CN112539648A - 一种气氛推板炉的炉膛进气装置及进气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种推板炉，尤其是一种气氛推板炉的炉膛进气装置，包括：连接气管，所述连接气管设置在气氛推板炉的炉体内；侧壁进气管，所述侧壁进气管设置在炉膛的两侧，所述侧壁进气管与所述连接气管连通；及进气侧壁砖，所述进气侧壁砖设置在炉膛的两侧，所述进气侧壁砖上设有进气孔，所述进气孔与所述侧壁进气管连通。本发明提供的一种气氛推板炉的炉膛进气装置通过对进入炉膛内部的气体进行加热，解决了气体温度过低导致进入炉膛后造成炉内温度波动较大的问题，从而保证了炉内温度的温度，进而保证了烧结产品的质量，同时提高了余热的利用率。

Description

一种气氛推板炉的炉膛进气装置及进气方法
技术领域
本发明涉及一种推板炉，尤其是一种气氛推板炉的炉膛进气装置及进气方法。
背景技术
现有的推板炉在烧结过程中经常出现产品烧结品质不稳定的现象，目前主要通过提高温度均匀性、提高保温性能以及提高烧结温度等方向来解决上述问题，但是效果不好。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种从底部进气，从炉膛侧壁出气，气体经过炉壁的预热后进入炉膛，降低了气体对炉膛温度的冲击，使炉膛内部温度波动小，保证了烧结产品品质的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，具体技术方案为：
一种气氛推板炉的炉膛进气装置，包括：连接气管，所述连接气管设置在气氛推板炉的炉体内；侧壁进气管，所述侧壁进气管设置在炉膛的两侧，所述侧壁进气管与所述连接气管连通；及进气侧壁砖，所述进气侧壁砖设置在炉膛的两侧，所述进气侧壁砖上设有进气孔，所述进气孔与所述侧壁进气管连通。
通过采用上述技术方案，连接气管埋设在气氛推板炉的炉体和保温层内，连接气管的温度较高，因此经过连接气管的保护气体能够被加热，从而缩小保护气体与炉膛内部的温差，减小对炉膛内部温度的冲击，从而避免了炉膛内部温度的剧烈波动，降低了炉膛内部温度的波动度，使炉膛内部温度保持接近恒定的状态，从而减小温度变化对烧结产生的影响，保证了烧结质量。
本发明通过提高进入炉膛的保护气体温度，降低了炉膛内部温度的波动度，有效提高了产品的烧结品质，解决了烧结质量不稳定的情况。由于保护气体均是从高压的气瓶中流出，因此温度较低，当低温的气体进入到炉膛内部时造成温度波动，当进气量较大时造成的温度波动更大，甚至使炉膛内部的温度出现低于设定的烧结温度的情况，因此对烧结质量产生了影响。现有技术人员均未发现保护气体温度低导致的炉膛温度波动，均是认为炉膛内部的温度均匀性的问题以及气压问题，并且一直在这些方向寻找解决方案，而本发明发现了保护气体对炉膛温度产生冲击，并对保护气体加热，加热后的保护气体减小了炉膛内部温度的波动，提高了烧结产品的品质。
连接气管加热并未采用独立的加热源进行加热，而是采用炉体本身的高温进行加热，提高了余热的利用率。
进一步的，所述进气孔和所述侧壁进气管均设有多个，所述进气孔与所述侧壁进气管一一对应。
通过采用上述技术方案，多个进气孔能够分散进气时对炉膛内部温度的冲击，如果采用一个进气孔时，该进气孔进气时进气量较大，由于气体集中且进气量大导致炉膛内该进气孔周围的温度较低，需要较长时间来混匀保护气体并提高保护气体的温度，导致炉膛内部的温度波动较大。而采用多个进气孔时，每个进气孔的进气量较小，并且分散在炉膛的各处，保护气体能够迅速融入到炉膛内部的高温气体中，并被迅速加热，引起的温度波动较小。
进一步的，所述进气孔不少于两列，且每列进气孔不少于两个，相邻两列的进气孔交错设置。
通过采用上述技术方案，相邻两列的进气孔交错设置使进气孔能够分散在炉膛内，避免保护气体集中，减小温度的波动。
进一步的，每列进气孔或每个进气孔均设有阀门。
通过采用上述技术方案，阀门可以控制每列进气孔或每个进气孔的进气量，通过控制进气量减小对温度的冲击，实现小量多次加气，将炉膛内部温度的波动降低到最小，对产品烧结质量不产生影响。
进一步的，所述进气孔为扁平孔。
通过采用上述技术方案，扁平孔在喷气时能有效扩散保护气体，实现保护气体快速混匀，对炉膛内部温度的波动影响小。
进一步的，所述连接进气管的进气端设置在气氛推板炉的底部。
一种气氛推板炉的炉膛进气方法，气体从埋设在气氛推板炉内部的连接气管加热后通过进气孔进入炉膛。
进一步的，炉膛进气时通过扁平的进气孔进气。
进一步的，进气孔交错设有多个。
进一步的，控制进气孔的进气量。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种气氛推板炉的炉膛进气装置通过对进入炉膛内部的气体进行加热，解决了气体温度过低导致进入炉膛后造成炉内温度波动较大的问题，从而保证了炉内温度的温度，进而保证了烧结产品的质量，同时提高了余热的利用率。
附图说明
图1是气氛推板炉的局部剖视图；
图2是沿图1中B-B线的剖视图；
图3是进气侧壁砖的正视图；
图4是沿图3中C-C线的剖视图；
图5是进气侧壁砖和侧壁进气管位于炉膛内的局部剖视放大图；
图6是进气侧壁砖与侧壁进气管的局部放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图6所示，一种气氛推板炉的炉膛进气装置，包括：连接气管，连接气管设置在气氛推板炉1的炉体内；侧壁进气管3，侧壁进气管3设置在炉膛11的两侧，侧壁进气管3与连接气管连通；及进气侧壁砖2，进气侧壁砖2设置在炉膛11的两侧，进气侧壁砖2上设有进气孔21，进气孔21与侧壁进气管3连通。
连接气管埋设在气氛推板炉1的炉体和保温层内，连接气管的温度较高，因此经过连接气管的保护气体能够被加热，从而缩小保护气体与炉膛11内部的温差，减小对炉膛11内部温度的冲击，从而避免了炉膛11内部温度的剧烈波动，降低了炉膛11内部温度的波动度，使炉膛11内部温度保持接近恒定的状态，从而减小温度变化对烧结产生的影响，保证了烧结质量。
本发明通过提高进入炉膛11的保护气体温度，降低了炉膛11内部温度的波动度，有效提高了产品的烧结品质，解决了烧结质量不稳定的情况。由于保护气体均是从高压的气瓶中流出，因此温度较低，当低温的气体进入到炉膛11内部时造成温度波动，当进气量较大时造成的温度波动更大，甚至使炉膛11内部的温度出现低于设定的烧结温度的情况，因此对烧结质量产生了影响。技术人员均未发现保护气体温度低导致的炉膛11温度波动，技术人员均是认为炉膛11内部的温度均匀性的问题以及气压问题导致烧结质量不稳定，并且一直在这些方向寻找解决方案；而本发明发现了保护气体对炉膛11温度产生冲击，并对保护气体加热，加热后的保护气体减小了炉膛11内部温度的波动，提高了烧结产品的品质。
由于保护气体的进气温度一般在室外上下，而炉膛内部的进行烧结时温度高达700～1800℃，温差巨大，导致技术人员默认为保护气体能够迅速变成高温气体，对炉膛内的温度不会产生影响，而本发明发现了该问题，并有效解决了保护气体对炉膛温度的波动产生的影响，取得了预料不到的效果。
连接气管加热并未采用独立的加热源进行加热，而是采用炉体本身的高温进行加热，提高了余热的利用率。
在不少于一个的实施例中，连接进气管的进气端设置在气氛推板炉1的底部。气氛推板炉1的底部可以装有底部进气管12，底部进气管12与位于气氛推板炉1内部的连接气管连接。
本发明提供的一种气氛推板炉的炉膛进气装置通过对进入炉膛内部的气体进行加热，解决了气体温度过低导致进入炉膛后造成炉内温度波动较大的问题，从而保证了炉内温度的温度，进而保证了烧结产品的质量，同时提高了余热的利用率。
实施例二
在上述实施例一的基础上，进气孔21和侧壁进气管3均设有多个，进气孔21与侧壁进气管3一一对应。
多个进气孔21能够分散进气时对炉膛11内部温度的冲击，如果采用一个进气孔21时，该进气孔21进气时进气量较大，由于气体集中且进气量大导致炉膛11内该进气孔21周围的温度较低，需要较长时间来混匀保护气体并提高保护气体的温度，导致炉膛11内部出现局部的温度波动较大，对处于该范围内的产品的烧结产生不良影响。而采用多个进气孔21时，每个进气孔21的进气量较小，并且分散在炉膛11的各处，保护气体能够迅速融入到炉膛11内部的高温气体中，并被迅速加热，引起的温度波动较小，同时提高了保护气体的均匀性。
现有技术中炉膛两侧的耐火砖上的进气孔均设有一个，当多层烧结时，由于炉内空间较小，进入的保护气体扩散慢，导致保护气体分布不均匀，影响了烧结质量。多个进气孔实现保护气体从炉膛侧面多个位置进入，极大的提高了保护气体的均匀性。
实施例三
在上述任一项实施例的基础上，进气孔21不少于两列，且每列进气孔21不少于两个，相邻两列的进气孔21交错设置。每列的进气孔21均沿竖直方向等间距设置。
相邻两列的进气孔21交错设置使进气孔21能够分散在炉膛11内，避免保护气体集中，减小温度的波动。
进气孔21交错设置还能提高保护气体的均匀性，即进气孔21进气时保护气体是分散状进入，各处都有保护气体，保护气体的均匀好。
实施例四
在上述实施例三的基础上，每列进气孔21或每个进气孔21均设有阀门。
阀门可以为闸阀或针阀。
在不少于一个的实施例中，每列中的侧壁进气管3的一端与进气孔21连接，另一端均位于气体盒41中，气体盒41的进气口设有阀门42和流量计，控制每列进气孔21的进气量。
在不少于一个的实施例中，每个进气孔21均装有阀门，每个进气孔21均与侧壁进气管3连接，侧壁进气管3的一端位于气氛推板炉1的外侧面，阀门安装在侧壁进气管3，侧壁进气管3通过管道与连接气管连接，侧壁进气管3也对保护气体进行加热。
在不少于一个的实施例中，还可以增加流量计，流量计可以精确的控制整个炉膛11内的保护气体的进气量。
在不少于一个的实施例中，气体盒41既可以安装在炉体内，也可以设置在气氛推板炉1的外侧，使阀门42和流量计不受高温影响。连接气管将气体加热后引入到气体盒41中。
阀门42可以控制每列进气孔21的进气量，通过控制进气量减小对温度的冲击，实现小量多次加气，将炉膛11内部温度的波动降低到最小，对产品烧结质量不产生影响。
实施例五
在上述任一项实施例的基础上，进气孔21为扁平孔。扁平孔在喷气时能有效扩散保护气体，实现保护气体快速混匀，对炉膛11内部温度的波动影响小。
实施例六
一种气氛推板炉的炉膛进气方法，气体从埋设在气氛推板炉1内部的连接气管加热后通过进气孔21进入炉膛11。
在不少于一个的实施例中，炉膛11进气时通过扁平的进气孔21进气。
在不少于一个的实施例中，进气孔21交错设有多个。
在不少于一个的实施例中，控制进气孔21的进气量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，包括：
连接气管，所述连接气管设置在气氛推板炉的炉体内；
侧壁进气管，所述侧壁进气管设置在炉膛的两侧，所述侧壁进气管与所述连接气管连通；及
进气侧壁砖，所述进气侧壁砖设置在炉膛的两侧，所述进气侧壁砖上设有进气孔，所述进气孔与所述侧壁进气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，
所述进气孔和所述侧壁进气管均设有多个，所述进气孔与所述侧壁进气管一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，
所述进气孔不少于两列，且每列进气孔不少于两个，相邻两列的进气孔交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，
每列进气孔或每个进气孔均设有阀门。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，
所述进气孔为扁平孔。
6.根据权利要求1所述的一种气氛推板炉的炉膛进气装置，其特征在于，
所述连接进气管的进气端设置在气氛推板炉的底部。
7.一种气氛推板炉的炉膛进气方法，其特征在于，
气体从埋设在气氛推板炉内部的连接气管加热后通过进气孔进入炉膛。
8.根据权利要求7所述的一种气氛推板炉的炉膛进气方法，其特征在于，
炉膛进气时通过扁平的进气孔进气。
9.根据权利要求7所述的一种气氛推板炉的炉膛进气方法，其特征在于，
进气孔交错设有多个。
10.根据权利要求7所述的一种气氛推板炉的炉膛进气方法，其特征在于，
控制进气孔的进气量。
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