CN112538745B - 可调节式服装裁剪出料张紧结构 - Google Patents

可调节式服装裁剪出料张紧结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于服装裁剪技术领域，具体的说是可调节式服装裁剪出料张紧结构，包括工作台、支撑板、盖板和张紧机构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部，且与工作台的顶部固接；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述张紧机构设置在工作台的顶部；所述张紧机构包括气缸、一号推杆、一号推板、滑槽、一号活塞缸、矩形壳、二号推杆、连杆、一号矩形块和吸盘；所述气缸固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸底部的活塞杆上；所述一号推板固接在一号推杆的底部，且所述一号推板与支撑板的侧壁滑动连接；所述滑槽对称设置在一号推板的顶部；所述一号活塞缸滑动连接在滑槽内；所述矩形壳固接在一号活塞缸的侧壁；实现对布料的张紧。

Description

可调节式服装裁剪出料张紧结构
技术领域
本发明属于服装裁剪技术领域，具体的说是可调节式服装裁剪出料张紧结构。
背景技术
在裁剪服装时，往往需要先对布料进行张紧，使得布料处于伸直状态，而现有的张紧结构难以调节张紧力，导致裁剪时布料产生褶皱，严重影响布料的裁剪效果。
现有技术中也出现了一些关于张紧结构的技术方案，如申请号为2014103516708的一项中国专利公开了一种张紧结构，包括安装座、两根并排设置于安装座上的进料辊、至少两根相互平行且水平设置的张紧辊、至少两根相互平行且水平设置的送料辊以及驱动张紧辊横向移动以使张紧辊与送料辊在竖直方向交错设置的驱动组件；所述两根进料辊同向转动且相离，所述送料辊设于安装座下方，所述张紧辊设于送料辊的一侧，所述张紧辊与送料辊两两相邻、彼此平行，且反向转动；但是该方案中没有设置调节张紧力的机构，导致本设备无法适应不同布料的裁剪。
为此，本发明提供可调节式服装裁剪出料张紧结构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在裁剪服装时，往往需要先对布料进行张紧，使得布料处于伸直状态，而现有的张紧结构难以调节张紧力，导致裁剪时布料产生褶皱，严重影响布料的裁剪效果的问题，本发明提出的可调节式服装裁剪出料张紧结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，包括工作台、支撑板、盖板和张紧机构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部，且与工作台的顶部固接；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述张紧机构设置在工作台的顶部；所述张紧机构包括气缸、一号推杆、一号推板、滑槽、一号活塞缸、矩形壳、二号推杆、连杆、一号矩形块和吸盘；所述气缸固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸底部的活塞杆上；所述一号推板固接在一号推杆的底部，且所述一号推板与支撑板的侧壁滑动连接；所述一号推板的底部固接有切刀；所述滑槽对称设置在一号推板的顶部；所述一号活塞缸滑动连接在滑槽内；所述矩形壳固接在一号活塞缸的侧壁；所述二号推杆固接在一号活塞缸底部的活塞杆上；所述连杆的一端与二号推杆铰接，另一端与一号矩形块铰接；所述吸盘固接在一号矩形块的底部；使用时，启动气缸，使得气缸带动一号推杆向下移动，进而推动一号推板向下移动，于是一号活塞缸随着一号推板一起向下移动，此时一号活塞缸底部的二号推杆将随着一号活塞缸向下移动，进而使得连杆产生转动，并且连杆将会挤压一号矩形块，使得一号矩形块底部的吸盘紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台的表面，通过吸盘的吸附可以减少对一号矩形块对布料的磨损，防止布料产生变形，然后随着气缸继续推动一号推板向下滑动，可以实现对布料的裁剪。
进一步，所述矩形壳的内部设置有调节组件；所述调节组件包括圆形气囊、二号推板和L形杆；所述圆形气囊设置在矩形壳的内部，且固接在一号活塞缸的顶部；所述圆形气囊通过导气管与一号活塞缸呈连通状态；所述L形杆贯穿设置在矩形壳的顶部，且L形杆的一端固接在二号推板的顶部；使用时，由于不同的布料需要不同的张紧力，以达到与之相适应的张紧效果，最后要便于实现对布料的裁剪，于是通过调节组件实现对布料张紧力的调节，首先转动L形杆，然后挤压L形杆，使得L形杆带动二号推板向下滑动，进而使得圆形气囊受到挤压，并且产生弹性变形，圆形气囊内部的气体通过导气管进入一号活塞缸的无杆腔中，并且推动二号推杆向下滑动，使得连杆继续产生转动，进而使得连杆挤压一号矩形块，使得一号矩形块底部的吸盘紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台的表面，实现了对布料所需要张紧力的调节，便于实现对布料的裁剪，操作简单，方便实用。
进一步，所述矩形壳的顶部设置有限位组件；所述限位组件包括二号矩形块和一号凹槽；所述二号矩形块固接在矩形壳的顶部；所述一号凹槽均布在二号矩形块靠近L形杆的一侧，且与L形杆呈滑动配合状态；使用时，调节布料所需要的张紧力时，只需要转动L形杆，然后挤压L形杆，使得L形杆带动二号推板向下滑动，进而张紧布料，此时，再转动L形杆，使得L形杆插入一号凹槽内，实现对L形杆位置的限定，防止L形杆产生向上回弹的现象，进而避免出现张紧力减少的现象，极大地提高了本装置的整体使用效果。
进一步，所述二号推板的底部设置有防摩擦组件；所述二号推板的底部开设有二号凹槽；所述二号凹槽的内壁滑动连接有滑板；所述二号凹槽的底部与滑板之间固接有油囊；所述滑板均匀开设有通孔，且所述油囊与通孔连通；使用时，由于二号推板不断在圆形气囊的上表面摩擦，将使得圆形气囊的上表面遭到破坏，进而降低圆形气囊的使用寿命，于是可以通过防摩擦组件降低二号推板与圆形气囊的摩擦力，首先当二号推板向下滑动时，在圆形气囊产生压缩变形的同时，二号凹槽内的滑板也将向上滑动，进而使得油囊受到挤压，油囊内的润滑油将从油囊内流出，并且经过通孔流到滑板的下表面，实现对滑板的润滑，此时，圆形气囊与滑板摩擦将大幅降低，避免了与滑板摩擦而损坏圆形气囊，进而提高了圆形气囊的使用寿命。
进一步，所述支撑板的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括三号凹槽、连接板和导杆；所述三号凹槽对称开设在支撑板的侧壁；所述导杆固接在三号凹槽的内壁；所述连接板固接在一号推板的侧壁；所述导杆贯穿连接板并与连接板滑动连接；使用时，当气缸通过一号推杆推动一号推板向下滑动时，一号推板侧壁上的连接板将会沿着导杆向下滑动，提高了一号推板滑动方向的准确性，进而使得一号推板在向下滑动的过程中将一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果。
进一步，所述导杆的侧壁设置有润滑组件；所述润滑组件包括油缸、环形推板、T形杆、一号孔、二号孔和空腔；所述油缸固接在三号凹槽的底部；所述导杆贯穿油缸并与油缸固连；所述环形推板滑动连接在油缸的侧壁；所述T形杆固接在环形推板的顶部；所述空腔设置在导杆的内部；所述一号孔开设在导杆的底部，使得空腔与油缸呈连通状态；所述二号孔开设在导杆的顶部；使用时，当气缸通过一号推杆推动一号推板向下滑动时，连接板将沿着导杆向下滑动，当连接板滑动到T形杆的顶部后，并且继续向下滑动时，使得T形杆挤压环形推板，进而使得油缸内的润滑油受到挤压，此时润滑油将从一号通孔进入空腔内，空腔内的润滑油将会越积越多，最终润滑油将从二号孔冒出，并且沿着导杆的侧壁流下，实现对导杆的润滑，使得一号推板向下滑动的过程中没有卡顿感，使得一号推板一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果。
进一步，所述连接板的顶部固接有漏斗；所述漏斗的内壁固接有海绵块；所述三号凹槽的开口处固接有弹性布，使得三号凹槽的开口处呈密闭状态；使用时，当油缸内的润滑油受到挤压后，将会通过一号孔流入空腔，并且从二号孔冒出，沿着导杆的侧壁流下，导杆侧壁上的润滑油会被海绵块吸收，漏斗可以防止润滑油流到三号凹槽内的侧壁，防止污染三号凹槽，通过连接板的不断往复滑动，导杆与海绵块充分接触，海绵块内的润滑油也将实现对导杆的润滑作用，使得一号推板在支撑板的侧壁上滑动更加平稳。
进一步，所述一号推板的顶部设置有推出机构；所述推出机构包括叠形气囊、二号活塞缸和三号推杆；所述二号活塞缸对称设置在一号推板的顶部，且所述二号活塞缸与一号推板固接；所述叠形气囊固接在二号活塞缸的顶部，且通过导气管与二号活塞缸呈连通状态；所述三号推杆设置在二号活塞缸的活塞杆上；所述滑槽内设置有限位块，且所述限位块通过直杆固接在盖板的底部；使用时，当气缸带动一号推杆向上移动时，一号推板将会随着一号推杆一起向上滑动，使得叠形气囊与盖板的距离逐渐减少，进而使得叠形气囊受到压缩，叠形气囊内部的气体通过导气管进入二号活塞缸的无杆腔中，并且推动三号推杆向前滑动，进而推动矩形壳和一号活塞缸向前滑动，此时由于吸盘一直吸附布料，可以将布料缓慢送出；当一号推板向下滑动时，限位块一直处于滑槽内，可以防止矩形壳和一号活塞缸产生滑动的现象，当一号推板向上滑动时，限位块离开滑槽，便于三号推杆推动矩形壳和一号活塞缸向前滑动，同时，一号活塞缸侧壁的弹簧可以使得一号活塞缸和矩形壳复位，提高了本装置的整体使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，通过气缸、一号推杆、一号推板、滑槽、一号活塞缸、矩形壳、二号推杆、连杆、一号矩形块和吸盘的配合使用，实现对布料的张紧，同时，配上调节组件的使用，方便根据布料的不同而调节张紧力。
2.本发明所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，通过三号凹槽、连接板和导杆的配合使用，提高了一号推板滑动方向的准确性，进而使得一号推板在向下滑动的过程中将一直处于平稳的状态，同时也使得一号矩形块对布料的作用力相同，极大提高了本装置的整体使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图4中D处局部放大图；
图中：1、工作台；2、支撑板；3、盖板；41、气缸；42、一号推杆；43、一号推板；44、滑槽；45、一号活塞缸；46、矩形壳；47、二号推杆；48、连杆；49、一号矩形块；4910、吸盘；51、圆形气囊；52、二号推板；53、L形杆；61、二号矩形块；62、一号凹槽；71、二号凹槽；72、滑板；73、油囊；74、通孔；81、三号凹槽；82、连接板；83、导杆；91、油缸；92、环形推板；93、T形杆；94、一号孔；95、二号孔；96、空腔；97、漏斗；98、海绵块；99、弹性布；101、叠形气囊；102、二号活塞缸；103、三号推杆；104、限位块；1041、直杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，包括工作台1、支撑板2、盖板3和张紧机构；所述支撑板2对称设置在工作台1的顶部，且与工作台1的顶部固接；所述盖板3固接在支撑板2的顶部；所述张紧机构设置在工作台1的顶部；所述张紧机构包括气缸41、一号推杆42、一号推板43、滑槽44、一号活塞缸45、矩形壳46、二号推杆47、连杆48、一号矩形块49和吸盘4910；所述气缸41固接在盖板3的顶部；所述一号推杆42固接在气缸41底部的活塞杆上；所述一号推板43固接在一号推杆42的底部，且所述一号推板43与支撑板2的侧壁滑动连接；所述一号推板43的底部固接有切刀；所述滑槽44对称设置在一号推板43的顶部；所述一号活塞缸45滑动连接在滑槽44内；所述矩形壳46固接在一号活塞缸45的侧壁；所述二号推杆47固接在一号活塞缸45底部的活塞杆上；所述连杆48的一端与二号推杆47铰接，另一端与一号矩形块49铰接；所述吸盘4910固接在一号矩形块49的底部；使用时，启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下移动，进而推动一号推板43向下移动，于是一号活塞缸45随着一号推板43一起向下移动，此时一号活塞缸45底部的二号推杆47将随着一号活塞缸45向下移动，进而使得连杆48产生转动，并且连杆48将会挤压一号矩形块49，使得一号矩形块49底部的吸盘4910紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块49还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘4910的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台1的表面，通过吸盘4910的吸附可以减少对一号矩形块49对布料的磨损，防止布料产生变形，然后随着气缸41继续推动一号推板43向下滑动，可以实现对布料的裁剪。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形壳46的内部设置有调节组件；所述调节组件包括圆形气囊51、二号推板52和L形杆53；所述圆形气囊51设置在矩形壳46的内部，且固接在一号活塞缸45的顶部；所述圆形气囊51通过导气管与一号活塞缸45呈连通状态；所述L形杆53贯穿设置在矩形壳46的顶部，且L形杆53的一端固接在二号推板52的顶部；使用时，由于不同的布料需要不同的张紧力，以达到与之相适应的张紧效果，最后要便于实现对布料的裁剪，于是通过调节组件实现对布料张紧力的调节，首先转动L形杆53，然后挤压L形杆53，使得L形杆53带动二号推板52向下滑动，进而使得圆形气囊51受到挤压，并且产生弹性变形，圆形气囊51内部的气体通过导气管进入一号活塞缸45的无杆腔中，并且推动二号推杆47向下滑动，使得连杆48继续产生转动，进而使得连杆48挤压一号矩形块49，使得一号矩形块49底部的吸盘4910紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块49还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘4910的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台1的表面，实现了对布料所需要张紧力的调节，便于实现对布料的裁剪，操作简单，方便实用。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形壳46的顶部设置有限位组件；所述限位组件包括二号矩形块61和一号凹槽62；所述二号矩形块61固接在矩形壳46的顶部；所述一号凹槽62均布在二号矩形块61靠近L形杆的一侧，且与L形杆53呈滑动配合状态；使用时，调节布料所需要的张紧力时，只需要转动L形杆53，然后挤压L形杆53，使得L形杆53带动二号推板52向下滑动，进而张紧布料，此时，再转动L形杆53，使得L形杆53插入一号凹槽62内，实现对L形杆53位置的限定，防止L形杆53产生向上回弹的现象，进而避免出现张紧力减少的现象，极大地提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号推板52的底部设置有防摩擦组件；所述二号推板52的底部开设有二号凹槽71；所述二号凹槽71的内壁滑动连接有滑板72；所述二号凹槽71的底部与滑板72之间固接有油囊73；所述滑板72均匀开设有通孔74，且所述油囊73与通孔74连通；使用时，由于二号推板52不断在圆形气囊51的上表面摩擦，将使得圆形气囊51的上表面遭到破坏，进而降低圆形气囊51的使用寿命，于是可以通过防摩擦组件降低二号推板52与圆形气囊51的摩擦力，首先当二号推板52向下滑动时，在圆形气囊51产生压缩变形的同时，二号凹槽71内的滑板72也将向上滑动，进而使得油囊73受到挤压，油囊73内的润滑油将从油囊73内流出，并且经过通孔74流到滑板72的下表面，实现对滑板72的润滑，此时，圆形气囊51与滑板72摩擦将大幅降低，避免了与滑板72摩擦而损坏圆形气囊51，进而提高了圆形气囊51的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板2的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括三号凹槽81、连接板82和导杆83；所述三号凹槽81对称开设在支撑板2的侧壁；所述导杆83固接在三号凹槽81的内壁；所述连接板82固接在一号推板43的侧壁；所述导杆83贯穿连接板82并与连接板82滑动连接；使用时，当气缸41通过一号推杆42推动一号推板43向下滑动时，一号推板43侧壁上的连接板82将会沿着导杆83向下滑动，提高了一号推板43滑动方向的准确性，进而使得一号推板43在向下滑动的过程中将一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块49对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘4910对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述导杆83的侧壁设置有润滑组件；所述润滑组件包括油缸91、环形推板92、T形杆93、一号孔94、二号孔95和空腔96；所述油缸91固接在三号凹槽81的底部；所述导杆83贯穿油缸91并与油缸91固连；所述环形推板92滑动连接在油缸91的侧壁；所述T形杆93固接在环形推板92的顶部；所述空腔96设置在导杆83的内部；所述一号孔94开设在导杆83的底部，使得空腔96与油缸91呈连通状态；所述二号孔95开设在导杆83的顶部；使用时，当气缸41通过一号推杆42推动一号推板43向下滑动时，连接板82将沿着导杆83向下滑动，当连接板82滑动到T形杆93的顶部后，并且继续向下滑动时，使得T形杆93挤压环形推板92，进而使得油缸91内的润滑油受到挤压，此时润滑油将从一号通孔74进入空腔96内，空腔96内的润滑油将会越积越多，最终润滑油将从二号孔95冒出，并且沿着导杆83的侧壁流下，实现对导杆83的润滑，使得一号推板43向下滑动的过程中没有卡顿感，使得一号推板43一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块49对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘4910对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述连接板82的顶部固接有漏斗97；所述漏斗97的内壁固接有海绵块98；所述三号凹槽81的开口处固接有弹性布99，使得三号凹槽81的开口处呈密闭状态；使用时，当油缸91内的润滑油受到挤压后，将会通过一号孔94流入空腔96，并且从二号孔95冒出，沿着导杆83的侧壁流下，导杆83侧壁上的润滑油会被海绵块98吸收，漏斗97可以防止润滑油流到三号凹槽81内的侧壁，防止污染三号凹槽81，通过连接板82的不断往复滑动，导杆83与海绵块98充分接触，海绵块98内的润滑油也将实现对导杆83的润滑作用，使得一号推板43在支撑板2的侧壁上滑动更加平稳。
作为本发明的一种实施方式，所述一号推板43的顶部设置有推出机构；所述推出机构包括叠形气囊101、二号活塞缸102和三号推杆103；所述二号活塞缸102对称设置在一号推板43的顶部，且所述二号活塞缸102与一号推板43固接；所述叠形气囊101固接在二号活塞缸102的顶部，且通过导气管与二号活塞缸102呈连通状态；所述三号推杆103设置在二号活塞缸102的活塞杆上；所述滑槽44内设置有限位块104，且所述限位块104通过直杆1041固接在盖板3的底部；使用时，当气缸41带动一号推杆42向上移动时，一号推板43将会随着一号推杆42一起向上滑动，使得叠形气囊101与盖板3的距离逐渐减少，进而使得叠形气囊101受到压缩，叠形气囊101内部的气体通过导气管进入二号活塞缸102的无杆腔中，并且推动三号推杆103向前滑动，进而推动矩形壳46和一号活塞缸45向前滑动，此时由于吸盘4910一直吸附布料，可以将布料缓慢送出；当一号推板43向下滑动时，限位块104一直处于滑槽44内，可以防止矩形壳46和一号活塞缸45产生滑动的现象，当一号推板43向上滑动时，限位块104离开滑槽44，便于三号推杆103推动矩形壳46和一号活塞缸45向前滑动，同时，一号活塞缸45侧壁的弹簧可以使得一号活塞缸45和矩形壳46复位，提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：使用时，启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下移动，进而推动一号推板43向下移动，于是一号活塞缸45随着一号推板43一起向下移动，此时一号活塞缸45底部的二号推杆47将随着一号活塞缸45向下移动，进而使得连杆48产生转动，并且连杆48将会挤压一号矩形块49，使得一号矩形块49底部的吸盘4910紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块49还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘4910的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台1的表面，通过吸盘4910的吸附可以减少对一号矩形块49对布料的磨损，防止布料产生变形，然后随着气缸41继续推动一号推板43向下滑动，可以实现对布料的裁剪；使用时，由于不同的布料需要不同的张紧力，以达到与之相适应的张紧效果，最后要便于实现对布料的裁剪，于是通过调节组件实现对布料张紧力的调节，首先转动L形杆53，然后挤压L形杆53，使得L形杆53带动二号推板52向下滑动，进而使得圆形气囊51受到挤压，并且产生弹性变形，圆形气囊51内部的气体通过导气管进入一号活塞缸45的无杆腔中，并且推动二号推杆47向下滑动，使得连杆48继续产生转动，进而使得连杆48挤压一号矩形块49，使得一号矩形块49底部的吸盘4910紧紧吸附在服装布料的表面，同时一号矩形块49还会向产生两侧滑动的趋势，再通过吸盘4910的吸附作用，使得服装布料被张紧在工作台1的表面，实现了对布料所需要张紧力的调节，便于实现对布料的裁剪，操作简单，方便实用；此时，再转动L形杆53，使得L形杆53插入一号凹槽62内，实现对L形杆53位置的限定，防止L形杆53产生向上回弹的现象，进而避免出现张紧力减少的现象；由于二号推板52不断在圆形气囊51的上表面摩擦，将使得圆形气囊51的上表面遭到破坏，进而降低圆形气囊51的使用寿命，于是可以通过防摩擦组件降低二号推板52与圆形气囊51的摩擦力，首先当二号推板52向下滑动时，在圆形气囊51产生压缩变形的同时，二号凹槽71内的滑板72也将向上滑动，进而使得油囊73受到挤压，油囊73内的润滑油将从油囊73内流出，并且经过通孔74流到滑板72的下表面，实现对滑板72的润滑，此时，圆形气囊51与滑板72摩擦将大幅降低，避免了与滑板72摩擦而损坏圆形气囊51，进而提高了圆形气囊51的使用寿命；当气缸41通过一号推杆42推动一号推板43向下滑动时，一号推板43侧壁上的连接板82将会沿着导杆83向下滑动，提高了一号推板43滑动方向的准确性，进而使得一号推板43在向下滑动的过程中将一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块49对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘4910对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果；当气缸41通过一号推杆42推动一号推板43向下滑动时，连接板82将沿着导杆83向下滑动，当连接板82滑动到T形杆93的顶部后，并且继续向下滑动时，使得T形杆93挤压环形推板92，进而使得油缸91内的润滑油受到挤压，此时润滑油将从一号通孔74进入空腔96内，空腔96内的润滑油将会越积越多，最终润滑油将从二号孔95冒出，并且沿着导杆83的侧壁流下，实现对导杆83的润滑，导杆83侧壁上的润滑油会被海绵块98吸收，漏斗97可以防止润滑油流到三号凹槽81内的侧壁，防止污染三号凹槽81，通过连接板82的不断往复滑动，导杆83与海绵块98充分接触，海绵块98内的润滑油也将实现对导杆83的润滑作用，使得一号推板43向下滑动的过程中没有卡顿感，使得一号推板43一直处于平稳的状态，保证裁剪的精确性，同时也使得一号矩形块49对布料的作用力相同，即布料的表面受力均匀，吸盘4910对布料的吸附力也一致，极大提高了本装置的整体使用效果；当气缸41带动一号推杆42向上移动时，一号推板43将会随着一号推杆42一起向上滑动，使得叠形气囊101与盖板3的距离逐渐减少，进而使得叠形气囊101受到压缩，叠形气囊101内部的气体通过导气管进入二号活塞缸102的无杆腔中，并且推动三号推杆103向前滑动，进而推动矩形壳46和一号活塞缸45向前滑动，此时由于吸盘4910一直吸附布料，可以将布料缓慢送出；当一号推板43向下滑动时，限位块104一直处于滑槽44内，可以防止矩形壳46和一号活塞缸45产生滑动的现象，当一号推板43向上滑动时，限位块104离开滑槽44，便于三号推杆103推动矩形壳46和一号活塞缸45向前滑动，同时，一号活塞缸45侧壁的弹簧可以使得一号活塞缸45和矩形壳46复位，提高了本装置的整体使用效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：包括工作台(1)、支撑板(2)、盖板(3)和张紧机构；所述支撑板(2)对称设置在工作台(1)的顶部，且与工作台(1)的顶部固接；所述盖板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述张紧机构设置在工作台(1)的顶部；所述张紧机构包括气缸(41)、一号推杆(42)、一号推板(43)、滑槽(44)、一号活塞缸(45)、矩形壳(46)、二号推杆(47)、连杆(48)、一号矩形块(49)和吸盘(4910)；所述气缸(41)固接在盖板(3)的顶部；所述一号推杆(42)固接在气缸(41)底部的活塞杆上；所述一号推板(43)固接在一号推杆(42)的底部，且所述一号推板(43)与支撑板(2)的侧壁滑动连接；所述一号推板(43)的底部固接有切刀；所述滑槽(44)对称设置在一号推板(43)的顶部；所述一号活塞缸(45)滑动连接在滑槽(44)内；所述矩形壳(46)固接在一号活塞缸(45)的侧壁；所述二号推杆(47)固接在一号活塞缸(45)底部的活塞杆上；所述连杆(48)的一端与二号推杆(47)铰接，另一端与一号矩形块(49) 铰接；所述吸盘(4910)固接在一号矩形块(49)的底部；
所述支撑板(2)的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括三号凹槽(81)、连接板(82)和导杆(83)；所述三号凹槽(81)对称开设在支撑板(2)的侧壁；所述导杆(83)固接在三号凹槽(81)的内壁；所述连接板(82)固接在一号推板(43)的侧壁；所述导杆(83)贯穿连接板(82)并与连接板(82)滑动连接；
所述导杆(83)的侧壁设置有润滑组件；所述润滑组件包括油缸(91)、环形推板(92)、T形杆(93)、一号孔(94)、二号孔(95)和空腔(96)；所述油缸(91)固接在三号凹槽(81)的底部；所述导杆(83)贯穿油缸(91)并与油缸(91)固连；所述环形推板(92)滑动连接在油缸(91)的侧壁；所述T形杆(93)固接在环形推板(92)的顶部；所述空腔(96)设置在导杆(83)的内部；所述一号孔(94)开设在导杆(83)的底部，使得空腔(96)与油缸(91)呈连通状态；所述二号孔(95)开设在导杆(83)的顶部。
2.根据权利要求1所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：所述矩形壳(46)的内部设置有调节组件；所述调节组件包括圆形气囊(51)、二号推板(52)和L形杆(53)；所述圆形气囊(51)设置在矩形壳(46)的内部，且固接在一号活塞缸(45)的顶部；所述圆形气囊(51)通过导气管与一号活塞缸(45)呈连通状态；所述L形杆(53)贯穿设置在矩形壳(46)的顶部，且L形杆(53)的一端固接在二号推板(52)的顶部。
3.根据权利要求2所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：所述矩形壳(46)的顶部设置有限位组件；所述限位组件包括二号矩形块(61)和一号凹槽(62)；所述二号矩形块(61)固接在矩形壳(46)的顶部；所述一号凹槽(62) 均布在二号矩形块(61)靠近L形杆的一侧，且与L形杆(53)呈滑动配合状态。
4.根据权利要求2所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：所述二号推板(52)的底部开设有二号凹槽(71)；所述二号凹槽(71)的内壁滑动连接有滑板(72)；所述二号凹槽(71)的底部与滑板(72)之间固接有油囊(73)；所述滑板(72)均匀开设有通孔(74)，且所述油囊(73)与通孔(74)连通。
5.根据权利要求1所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：所述连接板(82)的顶部固接有漏斗(97)；所述漏斗(97)的内壁固接有海绵块(98)；所述三号凹槽(81)的开口处固接有弹性布(99)，使得三号凹槽(81)的开口处呈密闭状态。
6.根据权利要求1所述的可调节式服装裁剪出料张紧结构，其特征在于：所述一号推板(43)的顶部设置有推出机构；所述推出机构包括叠形气囊(101)、二号活塞缸(102)和三号推杆(103)；所述二号活塞缸(102)对称设置在一号推板(43)的顶部，且所述二号活塞缸(102)与一号推板(43)固接；所述叠形气囊(101)固接在二号活塞缸(102)的顶部，且通过导气管与二号活塞缸(102)呈连通状态；所述三号推杆(103)设置在二号活塞缸(102)的活塞杆上；所述滑槽(44)内设置有限位块(104)，且所述限位块(104)通过直杆(1041)固接在盖板(3)的底部。
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