CN112539649A - 一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘烤隧道炉设备技术领域，具体公开了一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，包括台面板，该台面板上固定有回字形轨道，该回字形轨道包括第一轨道以及第二轨道，该第一轨道和第二轨道之间设置有用于放置产品冶具的冶具托盘，该冶具托盘在推力的作用在第一轨道和第二轨道内沿轨道运动，该台面板的中心位置设置有电机，该电机轴上设置有分气盘，该冶具托盘与所述分气盘的分气支路通过气管一一对应连接，该电机驱动分气盘与冶具托盘保持同步运动。本发明中增加产品治具循环供气组件，由分支气路对治具托盘上的治具提供负压，将产品始终平整吸附在产品治具上，使得产品能在烘烤全程中保持平整吸附状态，保证产品性能。

Description

一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构

技术领域

本发明涉及烘烤隧道炉设备技术领域，具体涉及一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构。

背景技术

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成产品烘烤的隧道式机械设备。隧道炉采用国外先进技术设计制造是上海红联机械电器制造加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品烤制时，产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。

现有隧道炉结构存在如下问题，1-产品治具在循环传动过程中无气路，导致产品不能在平整吸附的状态进行烘烤，影响产品性能；2、治具托盘在循环传动过程中运行不平稳，影响产品最终的精度；

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，解决如下问题：1、解决产品不能吸附在产品治具上，引起产品不平整的情况；2、解决治具托盘运行不平稳，影响产品精度的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，包括台面板，所述台面板上固定有回字形轨道，所述回字形轨道包括第一轨道以及第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间设置有用于放置产品冶具的冶具托盘，所述冶具托盘在推力的作用在第一轨道和第二轨道内沿轨道运动，所述台面板的中心位置设置有电机，所述电机轴上设置有分气盘，所述冶具托盘与所述分气盘的分气支路通过气管一一对应连接，所述电机驱动分气盘与冶具托盘保持同步运动。

上述技术方案中，本发明通过增加产品治具循环供气组件，即在“回”字形轨道中心增设气路分气盘，各分支气路与治具托盘一一对应。由分支气路对治具托盘上的治具提供负压，将产品始终平整吸附在产品治具上，使得产品能在烘烤全程中保持平整吸附状态，保证产品性能；此外将治具托盘嵌进轨道内部进行循环移动，即将耐高温、耐摩擦的轨道设计成“回”字型，把治具托盘嵌入轨道内进行上下、左右限位，治具托盘只能前后移动。在可控推力的作用下实现平稳的循环运行，治具托盘可按设计的轨迹平缓精准移动，提升产品精度。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述回字形轨道包括依次连接的一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道，所述一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道的下方均设置有气缸组件，所述气缸组件包括推进气缸以及气缸推板，所述气缸推板设置在所述冶具托盘的一侧。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述回字形轨道上存在至少一个冶具托盘空位。

上述技术方案中，由一号轨道、而号轨道、三号轨道、四号轨道共同组成回转轨道。每条轨道上有1个气缸组件负责将治具托盘沿着运行方向移动一个工位。四号气缸推动四号轨道内的治具托盘移动一个工位后，由三号气缸推动三号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐三号轨道内移位留下的空位。二号气缸推动二号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐三号轨道内移位留下的空位。一号气缸推动一号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐二号轨道内移位留下的空位。四号气缸推动四号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐一号轨道内移位留下的空位。4个气缸依次动作一次，则治具托盘在回转轨道内整体前移一个工位。此动作循24次(轨道内托盘数量数为23)，则托盘在轨道内实现了一个循环，回到了原点。推力是由气缸提供的，调节气缸的供气压力，实现推力的可控调节。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述冶具托盘嵌入安装在第一轨道和第二轨道之间。

上述技术方案中，将冶具托盘嵌入安装提高了冶具托盘的稳定性以及可移动性。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述产品冶具卡接于冶具托盘上，并且位于所述第一轨道和第二轨道之间。

上述技术方案中，冶具托盘和产品冶具卡接安装提高了冶具托盘和产品冶具之间连接的可靠性。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述产品冶具的两侧设置有限位块，所述限位块固定在所述第一轨道和第二轨道上。

上述技术方案中采用限位块对产品冶具进行竖直方向上的限位，提高稳定性能。

基于上述技术方案，本发明进一步设置，所述电机驱动分气盘作旋转分割运动。

上述技术方案中，所述电机驱动分气盘作旋转分割运动保证分气。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为本发明实施例的仰视图。

图4为图3中C-C处的剖视图。

图5为图3中E-E处的剖视图。

附图标记，1、台面板；2、冶具托盘；3、电机；4、分气盘；5、产品冶具；6、气管；7、第一轨道；8、第二轨道；9、限位块；10、负压进气管； 11、气缸推板；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1-图5，本发明采用如下技术方案，一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，包括台面板1，所述台面板1上固定有回字形轨道，所述回字形轨道包括第一轨道7以及第二轨道8，所述第一轨道7和第二轨道 8之间设置有用于放置产品冶具5的冶具托盘2，所述冶具托盘2在推力的作用在第一轨道7和第二轨道8内沿轨道运动，所述台面板1的中心位置设置有电机3，所述电机3轴上设置有分气盘4，所述冶具托盘2与所述分气盘4的分气支路通过气管6一一对应连接，所述电机3驱动分气盘4与冶具托盘2保持同步运动，所述冶具托盘2嵌入安装在第一轨道7和第二轨道8 之间，所述产品冶具5卡接于冶具托盘2上，并且位于所述第一轨道7和第二轨道8之间，所述产品冶具5的两侧设置有限位块9，所述限位块9固定在所述第一轨道7和第二轨道8上，此外所述电机3驱动冶具托盘2作旋转分割运动。

所述回字形轨道包括依次连接的一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道，所述一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道的下方均设置有气缸组件，所述气缸组件包括推进气缸以及气缸推板11，所述气缸推板设置在所述冶具托盘的一侧。

具体的方案如下，由一号轨道、而号轨道、三号轨道、四号轨道共同组成回转轨道。每条轨道上有1个气缸组件负责将治具托盘沿着运行方向移动一个工位。四号气缸推动四号轨道内的治具托盘移动一个工位后，由三号气缸推动三号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐三号轨道内移位留下的空位。二号气缸推动二号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐三号轨道内移位留下的空位。一号气缸推动一号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐二号轨道内移位留下的空位。四号气缸推动四号轨道内的治具托盘移动一个工位，正好补齐一号轨道内移位留下的空位。4个气缸依次动作一次，则治具托盘在回转轨道内整体前移一个工位。此动作循24次(轨道内托盘数量数为23)，则托盘在轨道内实现了一个循环，回到了原点。推力是由气缸提供的，调节气缸的供气压力，实现推力的可控调节。

所述回字形轨道上存在至少一个冶具托盘2空位，参考图1，本实施例中只有一个冶具托盘2空位，如图1中A处即为空位。

本发明具体原理如下；台面板1作为整机的支撑结构，“回”字型轨道固定在台面板1上。治具托盘2嵌入在轨道之间，上下、左右方向均被轨道限位，只能在推力作用下朝前方运行。整圈轨道范围内只留有1个治具托盘的空位，均沿运行方向朝空位位置推动，四次推动为一个循环后每个治具托盘前移了一个工位。产品治具四周卡在治具托盘2上，与治具托盘2同步运动。电机3固定在台面板1上。分气盘4固定在电机3轴上，可由电机3驱动进行旋转分割运动，与治具托盘保持同步运动。治具托盘循环一圈，分气盘4旋转一圈，可保证气管6不发生缠绕现象。分气盘4上的分支气路与治具托盘通过气管6一一对应连接，可使产品始终平整吸附在产品治具上。分气盘连接有负压进气管10，负压进气管10外接真空泵，由真空泵对分气盘提供负压，分支气路将负压从分气盘4接通至治具托盘2，再由治具托盘2 连通至治具表面，最终负压作用于治具表面上的产品，实现对产品的吸附。

本发明中增加产品治具循环供气组件，即在“回”字形轨道中心增设气路分气盘4，各分支气路与治具托盘一一对应。由分支气路对治具托盘上的治具提供负压，将产品始终平整吸附在产品治具上，使得产品能在烘烤全程中保持平整吸附状态，保证产品性能；此外将治具托盘嵌进轨道内部进行循环移动，即将耐高温、耐摩擦的轨道设计成“回”字型，把治具托盘嵌入轨道内进行上下、左右限位，治具托盘只能前后移动。在可控推力的作用下实现平稳的循环运行，治具托盘可按设计的轨迹平缓精准移动，提升产品精度。

如说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

较多了使用诸如1、台面板；2、冶具托盘；3、电机；4、分气盘；5、产品冶具；6、气管；7、第一轨道；8、第二轨道；9、限位块；10、负压进气管；11、气缸推板等术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，包括台面板，所述台面板上固定有回字形轨道，所述回字形轨道包括第一轨道以及第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间设置有用于放置产品冶具的冶具托盘，所述冶具托盘在推力的作用在第一轨道和第二轨道内沿轨道运动，所述台面板的中心位置设置有电机，所述电机轴上设置有分气盘，所述冶具托盘与所述分气盘的分气支路通过气管一一对应连接，所述电机驱动分气盘与冶具托盘保持同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述回字形轨道包括依次连接的一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道，所述一号轨道、二号轨道、三号轨道以及四号轨道的下方均设置有气缸组件，所述气缸组件包括推进气缸以及气缸推板，所述气缸推板设置在所述冶具托盘的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述回字形轨道上存在至少一个冶具托盘空位。

4.根据权利要求3所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述冶具托盘嵌入安装在第一轨道和第二轨道之间。

5.根据权利要求4所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述产品冶具卡接于冶具托盘上，并且位于所述第一轨道和第二轨道之间。

6.根据权利要求5所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述产品冶具的两侧设置有限位块，所述限位块固定在所述第一轨道和第二轨道上。

7.根据权利要求6所述的一种带真空自动运转的轨道式隧道炉结构，其特征在于，所述电机驱动分气盘作旋转分割运动。

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