CN104805548B - 一种纺织换线装置的自动切纱器 - Google Patents

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    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
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Abstract

本发明涉及一种纺织换线装置的自动切纱器,包括基座、滑动座、刀架固定座和横向气缸,刀架固定座安装于基座上且置于滑动座上方,滑动座设置在基座上,其侧面与横向气缸活塞杆固定连接,并由横向气缸带动往复移动;切刀和压块分别通过支座设置在刀架固定座前侧,滑动座上设有与切刀和压块分别相对应的切刀垫块和压线垫块;所述支座包括壳体、导柱和压簧,导柱为“十”字形,其插套于壳体内,且导柱的右端从壳体前端孔伸出。本发明通过横向气缸带动滑动座移动与切刀和压块接触,使得压块先在压簧作用下压着纱线,切刀再将纱线切断,而且切刀在切断纱线时与切刀垫块接触时存在缓冲,提高切刀使用寿命,结构简单、成本低。

Description

一种纺织换线装置的自动切纱器
技术领域
:
[0001] 本发明涉及切纱器技术领域,更具体的说是涉及一种纺织换线装置的自动切纱器。
背景技术
:
[0002] 众所周知,纺织机械中的许多设备上都设有锭子或者纱筒,其锭子或者纱筒在有满纱时都需要进行换纱,而在换纱过程中需要将纱线切断且将切断的纱线头夹持固定在设备上,而现有的一些设备上采用手工来实现切纱作业,其生产效率较低,还有一些设备上采用切纱器实现切纱作业,切纱时压线块压纱线与切刀切纱线同时进行,但经过长时间使用磨损后,压线块会出现压不到纱线的情况,影响生产作业。
[0003] 发明专利201410243060.6公开了一种纺织机械用连动切纱器,包括切纱器壳体和切纱器的切杆,利用切杆在切杆驱动弹簧的弹力作用下向右运动,带动连动板和滑块一起向右运动,当切刀碰到切刀垫块时,纱线被切断,压簧推动压块向右伸出将切断的纱线压在压线垫块上,由于压是在压簧的弹力作用下压着纱线的,所以不会压不到纱线,同时压着的纱线也不会掉落,解决了上述压线块磨损后压不到纱线的情况,但其仍然出现一些不足:
(I)压块是在压簧的推动作用线向右运动压住纱线,而压簧的形变是由切杆驱动弹簧带动滑块产生的,而驱动弹簧驱动连动板和滑块向右运动的同时,其下方的竖直弹簧对其存在一个向下的受力,使得驱动弹簧受力不均,易变形,而导致压簧所产生的弹力无法使压块压着纱线;(2)切刀在切断纱线时与切刀垫块之间为应力接触,对切刀具有一定的损伤,长时间使用后切刀易损坏、寿命短;(3)该切纱器结构复杂,对各部件的行程及安装精度要求较高,加工难、成本高。
发明内容
:
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种纺织换线装置的自动切纱器,通过横向气缸带动滑动座移动与切刀和压块接触,使得压块先在压簧作用下压着纱线,切刀再将纱线切断,而且切刀在切断纱线时与切刀垫块接触时存在缓冲,提高切刀使用寿命,结构简单、成本低。
[0005] 本发明的技术解决措施如下:
[0006] —种纺织换线装置的自动切纱器,包括基座、滑动座、刀架固定座和横向气缸,其特征在于:所述刀架固定座可通过螺栓安装于基座上且置于滑动座上方,滑动座设置在基座上,其侧面与横向气缸活塞杆固定连接,并由横向气缸带动在基座上相对于刀架固定座往复移动;切刀和压块分别通过支座设置在刀架固定座前侧,滑动座上设有与切刀和压块分别相对应的切刀垫块和压线垫块;所述支座包括壳体、导柱和压簧,导柱为“十”字形,其插套于壳体内,且导柱的右端从壳体前端孔伸出,导柱的左端为“十”字形滑块,压簧左端与壳体固定,其右端与“十”字形滑块相固定。
[0007]作为改进,所述基座上设有第一横向滑道,滑动座水平部分底部设有与第一横向滑道相适配的第一横向导轨,其上部设有第二横向滑道,刀架固定座底部设有与所述第二横向滑道相适配的第二横向导轨。
[0008]作为改进,所述导柱右端部为套筒状,切刀和压块插套于相应导柱的右端部,并通过螺丝相固定。
[0009]作为改进,所述滑动座上还设有导线板,导线板上开设有弧形导线槽,导线板分别置于所述切刀垫块和压线垫块外侧,导线槽底部与切刀垫块和压线垫块中部位于同一竖直线上。
[0010] 作为改进,所述压块和切刀均处于自由状态时,压块与压线垫块之间的距离仏小于切刀与切刀垫块之间的距离Hb,且Hb-Ha〈H,H为所述压簧的最大压缩量。
[0011] 本发明的有益效果在于:
[0012] 本发明通过横向气缸带动滑动座移动使切刀和压块分别与相对应的垫块接触,并且合理设计切刀和压块的加工长度,使两者行程差在压簧的最大压缩量范围内,保证压块通过压簧作用先压着纱线,切刀再将纱线切断,确保压块始终压紧纱线线头不掉落,同时,切刀在切断纱线时与切刀垫块接触存在缓冲,提高切刀使用寿命,其结构简单、加工成本低。
附图说明
:
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0014]图1为本发明的结构示意图;
[0015]图2为本发明的主视图;
[0016]图3为本实用型的仰视图。
具体实施方式
:
[0017]以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
[0018] 实施例
[0019] 如图1和图2所示,一种纺织换线装置的自动切纱器,包括基座1、滑动座2、刀架固定座3和横向气缸4,所述刀架固定座3可通过螺栓安装于基座I上且置于滑动座2上方,滑动座2设置在基座I上,其侧面与横向气缸4活塞杆固定连接,并由横向气缸4带动在基座I上相对于刀架固定座3往复移动;切刀5和压块6分别通过支座7设置在刀架固定座3前侧,滑动座2上设有与切刀5和压块6分别相对应的切刀垫块21和压线垫块22;如图3所示,所述支座7包括壳体71、导柱72和压簧73,导柱72为“十”字形,其插套于壳体71内,且导柱72的右端从壳体71前端孔伸出,导柱72的左端为“十”字形滑块,压簧73左端与壳体71固定,其右端与“十”字形滑块相固定。
[0020] 所述基座I上设有第一横向滑道11,滑动座2水平部分底部设有与第一横向滑道11相适配的第一横向导轨23,其上部设有第二横向滑道24,刀架固定座3底部设有与所述第二横向滑道24相适配的第二横向导轨31。
[0021] 所述导柱72右端部为套筒状,切刀5和压块6插套于相应导柱72的右端部,并通过螺丝8相固定,方便更换切刀5和压块6,降低生产成本。
[0022] 所述滑动座2上还设有导线板25,导线板25上开设有弧形导线槽251,导线板25分别置于所述切刀垫块21和压线垫块22外侧,导线槽251底部与切刀垫块21和压线垫块22中部位于同一竖直线上,降低纱线磨损,同时保证压块6能准确压着纱线,提高作业效率。
[0023] 工作原理:
[0024] 将该切纱器的基座I固定于使用的纺织机械设备上,横向气缸4带动滑动座2向左运动使得刀架固定座3上的压块6与滑动座2上的压线垫块22接触,当切刀5与切刀5固定块接触并将纱线切断时,压块6在压簧73弹力作用下始终紧紧压住纱线,确保纱线线头不会掉落,同时,切刀5通过支座7固定在刀架固定座3上,当切刀5与切刀垫块21接触时,其支座7内的压簧73给其一定的缓冲力,而纱线在这个缓冲过程中被切断,避免了切刀5与切刀垫块21应力接触,提高其使用寿命,同时,本发明在设计压块6和切刀5的加工尺寸时,使两者满足压块6和切刀5均处于自由状态时,压块6与压线垫块22之间的距离&小于切刀5与切刀垫块21之间的距离Hb,且Hb-Ha〈H,H为所述压簧73的最大压缩量,确保压块6先牢牢压住纱线不掉落,切刀5再将纱线切断,既保护切刀5又避免了现有的切纱器压块6压不到纱线的缺陷。

Claims (3)

1.一种纺织换线装置的自动切纱器,包括基座(I)、滑动座(2)、刀架固定座(3)和横向气缸⑷,其特征在于:所述刀架固定座(3)可通过螺栓安装于基座⑴上且置于滑动座(2)上方,滑动座⑵设置在基座⑴上,其侧面与横向气缸(4)活塞杆固定连接,并由横向气缸⑷带动在基座⑴上相对于刀架固定座⑶往复移动;切刀⑶和压块(6)分别通过支座(7)设置在刀架固定座⑶前侧,滑动座⑵上设有与切刀⑶和压块(6)分别相对应的切刀垫块(21)和压线垫块(22);所述支座(7)包括壳体(71)、导柱(72)和压簧(73),导柱(72)为“十”字形,其插套于壳体(71)内,且导柱(72)的右端从壳体(71)前端孔伸出,导柱(72)的左端为“十”字形滑块,压簧(73)左端与壳体(71)固定,其右端与“十”字形滑块相固定; 所述基座(I)上设有第一横向滑道(11),滑动座(2)水平部分底部设有与第一横向滑道(11)相适配的第一横向导轨(23),其上部设有第二横向滑道(24),刀架固定座(3)底部设有与所述第二横向滑道(24)相适配的第二横向导轨(31); 所述导柱(72)右端部为套筒状,切刀(5)和压块(6)插套于相应导柱(72)的右端部,并通过螺丝⑶相固定。
2.如权利要求1所述的一种纺织换线装置的自动切纱器,其特征在于:所述滑动座(2)上还设有导线板(25),导线板(25)上开设有弧形导线槽(251),导线板(25)分别置于所述切刀垫块(21)和压线垫块(22)外侧,导线槽(251)底部与切刀垫块(21)和压线垫块(22)中部位于同一竖直线上。
3.如权利要求1所述的一种纺织换线装置的自动切纱器,其特征在于:所述压块(6)和切刀(5)均处于自由状态时,压块⑶与压线垫块(22)之间的距离仏小于切刀(5)与切刀垫块(21)之间的距离Hb,且Hb-Ha〈H,H为所述压簧(73)的最大压缩量。
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