CN112538563A - 一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，包括工作台，所述工作台的底端焊接有若干个支撑腿，所述支撑腿两两对应；所述工作台的上表面焊接有退火炉，所述退火炉的表面贯穿开设有矩形开孔，所述矩形开孔的外围并位于所述退火炉的内壁环绕焊接有若干个电热柱，在所述电热柱的表面垂直焊接有若干个用于导热的导热柱；所述导热柱的一端接触退火腔的表面，所述退火腔的内部贯穿开设有若干个定位孔；本发明通过针对性送料并搭配贴合加热的做工为装置内部的管体加热奠定基础，在管体退火之前先经由冲洗，将标题渣滓进行冲洗后对渣滓进行简单过滤收集，将收集后的渣滓进行回收后进行贩卖，在节省能源的同时降低了污染，提高装置的节能体验。

Description

一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈的特性；不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，不锈钢管材可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类；按照端面形状可以分为圆形管和异形管，其中圆形管应用最为广泛，即最为常见的不锈钢管；而为了不锈钢管的使用性能，在不锈钢管的制造时期，人们通常会对不锈钢管进行退火，不锈钢管的退火原理是通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织，退火设备为不锈钢连续退火炉，主要用于在保护气氛下对不锈钢管成品进行热处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化品粒、均匀钢组织成分的目的。

中国专利授权公告号CN 209243122 U于2019年08月13日授权公告了一种高校环保节能型不锈钢管退火炉，包括支撑柱，前抵，上板，竖挡，填腔，驱动模块，传输腔，中凸口，连接口，中接腔，固管腔，后接，接腔，传送带，支柱，抵块，处理器，中区，电机，开关和总腔，所述中区的前端通过前抵连接有支撑柱，且支撑柱的上方通过上板连接有竖挡，该前抵的表面设置有电机；所述中区的内部设置有处理器，且中区的上端通过抵块连接有总腔，该总腔的表面设置有开关；所述总腔的表面通过连接口连接有传输腔，且传输腔的下方设置有固管腔，该固管腔的下方设置有中接腔；上述实用新型中接腔，填腔和固管腔的设置，有利于保证装置的使用体验，提高装置的利用效率，确保装置的节能灵活性，保证装置的使用体验，但是现有不锈管加工用退火设备依然存在着成品在进入退火炉时表面存在渣滓，退火时管体渣滓会影响管体表面的受热均匀程度，导致管体受热不均的问题出现；在现有技术中，退火炉的进料口和出料口多为开口设置，虽然方便进料，但是其热量散发大，能源浪费严重。

因此，发明一种不锈钢加工用连续式节能型退火炉显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，通过内部嵌设退火腔、外部连接导热结构实现稳定的导热体验，不设开口或可开合门体，仅通过开孔进行送料出料，可以极大降低因为送料位置而导致的热量散失快形成的资源浪费现象问题的出现；通过针对性送料并搭配贴合加热的做工为装置内部的管体加热奠定基础，在管体退火之前先经由冲洗，将标题渣滓进行冲洗后对渣滓进行简单过滤收集，将收集后的渣滓进行回收后进行贩卖，在节省能源的同时降低了污染，确保装置的使用体验。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉,包括工作台，所述工作台的底端焊接有若干个支撑腿，所述支撑腿两两对应；所述工作台的上表面焊接有退火炉，所述退火炉的表面贯穿开设有矩形开孔，所述矩形开孔的外围并位于所述退火炉的内壁环绕焊接有若干个电热柱，在所述电热柱的表面垂直焊接有若干个用于导热的导热柱；所述导热柱的一端接触退火腔的表面，所述退火腔的内部贯穿开设有若干个定位孔，所述定位孔用于穿过需要退火的不锈钢管；所述定位孔的前方并位于所述退火炉的前端焊接有清理腔，所述清理腔的上端面贯穿焊接有引水管，所述引水管的一端和连接管通过双通阀门连接固定，所述引水管的另一端和喷水管相连接；所述连接管采用不锈钢管材，连接管的数量不得少于四个，所述连接管通过焊接固定在所述清理腔的上表面，且每两个所述连接管之间通过至少一个导流管贯通连接，每一个所述连接管的一端均贯穿焊接在分流管的一侧面，所述分流管的另一侧面贯穿开设有连接孔；所述连接孔采用管状结构，且连接孔用于连接外部输水管并将水源通过分流管分流至连接管；所述喷水管采用管状结构的不锈钢，一个所述喷水管由至少四个管状结构水管两两相连而成，每两个所述喷水管之间旋接有一个高压喷头，所述高压喷头用于将连接管传送至喷水管内部的水源形成喷射状喷出，每一个高压喷头的喷出方向均朝向正下方；所述清理腔的下方并位于所述支撑腿的一端焊接有收集腔，所述收集腔的一端开设有圆形结构开孔，所述收集腔的上端旋接有扣柱，所述扣柱的数量为四个并分别设置在所述收集腔的四角位置，所述扣柱的上端面卡扣有上滤腔；所述上滤腔的两侧表面通过螺钉安装有提手，所述上滤腔的底端开设有若干个圆形结构开孔，所述上滤腔的底端上表面放置有一块滤板；所述滤板采用矩形结构的不锈钢滤网，且所述滤板的长和宽分别等于所述上滤腔底表面的长和宽；所述清理腔的前方并位于所述工作台的前端设置有送料台，所述送料台的上端面安装有不锈钢传输带；所述不锈钢传输带的表面设置有安装轴，在安装轴的一侧键连有一个皮带轮，皮带轮的表面设置有皮带，皮带的一端设置在安装轴表面的皮带轮上，皮带轮的另一端内表面设置在电机轴端键连的皮带轮上，在通电时，电机的轴端输出旋转驱动力，驱动键连的皮带轮进行旋转，旋转的皮带轮通过皮带驱动另一端键连的皮带轮旋转，此时不锈钢传输带实现传送；所述送料台的两侧分别通过螺钉安装有两个伸缩柱，所述伸缩柱采用RX-04型号液压伸缩柱；两个所述伸缩柱之间通过一个矩形结构的固位板连接，所述固位板的表面贯穿焊接有一个连接板，所述连接板的底表面焊接有送料板，在所述送料板的一侧表面焊接有若干个电动推杆，所述电动推杆采用DYTZ电动推杆，所述电动推杆每一阶段的杆体的半径不得大于所述定位孔的半径。

所述工作台采用矩形结构的碳素合金钢；所述支撑腿的总数量不得低于四个，所述支撑腿采用矩形结构的不锈钢，所述支撑腿的高度不得低于90cm。

所述退火炉采用矩形结构的碳素合金钢，所述退火炉的外壁粘附有铝箔隔热棉；所述电热柱采用柱状结构的HHST电热管，所述电热柱的数量不得低于十六个，所有电热柱的加热总温度需达到1200℃以上；所述退火腔采用矩形结构的铝，所述退火腔的总长度长于所述退火炉的总长度6cm。

所述定位孔采用圆形结构的铝，所述定位孔的数量至少为四个，所述定位孔的直径等于待退火不锈钢管的直径，所述定位孔的位置位于所述电动推杆位置的正后方，所述定位孔的中心点位于同一水平线上。

所述导热柱采用柱状结构的铝，所述导热柱的数量至少为十六个，所述导热柱的长度为2cm。

所述收集腔采用“凵”字形结构的不锈钢，且所述收集腔的内壁深度为30cm，所述收集腔的开孔内壁嵌设有圆形结构的密封盖。

所述工作台的一侧设置有智控箱，所述智控箱的内部设置有PLC，所述PLC采用S7-300型号PLC，在所述PLC的输入端分别通过导线连接有温度传感器、积算定时器和接近传感器，所述温度传感器贯通安装在所述退火炉的内部用于检测所述退火炉的温度，所述温度传感器采用PT100耐高温温度传感器；所述积算定时器安装在所述退火炉的外壁并用于设定保温时长，所述积算定时器采用KG316T为积算定时器；所述接近传感器安装在所述清理腔的的内部并用于检测由所述不锈钢传输带传输来的不锈钢管是否进入所述清理腔的内部，所述接近传感器采用M8金属接近传感器；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述PLC的输出端分别通过若干个驱动模块连接有所述电动推杆、所述伸缩柱、所述电机以及所述电磁阀，所述电机采用130ST-M06025伺服电机；一个电磁阀安装在一个所述引水管的表面，所述电磁阀均采用CYQPZ-003电磁阀。

所述退火炉的后端需连接冷却结构，所述冷却结构为水冷或空冷。

所述引水管采用管状结构的不锈钢，且所述引水管的高度为3cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，通过内部嵌设退火腔、外部连接导热结构实现稳定的导热体验，不设开口或可开合门体，仅通过开孔进行送料出料，可以极大降低因为送料位置而导致的热量散失快形成的资源浪费现象问题的出现。

2、本发明不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，通过针对性送料并搭配贴合加热的做工为装置内部的管体加热奠定基础，在管体退火之前先经由冲洗，将标题渣滓进行冲洗后对渣滓进行简单过滤收集，将收集后的渣滓进行回收后进行贩卖，在节省能源的同时降低了污染，确保装置的使用体验。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明中的收集腔结构示意图；

图4是本发明中的退火炉结构示意图；

图5是本发明中的导热柱结构示意图；

图6是本发明中的清理腔结构示意图；

图7是本发明图1中的A部放大结构示意图；

图8是本发明装置和外部结构连接示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑腿，3-退火炉，4-送料台，5-不锈钢传输带，6-伸缩柱，7-连接板，8-送料板，9-清理腔，91-连接管，92-导流管，10-收集腔，11-连接孔，12-分流管，13-上滤腔，14-扣柱，15-提手，16-滤板，17-引水管，18-喷水管，19-电热柱，20-退火腔，21-定位孔，22-导热柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明提供一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，适用于长度在2m以内的短型不锈钢管，包括工作台1，所述工作台1的底端焊接有若干个支撑腿2，所述支撑腿2两两对应；所述工作台1的上表面焊接有退火炉3，所述退火炉3的表面贯穿开设有矩形开孔，所述矩形开孔的外围并位于所述退火炉3的内壁环绕焊接有若干个电热柱19，在所述电热柱19的表面垂直焊接有若干个用于导热的导热柱22；所述导热柱22的一端接触退火腔20的表面，所述退火腔20的内部贯穿开设有若干个定位孔21；所述定位孔21的前方并位于所述退火炉3的前端焊接有清理腔9，所述清理腔9的上端面贯穿焊接有引水管17，所述引水管17的一端和连接管91通过双通阀门连接固定，所述引水管17的另一端和喷水管18相连接；所述连接管91采用不锈钢管材，连接管91的数量不得少于四个，所述连接管91通过焊接固定在所述清理腔9的上表面，且每两个所述连接管91之间通过至少一个导流管92贯通连接，每一个所述连接管91的一端均贯穿焊接在分流管12的一侧面，所述分流管12的另一侧面贯穿开设有连接孔11；所述喷水管18采用管状结构的不锈钢，一个所述喷水管18由至少四个管状结构水管两两相连而成，每两个所述喷水管18之间旋接有一个高压喷头；所述清理腔9的下方并位于所述支撑腿2的一端焊接有收集腔10，所述收集腔10的一端开设有圆形结构开孔，所述收集腔10的上端旋接有扣柱14，所述扣柱14的数量为四个并分别设置在所述收集腔10的四角位置，所述扣柱14的上端面卡扣有上滤腔13；所述上滤腔13的两侧表面通过螺钉安装有提手15，所述上滤腔13的底端开设有若干个圆形结构开孔，所述上滤腔13的底端上表面放置有一块滤板16；所述滤板16采用矩形结构的不锈钢滤网，且所述滤板16的长和宽分别等于所述上滤腔13底表面的长和宽；所述清理腔9的前方并位于所述工作台1的前端设置有送料台4，所述送料台4的上端面安装有不锈钢传输带5；所述送料台4的两侧分别通过螺钉安装有两个伸缩柱6，所述伸缩柱6采用RX-04型号液压伸缩柱；两个所述伸缩柱6之间通过一个矩形结构的固位板连接，所述固位板的表面贯穿焊接有一个连接板7，所述连接板7的底表面焊接有送料板8，在所述送料板8的一侧表面焊接有若干个电动推杆，所述电动推杆采用DYTZ电动推杆，所述电动推杆每一阶段的杆体的半径不得大于所述定位孔21的半径。

实施例1：

根据待退火的不锈钢管的直径选取合适的退火腔20，合适的退火腔20是指待退火不锈钢管的外壁距离退火腔20的外壁有不超过3cm空余，然后将退火腔20放置进退火炉3的内壁，此时上端的导热柱22和退火腔20的上端面接触，下端的导热柱22和退火腔20的下端面凹凸连接，形成固定状态，使用者将连接孔11连接外部输水管，然后将水源通过连接孔传输至分流管12，经由分流管12传送至一个连接管91，一个连接管91经过导流管92传送至所有连接管91，所有连接管91将水源通过引水管17传送至喷水管18，喷水管18得到水分后，水源经由电磁阀截断，被堵留在喷水管18的内部，使用者将装置接通外部控制电源，不锈钢传输带5将待退火不锈钢管传送至清理腔9的内部，清理腔9表面安装的接近传感器检测到物体接近，控制电磁阀处于打开状态，水源在喷水管18内部经由高压喷头喷射至管体表面，管体表面的渣滓会由于水喷射形成的冲击力被冲掉，此时水和掉落的渣滓会通过退火炉3底端的的大半径圆形开孔(开孔的半径不低于4cm)掉落至初滤腔13，初滤腔13底端的滤板16将渣滓截留(滤板16的半径不得大于0.5cm)，水流通过初滤腔13后被储存至收集腔10，最后可打开密封盖将水流引流至其他场合，完成水能节约，收集后的初滤腔13可通过扣柱14进行取下，替换后可持续工作，收集的渣滓可以进行贩卖，完成物料节能，管体经由不锈钢传输带5的带动下，实现前进，由于定位孔21的底端面和不锈钢传输带5的底端面位于同一水平面，因此不锈钢管可以经由不锈钢传输带5的带动进入定位孔21的内部；在接通外部控制电源的同时，电热柱19进行发热，热度通过导热柱22实时传递至退火腔20，定位孔21的温度伴随着退火腔20的温度升高而升高，此时不锈钢传输带5一直处于做工状态，管体便会一致进入定位孔21的内部，直至管体完全进入定位孔21，管体传输完后，温度传感器会实时检测退火炉3内的温度，待温度到达360℃时，通入退火钢管所需的保护气氛，然后将退火炉3持续加热至1150℃后，停止加热，通过积算定时器设定需要的保温时长，装置停止加热即行开始保温，保温一定时间后，积算定时器的倒计时变为0，便会向PLC传输电信号，PLC接受电信号后控制伸缩柱6进行伸缩，使用者通过外接按钮开关控制伸缩柱6的伸缩位置，伸缩柱6停止伸缩后，电动推杆向前伸(PLC检测到电动推杆运动时，控制接近传感器为关闭状态)，电动推杆接触位于定位孔21内部的钢管，进行推出，推出后的钢管经管体悬吊装置吊进入后端水冷结构，水冷结构向管体表面进行水雾喷洒实现冷却至预定温度，冷却完成后得到退火完成的不锈钢管。

实施例2：

退火过程如实施例1所述，在推出后的钢管经管体悬吊装置悬吊后进行空冷，冷空至合格温度后，得到退火完成的不锈钢管材。

如图8所示，图中：C为本发明记载的节能型退火炉，D处为天然气燃烧炉，B处为传输管，E处为保护气氛通入管体，图中天然气燃烧炉用于燃烧天然气，并将燃烧的天然气进行热量传输，提高装置加热效率，保护气氛为退火做工中需要的保护气氛，如氮气等，图中所示的连接关系仅为参考，其具体连接状态根据实际情况而定，只要能实现本装置的退火功能即可。

综上所述：通过内部嵌设退火腔、外部连接导热结构实现稳定的导热体验，不设开口或可开合门体，仅通过开孔进行送料出料，可以极大降低因为送料位置而导致的热量散失快形成的资源浪费现象问题的出现；通过针对性送料并搭配贴合加热的做工为装置内部的管体加热奠定基础，在管体退火之前先经由冲洗，将标题渣滓进行冲洗后对渣滓进行简单过滤收集，将收集后的渣滓进行回收后进行贩卖，在节省能源的同时降低了污染，确保装置的使用体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端焊接有若干个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面焊接有退火炉(3)，所述退火炉(3)的表面贯穿开设有矩形开孔，所述退火炉(3)的内壁环绕焊接有若干个电热柱(19)，在所述电热柱(19)的表面垂直焊接有若干个用于导热的导热柱(22)；所述导热柱(22)的一端卡扣退火腔(20)的表面，所述退火腔(20)的内部贯穿开设有若干个定位孔(21)；所述定位孔(21)的前方并位于所述退火炉(3)的前端焊接有清理腔(9)，所述清理腔(9)的上端面贯穿焊接有引水管(17)，所述引水管(17)的一端和连接管(91)通过双通连接固定，所述引水管(17)的另一端和喷水管(18)相连接；所述连接管(91)采用不锈钢管材，连接管(91)的数量不得少于四个，所述连接管(91)通过焊接固定在所述清理腔(9)的上表面，且每两个所述连接管(91)之间通过至少一个导流管(92)贯通连接，每一个所述连接管(91)的一端均贯穿焊接在分流管(12)的一侧面，所述分流管(12)的另一侧面贯穿开设有连接孔(11)；所述喷水管(18)采用管状结构的不锈钢，一个所述喷水管(18)由至少四个管状结构水管两两相连而成，每两个所述喷水管(18)之间旋接有一个高压喷头；所述清理腔(9)的下方并位于所述支撑腿(2)的一端焊接有收集腔(10)，所述收集腔(10)的一端开设有圆形结构开孔，所述收集腔(10)的上端旋接有扣柱(14)，所述扣柱(14)的数量为四个并分别设置在所述收集腔(10)的四角位置，所述扣柱(14)的上端面卡扣有上滤腔(13)；所述上滤腔(13)的两侧表面通过螺钉安装有提手(15)，所述上滤腔(13)的底端开设有若干个圆形结构开孔，所述上滤腔(13)的底端上表面放置有一块滤板(16)；所述滤板(16)采用矩形结构的不锈钢滤网，且所述滤板(16)的长和宽分别等于所述上滤腔(13)底表面的长和宽；所述清理腔(9)的前方并位于所述工作台(1)的前端设置有送料台(4)，所述送料台(4)的上端面安装有不锈钢传输带(5)；所述送料台(4)的两侧分别通过螺钉安装有两个伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)采用RX-04型号液压伸缩柱；两个所述伸缩柱(6)之间通过一个矩形结构的固位板连接，所述固位板的表面贯穿焊接有一个连接板(7)，所述连接板(7)的底表面焊接有送料板(8)，在所述送料板(8)的一侧表面焊接有若干个电动推杆，所述电动推杆采用DYTZ电动推杆，所述电动推杆每一阶段的杆体的半径不得大于所述定位孔(21)的半径。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述退火炉(3)采用矩形结构的碳素合金钢，所述退火炉(3)的外壁粘附有铝箔隔热棉。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述电热柱(19)采用柱状结构的HHST电热管，所述电热柱(19)的数量不得低于十六个。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所有电热柱(19)的加热总温度需达到1200℃以上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述退火腔(20)采用矩形结构的铝，所述退火腔(20)的总长度长于所述退火炉(3)的总长度6cm。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述定位孔(21)采用圆形结构的铝，所述定位孔(21)的数量至少为四个，所述定位孔(21)的直径等于待退火不锈钢管的直径，所述定位孔(21)的位置位于所述电动推杆位置的正后方，所述定位孔(21)的中心点位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述导热柱(22)采用柱状结构的铝，所述导热柱(22)的数量至少为十六个，所述导热柱(22)的长度为2cm。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述收集腔(10)采用“凵”字形结构的不锈钢，且所述收集腔(10)的内壁深度为30cm，所述收集腔(10)的开孔内壁嵌设有圆形结构的密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述引水管(17)采用管状结构的不锈钢，且所述引水管(17)的高度为3cm。

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