CN112544764A - 一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,包括以下步骤:步骤一:青梅糖渍,得到浸出糖液;步骤二:过滤浸出糖液,得到过滤液;步骤三:对大孔吸附树脂进行改性,得到改性大孔吸附树脂;步骤四:通过改性大孔吸附树脂对过滤液进行吸附,同时得到透过改性大孔吸附树脂的透过液;步骤五:依次采用离子水和乙醇溶液清洗步骤四中吸附后得到的改性大孔吸附树脂,得到洗脱液;步骤六:真空浓缩,得到芳香族有机酸浓缩液;步骤七:将芳香族有机酸浓缩液与透过液混合,真空浓缩到65~70Brix,得到渗糖糖液;步骤八:通过渗糖加工得到青梅制品。本发明旨在解决现有的青梅制品加工过程中有机酸流失严重,青梅制品中有机酸含量低,生产成本高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及青梅制品加工技术领域,尤其涉及一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺。
背景技术
青梅为蔷薇科樱桃属植物,在我国已有两千多年的栽培历史。由于青梅鲜果味道酸涩,极难入口,因此大部分鲜果通过糖渍、干燥的方法加工成青梅凉果。根据有机酸的结构,将含有脂肪烃基的有机酸称为脂肪族有机酸,如柠檬酸和苹果酸等;将含有芳香烃的有机酸称为芳香族有机酸,如苯甲酸、咖啡酸和绿原酸等;青梅中有机酸含量高且种类丰富,总酸约为4.62%~6.78%,不仅含有柠檬酸、苹果酸等脂肪族有机酸,还含有绿原酸、新绿原酸、隐绿原酸等芳香族有机酸。
糖渍的过程中,在渗透压的作用下,青梅中的有机酸会进入浸出液中,因此,浸出液中的有机酸含量高达2.3~3%。然而,青梅在糖渍渗透脱水的过程中,青梅中的有机酸随着水分流入渗透液中,浸出液中的有机酸与糖相互作用,产生褐变,导致糖液颜色变黑;其次,造成青梅中有机酸含量降低,在渗透脱水后期,需要添加人工生产的柠檬酸,用来调节青梅蜜饯的口感。在这个过程中,我们发现在前期的糖渍渗透脱水过程中,青梅果实中天然的有机酸进入糖渍浸出液中,并随前期的渗透液被当作废弃物被处理掉,造成了资源的极大浪费;在后期的的产品的渗透脱水过程中,又需要加入大量商品柠檬酸,增加了生产成本。除此之外,青梅中的天然有机酸,特别是芳香族有机酸更易被人体吸收,具有营养保健的功效。因此,如何回收和锁定青梅糖渍浸出液中流失的天然有机酸,并将其代替后期渗透脱水使用到的商品有机酸,对充分利用青梅资源,提高资源利用率具有比较现实的意义。现有技术中缺乏回收和锁定青梅糖渍浸出液中流失的天然有机酸的有效的方法,从而降低了青梅制品中的有机酸含量,同时提高了青梅制品的生产成本。
针对以上技术问题,本发明公开了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,本发明具有可以很好的回收和锁定青梅制品加工过程中的有机酸、提高青梅制品中的有机酸含量、降低青梅制品的生产成本等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,以解决现有技术中缺乏回收和锁定青梅糖渍浸出液中流失的天然有机酸的有效的方法,从而降低了青梅制品中的有机酸含量,同时提高了青梅制品的生产成本等技术问题,本发明具有可以很好的回收和锁定青梅制品加工过程中的有机酸、提高青梅制品中的有机酸含量、降低青梅制品的生产成本等优点。
本发明通过以下技术方案实现:本发明公开了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,包括以下步骤:
步骤一:获得浸出糖液,对青梅进行糖渍,得到浸出糖液;
步骤二:膜滤,通过过滤膜对浸出糖液进行过滤,得到过滤液;
步骤三:树脂改性,对大孔吸附树脂进行改性,得到改性大孔吸附树脂;
步骤四:吸附,通过改性大孔吸附树脂对过滤液进行吸附,同时得到透过改性大孔吸附树脂的透过液;
步骤五:洗脱,依次采用离子水和乙醇溶液清洗步骤四中吸附后得到的改性大孔吸附树脂,得到富含青梅芳香族有机酸的洗脱液;
步骤六:浓缩,对洗脱液进行真空浓缩,除去洗脱液中的乙醇,得到芳香族有机酸浓缩液;
步骤七:渗糖糖液的制备,将芳香族有机酸浓缩液与透过液混合,并真空浓缩到65~70Brix,得到渗糖糖液;
步骤八:渗糖加工:首先,将脱盐后的青梅胚与渗糖糖液按照1:1的质量比混合,腌制3d;然后,将腌制3d后得到的浸出液过滤出来并在55℃的温度下真空浓缩到50Brix后返回到青梅胚中,再次腌制4d;最后,对腌制后的青梅胚进行干燥和冷却,得到青梅制品。
优选的,步骤一中,糖渍的具体方法为将青梅放置于浓度为40Brix的蔗糖溶液中腌制30~40d,腌制的前5~6d每隔一天向蔗糖溶液中添加50g蔗糖。
优选的,步骤二中,过滤膜的滤孔的孔径为0.5~1μm。
优选的,步骤三中,树脂改性的具体步骤为:
首先,将大孔吸附树脂分散于二氯乙烷溶液中使其充分溶胀,充分溶胀后进行抽滤,大孔吸附树脂与二氯乙烷溶液的质量比为1~2:4;
然后,将大孔吸附树脂分散于盐酸溶液中消化2~3h,消化后进行抽滤,盐酸溶液的质量分数为10%;
接着,将大孔吸附树脂分散于氨水中,并在室温下搅拌20~30h,搅拌后进行抽滤;
最后,对大孔吸附树脂进行烘干,得到改性大孔吸附树脂。
优选的,步骤四中,吸附的具体步骤为:在25~30℃的温度下,让过滤液以200ml/min的流速透过改性大孔吸附树脂。
优选的,步骤五中,离子水的体积是改性大孔吸附树脂体积的3~5倍,乙醇溶液的体积是改性大孔吸附树脂体积的3~5倍,乙醇溶液的质量分数为40%,洗脱时,保持离子水与乙醇溶液的温度为30~35℃。
优选的,步骤六中,真空浓缩的温度为40~60℃,芳香族有机酸浓缩液的体积为洗脱液体积的20~30%。
优选的,步骤七中,真空浓缩的温度为55~65℃。
优选的,步骤八中,腌制后的青梅胚干燥到水分活度为0.65。
本发明具有以下优点:本发明通过针对青梅浸出糖液中的有机酸进行高效回收和锁定,避免了资源浪费,并且提高了青梅制品中的有机酸含量,降低了青梅制品的生产成本,应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,包括以下步骤:
步骤一:获得浸出糖液,对青梅进行糖渍,得到浸出糖液,糖渍的具体方法为将青梅放置于浓度为40Brix的蔗糖溶液中腌制30d,腌制的前5d每隔一天向蔗糖溶液中添加50g蔗糖;
步骤二:膜滤,通过过滤膜对浸出糖液进行过滤,得到过滤液,过滤膜的滤孔的孔径为1μm;
步骤三:树脂改性,对大孔吸附树脂进行改性,得到改性大孔吸附树脂,树脂改性的具体步骤为:
首先,将大孔吸附树脂分散于二氯乙烷溶液中使其充分溶胀,充分溶胀后进行抽滤,大孔吸附树脂与二氯乙烷溶液的质量比为1:4;
然后,将大孔吸附树脂分散于盐酸溶液中消化2h,消化后进行抽滤,盐酸溶液的质量分数为10%;
接着,将大孔吸附树脂分散于氨水中,并在室温下搅拌20h,搅拌后进行抽滤;
最后,对大孔吸附树脂进行烘干,得到改性大孔吸附树脂;
步骤四:吸附,通过改性大孔吸附树脂对过滤液进行吸附,同时得到透过改性大孔吸附树脂的透过液,吸附的具体步骤为:在25℃的温度下,让过滤液以200ml/min的流速透过改性大孔吸附树脂;
步骤五:洗脱,依次采用离子水和乙醇溶液清洗步骤四中吸附后得到的改性大孔吸附树脂,得到富含青梅芳香族有机酸的洗脱液,离子水的体积是改性大孔吸附树脂体积的3倍,乙醇溶液的体积是改性大孔吸附树脂体积的3倍,乙醇溶液的质量分数为40%,洗脱时,保持离子水与乙醇溶液的温度为30℃;
步骤六:浓缩,对洗脱液进行真空浓缩,除去洗脱液中的乙醇,得到芳香族有机酸浓缩液,真空浓缩的温度为40℃,芳香族有机酸浓缩液的体积为洗脱液体积的20%;
步骤七:渗糖糖液的制备,将芳香族有机酸浓缩液与透过液混合,并真空浓缩到65Brix,得到渗糖糖液,真空浓缩的温度为55℃;
步骤八:渗糖加工:首先,将脱盐后的青梅胚与渗糖糖液按照1:1的质量比混合,腌制3d;然后,将腌制3d后得到的浸出液过滤出来并在55℃的温度下真空浓缩到50Brix后返回到青梅胚中,再次腌制4d;最后,对腌制后的青梅胚进行干燥和冷却,得到青梅制品,腌制后的青梅胚干燥到水分活度为0.65。
实施例2
实施例2公开了一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,包括以下步骤:
步骤一:获得浸出糖液,对青梅进行糖渍,得到浸出糖液,糖渍的具体方法为将青梅放置于浓度为40Brix的蔗糖溶液中腌制40d,腌制的前6d每隔一天向蔗糖溶液中添加50g蔗糖;
步骤二:膜滤,通过过滤膜对浸出糖液进行过滤,得到过滤液,过滤膜的滤孔的孔径为0.5μm;
步骤三:树脂改性,对大孔吸附树脂进行改性,得到改性大孔吸附树脂,树脂改性的具体步骤为:
首先,将大孔吸附树脂分散于二氯乙烷溶液中使其充分溶胀,充分溶胀后进行抽滤,大孔吸附树脂与二氯乙烷溶液的质量比为2:4;
然后,将大孔吸附树脂分散于盐酸溶液中消化3h,消化后进行抽滤,盐酸溶液的质量分数为10%;
接着,将大孔吸附树脂分散于氨水中,并在室温下搅拌30h,搅拌后进行抽滤;
最后,对大孔吸附树脂进行烘干,得到改性大孔吸附树脂;
步骤四:吸附,通过改性大孔吸附树脂对过滤液进行吸附,同时得到透过改性大孔吸附树脂的透过液,吸附的具体步骤为:在30℃的温度下,让过滤液以200ml/min的流速透过改性大孔吸附树脂;
步骤五:洗脱,依次采用离子水和乙醇溶液清洗步骤四中吸附后得到的改性大孔吸附树脂,得到富含青梅芳香族有机酸的洗脱液,离子水的体积是改性大孔吸附树脂体积的5倍,乙醇溶液的体积是改性大孔吸附树脂体积的5倍,乙醇溶液的质量分数为40%,洗脱时,保持离子水与乙醇溶液的温度为35℃;
步骤六:浓缩,对洗脱液进行真空浓缩,除去洗脱液中的乙醇,得到芳香族有机酸浓缩液,真空浓缩的温度为60℃,芳香族有机酸浓缩液的体积为洗脱液体积的30%;
步骤七:渗糖糖液的制备,将芳香族有机酸浓缩液与透过液混合,并真空浓缩到70Brix,得到渗糖糖液,真空浓缩的温度为65℃;
步骤八:渗糖加工:首先,将脱盐后的青梅胚与渗糖糖液按照1:1的质量比混合,腌制3d;然后,将腌制3d后得到的浸出液过滤出来并在55℃的温度下真空浓缩到50Brix后返回到青梅胚中,再次腌制4d;最后,对腌制后的青梅胚进行干燥和冷却,得到青梅制品,腌制后的青梅胚干燥到水分活度为0.65。
测定传统方法制备的青梅制品中有机酸的含量和通过本发明实施例1制备的青梅制品中有机酸的含量,并记录于表1中,其中,传统方法与本发明实施例1与实施例2中公开的方法的区别是,传统方法将青梅糖渍后获得的浸出糖液当做废液丢弃,而在后期渗糖加工中通过添加商品有机酸来调节青梅制品的酸含量和口感。
表1传统方法与实施例1中公开的方法制备的青梅制品中有机酸含量(mg/kg)
测定传统方法制备的青梅制品中有机酸的含量和通过本发明实施例2制备的青梅制品中有机酸的含量,并记录于表2中。
表2传统方法与实施例2中公开的方法制备的青梅制品中有机酸含量(mg/kg)
通过表1和表2中的数据,我们可以看出通过本发明实施例1与实施例2中公开的方法制备的青梅制品相对于传统方法制备的青梅制品,有机酸含量均得到了提升,其中,芳香族有机酸的含量提高了2~3倍,芳香族有机酸具有抗氧化、抑菌消炎等多种功效,从而能显著改性产品的营养健康效应。
综上所述,传统方法将青梅糖渍后获得的浸出糖液当做废液丢弃,而浸出糖液中含有大量的有机酸,从而造成了有机酸的大量流失,造成了资源的极大浪费,虽然后期添加商品有机酸进行调节,但是商品酸与青梅中富含的天然有机酸无法相比,其无法有效提升青梅中有机酸的含量和口感。而本发明公开的方法对浸出糖液中的有机酸进行高效的回收与锁定,并用于青梅制品的渗糖加工,从而很好的锁定了青梅中的有机酸,提升青梅制品中的有机酸含量,减少了资源浪费,同时也不需要添加商品有机酸,降低了青梅制品的生产成本,具有广阔的应用前景。
Claims (9)
1.一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:获得浸出糖液,对青梅进行糖渍,得到浸出糖液;
步骤二:膜滤,通过过滤膜对所述浸出糖液进行过滤,得到过滤液;
步骤三:树脂改性,对大孔吸附树脂进行改性,得到改性大孔吸附树脂;
步骤四:吸附,通过所述改性大孔吸附树脂对所述过滤液进行吸附,同时得到透过所述改性大孔吸附树脂的透过液;
步骤五:洗脱,依次采用离子水和乙醇溶液清洗步骤四中吸附后得到的改性大孔吸附树脂,得到富含青梅芳香族有机酸的洗脱液;
步骤六:浓缩,对所述洗脱液进行真空浓缩,除去洗脱液中的乙醇,得到芳香族有机酸浓缩液;
步骤七:渗糖糖液的制备,将所述芳香族有机酸浓缩液与所述透过液混合,并真空浓缩到65~70Brix,得到渗糖糖液;
步骤八:渗糖加工:首先,将脱盐后的青梅胚与所述渗糖糖液按照1:1的质量比混合,腌制3d;然后,将腌制3d后得到的浸出液过滤出来并在55℃的温度下真空浓缩到50Brix后返回到青梅胚中,再次腌制4d;最后,对腌制后的青梅胚进行干燥和冷却,得到青梅制品。
2.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤一中,糖渍的具体方法为将所述青梅放置于浓度为40Brix的蔗糖溶液中腌制30~40d,腌制的前5~6d每隔一天向所述蔗糖溶液中添加50g蔗糖。
3.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤二中,所述过滤膜的滤孔的孔径为0.5~1μm。
4.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤三中,树脂改性的具体步骤为:
首先,将所述大孔吸附树脂分散于二氯乙烷溶液中使其充分溶胀,充分溶胀后进行抽滤,所述大孔吸附树脂与所述二氯乙烷溶液的质量比为1~2:4;
然后,将所述大孔吸附树脂分散于盐酸溶液中消化2~3h,消化后进行抽滤,所述盐酸溶液的质量分数为10%;
接着,将所述大孔吸附树脂分散于氨水中,并在室温下搅拌20~30h,搅拌后进行抽滤;
最后,对所述大孔吸附树脂进行烘干,得到所述改性大孔吸附树脂。
5.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤四中,吸附的具体步骤为:在25~30℃的温度下,让所述过滤液以200ml/min的流速透过所述改性大孔吸附树脂。
6.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤五中,所述离子水的体积是所述改性大孔吸附树脂体积的3~5倍,所述乙醇溶液的体积是所述改性大孔吸附树脂体积的3~5倍,所述乙醇溶液的质量分数为40%,洗脱时,保持所述离子水与所述乙醇溶液的温度为30~35℃。
7.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤六中,真空浓缩的温度为40~60℃,芳香族有机酸浓缩液的体积为洗脱液体积的20~30%。
8.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤七中,真空浓缩的温度为55~65℃。
9.如权利要求1所述的一种青梅制品加工过程中的锁酸工艺,其特征在于,步骤八中,腌制后的青梅胚干燥到水分活度为0.65。
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