CN112538689B - 一种高性能纤维编织机用放线收紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高性能纤维编织机收放线辅助装置技术领域，尤其涉及一种高性能纤维编织机用放线收紧装置，包括：基座、固定在基座上的龙门支撑机构，龙门支撑机构包括立柱以及两端与分别与两立柱连接的横梁；导向柱，固定在基座上；张力调节组件，可相对滑动地套设在导向柱上；方向调节组件，方向调节组件包括壳体以及与壳体连接的转动驱动件，壳体上相对的面上开设有穿线槽；弹簧，套设在导向柱上，且一端与张力调节组件底部连接，另一端固定在基座上；其中，两穿线槽与收紧轮的径向平行设置，当碳纤维的放线方向发生偏移时，转动驱动件驱动壳体转动，以纠正碳纤维放线的方向。

Description

一种高性能纤维编织机用放线收紧装置

技术领域

本发明涉及高性能纤维编织机收放线辅助装置技术领域，尤其涉及一种高性能纤维编织机用放线收紧装置。

背景技术

高性能纤维材料主要有碳纤维、芳纶纤维等，主要应用于航空航天工业、地面交通工具等技术领域，碳纤维三维织物是由碳纤维布平面方向均匀铺设叠层增强，垂直方向由碳纤维连续纤维，通过特殊编织工艺，整体贯穿成一体，所构成的三维立体织物。碳纤维在编织的过程中，由于定子摩擦力大、碳纤维表面易磨损，导致放线费力，线坠行程短，从而导致编织不均匀，甚至导致在径向被折断。

现有技术中，提出一种用于碳纤维编织机的放线收紧装置，其利用配重块对碳纤维包绕过的收紧滑轮产生下拉重力，从而使得从碳纤维在放线时保持张力，从而防止了碳纤维在退绕的过程中错误的交织。

然而本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术方案至少存在容易卡线的问题，碳纤维在调整的过程中容易从收紧滑轮上脱落，进而卡设在收紧滑轮侧壁上，此时不得不停机使得碳纤维重新复位。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种高性能纤维编织机用放线收紧装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高性能纤维编织机用放线收紧装置，减少碳纤维从收紧滑轮上脱落。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高性能纤维编织机用放线收紧装置，包括：

基座；

龙门支撑机构，固定在所述基座上，所述龙门支撑机构包括两平行间隔设置的立柱以及两端与分别与两所述立柱连接的横梁；

导向柱，固定在所述基座上，且设置在两所述立柱中间，并且朝向所述横梁设置，所述导向柱的高度低于所述立柱的高度；

张力调节组件，可相对滑动地套设在所述导向柱上，所述张力调节组件具有连接套筒以及转动连接在所述套筒顶端的放线收紧轮，所述放线收紧轮的外壁上具有导线环槽；

方向调节组件，所述方向调节组件包括壳体以及与所述壳体连接的转动驱动件，所述转动驱动件固定在所述横梁上，所述壳体与所述转动驱动件连接，所述壳体罩设在所述放线收紧轮外部，且所述壳体上相对的面上开设有穿线槽；

弹簧，套设在所述导向柱上，且一端与所述张力调节组件底部连接，另一端固定在所述基座上；

其中，两所述穿线槽与所述收紧轮的径向平行设置，当碳纤维的放线方向发生偏移时，所述转动驱动件驱动所述壳体转动，以纠正碳纤维放线的方向。

进一步地，所述穿线槽为竖直矩形结构。

进一步地，所述立柱沿其高度方向上设置有滑道，所述滑道内滑动设置有连接板，所述连接板与所述横梁垂直固定连接。

进一步地，所述立柱侧面具有与所述滑道连通的定位孔，紧固件通过所述定位孔与所述连接板接触。

进一步地，所述连接套筒底部具有配重盘，所述配重盘用于调整配重。

进一步地，所述连接套筒内壁上设置有限位槽，所述限位槽沿所述连接套筒的轴向贯通设置；所述导向柱的侧壁上沿轴向设置有限位条，所述限位条的尺寸精度满足供所述限位槽穿入的精度需求。

进一步地，所述转动驱动件为伺服电机，所述限位条的侧壁上张贴有贴片传感器组，所述贴片传感器组与控制器电连接，所述控制器用于控制所述伺服电机的转动角度和方向。

进一步地，所述限位条对称设置有两组，且分别设置在所述导向柱的两侧，所述贴片传感器组包括张贴在其中一个限位条上的第一传感器以及设置在另外一个限位条上同一侧面的第二传感器，当所述第一传感器或第二传感器上的压力变大时，所述控制器控制所述伺服电机朝向反向转动设定角度。

本发明的有益效果为：本发明通过在导向柱上可相对滑动设置的连接套筒以及在连接套筒上转动连接的放线收紧轮的设置，保证了碳纤维退绕过程中保持足够的张力，而且通过转动驱动件驱动壳体转动一定的角度，从而纠正碳纤维方向的偏移，减少了碳纤维卡线的发生，提高了生产的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中高性能纤维编织机用放线收紧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例中张力调节组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中图3中的D处局部放大图；

图5为本发明实施例中图1中省略弹簧及张力调节组件后的装置结构示意图；

图6为本发明实施例中图5中的B处局部放大图；

图7为本发明实施例中图5中的C处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的高性能纤维编织机用放线收紧装置，包括基座10、龙门支撑机构20、导向柱30、张力调节组件、方向调节组件50和弹簧60，其中：

基座10主要用于支撑，可以是板状结构，也可以是平台结构。

龙门支撑机构20固定在基座10上，龙门支撑机构20包括两平行间隔设置的立柱21以及两端与分别与两立柱21连接的横梁22；

导向柱30固定在基座10上，且设置在两立柱21中间，并且朝向横梁22设置，导向柱30的高度低于立柱21的高度；

张力调节组件可相对滑动地套设在导向柱30上，张力调节组件具有连接套筒41以及转动连接在套筒顶端的放线收紧轮42，放线收紧轮42的外壁上具有导线环槽42a；

方向调节组件50包括壳体51以及与壳体51连接的转动驱动件52，转动驱动件52固定在横梁22上，壳体51与转动驱动件52连接，壳体51罩设在放线收紧轮42外部，且壳体51上相对的面上开设有穿线槽51a；

弹簧60，套设在导向柱30上，且一端与张力调节组件底部连接，另一端固定在基座10上；

其中，两穿线槽51a与收紧轮的径向平行设置，当碳纤维的放线方向发生偏移时，转动驱动件52驱动壳体51转动，以纠正碳纤维放线的方向。这里需要指出的是，在图1和图2中点划线表示碳纤维，如图2及图3所示，在具体进行放线时，碳纤维从放线收紧轮42底部包绕经过，通过在导向柱30上可相对滑动设置的连接套筒41以及在连接套筒41上转动连接的放线收紧轮的设置，保证了碳纤维退绕过程中保持足够的张力，而且通过转动驱动件52驱动壳体51转动一定的角度，从而纠正碳纤维方向的偏移，减少了碳纤维卡线的发生，提高了生产的可靠性。

在本发明实施例中，穿线槽51a为竖直矩形结构。通过矩形结构的设置，允许碳纤维跟随放线收紧轮42的进行一定程度下降或者上升，减少碳纤维受到的损伤。

进一步的，为了提高装置的适用性，立柱21沿其高度方向上设置有滑道21a，滑道21a内滑动设置有连接板23，连接板23与横梁22垂直固定连接，立柱21侧面具有与滑道21a连通的定位孔21b，紧固件通过定位孔21b与连接板23接触。通过上述设置，可以改变壳体51的高度位置，从而适应不同机器的高度要求。

为了根据不同加工需求提供不同的张力，在本发明实施例中，连接套筒41底部具有配重盘43，配重盘43用于调整配重。这里的配重调整可以是在配重盘43中放置砝码等重物。

为了提高放线收紧轮42的导线精度，连接套筒41内壁上设置有限位槽41a，限位槽41a沿连接套筒41的轴向贯通设置；导向柱30的侧壁上沿轴向设置有限位条31，限位条31的尺寸精度满足供限位槽41a穿入的精度需求。通过限位条31和限位槽41a的设置，防止了连接套筒41的自转动，使得放线收紧轮42始终朝向一个方向转动，也提高了调节的便捷性。

在本发明实施例中提供一种自动调节的方案，即转动驱动件52为伺服电机，限位条31的侧壁上张贴有贴片传感器组32，贴片传感器组32与控制器电连接，控制器用于控制伺服电机的转动角度和方向。

具体的，如图7所示，限位条31对称设置有两组，且分别设置在导向柱30的两侧，贴片传感器组32包括张贴在其中一个限位条31上的第一传感器32a以及设置在另外一个限位条31上同一侧面的第二传感器32b，当第一传感器32a或第二传感器32b上的压力变大时，控制器控制伺服电机朝向反向转动设定角度。这里需要指出的是，这里的设定角度可以是1至10度。通过上述方案实现了碳纤维方向的实时调整，从而减少了放线时的卡线，提高了生产的效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，包括：

基座；

龙门支撑机构，固定在所述基座上，所述龙门支撑机构包括两平行间隔设置的立柱以及两端与分别与两所述立柱连接的横梁；

导向柱，固定在所述基座上，且设置在两所述立柱中间，并且朝向所述横梁设置，所述导向柱的高度低于所述立柱的高度；

张力调节组件，可相对滑动地套设在所述导向柱上，所述张力调节组件具有连接套筒以及转动连接在所述套筒顶端的放线收紧轮，所述放线收紧轮的外壁上具有导线环槽；所述连接套筒底部具有配重盘，所述配重盘用于调整配重；所述连接套筒内壁上设置有限位槽，所述限位槽沿所述连接套筒的轴向贯通设置；所述导向柱的侧壁上沿轴向设置有限位条，所述限位条的尺寸精度满足供所述限位槽穿入的精度需求；

方向调节组件，所述方向调节组件包括壳体以及与所述壳体连接的转动驱动件，所述转动驱动件固定在所述横梁上，所述壳体与所述转动驱动件连接，所述壳体罩设在所述放线收紧轮外部，且所述壳体上相对的面上开设有穿线槽；

弹簧，套设在所述导向柱上，且一端与所述张力调节组件底部连接，另一端固定在所述基座上；

其中，两所述穿线槽与所述收紧轮的径向平行设置，当碳纤维的放线方向发生偏移时，所述转动驱动件驱动所述壳体转动，以纠正碳纤维放线的方向。

2.根据权利要求1所述的高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，所述穿线槽为竖直矩形结构。

3.根据权利要求1所述的高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，所述立柱沿其高度方向上设置有滑道，所述滑道内滑动设置有连接板，所述连接板与所述横梁垂直固定连接。

4.根据权利要求3所述的高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，所述立柱侧面具有与所述滑道连通的定位孔，紧固件通过所述定位孔与所述连接板接触。

5.根据权利要求1所述的高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，所述转动驱动件为伺服电机，所述限位条的侧壁上张贴有贴片传感器组，所述贴片传感器组与控制器电连接，所述控制器用于控制所述伺服电机的转动角度和方向。

6.根据权利要求5所述的高性能纤维编织机用放线收紧装置，其特征在于，所述限位条对称设置有两组，且分别设置在所述导向柱的两侧，所述贴片传感器组包括张贴在其中一个限位条上的第一传感器以及设置在另外一个限位条上同一侧面的第二传感器，当所述第一传感器或第二传感器上的压力变大时，所述控制器控制所述伺服电机朝向反向转动设定角度。

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