛选出来的物料推出筛选腔，提高了工作效率和自动化程度；第一筛选腔3、第二筛选腔11和第三筛选腔13左侧面设置有出料挡板；所述出料挡板分为第一出料挡板21、第二出料挡板19和第三出料挡板17；所述第一出料挡板21嵌入在第一筛选腔3的出料口处，第二出料挡板19嵌入在第二筛选腔11的出料口处，第三出料挡板17嵌入在第三筛选腔13的出料口处；第一出料挡板21、第二出料挡板19和第三出料挡板17通过合页固定在筛箱16上；筛箱16右侧面设置有急回机构；所述急回机构包括第一连杆5、第二连杆6、第三连杆8和旋转轮盘9；所述第一连杆5、第二连杆6和第三连杆8通过转轴7两两连接；第一连杆5通过转轴7与筛箱16连接，第二连杆设置成V型，第三连杆8通过转轴7与旋转轮盘9连接；第二连杆6的中部和旋转轮盘9的中部在运动过程中始终处于同一位置；急回机构的设置用于将筛箱16进行左右移动，且左右移动的速度不同，造成位于第一筛选腔3、第二筛选腔11和第三筛选腔13中的物料相互之间产生移动，便于从过滤板的过滤孔通过，使得物料筛选更加精细；所述筛箱导套23底部设置有进料口2，底部设置有出料口14；所述进料口2上方设置有进料装置1；所述出料口14下方设置有抽板15；抽板15用于放出从第三过滤板18下来的物料；所述进料装置1通过支撑杆24与筛箱导套23顶面固定连接；进料装置1中设置有搅拌电机29；所述搅拌电机29通过支撑架25固定在进料装置1内部，且搅拌电机29的主轴与搅拌转轴26固定连接；所述搅拌转轴26上设置有搅拌棒27；所述搅拌棒27设置有两层，每层设置有四个搅拌棒27；搅拌棒27下方设置有均布板28；所述均布板28上设置有便于物料通过的通孔；进料装置1的设置用于将结块的物料进行松散处理，有利于筛选的正常进行，并有利于提高筛选速率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种带急回机构的化工原料摆动筛选装置，包括筛箱、筛箱导套、急回机构和进料装置；其特征在于，所述筛箱设置成无盖长方体，长方体内部中空；筛箱内部设置有第一过滤板和第二过滤板；所述第一过滤板和第二过滤板将筛箱分隔成第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔；所述第三筛选腔底面设置有第三过滤板；第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔右侧面设置有推料装置；所述推料装置分为第一推料装置、第二推料装置和第三推料装置；所述第一推料装置设置在第一筛选腔的底部，第二推料装置设置在第二筛选腔的底部，第三推料装置设置在第三筛选腔的底部；推料装置由推板和液压装置组成；所述推板固定在液压装置的液压杆上；第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔左侧面设置有出料挡板；所述出料挡板分为第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板；所述第一出料挡板嵌入在第一筛选腔的出料口处，第二出料挡板嵌入在第二筛选腔的出料口处，第三出料挡板嵌入在第三筛选腔的出料口处；筛箱右侧面设置有急回机构；所述急回机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和旋转轮盘；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆通过转轴两两连接；第一连杆通过转轴与筛箱连接，第二连杆设置成V型，第三连杆通过转轴与旋转轮盘连接；第二连杆的中部和旋转轮盘的中部在运动过程中始终处于同一位置；所述筛箱导套底部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料口上方设置有进料装置；所述出料口下方设置有抽板；所述进料装置通过支撑杆与筛箱导套顶面固定连接；进料装置中设置有搅拌电机；所述搅拌电机通过支撑架固定在进料装置内部，且搅拌电机的主轴与搅拌转轴固定连接；所述搅拌转轴上设置有搅拌棒；所述搅拌棒设置有两层，每层设置有四个搅拌棒；搅拌棒下方设置有均布板；所述均布板上设置有便于物料通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的带急回机构的化工原料摆动筛选装置，其特征在于，所述第一过滤板为第一筛选腔的底板，第二过滤板为第二筛选腔的底板。

3.根据权利要求1所述的带急回机构的化工原料摆动筛选装置，其特征在于，所述第一过滤板的过滤孔直径大于第二过滤板的过滤孔直径，第二过滤板的过滤孔直径大于第三过滤板的过滤孔直径。

4.根据权利要求1所述的带急回机构的化工原料摆动筛选装置，其特征在于，所述第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板通过合页固定在筛箱上。