CN206315651U - 一种废气浓缩循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气浓缩循环处理装置，包括氧化炉、换热器和浓缩转轮；浓缩转轮的废气进口连接废气管路，其冷却气进口连接冷却气管路，其洁净气出口连接第一洁净气管路，其低温气出口连接低温气管路，其高温气进口连接高温气管路，其浓缩气出口连接浓缩气管路；废气管路上沿废气路径方向依次设置有第一风机和过滤器；低温气管路连接换热器的冷流入口，高温气管路连接换热器的热流出口；浓缩气管路通过三通接头分成裂解支路和循环支路，裂解支路连接连接氧化炉的进气口；循环支路连接废气管路；氧化炉的出气口连接第二洁净气管路。本实用新型具有的有益效果：能够将低浓度的有机废气转变为高浓度的有机废气从而使裂解过程更加低耗高效。

Description

一种废气浓缩循环处理装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种废气浓缩循环处理装置。

背景技术

挥发性有机废气（VOCs）作为工业废气的主要成员之一，对人体的危害也不容小觑。最常见的如苯、甲苯、苯乙烯等，这类有机物会损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸汽浓度过高时（空气中含量达2%），可以引起致死性的急性中毒。这些污染物质在人体中的积累，可能影响中枢神经系统和生殖系统，降低人体的免疫力，引发多种疾病，甚至可能诱发癌变。

有机废气的净化处理通常使用氧化炉，在高温下有机废气发生裂解反应产生大量热、水、二氧化碳等无害气体。然而在实际生产的过程中，由于各个生产环节使用有机溶剂等物料的用量不相同，导致废气中的有机物浓度也各不相同。废气浓度低会导致在裂解时需要更高的温度，势必要消耗更多的天然气来提高炉内温度，增加了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废气浓缩循环处理装置，能够将低浓度的有机废气转变为高浓度的有机废气从而使裂解过程更加低耗高效。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种废气浓缩循环处理装置，包括氧化炉、换热器和浓缩转轮；浓缩转轮的废气进口连接废气管路，其冷却气进口连接冷却气管路，其洁净气出口连接第一洁净气管路，其低温气出口连接低温气管路，其高温气进口连接高温气管路，其浓缩气出口连接浓缩气管路；废气管路上沿废气路径方向依次设置有第一风机和过滤器；低温气管路连接换热器的冷流入口，高温气管路连接换热器的热流出口；浓缩气管路通过三通接头分成裂解支路和循环支路，裂解支路连接连接氧化炉的进气口；循环支路设置有第二风机，裂解支路设置有第三风机；循环支路连接废气管路；氧化炉的出气口连接第二洁净气管路。

进一步地，换热器的热流入口和冷流出口分别通过热流管路和冷流管路连接第二洁净气管路，并在热流管路和冷流管路连接节点之间的第二洁净气管路上设置有第一控制阀。

进一步地，循环支路上设置有第二控制阀。

进一步地，过滤器的数量为三个，并且依次串接在废气管路中。

进一步地，第一洁净气管路上设置有第四风机，第二洁净气管路与第一洁净气管路汇合后接入烟囱中从而将洁净气体排入大气。

进一步地，氧化炉为直燃式氧化炉。

进一步地，冷却气管路与废气管路连接。

本实用新型具有的有益效果：能够将低浓度的有机废气转变为高浓度的有机废气从而使裂解过程更加低耗高效。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的连接示意图。

附图标记：

1第一风机；2第二风机；3第三风机；4第四风机；5浓缩转轮；6换热器；7氧化炉；8过滤器；9第一控制阀；10第二控制阀；11废气管路；12第一洁净气管路；13冷却气管路；14低温气管路；15高温气管路；16浓缩气管路；17循环支路；18裂解支路；19第二洁净气管路；20热流管路；21冷流管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种废气浓缩循环处理装置，包括氧化炉7、换热器6和浓缩转轮5。浓缩转轮5的废气进口连接废气管路11，其冷却气进口连接冷却气管路13，其洁净气出口连接第一洁净气管路12，其低温气出口连接低温气管路14，其高温气进口连接高温气管路15，其浓缩气出口连接浓缩气管路16。废气管路11上沿废气路径方向依次设置有第一风机1和过滤器8。低温气管路14连接换热器6的冷流入口，高温气管路15连接换热器6的热流出口。浓缩气管路16通过三通接头分成裂解支路18和循环支路17，裂解支路18连接连接氧化炉7的进气口。循环支路17设置有第二风机2，裂解支路18设置有第三风机3。循环支路17连接废气管路11。氧化炉7的出气口连接第二洁净气管路19。

有机废气经过第一风机1的输送进入浓缩转轮5中，经过吸附处理后一部分气体通过第一洁净气管路12排放至大气中，还有一部分气体进入换热器6中进行热交换从而使其温度升高，然后再返回至浓缩转轮5中进行有机物脱附，然后将脱附下来并形成高浓度的有机气体。有机气体经过循环支路17在此进入浓缩转轮5中重复浓缩从而使其含有的有机物浓度达到裂解所需，此时再将有机气体通入氧化炉7内进行裂解。通过多次浓缩提高了有机物的浓度，从而达到了更好的裂解效果，降低了天然气的使用量，节省了成本。

作为优选方案，换热器6的热流入口和冷流出口分别通过热流管路20和冷流管路21连接第二洁净气管路19，并在热流管路20和冷流管路21连接节点之间的第二洁净气管路19上设置有第一控制阀9。裂解反应产生的大量热量又可以经过热流管路20对换热器6内的低温气体加热从而使其达到脱附所需的温度，形成了热量的重复利用，有效避免了热量的浪费。

作为优选方案，循环支路17上设置有第二控制阀10。这样做可以实时调节开度控制气体流量以达到更好的浓度要求，既满足了裂解反应所需的进气量，又能不断进行浓缩提高反应气体的浓度。

作为优选方案，过滤器8的数量为三个，并且依次串接在废气管路11中。这样做可以有效除去废气中含有的固体颗粒物从而避免对设备造成损伤。

作为优选方案，第一洁净气管路12上设置有第四风机4，第二洁净气管路19与第一洁净气管路12汇合后接入烟囱中从而将洁净气体排入大气。

作为优选方案，氧化炉7为直燃式氧化炉7。

作为优选方案，冷却气管路13与废气管路11连接。这样做可以直接利用部分废气对浓缩转轮5进行冷却，既不会浪费废气也无需设置额外的冷却气源，达到了高效利用的目的。

本实用新型中，阀门的控制可以是手动也可以是电动，如电动控制还可以配合浓度传感器实时监测裂解支路中的气体浓度从而自动调节相关阀门的开度实现自动化控制，进一步降低运行成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气浓缩循环处理装置，包括氧化炉；其特征在于：还包括：换热器和浓缩转轮；所述浓缩转轮的废气进口连接废气管路，其冷却气进口连接冷却气管路，其洁净气出口连接第一洁净气管路，其低温气出口连接低温气管路，其高温气进口连接高温气管路，其浓缩气出口连接浓缩气管路；所述废气管路上沿废气路径方向依次设置有第一风机和过滤器；所述低温气管路连接所述换热器的冷流入口，所述高温气管路连接所述换热器的热流出口；所述浓缩气管路通过三通接头分成裂解支路和循环支路，所述裂解支路连接连接氧化炉的进气口；所述循环支路设置有第二风机，所述裂解支路设置有第三风机；所述循环支路连接所述废气管路；所述氧化炉的出气口连接第二洁净气管路。

2.根据权利要求1所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述换热器的热流入口和冷流出口分别通过热流管路和冷流管路连接所述第二洁净气管路，并在所述热流管路和冷流管路连接节点之间的第二洁净气管路上设置有第一控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述循环支路上设置有第二控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述过滤器的数量为三个，并且依次串接在废气管路中。

5.根据权利要求4所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述第一洁净气管路上设置有第四风机，所述第二洁净气管路与所述第一洁净气管路汇合后接入烟囱中从而将洁净气体排入大气。

6.根据权利要求5所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述氧化炉为直燃式氧化炉。

7.根据权利要求6所述的一种废气浓缩循环处理装置，其特征在于：所述冷却气管路与所述废气管路连接。