CN112546737A - 光固化漆雾预处理器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光固化漆雾预处理器，包括不透光的处理室，处理室处在水平方向上的一端侧壁开设有进气口，处理室另一端侧壁开设有出气口，进气口与出气口之间形成通气通道，处理室内安装有阻挡件，阻挡件拦截在通气通道中以拦截液体颗粒，阻挡件上开设有多道供气体通过的缝隙通道，多道缝隙通道沿通气通道的宽度方向均匀分布。在不遇光的环境中光固化漆呈液态，在废气通过缝隙通道时，液体颗粒的运动轨迹不断发生变化，液体颗粒受惯性力和离心力作用会撞击在阻挡件表面，从而实现废气中的气液分离，然后液体颗粒在阻挡件上富集成液体，并最终沿竖直设置的阻挡件流下，降低后续工序中受到液体颗粒的影响，有利于后续废气处理工作的进行。

Description

光固化漆雾预处理器

技术领域

本申请涉及废气处理设备的领域，尤其是涉及一种光固化漆雾预处理器。

背景技术

光固化漆是一种光敏涂料，其以紫外光为涂料固化能源，在不见光的状态下，光固化漆呈液体。而在遇光后光固化漆可以在短时间内固化，且固化温度低、挥发性低，是一种省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品。

在喷漆室内，工人会先工件喷涂光固化漆雾，再用UV光照射喷漆位置，使光固化漆快速凝固。而喷漆过程中，部分漆雾会悬浮在空气中，为保护工人的身体健康，喷漆室内会安装风机，风机将混有漆雾的空气及时从喷漆室内抽出，这部分气体将作为废气进行后续的处理。

由于光固化漆雾内存在具有刺激性气味的有机成分，工厂里会采用活性炭吸附的方式来进行处理废气内的这些有机气体。但实际操作过程中，由于废气中还具有大量雾化形成的液体颗粒，这些液体颗粒容易封堵住活性炭上的细小空隙，导致活性炭无法正常吸附有机气体。使得经过活性炭处理的废气仍具有刺激性气味，无法正常排放。

发明内容

为了预先处理废气中的液体颗粒以便于后续处理正常进行，本申请提供一种光固化漆雾预处理器。

本申请提供的一种光固化漆雾预处理器,采用如下的技术方案：

一种光固化漆雾预处理器，包括不透光的处理室，所述处理室处在水平方向上的一端侧壁开设有进气口，处理室另一端侧壁开设有出气口，所述进气口与出气口之间形成通气通道，所述处理室内安装有阻挡件，所述阻挡件竖直设置在通气通道中以拦截液体颗粒，所述阻挡件上开设有多道供气体通过的缝隙通道，多道缝隙通道沿通气通道的宽度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在不遇光的环境中光固化漆呈液态，而废气中的液体颗粒多数就是光固化漆雾化形成的，在废气通过缝隙通道时，由于缝隙通道的开口有限，大多数的液体颗粒会撞击在阻挡件表面，从而实现废气中的气液分离，降低后续工序中受到液体颗粒的影响，有利于后续废气处理工作的进行。

可选的，所述缝隙通道横截面的长度方向不平行于通气通道的长度方向。

通过采用上述技术方案，部分液体颗粒会随废气一起进入缝隙通道，而在穿过缝隙通道的过程中，液体颗粒容易碰触到缝隙通道的内壁而停留在缝隙通道内壁上，进一步提高对液体颗粒的拦截效果。

可选的，阻挡件包括两个安装板，两个安装板分别安装在处理室的顶部和底部，安装板的长度方向与通气通道的宽度方向相同，两个安装板之间连接有多个第一挡片和多个第二挡片，多个第一挡片沿安装板的长度方向间隔设置，多个第二挡片沿安装板的长度方向间隔设置，所述第一挡片比第二挡片更靠近进气口，相邻第一挡片之间形成第一缺口，相邻第二挡片之间形成第二缺口，第一缺口和第二缺口沿安装板的长度方向交错设置，相近的第一缺口和第二缺口形成缝隙通道。

通过采用上述技术方案，只要不是最边缘的第一缺口都具有两个相近的第二缺口，废气从第一缺口进入时可以从任意一个第二缺口中出来，使废气的流通速度更快，保障废气在通气通道内的流通。

可选的，所述第一挡片的两侧侧壁均向第二挡片一侧弯折并分别形成第一导向板，处在同一第一缺口内的两个第一导向板的端部相向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一导向板的设置使第一缺口的开口处更大，使废气更加容易进入到第一缺口，另外由于第一导向板对于废气具有导向的作用，会将废气向第二挡片的侧壁引导，即使废气不会与第一挡片接触也需要和第二挡片接触一次，对废气的处理效果更好。

可选的，所述第二挡片的两侧侧壁均向第一挡片一侧弯折并分别形成第二导向板，处在同一第二缺口内的两个第二导向板的端部相向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废气在冲击到第二挡片的内壁后会向两侧的第二缺口流动，此时第二挡片又对废气起到引导作用，使得部分废气撞击在第一挡片的背离进风口的侧壁上，同样起到进一步提高接触面积和接触时间的效果。

可选的，所述处理室的顶部和底部均安装有连接座，位于处理室顶部的连接座处在位于处理室底部的连接座的正上方，两个连接座相对的面上开设有卡槽，两个安装板分别卡接在两个卡槽中，处理室的一侧侧壁为敞口且敞口上安装有启闭门，所述连接座朝向启闭门的端部上开设有供安装板滑出的开口。

通过采用上述技术方案，可以单独加工出阻挡件后，再将阻挡件安装到处理室内，方便生产制造，另外在检修或是清理时，可以将阻挡件从处理室内取出，更加方便对处理室内壁以及对阻挡件的检修或清理。

可选的，所述阻挡件由多个，多个阻挡件沿通气通道的长度方向依次分布。

通过采用上述技术方案，增设若干阻挡件，废气需要依次穿过各个阻挡件，进一步提高废气与阻挡件的接触时间和接触面积，尽可能彻底地清楚废气内的液体颗粒。

可选的，所述处理室内还安装有集料斗，集料斗安装在处理室的底部，且集料斗的顶部开口与处理室内腔连通，所述集料斗的底部安装有送料管道，所述送料管道远离集料斗的端部上连接有集料桶，所述送料管道上安装有控制送料管道通断的阀门。

通过采用上述技术方案，液体颗粒附着在阻挡件上后，随着液体颗粒的汇聚形成可流动的液体，液体沿着阻挡件往下流并进入到集料斗中，若阀门开启，则液体还可以继续通过送料管道流出处理室，降低处理室内的液体含量，方便回收这些液体。

可选的，所述进风口正对阻挡件侧壁的中心位置，所述处理室的进风口所在的端面以进风口为中心水平向外凸起。

通过采用上述技术方案，从进风口到通气通道中部这一距离中，通气通道的截面逐渐增加，给与进入到通气通道内废气逐渐向外扩散的引导过程，使废气能够充分地与阻挡件接触，既能充分利用阻挡件，又能提高废气通过阻挡件的速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置具有缝隙通道的阻挡件，拦截废气中的液体颗粒，对废气完成预处理，使废气能够顺利进行后续的处理工艺；

2.通过设置第一导向板和第二导向板，提高废气与阻挡件的接触时间和接触面积，提高阻挡件对液体颗粒的拦截能力；

3.通过设置集料斗，方便对被拦截在处理室内的液态光固化漆进行回收。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的侧视图。

图3是本申请实施例的剖视图。

图4是本申请实施例的第一挡片和第二挡片的安装结构示意图。

附图标记说明：1、处理室；11、进气口；12、出气口；13、启闭门；14、连接座；2、阻挡件；21、安装板；22、第一挡片；23、第二挡片；24、第一缺口；25、第二缺口；26、第一导向板；27、第二导向板；3、集料斗；4、送料管道；5、集料桶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光固化漆雾预处理器。参照图1、图2，光固化漆雾预处理器包括处理室1，处理室1通过支架支撑在地面上，处理室1的底部与地面之间存在一定的距离。处理室1水平方向的中部为矩形，处理室1水平方向的两端则为漏斗状。处理室1内开设有通气通道，通气通道的一端水平延伸到处理室1相近端端面上，并通气通道在该端面的中心位置上开设出进气口11，通气通道的另一端延伸到处理室1另一端端面上并开设出气口12。处理室1中部位置的一侧侧壁为与通气通道连通的敞口且敞口上安装有启闭门13。启闭门13有两个，两个启闭门13分别靠近处理室1的两端。

处理室1是位于废气处理工艺中的第一个处理位，处理室1的进气口11将会通过风管和喷漆室连接以接收废气，而处理使得额出气口12会通过另外的风管与后续处理设备连接以传输经过预处理的废气。而当进气口11和出气口12均连接有风管且启闭门13闭合时，外界的光就不会照射到处理室1的通气通道内，处在通气通道内的废气中的液体颗粒就不会被固化，仍保持液态，方便进行预处理。

参见图2、图3，处理室1在通气通道中安装有拦截废气中液体颗粒的阻挡件2，阻挡件2有两个，两个阻挡件2沿通气通道的长度方向设置，每个阻挡件2均将通气通道截断。两个阻挡件2分别与两个启闭门13对应。启闭门13开始后，工作人员可以看到相应的阻挡件2，以方便对阻挡件2的检修。另外，阻挡件2也可以设置更多的数量，阻挡件2的数量越多，对应废气的预处理效果越好，但考虑实际成本和效率，本申请实施例中只需设置两个阻挡件2就能有良好的预处理效果。

参见图3、图4，阻挡件2包括两个连接座14、两个安装板21、多个第一挡片22和第二挡片23。两个连接座14分别固定在处理室1的顶部内壁和底部内壁上，位于处理室1顶部的连接座14处在位于处理室1底部的连接座14的正上方。连接座14均沿通气通道的宽度方向设置。两个连接座14相对的面上开设有卡槽，卡槽的长度方向与连接座14的长度方向相同，且卡槽朝向启闭门13的端部上开设有开口。两个安装板21分别与连接座14一一对应，安装板21通过连接座14上的开口滑入到相应连接座14的卡槽中，从而实现安装板21与处理室1内壁的固定连接。多个第一挡片22和多个第二挡片23均处在两个安装板21之间，且第一挡片22的两端分别连接在两个安装板21上，同样的，第二挡片23的两端分别连接在两个安装板21上。

参见图3、图4，多个第一挡片22沿安装板21的长度方向间隔设置，多个第二挡片23沿安装板21的长度方向间隔设置，第一挡片22比第二挡片23更靠近进气口11，相邻第一挡片22之间形成第一缺口24，相邻第二挡片23之间形成第二缺口25，第一缺口24和第二缺口25沿安装板21的长度方向交错设置，相近的第一缺口24和第二缺口25形成缝隙通道。第一挡片22的两侧侧壁均向第二挡片23一侧弯折并分别形成第一导向板26，处在同一第一缺口24内的两个第一导向板26的端部相向倾斜设置。第二挡片23的两侧侧壁均向第一挡片22一侧弯折并分别形成第二导向板27，处在同一第二缺口25内的两个第二导向板27的端部相向倾斜设置。

在本申请实施例中，第一导向板26和第一挡片22之间的夹角为135度，第二导向板27和第二挡片23之间的夹角同样为135度。并且由于第一导向板26和第二导向板27的作用，第一缺口24正对第二挡片23的中心位置，第二缺口25正对第一挡片22的中心位置。

携带有液体颗粒的废气在穿过阻挡件2时，受第一导向板26和第二导向板27的阻挡，废气流动方向会发生多次改变，每次改变时，液体颗粒会先因为惯性力继续沿原先的运动轨迹移动，而部分液体颗粒的惯性过大、距离阻挡件2的距离过小都会导致该部分液体颗粒撞击到阻挡件2上。另外，部分液体颗粒随废气在第一导向板26和第二导向板27之间进行回转时，液体颗粒还会产生离心力，离心力会将液体颗粒甩出废气并碰撞到阻挡件2上，进一步提高阻挡件2对液体颗粒的拦截能力。阻挡件2的同一位置上的液体颗粒富集到一定程度后就会在重力作用下共同向下流动。

参见图3，处理室1的底部外壁上安装有多个集料斗3，多个集料斗3沿处理室1的长度方向依次设置。集料斗3的顶部开口大于其底部开口，且集料斗3的顶部开口贯穿处理室1的底部并与通气通道连通。集料斗3的数量是在阻挡件2数量上额外增加一个，处理室1在相邻集料斗3之间留有一小段的底部，而阻挡件2中的连接座14就安装在处理室1的该底部上，因此，每个阻挡件2分别对应两个相邻的集料斗3。处理室1的底部下方还铺设有送料管道4，送料管道4与每个集料斗3的底部连接，送料管道4远离集料斗3的端部上还连接有集料桶5，且送料管道4靠近集料桶5的端部上安装有控制送料管道4通断的阀门。送料管道4的端部深入到集料桶5内，且集料桶5的顶部覆盖有便于密封的桶盖。在集料桶5从送料管道4中接收光固化漆时，集料桶5不易被光线照射到其内部，即光固化漆仍可以保持液态，后续可以搬运到喷漆室中以继续使用。

本申请实施例一种光固化漆雾预处理器的实施原理为：首先确保处理室1不透光，然后将喷漆室内排出的废气送入进气口11，废气从进气口11一侧往出气口12一侧移动。大部分废气会先碰撞在第一挡片22的侧壁上，这部分废气中的液体颗粒容易在碰撞中附着在第一挡片22的侧壁上。然后大部分废气进入第一缺口24并沿着第一导向板26碰撞到第二挡片23，接着废气继续沿第二导向板27碰撞到第一挡片22背离的进气口11的侧壁上。此时第一挡片22该侧壁的两侧存在两个流动方向正好相反的废气，且随着两个废气合流在一起，废气的流动方向正好是正对第二缺口25，因此废气可以从第二缺口25流出。废气在与第一挡片22、第二挡片23、第一导向板26和第二导向板27的接触过程中，液体颗粒会逐渐脱离废气并附着到阻挡件2上。即使少量液体颗粒仍随着废气移动，也会被接下来的阻挡件2所捕获，最终从出气口12中出去的液体颗粒的量会很少，基本不会影响到后续的处理。而随着阻挡件2上的液体颗粒不断富集，液体颗粒最终汇聚成可流动的液态光固化漆，液态光固化漆沿着竖直设置的阻挡件2流入到相邻的集料斗3内。每隔一段时间，由工作人员开启送料管道4上的阀门，将集料斗3内的液体光固化漆导入到集料桶5内以进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光固化漆雾预处理器，其特征在于：包括不透光的处理室(1)，所述处理室(1)处在水平方向上的一端侧壁开设有进气口(11)，处理室(1)另一端侧壁开设有出气口(12)，所述进气口(11)与出气口(12)之间形成通气通道，所述处理室(1)内安装有阻挡件(2)，所述阻挡件(2)竖直设置在在通气通道中以拦截液体颗粒，所述阻挡件(2)上开设有多道供气体通过的缝隙通道，多道缝隙通道沿通气通道的宽度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述缝隙通道横截面的长度方向不平行于通气通道的长度方向。

3.根据权利要求2所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：阻挡件(2)包括两个安装板(21)，两个安装板(21)分别安装在处理室(1)的顶部和底部，安装板(21)的长度方向与通气通道的宽度方向相同，两个安装板(21)之间连接有多个第一挡片(22)和多个第二挡片(23)，多个第一挡片(22)沿安装板(21)的长度方向间隔设置，多个第二挡片(23)沿安装板(21)的长度方向间隔设置，所述第一挡片(22)比第二挡片(23)更靠近进气口(11)，相邻第一挡片(22)之间形成第一缺口(24)，相邻第二挡片(23)之间形成第二缺口(25)，第一缺口(24)和第二缺口(25)沿安装板(21)的长度方向交错设置，相近的第一缺口(24)和第二缺口(25)形成缝隙通道。

4.根据权利要求3所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述第一挡片(22)的两侧侧壁均向第二挡片(23)一侧弯折并分别形成第一导向板(26)，处在同一第一缺口(24)内的两个第一导向板(26)的端部相向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述第二挡片(23)的两侧侧壁均向第一挡片(22)一侧弯折并分别形成第二导向板(27)，处在同一第二缺口(25)内的两个第二导向板(27)的端部相向倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述处理室(1)的顶部和底部均安装有连接座(14)，位于处理室(1)顶部的连接座(14)处在位于处理室(1)底部的连接座(14)的正上方，两个连接座(14)相对的面上开设有卡槽，两个安装板(21)分别卡接在两个卡槽中，处理室(1)的一侧侧壁为敞口且敞口上安装有启闭门(13)，所述连接座(14)朝向启闭门(13)的端部上开设有供安装板(21)滑出的开口。

7.根据权利要求1所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述阻挡件(2)由多个，多个阻挡件(2)沿通气通道的长度方向依次分布。

8.根据权利要求1所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述处理室(1)内还安装有集料斗(3)，集料斗(3)安装在处理室(1)的底部，且集料斗(3)的顶部开口与处理室(1)内腔连通，所述集料斗(3)的底部安装有送料管道(4)，所述送料管道(4)远离集料斗(3)的端部上连接有集料桶(5)，所述送料管道(4)上安装有控制送料管道(4)通断的阀门。

9.根据权利要求1所述的光固化漆雾预处理器，其特征在于：所述进风口正对阻挡件(2)侧壁的中心位置，所述处理室(1)的进风口所在的端面以进风口为中心水平向外凸起。

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