CN109395533A - 一种模块化废气处理装置 - Google Patents
一种模块化废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109395533A CN109395533A CN201811533979.3A CN201811533979A CN109395533A CN 109395533 A CN109395533 A CN 109395533A CN 201811533979 A CN201811533979 A CN 201811533979A CN 109395533 A CN109395533 A CN 109395533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- heat
- accumulation
- combustion
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明公开一种模块化废气处理装置，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构并以管路连通的过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模块，所述过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模包含等截面的正方体状的内置功能部件的室体，所述过滤模块内有过滤袋，所述吸附模块内安装有浓缩转轮，所述分配模块内有旋转分配阀；所的蓄热模块内有陶瓷蓄热体，所述燃烧模块内有燃烧器。本发明采用模块化集成式设计，减少了设备整体的散热面积，大大降低了各类管道的长度，节能效果明显，降低了设备的制作成本，同时也降低了现场的运输和安装难度。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种模块化废气处理装置。
背景技术
在现有废气处理技术中，有采用旋转式RTO及浓缩转轮配合的装置，且在废气处理领域中得到了广泛的应用。然而现有旋转RTO+浓缩转轮的废气处理装置的旋转RTO普遍为纵向设计，整体高度很高，制作难度大，安装周期长，维护困难，还存在着旋转分配阀无法更换或者难以更换的问题，以及无法分利用蓄热室空间的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种模块化废气处理装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种模块化废气处理装置，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构并以管路连通的过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模块，所述过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模包含等截面的正方体状的内置功能部件的室体，所述过滤模块内有过滤袋，所述吸附模块内安装有浓缩转轮，所述分配模块内有旋转分配阀，以将吸附模块内部分废气分配到蓄热模块进行热交换升温后再进入到燃烧模块内燃烧，以及将燃烧后并经蓄热模块换热降温后的废气送出排放；所的蓄热模块内有陶瓷蓄热体，所述燃烧模块内有燃烧器，所述换热模块中有通过与燃烧模块内的热空气换热而向浓缩转轮提供解附用热空气的换热器，所述换热器与浓缩转轮通过解附管路相连接。
所述浓缩转轮的解附区与解附管路的高温气管相连接，所述浓缩转轮的冷却区的气体进入侧与冷却管路相连接，冷却气体排出侧与解附管路的低温气管相连接，所述高温气管及低温气管分别与所述换热器的对应接口连接，，所述分配模块与用于将所述吸附模块内部分脱附废气引入到旋转分配阀的废气风机相连接。
所述陶瓷蓄热体与旋转分配阀通过蓄热通道连接以接收浓缩废气风机自所述吸附模块引入的换热用废气，并通过反吹通道与旋转分配阀连接以接收新风风机送入的不含VOC的反吹用空气，所述陶瓷蓄热体还通过放热通道与旋转分配阀以及燃烧模块相连接以将燃烧并经陶瓷蓄热体换热降温后废气送出排放。
所述换热模块的换热器连接换热通道，所述换热通道一端接入到燃烧模块内，另一端通过换热器后自所述换热模块内伸出与排放管路相连接，所述排放管路还连接高温通道，所述高温通道的另一端穿过所述换热模块有室体并伸入到燃烧模块的室体内。
所述排放管路还连接安装在所述吸附模块内的排废气风机的过滤后废气排出口。
所述换热通道以及高温通道上均安装有控制阀，设在所述换热模块的室体内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用模块化的集成式设计，减少了设备整体的散热面积，大大降低了各类管道的长度，节能效果明显，降低了设备的制作成本，同时也降低了现场的运输和安装难度。
附图说明
图1所示为本发明的模块化废气处理装置的模块化结构示意图；
图2所示为标识出管路系统的模块化废气处理装置的管路结构示意图；
图3所示为标识出内部结构的模块化废气处理装置的结构示意图。
图中：1过滤模块，2吸附模块，3分配模块，4蓄热模块，5燃烧模块，6换热模块；7过滤袋，8浓缩转轮，9排废气风机，10浓缩废气风机，11旋转分配阀，12新风风机，13陶瓷蓄热体，14燃烧器，15换热控制阀，16换热器，17高温排放阀；21废气管路，22冷却管路，23吸附管路，24解附管路，25蓄热通道，26反吹通道，27放热通道，28换热通道，29高温通道，30排放管路。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明的模块化废气处理装置，包括：
横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构并以管路连通的过滤模块1、吸附模块2、分配模块3、蓄热模块4、燃烧模块5及换热模块6，所述过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模包含等截面的正方体状的内置功能部件的室体，所述过滤模块内有过滤袋7，所述吸附模块内安装有浓缩转轮8，所述分配模块内有旋转分配阀11，以将吸附模块内部分废气分配到蓄热模块进行热交换升温后再进入到燃烧模块内燃烧，以及将燃烧后并经蓄热模块换热降温后的废气送出排放；所的蓄热模块内有陶瓷蓄热体13，所述燃烧模块内有燃烧器14，所述换热模块中有通过与燃烧模块内的热空气换热而向浓缩转轮提供解附用热空气的换热器16，所述换热器与浓缩转轮通过解附管路24相连接。
具体的，所述浓缩转轮的解附区与解附管路的高温气管相连接，所述浓缩转轮的冷却区的气体进入侧与冷却管路相连接，冷却气体排出侧与解附管路的低温气管相连接，所述高温气管及低温气管分别与所述换热器的对应接口连接，，所述分配模块与用于将所述吸附模块内部分脱附废气引入到旋转分配阀的废气风机10相连接。
具体的，所述陶瓷蓄热体与旋转分配阀通过蓄热通道25连接以接收浓缩废气风机自所述吸附模块引入的废气，并通过反吹通道26与旋转分配阀连接以接收新风风机12送入的不含VOC的反吹用空气，所述陶瓷蓄热体还通过放热通道27与旋转分配阀以及燃烧模块相连接以将燃烧并经陶瓷蓄热体换热降温后废气送出排放。
具体的，所述换热模块的换热器连接换热通道28，所述换热通道一端接入到燃烧模块内，另一端通过换热器后自所述换热模块内伸出与排放管路30相连接，所述排放管路还连接高温通29道，所述高温通道的另一端穿过所述换热模块有室体并伸入到燃烧模块的室体内。
具体的，所述排放管路还连接安装在所述吸附模块内的排废气风机9的过滤后废气排出口。
具体的，所述换热通道以及高温通道上均安装有控制阀，分别是换热控制阀15以及高温排放阀17，设在所述换热模块的室体内。
装置在工作使用时，排废气风机9将含有低浓度VOC的废气抽进装置内，经过过滤模块1和吸附模块2后将废气通入排放管路。在过滤模块1中设置有过滤袋，过滤掉废气中的颗粒和杂质，在吸附模块2中设置有浓缩转轮，浓缩转轮吸附区域吸附掉废气中的大部分VOC，满足环保要求后进入排放管道。部分废气经过浓缩转轮的冷却区域，用于冷却刚刚进行高温脱附的转轮，废气经过冷却区域后，进入换热器16中进行换热，达到工艺温度后进入吸附模块2中，对浓缩转轮8的解附区域对转轮进行解附工作，带走浓缩转轮在吸附区域吸附的VOC，达到对废气进行浓缩的目的。
浓缩废气风机10将废气通过旋转分配阀11送入蓄热模块4中，在蓄热模块4中废气与高温陶瓷蓄热体13进行热交换，提高废气温度，高温蓄热体温度下降，然后进入燃烧模块5内充分燃烧放热。燃烧放热后高温废气再次进入蓄热模块4中，与低温陶瓷蓄热体进行热交换，降低废气温度，提高蓄热体温度。再通过旋转分配阀11在汇集到排放管道中排向大气。
通过旋转分配阀11对废气的分配，让废气依次循环进入蓄热模块4的不同区域的陶瓷蓄热体13中，不断进行废气与陶瓷蓄热体的吸热和放热的过程，实现对含VOC废气在燃烧模块5中释放热量的充分利用。
新风风机12将不含VOC的少量空气通过旋转分配阀11送入蓄热模块4中，反吹刚刚进行过放热的蓄热体，保证陶瓷蓄热体内没有VOC残留，当下一步旋转分配阀将高温废气分配到此蓄热体时，不会将残留的VOC带出设备。
取燃烧模块5的高温烟气作为热源，进入换热器16中，通过换热控制阀15调节高温烟气流量来控制用于浓缩转轮解附作用废气换热后温度，再通过换热通道进入排放管路。
当燃烧模块5中温度高于设定温度，打开高温旁通阀17将一部分高温气体通过高温通道送入排放管道，待燃烧模块5中温度低于设定值后关闭高温旁通阀17。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
1.对废气浓缩装置(废气过滤、废气浓缩转轮)、旋转RTO(旋转分配阀、蓄热室、燃烧室)、换热器等设备进行模块化集成设计，通过横向排布旋转分配阀、蓄热室、燃烧室，实现整个废气处理装置体积的最小化，相比较传统的浓缩转轮+纵向旋转RTO，本次发明的模块化废气处理装置占地空间减少40％以上。
2.模块化的集成设计，减少了设备整体的散热面积，大大降低了各类管道的长度，节能效果明显。
3.模块化的集成设计，装置内所有模块设计为矩形截面的立方体结构，降低了设备的制作成本，同时也降低了现场的运输和安装难度。
4.模块化的集成设计，装置内所有模块都安装在地面，维护和保养更加方便，实现包括旋转分配阀在内的许多不易更换部件的轻松更换。
5.蓄热模块立方体的结构，使得陶瓷蓄热体可以更加紧凑的摆放在蓄热模块中，有效流通截面增加，换热能力增强，可以提高蓄热模块的蓄热放热效果。
6.本发明的所有风机采用嵌入式风机，缩短装置整体采购及制作周期，降低了装置的安装难度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种模块化废气处理装置，其特征在于，包括横向水平依次布置并排直线式可拆卸式连接的模块化结构并以管路连通的过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模块，所述过滤模块、吸附模块、分配模块、蓄热模块、燃烧模块及换热模包含等截面的正方体状的内置功能部件的室体，所述过滤模块内有过滤袋，所述吸附模块内安装有浓缩转轮，所述分配模块内有旋转分配阀，以将吸附模块内部分废气分配到蓄热模块进行热交换升温后再进入到燃烧模块内燃烧，以及将燃烧后并经蓄热模块换热降温后的废气送出排放；所的蓄热模块内有陶瓷蓄热体，所述燃烧模块内有燃烧器，所述换热模块中有通过与燃烧模块内的热空气换热而向浓缩转轮提供解附用热空气的换热器，所述换热器与浓缩转轮通过解附管路相连接。
2.如权利要求1所述模块化废气处理装置，其特征在于，所述浓缩转轮的解附区与解附管路的高温气管相连接，所述浓缩转轮的冷却区的气体进入侧与冷却管路相连接，冷却气体排出侧与解附管路的低温气管相连接，所述高温气管及低温气管分别与所述换热器的对应接口连接，所述分配模块与用于将所述吸附模块内部分脱附废气引入到旋转分配阀的废气风机相连接。
3.如权利要求2所述模块化废气处理装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体与旋转分配阀通过蓄热通道连接以接收浓缩废气风机自所述吸附模块引入的废气，并通过反吹通道与旋转分配阀连接以接收新风风机送入的不含VOC的反吹用空气，所述陶瓷蓄热体还通过放热通道与旋转分配阀以及燃烧模块相连接以将燃烧并经陶瓷蓄热体换热降温后废气送出排放。
4.如权利要求3所述模块化废气处理装置，其特征在于，所述换热模块的换热器连接换热通道，所述换热通道一端接入到燃烧模块内，另一端通过换热器后自所述换热模块内伸出与排放管路相连接，所述排放管路还连接高温通道，所述高温通道的另一端穿过所述换热模块有室体并伸入到燃烧模块的室体内。
5.如权利要求4所述模块化废气处理装置，其特征在于，所述排放管路还连接安装在所述吸附模块内的排废气风机的过滤后废气排出口。
6.如权利要求4所述模块化废气处理装置，其特征在于，所述换热通道以及高温通道上均安装有控制阀，设在所述换热模块的室体内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811533979.3A CN109395533A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种模块化废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811533979.3A CN109395533A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种模块化废气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109395533A true CN109395533A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65459802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811533979.3A Pending CN109395533A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种模块化废气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109395533A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110319449A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-10-11 | 扬州绿泉环保工程技术有限公司 | 一种节能环保的蓄热式热力氧化设备 |
| CN112546800A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | (株)详原机械 | 工业用混合方式模块型VOCs处理装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101406023B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-06-11 | 주식회사 이우이엔티 | 연소실로부터 분리되고 모듈화된 축열실을 가지는 축열식 열산화장치 |
| CN104474844A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 北京鞍信天硕工程技术有限公司 | 基于浓缩转轮和rto的彩涂线废气处理及热回收方法及系统 |
| CN105903313A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 江苏三井环保股份有限公司 | 废气浓缩蓄热氧化系统 |
| CN106196100A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 广东省技术经济研究发展中心 | 一种节能型有机废气处理系统 |
| CN206660779U (zh) * | 2017-01-25 | 2017-11-24 | 苏州力洁环保科技有限公司 | 一种废气治理系统 |
| CN206996205U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-02-13 | 上海程富环境科技有限公司 | 一种沸石转轮浓缩组合蓄热式焚烧废气处理装置 |
| CN209549100U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-10-29 | 中国汽车工业工程有限公司 | 一种模块化废气处理装置 |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201811533979.3A patent/CN109395533A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101406023B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2014-06-11 | 주식회사 이우이엔티 | 연소실로부터 분리되고 모듈화된 축열실을 가지는 축열식 열산화장치 |
| CN104474844A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 北京鞍信天硕工程技术有限公司 | 基于浓缩转轮和rto的彩涂线废气处理及热回收方法及系统 |
| CN105903313A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 江苏三井环保股份有限公司 | 废气浓缩蓄热氧化系统 |
| CN106196100A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 广东省技术经济研究发展中心 | 一种节能型有机废气处理系统 |
| CN206660779U (zh) * | 2017-01-25 | 2017-11-24 | 苏州力洁环保科技有限公司 | 一种废气治理系统 |
| CN206996205U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-02-13 | 上海程富环境科技有限公司 | 一种沸石转轮浓缩组合蓄热式焚烧废气处理装置 |
| CN209549100U (zh) * | 2018-12-14 | 2019-10-29 | 中国汽车工业工程有限公司 | 一种模块化废气处理装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110319449A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-10-11 | 扬州绿泉环保工程技术有限公司 | 一种节能环保的蓄热式热力氧化设备 |
| CN110319449B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-06-07 | 扬州绿泉环保工程技术有限公司 | 一种节能环保的蓄热式热力氧化设备 |
| CN112546800A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | (株)详原机械 | 工业用混合方式模块型VOCs处理装置 |
| CN112546800B (zh) * | 2019-09-26 | 2023-01-17 | (株)详原机械 | 工业用混合方式模块型VOCs处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109395533A (zh) | 一种模块化废气处理装置 | |
| CN108036337B (zh) | 室内浓缩燃烧器 | |
| CN209549100U (zh) | 一种模块化废气处理装置 | |
| CN101634529B (zh) | 一种热风炉板式换热器预热系统 | |
| CN108151047A (zh) | 一种生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置 | |
| CN205279412U (zh) | 一种带废气余热回收的燃气热水器 | |
| CN207893779U (zh) | 一种生物质燃烧热能全利用烟气净化热风装置 | |
| CN105485911B (zh) | Voc气体助燃的燃煤导热油炉 | |
| CN202380054U (zh) | 一种用于罩式退火炉的加热罩 | |
| CN214147937U (zh) | 节能型单转轮高浓度热侧旁通过温控制系统 | |
| CN215892387U (zh) | 具热媒油的转轮系统 | |
| CN206315651U (zh) | 一种废气浓缩循环处理装置 | |
| CN206176411U (zh) | 一种节能型有机废气处理装置 | |
| CN209558367U (zh) | 一种横向旋转rto | |
| CN203421822U (zh) | 一种大型直热式高效燃油热风炉 | |
| CN208583162U (zh) | 废气浓缩净化系统 | |
| CN201053827Y (zh) | 热处理炉的废气循环利用系统 | |
| CN220750395U (zh) | 一种利用烟气余热预热空气的热风炉系统 | |
| CN217952320U (zh) | Rto废气全热交换器 | |
| CN201059859Y (zh) | 燃废气集中供热装置 | |
| CN106196104B (zh) | 蓄热式催化分解床热能回收系统 | |
| CN2819076Y (zh) | 常压燃气空调炉 | |
| CN220339135U (zh) | 一种具有高助燃补热装置的再燃烧炉 | |
| CN108905515A (zh) | 一种废气浓缩循环处理装置 | |
| CN212299418U (zh) | 一种热风炉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |