CN112546800A - 工业用混合方式模块型VOCs处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业用混合方式模块型VOCs处理装置，其包括：模块壳体；高浓度风门及低浓度风门，其为用于向模块壳体的内部流入包含VOCs的废气的导入部；预处理部，设置于模块壳体的内部，通过高浓度风门及低浓度风门防止VOCs从流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气中挥发；浓缩处理部，设置于模块壳体的内部，对经由预处理部的包含VOCs的废气进行浓缩处理；以及水平分配式RTO，设置于模块壳体的内部，接收浓缩处理的包含VOCs的废气，在蓄热室一次预热处理蓄热材料，然后在燃烧室进行二次燃烧处理。根据本发明，不仅可以大幅度缩短装置的设置期间及时间，还可以减小装置的体积和设置面积、节约设置费用及人工费。

Description

工业用混合方式模块型VOCs处理装置
技术领域
本发明涉及一种工业用混合方式模块型VOCs处理装置，更详细而言，涉及一种通过具备一体型的转子型浓缩器和蓄热式热氧化装置(RTO；Regenerative ThermalOxidizer)制备模块来同时进行浓缩及蓄热燃烧处理，从而，大幅度减小装置的体积，并且，可以连续处理大量的VOCs(挥发性有机化合物)，不仅大幅度缩短安装时间，而且，可以节俭设置面积、设置费用及人工费用的工业用混合方式模块型VOCs处理装置。
背景技术
一般，随着有机溶剂的使用增加，在各种工业工艺中产生各种类型的挥发性有机化合物(以下称为“VOCs”)。
因此，提出了各种形态的用于去除所述VOCs的装置及方法，并且，还在不断地促进提高处理效率的研究和开发。
韩国授权专利第10-1574675号提出并公开了一种使用低温催化剂处理VOCs的装置，韩国公开专利第10-2019-0059735号提出并公开了利用浓缩技术来浓缩VOCs并排出的VOCs浓缩模块，韩国授权专利第10-1239612号等提出并公开了一种利用高温热氧化处理VOCs后去除的蓄热式热氧化装置(RTO；Regenerative Thermal Oxidizer)。
然而，具有如上所述的现有各种方式的VOCs处理装置均单独设置而使用，因此，具有设置规模相当大的缺点。
要混合使用不同方式的VOCs处理装置的情况下，存在其设置规模不得不变大的问题，并且，由于需要在船厂、汽车厂、印刷厂、轮胎厂等工业现场直接组装设置零件，因此，存在工作繁琐，所要设置期间及时间长，不仅占用设置面积太大，而且设置费用及人工费过高的问题。
在先技术文件
专利文件
专利文件1：韩国授权专利公报第10-1574675号
专利文件2：韩国公开专利公报第10-2019-0059735号
专利文件3：韩国授权专利公报第10-1239612号
发明内容
本发明是为解决所述现有问题，并鉴于此而提出的，其目的在于，提供一种工业用混合方式模块型VOCs处理装置，通过将转子型浓缩器和蓄热式热氧化装置(RTO；Regenerative Thermal Oxidizer)制造成一体型并模块化来同时浓缩及蓄热燃烧处理，从而，大幅度减小装置的体积，并且，可以连续处理大量的VOCs(挥发性有机化合物)，而且，可以提高装置的运行效率。
本发明通过将浓缩器和蓄热式热氧化装置(RTO；Regenerative ThermalOxidizer)制造成一体型并模块化，从而，可以在工厂组装后搬运到现场设置，而不是在现场组装设置，所以，不仅可以大幅度缩短设置期间及时间，而且，还可以节俭设置面积、设置费用及人工费，在维修装置时，由于使用根据模块的标准品，因此，可以减少维修时间。
本发明的目的在于，提供一种工业用混合方式模块型VOCs处理装置，所述装置可以提高各种工业领域中产生的废气中所含的VOCs(挥发性有机化合物)的处理效率，并可以防止环境污染。
为达成所述目的，根据本发明的工业用混合方式模块型VOCs处理装置，其包括：模块壳体，具有长方形的集装箱型结构；高浓度风门及低浓度风门，其为用于向所述模块壳体的内部流入在工业工艺中产生的包含VOCs的废气的导入部，区分包含高浓度VOCs的废气和包含低浓度VOCs的废气调整流入及流入量；预处理部，设置于所述模块壳体的内部，通过所述高浓度风门及低浓度风门防止VOCs从流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气中挥发，并去除焦油或灰尘；浓缩处理部，设置于所述模块壳体的内部，对经由预处理部的包含VOCs的废气进行浓缩处理，以提高浓度，浓缩流入量的预定以上，而剩余量向外排放处理；以及水平分配式RTO，设置于所述模块壳体的内部，接收通过浓缩处理部浓缩处理的包含VOCs的废气，在水平排列的蓄热室一次预热处理蓄热材料，然后，在设置有燃烧器的燃烧室利用高温热进行二次燃烧处理，从而，从废气中去除VOCs之后，向外排放处理，所述浓缩处理部设置成从解吸加热器接受热能并从废气解吸处理VOCs，所述解吸加热器构成为以回收利用所述水平分配式RTO的燃烧室所具有的高温热能的方式用于VOCs的解吸。
此处，所述预处理部，包括：冷却线圈，为了防止通过所述高浓度风门及低浓度风门流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气被挥发，以不超出50℃以上的温度进行冷却处理；过滤部，从通过所述高浓度风门及低浓度风门流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气中去除焦油或灰尘，所述过滤部可以依次配置无纺布过滤器、中级过滤器、HEPA过滤器。
此处，所述浓缩处理部由转子型浓缩器而构成，使得对在所述模块壳体内经由预处理部的包含VOCs的废气依次进行解吸、冷却及浓缩过程，所述转子型浓缩器，可包括：解吸部，从所述解吸加热器接受热能，从废气中解吸VOCs；冷却部，用于冷凝通过所述解吸部解吸的VOCs；以及浓缩部，浓缩通过所述冷却部冷凝的解吸VOCs并制成高浓度。
所述水平分配式RTO，包括：分配转子，具备：第一分配转子，使通过所述浓缩处理部高浓度浓缩的包含VOCs的废气通过；以及第二分配转子，使通过设置有燃烧器的燃烧室去除VOCs的清洁空气通过；分配室，具备：第一分配室，将通过所述第一分配转子的高浓度浓缩状态的包含VOCs的废气移送至具备蓄热材料的蓄热室；以及第二分配室，用于使通过设置有燃烧器的燃烧室去除VOCs的清洁空气通过；蓄热室，与所述分配室相邻设置，层叠排列有蓄热材料；以及燃烧室，与所述蓄热室相邻设置，在所述燃烧室设置有燃烧器以提供用于燃烧处理包含高浓度浓缩状态的VOCs的废气的高温热能，所述分配转子、分配室、蓄热室及燃烧室被配置为从左侧方向到右侧方向水平分配的结构，从而，即使发生蓄热材料被高温热能破坏的现象，也可以保持设置状态，可以执行用于蓄热燃烧的RTO功能，并可以防止装置停止运行。
所述蓄热材料由多孔陶瓷蓄热材料而构成，使用如下制备的材料，所述蓄热材料是先微粉碎氧化镁或氧化钙的蓄热粉末，然后，在对100重量份的微粉碎的蓄热粉末中混合10至30重量份的选自氧化铝、氧化锆、碳化硅中的一种的陶瓷粉末的状态下放入成型模具中，并以300至500kg/cm2的成型压力进行成型，然后，在1150至1300℃的温度下烧成1小时至1小时30分钟完成多孔烧结体后，在电炉放入所述多孔烧结体和碳酸盐，然后，在80至85℃的温度及3至5kg/cm2的压力下加压浸渍处理而制备，所述碳酸盐使用混合碳酸锂、碳酸钠及碳酸钾的第一碳酸盐或混合碳酸锂和碳酸钾的第二碳酸盐。
根据本发明可以实现如下效果：
通过将转子型浓缩器和蓄热式热氧化装置(RTO)制造成一体型并模块化，从而，可以提供用一个装置制造的工业用混合方式的模块型VOCs(挥发性有机化合物)处理装置，尤其，通过将RTO设置成水平分配式，可以更加提高装置的运行效率。
本发明通过制备将浓缩器和蓄热式热氧化装置(RTO；Regenerative ThermalOxidizer)制造成一体型并模块化的环境设备，从而，可以在工厂组装后搬运到现场设置，而不是在现场组装设置，所以，不仅可以大幅度缩短设置期间及时间，还可以减小装置的体积，减小设置面积、节约设置费用及人工费，根据模块制造成标准品，因此，在维修装置时，可以减少维修时间。
本发明是利用热能同时进行浓缩处理和蓄热燃烧处理的混合方式，因此，可以提高在各种工业领域中产生的废气中所含的VOCs的处理效率，并通过去除VOCs可以防止环境污染，而且，可以连续处理大容量的VOCs(挥发性有机化合物)。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的工业用混合方式模块型VOCs处理装置的概略结构图。
图2是示出根据本发明的实施例的工业用混合方式模块型VOCs处理装置的详细结构图。
图中：
110：模块壳体，120：高浓度风门，130：低浓度风门，140：预处理部，141：冷却线圈，142：过滤部，150：浓缩处理部，151：解吸部，152：冷却部，153：浓缩部，154：解吸加热器，160：送排风机部，170：水平分配式RTO，171：分配转子，172：分配室，173：蓄热室，174：燃烧室
具体实施方式
参照附图说明本发明的优选实施例为如下，通过如上所述的详细说明将会更加良好地理解本发明的目的、构成及根据其的特征。
根据本发明的实施例的工业用混合方式模块型VOCs处理装置100，如图1及2所示，包括：模块壳体110、高浓度风门120、低浓度风门130、预处理部140、浓缩处理部150、送排风机部160、水平分配式RTO170。
所述模块壳体110设置成具有长方形集装箱型结构的主体，通过面板组装而制造。
所述高浓度风门120位于所述模块壳体110的一侧面外侧，以与所述模块壳体的内部相连通地连接设置，所述高浓度风门120是向所述模块壳体110的内部流入在工业工艺中产生的包含VOCs的废气的导入部，是用于调整包含高浓度VOCs的废气的流入处理及流入量的结构。
所述低浓度风门130位于所述模块壳体110的一侧面外侧，以与所述模块壳体的内部相连通地连接设置，所述低浓度风门130是向所述模块壳体110的内部流入在工业工艺中产生的包含VOCs的废气的导入部，是用于调整包含低浓度VOCs的废气的流入处理及流入量的结构。
即，所述高浓度风门120及低浓度风门130用于区分包含高浓度VOCs的废气和包含低浓度VOCs的废气流入，可以单独或同时使用。
所述预处理部140设置于所述模块壳体110的内部，通过所述高浓度风门120及低浓度风门130防止VOCs从流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气中挥发，并且，去除焦油或灰尘的结构。
为此，所述预处理部140可以由冷却线圈141及过滤部142构成。
所述冷却线圈141通过向通过所述高浓度风门120及低浓度风门130流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气侧供应冷气进行冷却处理，并负责冷却不超出50℃以上的作用，由此，可以防止VOCs从流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气中挥发。
此处，为了所述冷却线圈141侧的冷却功能，在所述高浓度风门120及低浓度风门130上分别设置温度感应传感器，可根据由所述温度感应传感器测定后传送的信号值调整冷却线圈141的冷却性能。
所述过滤部142具有从通过所述高浓度风门120及低浓度风门130流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气中去除焦油或灰尘的作用。
此时，所述过滤部142可以具有依次配置无纺布过滤器142a、中级过滤器142b、HEPA过滤器142c的结构，以便根据粒径依次进行过滤。
所述浓缩处理部150设置于所述模块壳体110的内部，对经由预处理部140的包含VOCs的废气进行浓缩处理，强制提高VOCs的浓度形成高浓度，浓缩预定以上的包含VOCs的废气的流入量，而剩余量向外排放处理。
此时，为了防止装置过载，通过所述浓缩处理部150浓缩处理90％以上的VOCs，并对于低于10％的剩余量进行排放处理。
此处，对于未经浓缩排放处理的低于10％的剩余量通过排风机160排放至外部或者移送至水平分配式RTO170以去除VOCs。
优选地，所述浓缩处理部150构成为从解吸加热器154接受热能从废气中解吸VOCs。
此时，优选地，所述解吸加热器154构成为通过回收和再利用水平分配式RTO170的燃烧室174所具有的高温热能的方式用于VOCs的解吸，从而，可以提供能节约能量的优点。
优选地，所述浓缩处理部150由转子型浓缩器而构成，以提高在所述模块壳体110内经由预处理部140的包含VOCs的废气的浓度效率，同时，容易进行预定以上的浓缩处理，可以构成为依次进行解吸和冷却及浓缩过程。
为此，由所述转子型浓缩器而成的浓缩处理部150，包括：解吸部151，从解吸加热器155接受热能，从废气中解吸VOCs；冷却部152，用于冷凝通过所述解吸部151解吸的VOCs；浓缩部153，浓缩通过所述冷却部152冷凝的解吸VOCs并制成高浓度。
在此，所述浓缩处理部150具有将流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气浓缩至初始流入值的5至20倍的作用。
所述送排风机部160，包括：排风机161，将从所述浓缩处理部150排放的包含VOCs的废气或包含高浓缩VOCs的废气向外排放或送往水平分配式RTO170侧；送风机162，将从所述浓缩处理部150排放的包含VOCs的废气或包含高浓缩VOCs的废气供应至水平分配式RTO170；以及排放管163，用于将未在所述浓缩处理部150浓缩的低于10％的包含VOCs的废气排放至外部的同时，将通过所述水平分配式RTO170去除VOCs的清洁空气排放至外部。
所述水平分配式RTO170是设置于所述模块壳体110的内部，接收通过浓缩处理部150浓缩处理的包含VOCs的废气，在水平排列的蓄热室173依次预热蓄热材料173a的同时进行净化处理，然后，在设置有燃烧器174a的燃烧室174利用高温热进行二次燃烧处理，从而，从废气中去除VOCs之后，向外排放处理的结构。
为此，所述水平分配式RTO170可以由分配转子171、分配室172、蓄热室173及燃烧室174而构成。
所述分配转子171，具备：第一分配转子171a，使通过所述浓缩处理部150高浓度浓缩的包含VOCs的废气通过；以及第二分配转子171b，使通过设置有燃烧器174a的燃烧室174去除VOCs的清洁空气通过，并将其排放至外部。
所述分配室172，具备：第一分配室172a，将通过所述第一分配转子171a的高浓度浓缩状态的包含VOCs的废气移送至具备蓄热材料173a的蓄热室173；以及第二分配室172b，用于使通过设置有燃烧器174a的燃烧室174去除VOCs的清洁空气通过，并将其排放至外部。
所述蓄热室173与所述分配室172相邻设置，并且层叠排列用于储存热能的蓄热材料173a。
所述燃烧室174与所述蓄热室173相邻设置，在所述燃烧室设置有燃烧器174a以提供用于燃烧处理包含高浓度浓缩状态的VOCs的废气的高温热能。
此时，所述分配转子171、分配室172、蓄热室173及燃烧室174是在模块壳体110中从左侧方向到右侧方向水平分配排列的结构。
如此构成水平分配式RTO170的原因在于，即使发生排列在蓄热室173的蓄热材料173a被形成在燃烧室174中的高温热能破坏的现象，也具有能照样保持设置状态的结构配置设计，由此，可以提供能顺利执行通过蓄热燃烧去除VOCs的RTO功能，能防止装置停止运行，提高装置的运行效率的优点。
所述蓄热材料173a可由多孔陶瓷蓄热材料而构成以提高蓄热性能。
为此，所述蓄热材料173a可以使用如下制备的材料，所述蓄热材料173a是先微粉碎氧化镁或氧化钙的蓄热粉末，然后，在对100重量份的微粉碎的蓄热粉末中混合10至30重量份的选自氧化铝、氧化锆、碳化硅中的一种的陶瓷粉末的状态下放入成型模具中，并以300至500kg/cm2的成型压力进行成型，然后，在1150至1300℃的温度下烧成1小时至1小时30分钟完成多孔烧结体后，在电炉放入所述多孔烧结体和碳酸盐，然后，在80至85℃的温度及3至5kg/cm2的压力下加压浸渍处理而制备。
此时，所述碳酸盐可以使用混合碳酸锂、碳酸钠及碳酸钾的第一碳酸盐或混合碳酸锂和碳酸钾的第二碳酸盐。
此处，所述蓄热室173及燃烧室174，为了从高温确保安全性及稳定性，从外侧向内侧可以设置依次排列耐火隔热材料层、隔热砖层、耐火砖石层的耐火壁。
所述耐火隔热材料层可以由混合使用硅藻土、粘土、氧化铝中的一种或两种以上的耐火隔热材料或使用陶瓷棉或玻璃纤维的纤维耐火隔热材料而构成。
所述隔热砖层可以由对硅藻土混合耐火土而提高耐热性的隔热砖而构成。
所述耐火砖石层可以由混合使用碳化硅材质、氧化锆材质、氧化镁材质、氧化铝-氧化锆材质、镁铬材质、硅石材质中的一种或两种以上的耐火砖而构成。
另外，所述模块壳体110可以由选自轧制钢、铝合金、不锈钢中的一种材料而构成，并且，形成双重结构的墙壁，此时，可以在墙壁之间设置橡胶缓冲材料来形成防爆结构。
此时，所述模块壳体110可以在其外表面形成用于防尘和隔音的涂层，所述涂层以100重量份的聚氨酯树脂为准，可以由包含20重量份至30重量份的轻质泡沫混凝土、10重量份至20重量份的用于耐候性的丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、10重量份至30重量份的难燃及导热性铝粉、10重量份至50重量份的环氧固化剂而组成。
另外，在所述模块壳体110的内部设置有多个管道，所述多个管道提供供包含VOCs的废气或热能及清洁空气流动的路径，根据需要，在管道上安装用于控制移动流动的阀，这是显而易见的。
一方面，说明由如上所述构成的根据本发明的混合方式模块型VOCs处理装置100的VOCs处理过程为如下。
首先，将从工业过程中排放的包含VOCs的废气通过高浓度风门120和低浓度风门130流入至模块壳体110的内部，此时，对包含VOCs的废气的流入量进行调整。
此时，高浓度风门120和低浓度风门130根据处理量及VOCs的浓度可以单独或同时使用。
通过高浓度风门120和低浓度风门130流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气被冷却处理以防VOCs在预处理部140中挥发，并且，过滤并去除焦油或灰尘。
通过在预处理部140的冷却线圈141向开始流入至模块壳体110的内部的包含VOCs的废气侧供应冷气使得以不超高50℃以上的方式进行冷却处理，从而，防止VOCs从包含VOCs的废气中挥发。
接着，在预处理部140的过滤部142从包含VOCs的废气中过滤并去除焦油或灰尘。
在此，当流入到模块壳体110的内部的包含VOCs的废气侧的温度低于50℃时，冷却线圈141不工作，而送至过滤部142，只进行用于去除焦油或灰尘的过滤。
如此，通过预处理部140的过滤部142的包含VOCs的废气被送到浓缩处理部150，通过浓缩处理强制提高VOCs的浓度来执行作为高浓度的处理。
此时，在浓缩处理部150执行如下工作；通过旋转过程在解吸部151从解吸加热器154得到约180至220℃的热能，以解吸处理废气中所含的VOCs之后，冷凝在冷却部152经解吸的VOCs，然后，在浓缩部153浓缩经冷凝的解吸VOCs制成高浓度。
此处，解吸加热器154回收水平分配式RTO170的燃烧室174所具有的高温热能(800至1000℃)，并回收利用于解吸部151中的解吸处理，在浓缩部153对包含VOCs的废气进行浓缩处理至初始流入值的5至20倍，浓缩处理废气中的90％以上的VOCs，仅排放处理剩下的低于10％的VOCs。
以这种方式，在浓缩处理部150以高浓度浓缩处理的VOCs被供应至水平分配式RTO170，在第一分配转子171a使以高浓度浓缩的包含VOCs的废气通过，从而，经由第一分配室172a送至蓄热室173，在蓄热室173中从通过燃烧室174中的预热而具有被蓄热状态的蓄热材料173a吸附VOCs，进行一次净化处理后送至燃烧室174。
在燃烧室174中，通过运行燃烧器174a形成约800至1000℃的高温的状态下，在燃烧室174中利用高温热进行二次燃烧处理，从而，从废气中去除VOCs形成清洁空气。
从燃烧室174中除去VOCs的清洁空气通过蓄热室173，依次通过第二分配室172b和第二分配转子171b之后，通过送排风机部160侧的排放管163向外排放处理。
因此，通过本发明的混合模块型VOCs处理装置100可以提供以下优点，即可以利用浓缩、解吸加热器及RTO侧的热来去除在各种工业过程中产生的VOCs，以形成清洁空气后排放至外部，并且，可通过连续工作，非常有效地处理大量的VOCs，发挥防止环境污染的作用。
尤其，本发明可以提供新结构的混合模块型VOCs处理装置，本发明中将浓缩处理部150和RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)170设置在模块壳体110内以提供一体型及模块化的结构，从而，可以提供在工厂组装后搬运到现场设置，而不是在现场组装设置的优点，而且，不仅可以大幅度缩短设置期间及时间，还可以节俭设置面积、设置费用及人工费。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施例而已，本发明并不局限于所述实施例，本发明所属领域的技术人员可在本发明的技术思想和权利要求范围内进行各种修改及变形等，而且，这些均属于本发明的技术范围。

Claims (3)

1.一种工业用混合方式模块型VOCs处理装置，其可以对在各种工业现场排放的VOCs即挥发性有机化合物进行大容量处理及连续处理，其特征在于，包括：
模块壳体，具有长方形的集装箱型结构；
高浓度风门及低浓度风门，其为用于向所述模块壳体的内部流入在工业工艺中产生的包含VOCs的废气的导入部，区分包含高浓度VOCs的废气和包含低浓度VOCs的废气调整流入及流入量；
预处理部，设置于所述模块壳体的内部，通过所述高浓度风门及低浓度风门防止VOCs从流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气中挥发，并去除焦油或灰尘；
浓缩处理部，设置于所述模块壳体的内部，对经由预处理部的包含VOCs的废气进行浓缩处理，以提高浓度；以及
水平分配式RTO，设置于所述模块壳体的内部，接收通过浓缩处理部浓缩处理的包含VOCs的废气，在水平排列的蓄热室一次预热处理蓄热材料，然后，在设置有燃烧器的燃烧室利用高温热进行二次燃烧处理，从而，从废气中去除VOCs之后，向外排放处理，
其中，所述浓缩处理部设置成从解吸加热器接受热能并从废气解吸处理VOCs，所述解吸加热器构成为以回收利用所述水平分配式RTO的燃烧室所具有的高温热能的方式用于VOCs的解吸，
所述浓缩处理部由转子型浓缩器而构成，使得对在所述模块壳体内经由预处理部的包含VOCs的废气依次进行解吸、冷却及浓缩过程，所述转子型浓缩器，包括：解吸部，从所述解吸加热器接受热能，从废气中解吸VOCs；冷却部，用于冷凝通过所述解吸部解吸的VOCs；以及浓缩部，浓缩通过所述冷却部冷凝的解吸VOCs并制成高浓度，
为了防止装置过载，在所述浓缩处理部浓缩处理90％以上的VOCs，并对于低于10％的剩余量进行排放处理，对于未经浓缩排放处理的低于10％的VOCs排放至外部或者移送至水平分配式RTO170以去除VOCs，
所述预处理部，包括：冷却线圈，为了防止通过所述高浓度风门及低浓度风门流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气被挥发，以不超出50℃以上的温度进行冷却处理；过滤部，从通过所述高浓度风门及低浓度风门流入至模块壳体的内部的包含VOCs的废气中去除焦油或灰尘。
2.根据权利要求1所述的工业用混合方式模块型VOCs处理装置，其特征在于，所述水平分配式RTO，包括：
分配转子，具备：第一分配转子，使通过所述浓缩处理部高浓度浓缩的包含VOCs的废气通过；以及第二分配转子，使通过设置有燃烧器的燃烧室去除VOCs的清洁空气通过；
分配室，具备：第一分配室，将通过所述第一分配转子的高浓度浓缩状态的包含VOCs的废气移送至具备蓄热材料的蓄热室；以及第二分配室，用于使通过设置有燃烧器的燃烧室去除VOCs的清洁空气通过；
蓄热室，与所述分配室相邻设置，层叠排列有蓄热材料；以及
燃烧室，与所述蓄热室相邻设置，在所述燃烧室设置有燃烧器以提供用于燃烧处理包含高浓度浓缩状态的VOCs的废气的高温热能，
所述分配转子、分配室、蓄热室及燃烧室被配置为从左侧方向到右侧方向水平分配的结构，从而，即使发生蓄热材料被高温热能破坏的现象，也能保持设置状态，可以执行用于蓄热燃烧的RTO功能，并能防止装置停止运行。
3.根据权利要求2所述的工业用混合方式模块型VOCs处理装置，其特征在于，所述蓄热材料由多孔陶瓷蓄热材料而构成，使用如下制备的材料，所述蓄热材料是先微粉碎氧化镁或氧化钙的蓄热粉末，然后，在对100重量份的微粉碎的蓄热粉末中混合10至30重量份的选自氧化铝、氧化锆、碳化硅中的一种的陶瓷粉末的状态下放入成型模具中，并以300至500kg/cm2的成型压力进行成型，然后，在1150至1300℃的温度下烧成1小时至1小时30分钟完成多孔烧结体后，在电炉放入所述多孔烧结体和碳酸盐，然后，在80至85℃的温度及3至5kg/cm2的压力下加压浸渍处理而制备，所述碳酸盐使用混合碳酸锂、碳酸钠及碳酸钾的第一碳酸盐或混合碳酸锂和碳酸钾的第二碳酸盐。
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