KR102492437B1 - VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업현장에서 배출되는 VOCs 물질을 저감하기 위해 다양한 변수(전해질량, 미세기포 발생 장치 등)를 적용하여 전기화학적 처리 시스템을 제공하는 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈에 관한 것이다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 온도조절장치를 포함하는 칠러; 상기 칠러와 연결되어 마련되고, 상기 칠러로부터 이송되는 휘발 물질을 포집하는 포집부; 상기 포집부에 의해 포집된 물질을 이송시키기 위한 동력을 제공하는 펌프; 상기 펌프의 작동에 의해 이송되는 포집된 물질의 유속을 조절하는 유량조절계; 및 내부에 공간이 마련되며, 상기 휘발 물질을 이송받아 처리하는 처리 장치;를 포함하되, 상기 처리 장치는, 다수개의 홀을 갖는 타공부를 포함하는 미세기포 발생부; 상기 미세기포 발생부 상부에 위치하여 전기분해를 수행하는 전기분해부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 온도조절장치를 포함하는 칠러; 상기 칠러와 연결되어 마련되고, 상기 칠러로부터 이송되는 휘발 물질을 포집하는 포집부; 상기 포집부에 의해 포집된 물질을 이송시키기 위한 동력을 제공하는 펌프; 상기 펌프의 작동에 의해 이송되는 포집된 물질의 유속을 조절하는 유량조절계; 및 내부에 공간이 마련되며, 상기 휘발 물질을 이송받아 처리하는 처리 장치;를 포함하되, 상기 처리 장치는, 다수개의 홀을 갖는 타공부를 포함하는 미세기포 발생부; 상기 미세기포 발생부 상부에 위치하여 전기분해를 수행하는 전기분해부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업현장에서 배출되는 VOCs 물질을 저감하기 위해 다양한 변수(전해질량, 미세기포 발생 장치 등)를 적용하여 전기화학적 처리 시스템을 제공하는 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈에 관한 것이다.
급격한 산업화 및 도시화는 인구의 도시집중화를 발생시켰으며 이에 따라 발생하는 환경문제는 도시 생활을 영위하는 인류의 가장 중요한 문제로 대두되고 있다.
특히, 대기환경에 가장 큰 영향을 미치는 휘발성유기화합물(VOCs: Volatile organic compound)의 배출량은 산업화 이후 큰 폭으로 증가했으며, 이는 산업구조의 고도화로 인한 화학물질의 사용량 및 종류가 늘어난 것과 밀접한 연관이 있다.
VOCs는 라디칼반응과 광화학반응을 통하여 오존, PAN(Peroxy Acetyl Nitrate) 등을 생성하며, 주요 발생원은 불완전 연소, 석유계 화합물질, 유기용제류 등이 있다.
VOCs는 지역 간 이동성이 강하며 악취발생, 오존층 파괴 등의 환경적 문제와 발암성과 같은 인체적 문제를 발생시키는 물질로 알려져 있다.
2017년 기준 국내 VOCs 발생량은 1,047,585 톤/년으로 실제로 2000년 발생량 706,915 톤/년부터 꾸준히 증가되어 왔으며, 이에 라, 정부에서는 2005년 “악취방지법”을 시행하여 악취발생물질 및 VOCs 물질을 규제하기 시작하였다.
2014년도에 공업 및 선박용으로 유기용제 규제범위를 확대하였으며, 2018년도에는 50,000 m3 이상 규모의 도장공장에 VOCs (벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 자일렌) 규제를 강화하는 등 VOCs 저감을 위한 규제 기준이 지속적으로 확대 및 강화되고 있다.
2019년 05월 공표된 대기환경보전법에서는 VOCs 배출기준을 현재보다 강화하여, 기존 사용되고 있는 고온의 열을 이용한 직접 연소분해법, 물리·화학적 흡착법, 산·알카리 용액을 이용한 흡수법 등의 처리방법으로는 변경된 규제 농도에 도달하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 기존에 쓰이는 VOCs 처리법은 공통적으로 높은 초기 설치비용 및 유지비용, 폐기물 발생과 같은 문제가 있다.
따라서, 부가적인 처리약품, 보조 연소 에너지, 처리 후 폐기물 발생 문제가 없는 새로운 처리법 개발을 통한 현장적용 기술 확립이 필요한 실정이다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 산업현장에서 배출되는 VOCs 물질을 저감하기 위해 다양한 변수(전해질량, 미세기포 발생 장치 등)를 적용한 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈을 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 온도조절장치를 포함하는 칠러; 상기 칠러와 연결되어 마련되고, 상기 칠러로부터 이송되는 휘발 물질을 포집하는 포집부; 상기 포집부에 의해 포집된 물질을 이송시키기 위한 동력을 제공하는 펌프; 상기 펌프의 작동에 의해 이송되는 포집된 물질의 유속을 조절하는 유량조절계; 및 내부에 공간이 마련되며, 상기 휘발 물질을 이송받아 처리하는 처리 장치;를 포함하되, 상기 처리 장치는, 다수개의 홀을 갖는 타공부를 포함하는 미세기포 발생부; 상기 미세기포 발생부 상부에 위치하여 전기분해를 수행하는 전기분해부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 상기 유량계에 의해 조절되는 포집된 물질의 유속은 1L/min로 유지되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 상기 미세기포 발생부의 재질은 아크릴 또는 세라믹인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 상기 타공부의 홀의 크기는 1mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 상기 전기분해부의 전극은 이리듐이며, 전해질은 황산인 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 산업현장에서 발생하는 VOCs 저감을 통해 공기질을 개선할 수 있으며, 운전 시 개정된 VOCs 배출 기준을 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 기존 VOCs 처리 설비에 비하여 구축비용 및 운전비용을 절감시킬 수 있고, 처리부산물(폐액, 활성탄 등)이 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 미세기포 발생부 소재에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 전해질 양에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 제거 효율을 확인하기 위하여, 전기 분해 이후 전해질을 채취하여 GC-MS 분석을 실시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 미세기포 발생부 소재에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 전해질 양에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 제거 효율을 확인하기 위하여, 전기 분해 이후 전해질을 채취하여 GC-MS 분석을 실시한 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈(100, 이하 처리 모듈)은, 전기분해부(160)를 이용하여 VOCs 제거를 위한 전기분해 반응시스템을 구축하는 장치일 수 있다.
본 발명의 처리모듈(100)은, 칠러(110), 포집부(120), 펌프(130), 유량조절계(140) 및 처리 장치(150)를 포함할 수 있다.
상기 칠러(110)(chiller)는 온도조절장치를 포함하여 마련되며, 상기 칠러(110)는 각각의 유기 화합물을 휘발시키는 역할을 수행한다.
구체적으로, 상기 유기화합물을 일정 농도(500 내지 600ppm) 포집하기 위하여, 유기화합물을 취한 다음 온도 조절(40℃)을 수행하여 가스 상태로 휘발시켜 이송한다.
보다 상세하게는, 유기화합물을 취한 다음 40℃로 유지되는 항온 수조를 이용하여 가스 상태로 휘발시켜 반응을 위한 이송을 실시한다.
또한, 상기 칠러(110)의 일단에는 휘발 물질의 이송이 가능한 이송관(미도시)이 더 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 이송관의 일측은 상기 칠러(110)와 연통되고, 타측은 하기에서 설명할 포집부(120)와 연통되어, 상기 칠러(110)로부터 유입된 휘발 물질이 상기 포집부(120)로 이송되도록 할 수 있다.
또한, 상기 칠러(110)는 냉매가 저정된 냉매탱크를 더 포함할 수 있다.
상기 포집부(120)는 상기 칠러(110)와 연결되는 이송관이 일단에 마련되어, 상기 칠러(110)로부터 이송되는 휘발 물질을 포집할 수 있다.
상기 포집부(120)는 VOCs 전용 테들러백이 사용되어질 수 있다. 상기 테들러백은 각종 가스·유기용제 증기에 뛰어난 내성을 나타내며, 주로 PVF(Polyvinyl flouride) 재질로 마련되고, 다양한 적용처(사용방법 및 기기)에 따라 구경과 형성을 선택적으로 적용할 수 있다.
또한, 상기 포집부(120)의 타단에는 포집부(120)에 의해 포집된 물질의 이송이 가능한 이송관이 더 마련되어, 하기에서 설명할 펌프(130) 및 유량계(140)에 거쳐 미세기포 발생부로 포집된 물질을 이송시킬 수 있다.
한편, 상기 펌프(130)는 상기 포집부(120)와 하기에서 설명할 유량계(140) 사이에 연결 설치되어, 기계적 작동으로 포집된 물질을 이송시키기 위한 동력을 제공한다.
또한, 상기 유량계(140)는 상기 펌프(130)의 작동에 의해 이송되는 포집된 물질의 유속을 조절할 수 있으며, 하기에서 설명할 처리장치(150)로 일정한 유속으로 포집된 물질을 전달하는 역할을 수행한다.
이 때, 상기 유량계(140)에 의해 조절되는 포집된 물질의 유속은 전극에 반응하는 최소 반응 시간을 고려하여 1L/min로 유지되는 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어날 경우 유기화합물의 처리 효율이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 상기 포집부(120), 펌프(130), 유량계(140) 및 하기에서 설명할 처리 장치(150)의 사이에는 포집된 물질의 이송 및 작동(압력 작용 등)을 위하여 별도의 이송관이 마련되어, 포집된 물질의 처리 장치(150)로의 이동 경로를 제공할 수 있다.
상기 처리 장치(150)는 내부에 공간이 마련되며, 하부에는 미세기포 발생부(151)가 위치되며, 상부에는 전기분해부(152)가 위치되도록 구성된다.
상기 미세기포 발생부(151)는 다수개의 홀을 갖는 타공부를 포함한다.
구체적으로, 상기 미세기포 발생부(151)에는 상기 이송관에 의해 포집 물질이 공급(주입)되어지며, 상기 포집 물질이 타공부를 통과하며 미세기포의 발생이 이루어진다.
상기 미세기포 발생부(151)의 미세기포의 발생을 통해 상기 전기분해부(152)의 작동 시 전극 표면에서 발생하는 활성산소종과 VOCs 물질을 고르게 접촉시킬 수 있다.
상기 미세기포 발생부(151)는 아크릴 또는 세라믹 재질로 마련될 수 있으며, 특히 세라믹 재질인 것이 바람직하다.
이는, 아크릴에서 발생되는 기포의 크기가 세라믹에서 발생되는 기포의 크기보다 크기 때문에, 전극 표면에서의 활성산소종과의 접촉 면적이 작아 제거효율이 낮게 나타날 수 있기 때문이다.
또한, 상기 타공부의 홀은 1mm로 타공되는 것이 바람직하다. 상기 타공부의 홀이 1mm 미만일 경우 미세 타공 가공을 위한 기술력이 과도하게 필요로 되어 작업의 효율성이 저하될 수 있으며, 1mm를 초과할 경우 기포의 크기가 커져 활성산소종과의 접촉 면적이 작아 제거 효율이 저하될 수 있다.
상기 전기분해부(152)는 상기 미세기포 발생부(160)의 상부에 위치하여, 상기 미세기포 발생부(160)로부터 발생된 기포를 전해질을 통과하여 전극 표면에서 분해되도록 한다.
상기 전기분해부(160)의 전극은 이리듐(IrO₂), 루테늄(RuO₂)의 적용이 가능하나, 이리듐(IrO₂/Ti-IrO₂) 전극을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 이리듐(IrO₂) 전극의 경우 비교적 부식 환경에 강하며, 황산(H₂SO₄)을 전해질로 사용하여 염화나트륨(NaCl)을 전해질로 사용하는 루테늄(RuO₂) 전극과 달리 유독한 염소 가스를 발생시키지 않는다.
상기와 같이, 전기 분해를 위하여 상기 처리 장치(150)의 내부에는 전해질(H₂SO₄)이 마련된다.
상기 전해질의 양은 전기 분해로 인한 산화제 생성량, 유해 가스와 생성된 산화제의 접촉 시간 등에 영향을 줄 수 있다.
구체적으로, 전해질의 양이 많을수록 전기분해로 인한 산화제 생성량이 증가하고, 유해 가스와 생성된 산화제의 접촉시간과 접촉기회 증가로 인하여 제거 효율이 높아진다.
따라서, 상기 처리 장치 내에 수용되는 전해질의 양은 전극의 크기, 전류의 세기 등을 기준으로 정해진다. 일례로 전극 크기 10cmX10cm, 5A, 5V일 경우 전해질의 양은 5L인 것이 바람직하다.
상기 전해질 양이 5L 미만일 경우 제거 효율이 저하될 수 있으며, 5L를 초과할 경우 이미 필요한 전해질 양이 충분히 구비되어 효율성·경제성 저하 문제 등이 발생할 수 있다.
도 1를 이용하여, 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈에 대한 작동을 자세하게 설명한다.
먼저, 칠러(110)에 의해 각각의 유기 화합물이 휘발된 휘발 물질이 포집부(120)에 의해 포집된다. 상기 휘발 물질은 펌프(130)의 작동에 의해 이송을 위한 동력을 제공받으며, 유량계(140)에 의해 일정한 속도로 처리 장치(150)로 이송된다.
상기 처리 장치의 미세기포 발생부(151)는 상기 휘발 물질을 미세기포로 전환시키고, 발생한 미세기포를 전기분해부(152)의 작동으로 전해질을 통과하여 전극 표면에서 분해되도록 한다.
이를 통해, VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈을 이용한 휘발 물질(VOCs)의 제거가 이루어지게 된다.
하기에서는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 미세기포 발생부 소재 및 전해질 양의 투입 조건에 대한 실험을 실시하고, 이에 대한 실험 내용을 상세하게 설명한다.
- 미세기포 발생부에 따른 VOCs 저감 농도
: 미세기포 발생부의 소재에 따른 VOCs 저감 효율을 알아보기 위하여, 소재를 달리하여 반응 후의 배출 농도를 측정함(전해질양 2.5L 고정)
| 구분 | 초기 농도(ppm) | 소재 | 반응 후 배출 농도(ppm) |
| Benzene | 570 | 아크릴(Acryl) | 323 |
| 세라믹(Ceramic) | 275 | ||
| Toluene | 630 | 아크릴(Acryl) | 363 |
| 세라믹(Ceramic) | 324 | ||
| Ethylbenzene | 550 | 아크릴(Acryl) | 313 |
| 세라믹(Ceramic) | 242 | ||
| Xylene | 630 | 아크릴(Acryl) | 293 |
| 세라믹(Ceramic) | 267 |
도 2는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 미세기포 발생부 소재에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
상기 표 1 및 도 2에서 나타난 바와 같이, Benzene의 경우 초기 농도 570 ppm을 투입하였을 때, 아크릴 장치에서는 43%의 제거 효율을 나타내었으며, 세라믹 장치에서는 52%의 제거 효율을 나타내었다.
또한, Toluene의 경우 초기 농도 630 ppm을 투입하였을 때 아크릴 장치에서는 42%, 세라믹 장치에서는 49%의 제거 효율을 나타내었으며, Ethylbenzene의 경우 초기 농도 550 ppm을 투입하였을 때 아크릴 장치에서는 43%, 세라믹 장치에서는 56%의 제거 효율을 나타내었으며, Xylene의 경우 초기 농도 630 ppm을 투입하였을 때 아크릴 장치에서는 53%, 세라믹 장치에서는 58%의 제거 효율을 나타내었다.
즉, BTEX 저감 효율은 전체적으로 세라믹 소재로 제작된 장치가 높은 효율을 나타내며, 특히, Xylene은 BTEX 물질 중 가장 높은 제거율(58%)을 나타냄을 알 수 있다.
따라서, 상기 제시한 바와 같이 상기 미세기포 발생부(151)는 세라믹 재질로 마련되는 것이 바람직하다.
- 전해질 양에 따른 VOCs 저감 농도
: 전해질 양에 따른 VOCs 저감 효율을 알아보기 위하여, 전해질 양을 달리하여 반응 후의 배출 농도를 측정함(미세기포 발생부 소재 세라믹 고정)
| 구분 | 초기 농도(ppm) | 전해질양(L) | 반응 후 배출 농도(ppm) |
| Benzene | 570 | 2.5 | 275 |
| 5 | 157 | ||
| Toluene | 630 | 2.5 | 324 |
| 5 | 223 | ||
| Ethylbenzene | 550 | 2.5 | 242 |
| 5 | 150 | ||
| Xylene | 630 | 2.5 | 267 |
| 5 | 136 |
도 3은 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 처리 장치 내 전해질 양에 따른 VOCs 저감 효율을 나타내는 도면이다.
상기 표 2 및 도 3에서 나타난 바와 같이, Benzene의 경우 초기 농도 570 ppm을 투입하였을 때, 전해질양 2.5L에서는 52%의 제거 효율을 나타내었으며, 5L에서는 72%의 제거 효율을 나타내었다.
또한, Toluene의 경우 초기 농도 630 ppm을 투입하였을 때 전해질양 2.5L에서는 49%, 5L에서는 65%의 제거 효율을 나타내었으며, Ethylbenzene의 경우 초기 농도 550 ppm을 투입하였을 때 전해질양 2.5L에서는 56%, 5L에서는 73%의 제거 효율을 나타내었으며, Xylene의 경우 초기 농도 630 ppm을 투입하였을 때 전해질양 2.5L에서는 58%, 5L에서는 78%의 제거 효율을 나타내었다.
즉, BTEX 저감 효율의 저감 효율은 전체적으로 전해질 양이 5L를 투입한 경우 높은 효율을 나타냄을 알 수 있다.
따라서, 상기 제시한 바와 같이 상기 처리 장치 내의 전해질양은 5L(10cmX10cm, 5A, 5V 기준)를 투입하여 마련되는 것이 바람직하다.
- 전기 분해에 따른 전해질 분해부산물 검토
: 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈을 통해 BTEX 성분이 전기분해되어 제거된 것을 확인하기 위하여, 전기분해 이후 전해질을 채취하여 GC-MS 분석을 실시함
도 4는 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈의 제거 효율을 확인하기 위하여, 전기 분해 이후 전해질을 채취하여 GC-MS 분석을 실시한 도면(GC-MS 분석을 통한 전기 분해 이후의 BTEX 함량을 나타냄)이다.
도 4에 나타난 바와 같이, 실시한 전체 샘플에 대하여 BTEX 성분이 검출되지 않았으며, 정성분석을 통하여 BTEX 성분이 분해된 물질을 확인하였다.
·Benzene → Fumaronitrile
·Toluene → Benzene
·Ethylbenzene → Benzene or Fumaronitrile
·Xylene → Hexadiyne
이를 통해, BTEX 성분이 전기분해되어 벤젠고리가 분해된다는 것을 알 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈은 산업현장에서 발생하는 VOCs 저감을 통해 공기질을 개선할 수 있으며, 운전 시 개정된 VOCs 배출 기준을 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 기존 VOCs 처리 설비에 비하여 구축비용 및 운전비용을 절감시킬 수 있고, 처리부산물(폐액, 활성탄 등)이 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100. 처리 모듈
110. 칠러
120. 포집부
130. 펌프
140. 유량조절계
150. 처리 장치
151. 미세기포 발생부
152. 전기분해부
110. 칠러
120. 포집부
130. 펌프
140. 유량조절계
150. 처리 장치
151. 미세기포 발생부
152. 전기분해부
Claims (5)
- 온도조절장치를 포함하는 칠러;
상기 칠러와 연결되어 마련되고, 상기 칠러로부터 이송되는 휘발 물질을 포집하는 포집부;
상기 포집부에 의해 포집된 물질을 이송시키기 위한 동력을 제공하는 펌프;
상기 펌프의 작동에 의해 이송되는 포집된 물질의 유속을 1L/min로 조절하는 유량조절계; 및
내부에 공간이 마련되며, 상기 휘발 물질을 이송받아 처리하는 처리 장치;를 포함하되,
상기 칠러는,
40℃로 유지되는 항온 수조를 포함하며,
상기 포집부는,
PVF(Polyvinyl flouride) 재질의 VOCs 전용 테들러백이 적용되고,
상기 처리 장치는,
다수개의 1mm 크기 홀을 갖는 타공부를 포함하며 세라믹 재질로 마련되는 미세기포 발생부;
상기 미세기포 발생부 상부에 위치하여 전기분해를 수행하는 전기분해부;를 포함하고,
상기 전기분해부의 전극은 이리듐이며, 전해질은 황산이고,
상기 처리 장치 내에 수용되는 전해질의 양은 전극 크기 10cmX10cm, 전류 5A, 전압 5V 기준으로 5L인 것을 특징으로 하는 VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈 - 삭제
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210042005A KR102492437B1 (ko) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210042005A KR102492437B1 (ko) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220135822A KR20220135822A (ko) | 2022-10-07 |
| KR102492437B1 true KR102492437B1 (ko) | 2023-01-27 |
Family
ID=83595576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210042005A KR102492437B1 (ko) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | VOCs 제거를 위한 전기화학적 처리 모듈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102492437B1 (ko) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101800779B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2017-11-28 | 한국에너지기술연구원 | 기액 접촉 효율이 높은 산성가스 제거를 위한 전기분해 반응기 및 방법 |
| KR20200103327A (ko) * | 2019-02-25 | 2020-09-02 | 창원대학교 산학협력단 | 휘발성 유기 화합물 처리 시스템 |
| KR102099599B1 (ko) | 2019-09-26 | 2020-04-14 | (주)상원기계 | 산업용 하이브리드 방식 모듈형 VOCs 처리장치 |
-
2021
- 2021-03-31 KR KR1020210042005A patent/KR102492437B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220135822A (ko) | 2022-10-07 |
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