CN112539239A

CN112539239A - 用于阻尼器的阀体

Info

Publication number: CN112539239A
Application number: CN202011003368.5A
Authority: CN
Inventors: 亚历山大·阿尔瓦雷斯·森多亚
Original assignee: Driv Automobile Co
Current assignee: Driv Automobile Co; Driv Automotive Inc
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-03-23
Also published as: DE102020124624A1; CN118188745A; US20210088098A1; US11668365B2

Abstract

本申请提供了一种用于阻尼器的阀体，该阀体包括阻尼器的多根压力管，该多根压力管具有不同直径。该阀体包括多个流体通道。该阀体还包括多个阶梯状区域，该多个阶梯状区域相对于阀体的阀轴线具有不同直径。每个阶梯状区域被构造成选择性地联接到多根压力管中的具有对应直径的一根压力管。

Description

用于阻尼器的阀体

技术领域

本申请总体涉及阻尼器。更具体地，本申请涉及用于阻尼器的阀体。

背景技术

减震器/阻尼器通常安装在不同类型的设备(诸如车辆)上，以在运行期间衰减振动。例如，阻尼器通常连接在车辆的车身和悬架系统之间以便吸收振动。常规阻尼器通常包括压力管、储备管、活塞、活塞杆和一个或多个阀。在阻尼器的压缩行程和回弹行程期间，活塞可以限制阻尼流体在限定于阻尼器的主体内的工作室之间的流动，阻尼器由于该流动会产生阻尼力用于抵消振动。

通常，阻尼器设置有阀以控制压力管和储备管之间的流动。阀包括联接到压力管的阀体。阀体通常可以与具有特定直径的压力管一起使用。具有不同直径的压力管需要不同的阀体。此外，为了与具有不同直径的压力管一起使用，还可能必须更换阀的其他部件。对于阻尼器的不同坚度设置，还可能必须更换阀的若干部件。针对阻尼器的不同构造对阀和阀体作出的此类更换可能带来制造和组装困难，并且可能增加阻尼器的总体成本。

发明内容

在本申请的一方面，提供了一种用于阻尼器的阀体。该阀体包括阻尼器的多根压力管，该多根压力管具有不同直径。该阀体包括多个流体通道。该阀体还包括多个阶梯状区域，该多个阶梯状区域相对于阀体的阀轴线具有不同直径。每个阶梯状区域被构造成选择性地联接到多根压力管中的具有对应直径的一根压力管。

在本申请的另一方面，提供了一种用于阻尼器的底阀(base valve)组件。该底阀组件包括阻尼器的多根压力管，该多根压力管具有不同直径。该底阀组件包括限定阀轴线的阀体。该阀体包括多个流体通道。该阀体包括多个阶梯状区域，该多个阶梯状区域相对于阀轴线具有不同直径。每个阶梯状区域被构造成选择性地联接到多根压力管中的具有对应直径的一根压力管。该阀体还包括多个压缩凸台，该多个压缩凸台相对于所述阀轴线具有不同直径。该多个压缩凸台对应于阻尼器的不同坚度设置。此外，该阀体包括阀盘，该阀盘与阀体直接接合以闭合多个流体通道中的第一流体通道。该阀盘的尺寸确定阀盘与多个压缩凸台中的一个压缩凸台的接合，从而产生对应的坚度设置。

在本申请的又一方面，提供了一种阻尼器。阻尼器包括压力管，该压力管限定流体室。阻尼器包括活塞组件，该活塞组件设置在流体室内。活塞组件将流体室分成回弹室和压缩室。该阻尼器还包括储备管，该储备管设置在压力管周围，以在压力管和储备管之间限定储备室。阻尼器包括底阀组件，该底阀组件联接到压力管并且流体地设置在压缩室和储备室之间。该底阀组件包括限定阀轴线的阀体。该阀体包括多个流体通道。阀体还包括多个阶梯状区域，该多个阶梯状区域相对于阀轴线具有不同直径。压力管联接到多个阶梯状区域中的具有对应直径的一个阶梯状区域。阀体包括多个压缩凸台，该多个压缩凸台相对于阀轴线具有不同直径。该多个压缩凸台对应于阻尼器的不同坚度设置。阀体包括阀盘，该阀盘与阀体直接接合以闭合多个流体通道中的第一流体通道。该阀盘的尺寸确定阀盘与多个压缩凸台中的一个压缩凸台的接合，从而产生对应的坚度设置。

附图说明

根据以下描述和附图，本申请的其他特征和方面将变得显而易见。

图1是根据本申请的一方面的结合有悬架系统的车辆的图示；

图2是根据本申请的一方面的与图1的悬架系统相关联的阻尼器的示意图；

图3是根据本申请的一方面的图2所示的阻尼器的阀组件的示意图；

图4是根据本申请的一方面的具有另一种类型的阀盘的阀组件的图示；并且

图5是根据本申请的一方面的具有两种类型的阀盘的阀组件的图示。

具体实施方式

在所有附图中，将尽可能使用相同的附图标记指代相同或相似的零件。

本申请的各方面总体涉及用于阻尼器的阀体。该阀体可以与具有不同直径的压力管和具有不同直径的阀盘一起使用。阀体包括可以与具有不同直径的压力管选择性地联接的多个阶梯状区域。因此，阀体不需要用于不同直径的压力管的单独阀体。此外，阀体包括可以与具有不同直径的阀盘一起使用的多个压缩凸台。因此，阀盘的不同组合可以与阀体一起使用以提供不同的阻尼特性。阀体简化了组装并且降低了制造复杂性和成本。

图1示出了根据本申请的示例性车辆100。车辆100可以包括由内燃机驱动的车辆、电动车辆或混合动力车辆。车辆100包括后悬架112、前悬架114和车身116。后悬架112具有适于操作性地支撑一对后车轮118的横向延伸的后车轴组件(未示出)。后车轴组件通过一对阻尼器120和一对弹簧122附接到车身116。类似地，前悬架114包括操作性地支撑一对前车轮124的横向延伸的前车轴组件(未示出)。前车轴组件通过一对阻尼器126和一对弹簧128附接到车身116。阻尼器120和126用于衰减非簧载部分(即，前悬架114和后悬架112)相对于车辆100的簧载部分(即，车身116)的相对运动。虽然车辆100已被描绘为具有前车轴组件和后车轴组件的乘用车，但阻尼器120和126可以与其他类型的车辆一起使用或在其他类型的应用中使用，包括但不限于结合有非独立前悬架和/或非独立后悬架的车辆、结合有独立前悬架和/或独立后悬架或本领域已知的其他悬架系统的车辆。此外，如本文所用，术语“阻尼器”是指广义的阻尼器，因此将包括McPherson撑条和本领域已知的其他阻尼器设计。

现在参考图2，更详细地示出了阻尼器120。虽然图2仅示出了阻尼器120，但应当理解，阻尼器126也包括下文针对阻尼器120所述的阀设计。阻尼器126与阻尼器120的不同之处仅在于其适于连接到车辆100的簧载质量和非簧载质量的方式。阻尼器120包括压力管130、活塞组件132、活塞杆134、储备管136和底阀组件138。

压力管130限定流体室142。活塞组件132可滑动地设置在压力管130的流体室142内并且将流体室142分成回弹室144和压缩室146。密封件148设置在活塞组件132和压力管130之间，以允许活塞组件132相对于压力管130滑动移动而不产生过度的摩擦力以及不将回弹室144相对于压缩室146密封。活塞杆134附接到活塞组件132并且延伸穿过回弹室144并穿过闭合压力管130的上端的上部端盖150。密封系统密封上部端盖150、储备管136、压力管130和活塞杆134之间的接口。活塞杆134的与活塞组件132相反的端部适于固定到车辆100的簧载质量和非簧载质量中的一者。在活塞组件132在压力管130内移动期间活塞组件132内的装阀控制流体在回弹室144和压缩室146之间的移动。因为活塞杆134仅延伸穿过回弹室144而不穿过压缩室146，所以活塞组件132相对于压力管130的移动导致在回弹室144中移位的流体的量与在压缩室146中移位的流体的量存在差异。移位的流体的量的差异被称为杆体积，并且其可以流过底阀组件138。储备管136设置在压力管130周围，以在压力管130和储备管136之间限定储备室152。端盖154密封储备管136的端部。端盖154适于固定到车辆100的簧载质量和非簧载质量中的另一者。底阀组件138设置在压力管130的下端处。底阀组件138联接到压力管130并且流体地设置在压缩室146和储备室152之间。底阀组件138控制压缩室146和储备室152之间的流体流动。

活塞组件132包括阀体160、活塞压缩阀组件162和活塞回弹阀组件164。阀体160与活塞压缩阀组件162和活塞回弹阀组件164组装在一起。螺母168将这些部件固定到活塞杆134。

阀体160限定多个压缩通道170和多个回弹通道172。密封件148包括多个肋部(未示出)，这些肋部与多个环形沟槽配合以允许活塞组件132的滑动移动。

参考图3，底阀组件138包括阀体312、压缩阀组件314和回弹阀组件316。压缩阀组件314和回弹阀组件316使用螺栓318和螺母320附接到阀体312。拧紧螺母320将压缩阀组件314朝向阀体312偏压。阀体312可以具有大体环形的构造，其中阀轴线A-A'作为中心轴线。阀体312可以由任何合适的材料(诸如金属或金属合金、塑料、复合材料或它们的组合)制成。阀体312限定多个流体通道324、322。在所示的实施方案中，多个流体通道包括多个第一流体通道324(另选地，压缩通道324)和多个第二流体通道322(另选地，回弹通道322)。第一通道324和第二通道322的数量和角间距可以根据应用要求而变化。每个第二流体通道322设置在每个第一流体通道324的径向外侧。阀体312还包括限定缸端的突出部分354。

回弹阀组件316包括回弹孔盘326、回弹阀盘328和阀弹簧330。回弹孔盘326在第一回弹凸台376处和第二回弹凸台378处邻接阀体312并闭合回弹通道322。第一回弹凸台376和第二回弹凸台378从阀体312的面向压缩室146(如图2所示)的轴向端部延伸。此外，本申请可以容易地用第一回弹凸台376和第二回弹凸台378的不同位置、数量、厚度和长度来实现。阀弹簧330设置在螺母320和回弹阀盘328之间以抵靠阀体312偏压回弹阀盘328和回弹孔盘326。在回弹行程期间，压缩室146中的流体压力减小，导致储备室152(如图2所示)中的流体压力作用于回弹孔盘326和回弹阀盘328。当抵靠回弹孔盘326和回弹阀盘328的流体压力克服阀弹簧330的偏压负载时，回弹孔盘326和回弹阀盘328可以弯曲，或者在具有相当高的压力的一些情况下与阀体312分开以打开回弹通道322并允许流体从储备室152流到压缩室146。阀弹簧330可以仅对回弹孔盘326和回弹阀盘328施加轻负载，并且压缩阀组件314用作储备室152和压缩腔室146之间的止回阀。回弹行程的阻尼特性由活塞回弹阀组件164控制，如下所述，但回弹阀组件316可以被设计成有助于阻尼特性。

阀体312包括相对于阀轴线A-A'具有不同直径的多个压缩凸台360、362。多个压缩凸台360、362对应于阻尼器120的不同坚度设置。在所示的实施方案中，阀体312包括第一压缩凸台360和第二压缩凸台362。在一个示例中，第一压缩凸台360可以对应于阻尼器120的坚固设置，而第二压缩凸台362可以对应于阻尼器120的舒适设置。第一压缩凸台360和第二压缩凸台362从阀体312的与压缩室146(如图2所示)相反的轴向端部延伸。具体地，多个回弹凸台376、378与多个压缩凸台360、362轴向相反地设置。第一压缩凸台360和第二压缩凸台362中的每一者可以具有大体环形的构造。此外，第一压缩凸台360的直径小于第二压缩凸台362的直径。

进一步如图3所示，多个压缩凸台360、362径向设置在第一流体通道324和第二流体通道322之间。第一压缩凸台360设置在第一流体通道324的近侧，并且第二压缩凸台362设置在第一流体通道324的远侧。

来自多个压缩凸台360、362的至少两个压缩凸台具有不同长度。在所示的实施方案中，第一压缩凸台360的长度L1小于第二压缩凸台362的长度L2。长度L1和L2被限定成平行于阀轴线A-A'并且指示第一压缩凸台360和第二压缩凸台362从阀体312突出的长度。第一压缩凸台360和第二压缩凸台362可以对应于阻尼器120的不同坚度设置。第一压缩凸台360和第二压缩凸台362的数量、位置、长度和厚度可以根据各种因素(例如，阻尼器120的坚度设置)而变化。

压缩阀组件314包括引导套筒384、第一间隔件332、垫圈388、多个第一可调谐盘392、第一阀盘394和第二间隔件334。第一可调谐盘392和第一阀盘394可以对应于阻尼器120的坚固设置，并且可以属于阀盘的一个系列(例如，“A”系列)。第一阀盘394和第一可调谐盘392中的每一者相对于阀轴线A-A'具有直径DV1。直径DV1可以基本上类似于第一压缩凸台360的直径。第一可调谐盘392和第一阀盘394的厚度和直径可以基于各种因素(诸如阻尼器120的坚度设置)而变化。第一可调谐盘392的数量也可以变化。

引导套筒384被接纳在螺栓318上并且设置在阀体312和螺栓318的头部之间。垫圈388、间隔件332、第一可调谐盘392、第一间隔件332和第二间隔件334都被接纳在引导套筒384的外表面上。在一些实施方案中，垫圈388、间隔件332、第一可调谐盘392、第一间隔件332和第二间隔件334可以压配在引导套筒384上。垫圈388设置在螺栓318的头部和第二间隔件334之间。第一阀盘394和第一可调谐盘392设置在第一间隔件332和第二间隔件334之间。第一阀盘394邻接第一压缩凸台360以闭合第一流体通道324。第一阀盘394由于流体压力的施加而弯曲并且打开第一流体通道324。第一可调谐盘392可以与第一阀盘394一起弯曲。第一间隔件332可以是控制第一阀盘394和第一可调谐盘392的弯曲直径的支点盘。第一间隔件332也可以使第一阀盘394与第一压缩凸台360轴向对准。第二间隔件334可以是在第一可调谐盘392和第一阀盘394上提供预负载的预负载盘。垫圈388可以是最小化或防止底阀组件138的弯曲的超级垫圈。

第一阀盘394与阀体312直接接合以闭合第一流体通道324。第一阀盘394弹性地弯曲以打开第一流体通道324。第一阀盘394的尺寸确定第一阀盘394与多个压缩凸台360、362中的一个压缩凸台的接合，从而产生阻尼器120的对应坚度设置。具体地，第一阀盘394的直径DV1确定第一阀盘394与第一压缩凸台360的接合，从而产生对应的坚度设置，即坚固设置。当将流体压力施加到第一阀盘394和第一可调谐盘392时，第一流体流或初始流体流将流过由第一阀盘394或阀体312限定的孔(未示出)。该第一流体流或初始流体流用于调谐低速阻尼并且可以在活塞组件132(如图2所示)的低速下控制力与速度曲线的陡度。第一阀盘394和第一可调谐盘392的数量、直径和厚度可以控制活塞组件132的低速和中速之间的过渡。第一阀盘394和第一可调谐盘392可以偏转或弯曲以允许第二流体或附加流体在活塞组件132的中速下流动。

在压缩行程期间，压缩室146中的流体被加压，从而导致流体压力抵靠第一阀盘394和第一可调谐盘392作出反应。第一流体流或初始流体流在活塞组件132的低速下流过第一阀盘394中的孔。随着活塞组件132的速度增加，抵靠第一阀盘394和第一可调谐盘392反应的流体压力增加并最终克服第一阀盘394和第一可调谐盘392的弯曲负载。这使得第一阀盘394和第一可调谐盘392弹性地偏转并打开第一流体通道324，从而允许流体从压缩腔室146流到储备室152。第一阀盘394和第一可调谐盘392的设计和强度以及第一流体通道324的尺寸可以确定阻尼器120压缩时的阻尼特性。

阀体312还包括相对于阀轴线A-A'分别具有不同直径D1、D2、D3的多个阶梯状区域，即阶梯状区域370、阶梯状区域372和阶梯状区域374。在所示的实施方案中，D1<D2<D3。阀体312和底阀组件138包括阻尼器120的具有不同直径的多根压力管130A、130B、130C。压力管130A、130B、130C中的任一个压力管可以对应于图2所示的阻尼器120的压力管130。在图2的所示实施方案中，压力管130对应于压力管130C。压力管130A联接到多个阶梯状区域370、372、374中具有对应直径D1的阶梯状区域370。具体地，直径D1可以基本上等于压力管130A的内径。类似地，压力管130B联接到具有对应直径D2的阶梯状区域372。直径D2可以基本上等于压力管130B的内径。压力管130C联接到具有对应直径D3的阶梯状区域374。直径D3可以基本上等于压力管130C的内径。压力管130A、130B、130C可以通过各种方法(诸如焊接、压配、粘合剂或它们的组合)联接到对应的阶梯状区域370、372、374。压力管130A、130B、130C可以具有相同或不同的厚度。

在所示的实施方案中，阀体312包括三个阶梯状区域370、372、374，然而阀体312可以根据应用包括更少或更多数量的阶梯状区域。此外，多个阶梯状区域370、372、374彼此邻近设置。具体地，多个阶梯状区域370、372、374包括彼此邻近设置的三个阶梯状区域。在另一个实施方案中，阶梯状区域370、372、374中的两个或更多个可以彼此间隔开。此外，多个阶梯状区域370、372、374设置在阀体312的外表面356上。每个阶梯状区域370、372、374呈大体L形并且限定高度和宽度。此外，每个阶梯状区域370、372、374相对于阀轴线A-A'具有大体环形的构造。直径D1、D2、D3是对应阶梯状区域370、372、374的内径。宽度被限定成垂直于阀轴线A-A'，而高度被限定成平行于阀轴线A-A'。在一些实施方案中，每个阶梯状区域370、372、374具有不同的尺寸，即不同的高度和/或宽度，以适应多根压力管130A、130B、130C中的一根压力管。在一些实施方案中，D1为大约30mm，D2为大约32mm，并且D3为大约35mm。阶梯状区域374的宽度W2大于阶梯状区域370的宽度W1和阶梯状区域374的宽度W3(即，W2>W1、W3)，以便适应直径D1、D2、D3之间的不均匀差异。阶梯状区域370、372、374的尺寸可以基于对应压力管130A、130B、130C的内径和厚度而变化。

阶梯状区域370、372、374使得底阀组件138和阀体312能够与具有不同直径的压力管130A、130B、130C组装在一起。因此，底阀组件138可以与具有所需直径的压力管组装在一起。具有不同直径的压力管不需要单独的底阀组件和阀体。这可以允许简化组装并降低制造复杂性和成本。

另选地或除此之外，第二压缩凸台362可以与直径大于第一阀盘394和第一可调谐盘392的直径DV1的阀盘接合。图4示出了底阀组件402。底阀组件402在结构上基本上类似于图3所示的底阀组件138。然而，底阀组件402包括压缩阀组件404，该压缩阀组件包括第二阀盘406和多个第二可调谐盘408。压缩阀组件404还包括多个第一间隔件332，使得第二阀盘406邻接第二压缩凸台362。第一间隔件332可以解决第一压缩凸台360和第二压缩凸台362的长度L1、L2之间的差异，并且使第二阀盘406与第二压缩凸台362轴向对准。

第二可调谐盘408和第二阀盘406可以对应于阻尼器120的舒适设置，并且可以属于阀盘的E系列。第二阀盘406和第二可调谐盘408中的每一者相对于阀轴线A-A'具有直径DV2。直径DV2可以基本上类似于第二压缩凸台362的直径。

第二阀盘406和第二可调谐盘408的直径DV2大于第一阀盘394和第一可调谐盘392的直径DV1。第二阀盘406的尺寸确定第二阀盘406与多个压缩凸台360、362中的一个压缩凸台的接合，从而产生对应的坚度设置。具体地，第二阀盘406的直径DV2确定第二阀盘406与第二压缩凸台362的接合，从而产生舒适设置。第二阀盘406与阀体312的第二压缩凸台362直接接合以闭合第一流体通道324。第二阀盘406弹性地弯曲以打开第一流体通道324。压缩阀组件404的操作可以基本上类似于压缩阀组件314的操作。然而，第二阀盘406和第二可调谐盘408具有不同于第一阀盘394和第一可调谐盘392的压力设置和坚度设置。

第二可调谐盘408和第二阀盘406的厚度和直径可以基于各种因素(诸如阻尼器120的坚度设置)而变化。第二可调谐盘408的数量也可以变化。

图5示出了底阀组件502。底阀组件502在结构上基本上类似于图3所示的底阀组件138。然而，底阀组件502包括具有不同直径DV1、DV2的多个阀盘394、406。每个压缩凸台360和362被构造成与多个阀盘394、406中的一个阀盘选择性地接合。具体地，底阀组件502包括压缩阀组件504，该压缩阀组件包括第一阀盘394、第一可调谐盘392、第二阀盘406和第二可调谐盘408。第一阀盘394与第一压缩凸台360接合，并且第二阀盘406与第二压缩凸台362接合。

压缩阀组件504还包括设置在阀体312和第一阀盘394之间的第一间隔件332。此外，第三间隔件506还设置在第一可调谐盘392和第二阀盘406之间。第一间隔件332和第三间隔件506可以分别使第一阀盘394和第二阀盘406与第一压缩凸台360和第二压缩凸台362轴向对准。

压缩阀组件504可以具有第一流体通道324的两阶梯式开口。第一阀394和第二阀404以及第一可调谐盘392和第二可调谐盘408可以基于流体压力相继打开。

因此，阀体312可以与对应于阻尼器120的不同舒适设置的阀盘的不同构造一起使用。不同的坚度设置不需要不同的阀体。阀盘的不同组合可以根据阻尼器120的所需舒适设置与阀体312一起使用。这可以简化组装并且降低制造复杂性和成本。

尽管已经参考上述实施方案具体示出和描述了本申请的各方面，但是本领域技术人员将理解，在不脱离所公开内容的实质和范围的情况下，可以通过修改所公开的机器、系统和方法来设想各种附加实施方案。此类实施方案应被理解为落入基于权利要求及其任何等同物确定的本申请的范围内。

Claims

1.一种用于阻尼器的阀体，所述阀体包括：

所述阻尼器的多根压力管，所述多根压力管具有不同直径；

多个流体通道；和

多个阶梯状区域，所述多个阶梯状区域相对于所述阀体的阀轴线具有不同直径，其中每个阶梯状区域被构造成选择性地联接到所述多根压力管中的具有对应直径的一根压力管。

2.根据权利要求1所述的阀体，其中所述多个阶梯状区域彼此邻近设置。

3.根据权利要求1所述的阀体，其中所述多个阶梯状区域包括三个阶梯状区域。

4.根据权利要求1所述的阀体，其中所述多个阶梯状区域设置在所述阀体的外表面上。

5.根据权利要求1所述的阀体，其中每个阶梯状区域具有不同尺寸以适应所述多根压力管中的所述一根压力管。

6.根据权利要求1所述的阀体，还包括：

多个压缩凸台，所述多个压缩凸台相对于所述阀轴线具有不同直径；和多个阀盘，所述多个阀盘具有不同直径；

其中每个压缩凸台被构造成与所述多个阀盘中的具有对应直径的一个阀盘选择性地接合。

7.根据权利要求6所述的阀体，其中所述多个流体通道包括第一流体通道以及设置在所述第一流体通道的径向外侧的第二流体通道，其中所述多个压缩凸台径向设置在所述第一流体通道和所述第二流体通道之间。

8.根据权利要求7所述的阀体，其中所述多个压缩凸台包括设置在所述第一流体通道的近侧的第一压缩凸台以及设置在所述第一流体通道的远侧的第二压缩凸台。

9.根据权利要求8所述的阀体，其中所述第一压缩凸台的长度小于所述第二压缩凸台的长度。

10.根据权利要求6所述的阀体，其中来自所述多个压缩凸台的至少两个压缩凸台具有不同长度。

11.根据权利要求6所述的阀体，还包括与所述多个压缩凸台轴向相反地设置的多个回弹凸台。

12.一种用于阻尼器的底阀组件，所述底阀组件包括：

所述阻尼器的多根压力管，所述多根压力管具有不同直径；

限定阀轴线的阀体，所述阀体包括：

多个流体通道；

多个阶梯状区域，所述多个阶梯状区域相对于所述阀轴线具有不同直径，其中每个阶梯状区域被构造成选择性地联接到所述多根压力管中的具有对应直径的一根压力管；和

多个压缩凸台，所述多个压缩凸台相对于所述阀轴线具有不同直径，所述多个压缩凸台对应于所述阻尼器的不同坚度设置；以及

阀盘，所述阀盘与所述阀体直接接合以闭合所述多个流体通道中的第一流体通道，其中所述阀盘的尺寸确定所述阀盘与所述多个压缩凸台中的一个压缩凸台的接合，从而产生对应的坚度设置。

13.根据权利要求12所述的底阀组件，其中所述多个阶梯状区域彼此邻近设置。

14.根据权利要求12所述的底阀组件，其中所述多个压缩凸台包括设置在所述第一流体通道的近侧的第一压缩凸台以及设置在所述第一流体通道的远侧的第二压缩凸台，并且其中所述第一压缩凸台的长度小于所述第二压缩凸台的长度。

15.根据权利要求14所述的底阀组件，其中所述阀盘包括与所述第一压缩凸台接合的第一阀盘以及与所述第二压缩凸台接合的第二阀盘。

16.根据权利要求12所述的底阀组件，其中所述阀盘弹性地弯曲以打开所述第一流体通道。

17.一种阻尼器，所述阻尼器包括：

压力管，所述压力管限定流体室；

活塞组件，所述活塞组件设置在所述流体室内，所述活塞组件将所述流体室分成回弹室和压缩室；

储备管，所述储备管设置在所述压力管周围，以在所述压力管和所述储备管之间限定储备室；以及

底阀组件，所述底阀组件联接到所述压力管并且流体地设置在所述压缩室和所述储备室之间，所述底阀组件包括：

限定阀轴线的阀体，所述阀体包括：

多个流体通道；

多个阶梯状区域，所述多个阶梯状区域相对于所述阀轴线具有不同直径，其中所述压力管联接到所述多个阶梯状区域中的具有对应直径的一个阶梯状区域；和

多个压缩凸台，所述多个压缩凸台相对于所述阀轴线具有不同直径，所述多个压缩凸台对应于所述阻尼器的不同坚度设置；和

18.根据权利要求17所述的阻尼器，其中所述多个阶梯状区域包括彼此邻近设置的三个阶梯状区域。

19.根据权利要求17所述的阻尼器，其中所述多个压缩凸台包括设置在所述第一流体通道的近侧的第一压缩凸台以及设置在所述第一流体通道的远侧的第二压缩凸台，并且其中所述第一压缩凸台的长度小于所述第二压缩凸台的长度。

20.根据权利要求19所述的阻尼器，其中所述阀盘包括与所述第一压缩凸台接合的第一阀盘以及与所述第二压缩凸台接合的第二阀盘。