CN211394287U - 一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，属于钢化炉技术领域，其包括冷却机箱，所述冷却机箱的右侧面与加热机箱的左侧面固定连接，所述冷却机箱的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶端与承载板的下表面固定连接，所述承载板的下表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接。该玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，通过设置连接管和转盘，因吸盘和气泵，使得工作人员不需要手动搬运玻璃就可以将玻璃从传送机构上取下，降低了工作人员的工作强度，且由于是机器在运作，使得工作人员只需观察即可，不需要离开，使得机器可以一直运作，加快工作人员的工作进度。

Description

一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置

技术领域

本实用新型属于钢化炉技术领域，具体为一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置。

背景技术

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产钢化炉，现有的钢化玻璃生产钢化炉只能在玻璃制作完成时，只能通过工作人员将玻璃搬动，从而对玻璃的位置进行调整，费时费力，且在搬动的过程中没有工作人员的看护不易启动机器，大大降低了工作人员的工作进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，解决了现有的钢化玻璃生产钢化炉只能在玻璃制作完成时，只能通过工作人员将玻璃搬动，从而对玻璃的位置进行调整，费时费力，且在搬动的过程中没有工作人员的看护不易启动机器，大大降低了工作人员的工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，包括冷却机箱，所述冷却机箱的右侧面与加热机箱的左侧面固定连接，所述冷却机箱的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶端与承载板的下表面固定连接，所述承载板的下表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接。

所述驱动装置的底端与转盘的上表面固定连接，所述转盘的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与吸盘的上表面固定连接，所述转盘的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面与气泵的下表面固定连接，所述转盘的左右两侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与滑块的下表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在承载板的下表面。

所述冷却机箱和加热机箱的下表面均设置有传送机构，所述传送机构下表面的四角处均固定连接有支撑块，位于左侧所述支撑块的左侧面与放置板的右侧面搭接，所述放置板的下表面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的底端与底板的上表面固定连接，所述弹性装置的数量为五个。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括固定块，所述固定块的上表面与放置槽内壁的上表面固定连接，所述固定块的下表面与电机机身的上表面固定连接，所述电机的驱动轴与转盘的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的顶端和底端分别与放置板的下表面和底板的上表面固定连接，所述弹簧和伸缩杆均匀的分布在底板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面的四角处固定连接有万向轮，所述加热机箱的正面开设有观察窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述气泵的数量两个，两个所述气泵的左侧面和右侧面分别与连接管的左端和右端固定连接，所述连接管的底端与吸盘固定连接，所述吸盘通过连接管与气泵相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述承载板的下表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的数量均为两个，所述冷却机箱的正面固定连接有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，通过设置吸盘、电动推杆、电机、气泵、连接管和转盘，当给工作人员需要将玻璃放置在放置板上时，只需启动电机，使得电机带动转盘将电动推杆转动到玻璃上方，随后电动推杆带动玻璃向下移动，使得吸盘与玻璃接触，此时气泵会将吸盘的内的空气抽出，从而使得吸盘将玻璃吸附住，随后电动推杆向上收缩，电机再次转动，当玻璃位于放置板上时，电动推杆就会带动玻璃向下移动，当玻璃位于放置板上时，气泵就会对吸盘进行充气，使得玻璃可以落在放置板上，因吸盘和气泵，使得工作人员不需要手动搬运玻璃就可以将玻璃从传送机构上取下，降低了工作人员的工作强度，且由于是机器在运作，使得工作人员只需观察即可，不需要离开，使得机器可以一直运作，加快工作人员的工作进度。

2、该玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，通过设置电动推杆、转盘、滑槽、滑块和连接杆，当转盘带动电动推杆转动到承载板上方时，位于右侧面的电动推杆就会在玻璃的上方，此时位于右侧电动推杆就会向下移动将玻璃吸附住，如此反复，使得该多级下料装置的实用性增加，且提高了工作人员的工作效率，使得机器运作不易有空档期。

3、该玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，通过弹簧和伸缩杆，当电动推杆带动玻璃向下移动时，玻璃会落在放置板上，由于玻璃自身的重量在下落时，会将弹簧向下挤压，随后在弹簧弹力的作用下迅速复位，从而降低了玻璃在放置时的冲击力，使得玻璃放置在放置板上时，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型承载板正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板正视的结构示意图；

图中：1冷却机箱、2加热机箱、3第一支撑杆、4承载板、5驱动装置、51固定块、52电机、6转盘、7气泵、8电动推杆、9吸盘、10连接杆、11 滑块、12滑槽、13传送机构、14支撑块、15放置板、16弹性装置、161伸缩杆、162弹簧、17底板、18观察窗、19第二支撑杆、20连接管、21控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，包括冷却机箱1，冷却机箱1的右侧面与加热机箱2的左侧面固定连接，冷却机箱1的上表面与第一支撑杆3的底端固定连接，承载板4的下表面固定连接有第二支撑杆19，第二支撑杆19和第一支撑杆3的数量均为两个，冷却机箱1的正面固定连接有控制面板21，因设置有第一支撑杆3和第二支撑杆19，使得在电机52运转时，承载板4不易发生倾倒，因设置有控制面板21，使得工作人员可以方便的控制电动推杆8、电机52、气泵7、加热机箱2和冷却机箱1。第一支撑杆3的顶端与承载板4的下表面固定连接，承载板4的下表面开设有放置槽，放置槽内壁的上表面与驱动装置5 的上表面固定连接。

驱动装置5的底端与转盘6的上表面固定连接，驱动装置5包括固定块 51，固定块51的上表面与放置槽内壁的上表面固定连接，固定块51的下表面与电机52机身的上表面固定连接，电机52的驱动轴与转盘6的上表面固定连接，因设置有固定块51，使得电机52在启动时，会带动转盘6旋转，使得电机52不易因重力和震动从承载板4上脱落，使得该下料装置不易因电机 52脱落而损坏，转盘6的下表面与电动推杆8的顶端固定连接，电动推杆8 的底端与吸盘9的上表面固定连接，因设置有吸盘9，使得在需要将玻璃的位置进行移动时，只需将吸盘9与玻璃搭接，随后启动气泵7，吸盘9就可以将玻璃吸附住，使得该下料装置可以方便的移动玻璃的位置，转盘6的上表面与固定座的下表面固定连接，固定座的上表面与气泵7的下表面固定连接，气泵7的数量两个，两个气泵7的左侧面和右侧面分别与连接管20的左端和右端固定连接，连接管20的底端与吸盘9固定连接，吸盘9通过连接管20 与气泵7相连通，因设置有气泵7，使得该下料装置可以紧紧的将玻璃吸附住，使得玻璃不易在运输的途中掉落而发生损坏，转盘6的左右两侧面均固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端与滑块11的下表面固定连接，滑块11滑动连接在滑槽12内，滑槽12开设在承载板4的下表面。

冷却机箱1和加热机箱2的下表面均设置有传送机构13，传送机构13下表面的四角处均固定连接有支撑块14，底板17的下表面的四角处固定连接有万向轮，加热机箱2的正面开设有观察窗18，因设置有万向轮，使得工作人员可以方便的对放置板15进行移动，因设置有观察窗18，使得在加热机箱2 运行时，工作人员可以对加热机箱2内部进行观察，位于左侧支撑块14的左侧面与放置板15的右侧面搭接，放置板15的下表面固定连接有弹性装置16，弹性装置16包括伸缩杆161，伸缩杆161的外表面套接有弹簧162，弹簧162 和伸缩杆161的顶端和底端分别与放置板15的下表面和底板17的上表面固定连接，弹簧162和伸缩杆161均匀的分布在底板17的上表面，因设置有弹簧162和伸缩杆161，当电动推杆8带动玻璃向下移动时，玻璃会落在放置板 15上，由于玻璃自身的重量在下落时，会将弹簧162向下挤压，随后在弹簧 162弹力的作用下迅速复位，从而降低了玻璃在放置时的冲击力，使得玻璃放置在放置板15上时，不易损坏，弹性装置16的底端与底板17的上表面固定连接，弹性装置16的数量为五个。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员启动加热机箱2和冷却机箱1时，只需操作控制面板21 即可，随后工作人员就可以将传送机构13启动，随后将半成品的玻放置在传送机构13的右侧，此时半成品玻璃就会沿着传送机构13滑动，从而进入加热机箱2随后通过冷却机箱1；

S2、当半成品玻璃位于传送机构13左侧时，电动推杆8就会带动吸盘9 向下移动，当移动至半成品玻璃的上表面时，气泵7就会启动，此时气泵7 就会将吸盘9内的空气抽出，使得吸盘9紧紧吸附柱半成品玻璃，随后电动推杆8缓缓向上收缩，当电动推杆8位于放置板15上方时，电机52就会停止，电动推杆8就会向下移动，当电动推杆8将半成品玻璃放置在放置板15 上时，气泵7就会向吸盘9内充气，使得吸盘9不在吸附半成品玻璃，此时半成品玻璃就会被放置在放置板15上；

S3、当加工完成的玻璃均被放置在放置板15上时，工作人员就可以将传送机构13、加热机箱2和冷却机箱1关闭，随后推动放置板15，将玻璃放置在合适的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，包括冷却机箱(1)，其特征在于：所述冷却机箱(1)的右侧面与加热机箱(2)的左侧面固定连接，所述冷却机箱(1)的上表面与第一支撑杆(3)的底端固定连接，所述第一支撑杆(3)的顶端与承载板(4)的下表面固定连接，所述承载板(4)的下表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的上表面与驱动装置(5)的上表面固定连接；

所述驱动装置(5)的底端与转盘(6)的上表面固定连接，所述转盘(6)的下表面与电动推杆(8)的顶端固定连接，所述电动推杆(8)的底端与吸盘(9)的上表面固定连接，所述转盘(6)的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面与气泵(7)的下表面固定连接，所述转盘(6)的左右两侧面均固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与滑块(11)的下表面固定连接，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(12)内，所述滑槽(12)开设在承载板(4)的下表面；

所述冷却机箱(1)和加热机箱(2)的下表面均设置有传送机构(13)，所述传送机构(13)下表面的四角处均固定连接有支撑块(14)，位于左侧所述支撑块(14)的左侧面与放置板(15)的右侧面搭接，所述放置板(15)的下表面固定连接有弹性装置(16)，所述弹性装置(16)的底端与底板(17)的上表面固定连接，所述弹性装置(16)的数量为五个。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的上表面与放置槽内壁的上表面固定连接，所述固定块(51)的下表面与电机(52)机身的上表面固定连接，所述电机(52)的驱动轴与转盘(6)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，其特征在于：所述弹性装置(16)包括伸缩杆(161)，所述伸缩杆(161)的外表面套接有弹簧(162)，所述弹簧(162)和伸缩杆(161)的顶端和底端分别与放置板(15)的下表面和底板(17)的上表面固定连接，所述弹簧(162)和伸缩杆(161)均匀的分布在底板(17)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，其特征在于：所述底板(17)的下表面的四角处固定连接有万向轮，所述加热机箱(2)的正面开设有观察窗(18)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，其特征在于：所述气泵(7)的数量两个，两个所述气泵(7)的左侧面和右侧面分别与连接管(20)的左端和右端固定连接，所述连接管(20)的底端与吸盘(9)固定连接，所述吸盘(9)通过连接管(20)与气泵(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化炉的多级下料装置，其特征在于：所述承载板(4)的下表面固定连接有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)和第一支撑杆(3)的数量均为两个，所述冷却机箱(1)的正面固定连接有控制面板(21)。

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