CN112537785A - 一种焦亚硫酸钠的生产用自动加料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦亚硫酸钠的生产用自动加料装置及方法，所述自动加料装置包括加料料斗（1）和输料管道（2）；所述的加料料斗（1）包括设置于加料料斗（1）顶端的进料口（11），设置于所述加料料斗（1）上部的用于使得硫磺粉末颗粒均匀的第一加料部（12），设置于所述加料料斗（1）中部的用于控制硫磺粉末添加量的质量控制部（13），设置于所述加料料斗（1）下部的用于防止硫磺粉末结团的第二加料部（14）；所述的输料管道（2）与所述的第二加料部（14）连通设置。本发明提高了硫磺的颗粒的均匀度，增加了硫磺的燃烧效率，保证了产生二氧化硫的浓度的稳定性，进一步保证了焦亚硫酸钠的质量，节约了生产成本，避免了硫磺在加料过程中发生板结现象。

Description

一种焦亚硫酸钠的生产用自动加料装置及方法
技术领域
本发明涉及焦亚硫酸钠的生产制备领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠的生产用自动加料装置及方法。
背景技术
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，工业上焦亚硫酸钠生物用途也十分广泛，可用于氯仿的净化、凝固剂、脱氧剂、媒染剂，在医药工艺，橡胶制备、印染工业、制革以及诸多的化工生产中均得到广泛的应用，并且食品级的焦亚硫酸钠可以用作膨松剂、保鲜剂等。焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。干法：将纯碱和水按照一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3•H2O呈块状时，放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入二氧化硫，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。湿法：于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸的悬浮液，再通入二氧化硫，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。
无论是干法还是湿法制备焦亚硫酸钠，均需先制备二氧化硫。二氧化硫是由添加装置将硫磺加入焚烧炉内进行焚烧制得。申请号为CN201620320785.5的实用新型专利公开了一种用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，包括螺旋输送器，螺旋输送器上端设置有进料口；螺旋输送器的主轴上均匀设置有搅拌杆；螺旋输送器尾端设置有引硫口；螺旋输送器的外圆筒底端设置有过滤板；过滤板下设置有硫粉通道位于引硫口正下方；硫粉通道尾端连接进风管；导风槽尾端连接导风管；导风管连接进风管；硫粉通道下方设置有导风槽；导风槽出口设置有风幕槽；螺旋输送器末端设置有圆弧形状的阻料板。该装置能使得输入进燃烧炉的硫磺颗粒大小合适，输入均匀，输入数量和速度可调节，能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。但是，该装置所述的引流口处容易造成硫磺堵塞，依旧会使得硫磺发生板结，导致硫磺吹撒不均匀使其燃烧不均匀甚至会发生管道堵塞等，最终影响焦亚硫酸钠质量。
综上所述，如何得到一种能够使得硫磺颗粒大小均匀，输入燃烧炉的硫磺的质量均匀，提高硫磺的燃烧效率硫磺加料的装置及方法是亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种硫磺颗粒均匀、输送硫磺原料的质量均匀并且使得硫磺不发生板结的一种用于焦亚硫酸钠的生产的自动加料装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，包括加料料斗和输料管道；所述的加料料斗包括设置于加料料斗顶端的进料口，设置于所述加料料斗上部的用于使得硫磺粉末颗粒均匀的第一加料部，设置于所述加料料斗中部的用于控制硫磺粉末添加量的质量控制部，设置于所述加料料斗下部的用于防止硫磺粉末结团的第二加料部；所述的输料管道与所述的第二加料部连通设置；所述的第一加料部包括筛分组件，所述的质量控制部的横截面积小于所述的第一加料部的横截面积，所述的质量控制部设置有截流挡板，所述第二加料部包括用于搅拌硫磺粉末的搅拌组件。
本发明所述的用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，包括加料料斗和输料管道；具体地包括第一加料部、质量控制部、第二加料部和输料管道，所述的第一加料部对硫磺粉末进行筛分，使得硫磺粉末的颗粒更加均匀，燃烧效果一致，进一步保证了产生二氧化硫气体的浓度均一性。由于经过第一加料部筛分后的硫磺粉末的颗粒大小均匀即密度也较为均匀；并且所述的质量控制部的横截面积小于所述第一加料部的横截面积，硫磺粉末在到达所述的质量控制部时会短暂停留形成少量堆积，可以保证经过所述质量控制部的硫磺能够充满其整个横截面；所以可直接通过控制硫磺粉末通过所述质量控制部的体积量来控制硫磺的添加量，所述质量控制部通过控制所述截流挡板的开合频率即可控制硫磺粉末的加入量。采用简单的操作即可确定硫磺的加入量，进一步准确地确定氧气的用量，避免了因硫磺投入量过量或不足导致的燃烧补充分及原料的浪费。
优选地，所述的截流挡板包括两个半圆形的挡板组件，所述挡板组件连接缝处相互齿接。
优选地，所述的输料管道的靠近所述第二加料部的一侧设置有用于控制硫磺粉末出料速度的流量控制阀门。
优选地，所述的输料管道的远离所述第二加料部的一侧设置出料口，所述的出料口处设置有用于吹撒硫磺粉末的通风管。
优选地，所述通风管包括出风口和进风口，所述的出风口处设置有导风管，所述的导风管为四棱台状，所述的导风管的倾斜角度为15~30°，所述的进风口处设置鼓风机。
优选地，所述的输料管道内设置有用于输送硫磺粉末的螺旋传送机构或传送带机构。
优选地，所述的筛分组件包括振动筛、研磨部件和用于连接所述的振动筛和研磨部件的框架，所述的框架包括与所述加料料斗内部固定连接的底座和用于安装所述的振动筛和研磨部件的螺杆，所述的振动筛设置于所述研磨部件的下方。
优选地，所述的搅拌组件包括固定支架部和搅拌部，所述的固定支架部上设置有用于供所述搅拌部转动的转动轴。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述自动装置进行自动加料的方法，包括步骤：
经过初步研磨破碎的硫磺粉末由进料口进入所述的第一加料部，经过筛分组件筛分分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒；筛分后的硫磺粉末经过所述的质量控制部进入第二加料部，进入所述第二加料部的硫磺粉末质量由所述截流挡板的开合控制，所述的第二加料部搅拌组件不断搅拌防止硫磺粉末积聚结团；由流量控制控制阀门控制硫磺粉末的出料量，排出的硫磺粉末经过输料管道输送到燃烧炉，硫磺粉末到达所述出料口后由通风管吹撒分散在燃烧炉中进行燃烧。
优选地，所述的分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒经过所述研磨部件研磨粉碎后再由所述的振动筛进行筛分处理。
本发明产生的有益效果包括：
1.本发明所述的自动加料装置包括加料料斗和输料管道，所述的加料料斗包括第一加料部、质量控制部和第二加料部，通过筛分、质量控制和搅拌使得硫磺粉末的颗粒更加均匀，稳定了加料的量，出料过程中硫磺粉末不会出现结块影响燃烧效率，避免了因硫磺燃烧不充分对焦亚硫酸钠质量的影响及硫磺添加过多引起的原料浪费；整个加料过程中硫磺不会发生板结。
2.本发明所述的质量控制部的横截面积小于第一加料部的横截面积，使得硫磺粉末由第一加料部落入质量控制部时形成短暂的积极，使得硫磺粉末能够充满所述质量控制部的整个横截面积，此时计量硫磺的添加量只需对所述截流挡板的开合频率进行控制即可，操作简单，容易实现。
3.本发明所述的截流挡板的挡板组件的连接缝处相互齿接，关闭时避免了硫磺粉末的漏出，进一步保证了硫磺添加量的精确性。
4.本发明所述的输料管道靠近所述第二加料部的一侧设置有用于控制硫磺粉末出料速度的流量控制阀门，对硫磺粉末的出料流量进行控制，保证了出料的均匀性的同时避免了传输管道内堵塞的发生。
5.本发明所述的导风管为四棱台状，且所述导风管的倾斜角度为15~30°，可以将硫磺粉末吹开分散，使其与氧气进行充分接触，进一步提高了硫磺的燃烧效率，保证了二氧化硫的浓度的稳定性。
6.本发明所述的分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒经过所述研磨部件研磨粉碎后再由所述的振动筛进行筛分处理，提高了硫磺的利用率，节约了生产成本。
附图说明
图1为一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置的示意图；
图2为所述研磨部件的示意图；
图3为所述截流挡板的示意图；
其中，1为加料料斗，2为输料管道，21为流量控制阀门，22为出料口，23为通风管，11为进料口，12为第一加料部，121为筛分组件，1211为振动筛，1212为研磨部件，1213为框架，13为质量控制部，131为截流挡板，14为第二加料部，141为搅拌组件，1411为固定支架部，1412为搅拌部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“中部”和“下部”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅仅视为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置的示意图如图1所示，包括加料料斗1和输料管道2；所述的加料料斗1包括设置于加料料斗1顶端的进料口11，设置于所述加料料斗1上部的用于使得硫磺粉末颗粒均匀的第一加料部12，设置于所述加料料斗1中部的用于控制硫磺粉末添加量的质量控制部13，设置于所述加料料斗1下部的用于防止硫磺粉末结团的第二加料部14；所述的输料管道2与所述的第二加料部14连通设置；所述的第一加料部12包括筛分组件121，所述的质量控制部13的横截面积小于所述的第一加料部12的横截面积，所述的质量控制部13设置有截流挡板131，所述的第二加料部14的最大横截面积大于或等于所述的第一加料部12的横截面积，所述第二加料部14包括用于搅拌硫磺粉末的搅拌组件141。
所述的截流挡板131包括两个半圆形的挡板组件，所述挡板组件连接缝处相互齿接。图3为所述截流挡板的示意图，如图3所示，所述的截流挡板131包括挡板组件，所述的挡板组件包括相互齿接的第一挡板1311和第二挡板1312，以及用于连接所述第一挡板1311和第二挡板1312的连接件。
所述的输料管道2的靠近所述第二加料部14的一侧设置有用于控制硫磺粉末出料速度的流量控制阀门21。
所述的输料管道2的远离所述第二加料部14的一侧设置出料口22，所述的出料口22处设置有用于吹撒硫磺粉末的通风管23。
所述通风管23包括出风口和进风口，所述的出风口处设置有导风管，所述的导风管为四棱台状，所述的导风管的倾斜角度为15~30°，所述的进风口处设置鼓风机。
所述的输料管道2内设置有用于输送硫磺粉末的螺旋传送机构或传送带机构。
所述的筛分组件121包括振动筛1211、研磨部件1212和用于连接所述的振动筛和研磨部件的框架1213，所述的框架包括与所述加料料斗1内部固定连接的底座和用于安装所述的振动筛和研磨部件的螺杆，所述的振动筛设置于所述研磨部件的下方。
图2为所述研磨部件的示意图，如图2所示，所述的研磨部件1212为轮毂状，包括外圆环a、内圆环b和多个骨架c；所述的骨架c的数量为3~6个，所述的骨架c一端与所述的内圆环b连接另一端与所述的外圆环a连接；所述的内圆环b的内侧设置有与所述螺杆啮合的内螺纹。
所述的搅拌组件141包括固定支架部1411和搅拌部1412，所述的固定支架部上设置有用于供所述搅拌部转动的转动轴。所述的搅拌组件包括多个半径不同的同心圆环组。
一种利用所述的自动加料装置自动加料的方法，包括步骤：
经过初步研磨破碎的硫磺粉末由进料口11进入所述的第一加料部12，经过筛分组件121筛分分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒；筛分后的硫磺粉末经过所述的质量控制部13进入第二加料部14，进入所述第二加料部14的硫磺粉末质量由所述截流挡板131的开合控制，所述的第二加料部14搅拌组件141不断搅拌防止硫磺粉末积聚结团；由流量控制控制阀门控制硫磺粉末的出料量，排出的硫磺粉末经过输料管道2输送到燃烧炉，硫磺粉末到达所述出料口22后由通风管23吹撒分散在燃烧炉中进行燃烧。
所述的分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒经过所述研磨部件研磨粉碎后再由所述的振动筛进行筛分处理。对所述的较大尺寸的颗粒的研磨处理方法如下：所述的研磨部件1212由所述的螺杆旋转落下，与所述的振动筛接近，通过进一步旋转对分离出来的大颗粒硫磺进行研磨，使其能够通过筛网。本发明实施例对筛网的规格不做要求，本领域的技术人员可以根据实际的生产要求进行选择。
本发明实施例对所述鼓风机的功率不做限制，本领域技术人员可根据实际生产情况进行选取或调节。实际生产中可根据根据硫磺粉末的实际用量确定所述截流挡板组件的开合频率，
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：包括加料料斗（1）和输料管道（2）；所述的加料料斗（1）包括设置于加料料斗（1）顶端的进料口（11），设置于所述加料料斗（1）上部的用于使得硫磺粉末颗粒均匀的第一加料部（12），设置于所述加料料斗（1）中部的用于控制硫磺粉末添加量的质量控制部（13），设置于所述加料料斗（1）下部的用于防止硫磺粉末结团的第二加料部（14）；所述的输料管道（2）与所述的第二加料部（14）连通设置；所述的第一加料部（12）包括筛分组件（121），所述的质量控制部（13）的横截面积小于所述的第一加料部（12）的横截面积，所述的质量控制部（13）设置有截流挡板（131），所述第二加料部（14）包括用于搅拌硫磺粉末的搅拌组件（141）。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的截流挡板（131）包括两个半圆形的挡板组件，所述挡板组件连接缝处相互齿接。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的输料管道（2）的靠近所述第二加料部（14）的一侧设置有用于控制硫磺粉末出料速度的流量控制阀门（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的输料管道（2）的远离所述第二加料部（14）的一侧设置出料口（22），所述的出料口（22）处设置有通风管（23）。
5.根据权利要求4所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述通风管（23）包括出风口和进风口，所述的出风口处设置有导风管，所述的导风管为四棱台状，所述的导风管的倾斜角度为15~30°，所述的进风口处设置鼓风机。
6.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的输料管道（2）内设置有用于输送硫磺粉末的螺旋传送机构或传送带机构。
7.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的筛分组件（121）包括振动筛（1211）、研磨部件（1212）和用于连接所述的振动筛和研磨部件的框架（1213），所述的框架包括与所述加料料斗（1）内部固定连接的底座和用于安装所述的振动筛和研磨部件的螺杆，所述的振动筛设置于所述研磨部件的下方。
8.根据权利要求1所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料装置，其特征在于：所述的搅拌组件（141）包括固定支架部（1411）和搅拌部（1412），所述的固定支架部上设置有用于供所述搅拌部转动的转动轴。
9.一种利用权利要求1所述的自动加料装置自动加料的方法，包括步骤：
经过初步研磨破碎的硫磺粉末由进料口（11）进入所述的第一加料部（12），经过筛分组件（121）筛分分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒；筛分后的硫磺粉末经过所述的质量控制部（13）进入第二加料部（14），进入所述第二加料部（14）的硫磺粉末质量由所述截流挡板（131）的开合控制，所述的第二加料部（14）搅拌组件（141）不断搅拌防止硫磺粉末积聚结团；由流量控制控制阀门控制硫磺粉末的出料量，排出的硫磺粉末经过输料管道（2）输送到燃烧炉，硫磺粉末到达所述出料口（22）后由通风管（23）吹撒分散在燃烧炉中进行燃烧。
10.根据权利要求9所述的一种用于焦亚硫酸钠生产的自动加料方法，其特征在于：所述的分离出混在硫磺粉末中较大尺寸的颗粒经过所述研磨部件研磨粉碎后再由所述的振动筛进行筛分处理。
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