CN207271586U - 一种sbr粉末颗粒的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SBR粉末颗粒的加料装置，包括加料装置和位于配料釜上的投料口，所述加料装置连接在投料口上端，所述加料装置内具有下料通道，所述下料通道与投料口连通，所述加料装置内设有筛分装置，所述筛分装置位于下料通道上方，所述筛分装置上方用于盛放SBR粉末颗粒；实际的操作过程中，不需要再在装置外部去搅碎结团，可以将SBR粉末颗粒原料直接投放到加料装置内，SBR粉末颗粒原料在经过筛分装置的筛分后，小颗粒SBR粉末颗粒直接掉落进入下料通道，而下料通道连通投料口，经筛分的SBR粉末颗粒便可以直接进入配料釜中；小颗粒SBR粉末颗粒掉落后，还可以直接使用外部耙子将其余的大型结团在筛分装置上进行粉碎，这样提高了SBR粉末颗粒的投放效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建材生产技术领域，特别涉及一种SBR粉末颗粒的加料装置。
背景技术
改性沥青防水卷材在配料时，需要在沥青中加入粉末状的丁苯橡胶SBR，但SBR粉末颗粒极易互相粘黏、结团，所以必须人工投料，人工进行投料前，SBR粉末颗粒必须经过筛网，以筛分出直径符合要求的SBR粉末颗粒；因此现有技术中，不能直接向配料釜中投放物料，需要配料工匠，在外部先将SBR粉末颗粒节团先粉碎并在筛网进行筛分后，再打开配料釜投料口进行人工投料。
因此急需设计一种SBR粉末颗粒的加料装置，便于向配料釜中进行投料。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种SBR粉末颗粒的加料装置，投放SBR粉末颗粒的效率更高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种SBR粉末颗粒的加料装置，包括加料装置和位于配料釜上的投料口，所述加料装置连接在投料口上端，所述加料装置内具有下料通道，所述下料通道与投料口连通，所述加料装置内设有筛分装置，所述筛分装置位于下料通道上方，所述筛分装置上方用于盛放SBR粉末颗粒。
上述技术方案，在投料口上设置加料装置，在加料装置内设置筛分装置，在实际的操作过程中，不需要在装置外部去搅碎结团，可以将SBR粉末颗粒原料直接投放到加料装置内，SBR粉末颗粒原料在经过筛分装置的筛分后，小颗粒SBR粉末颗粒直接掉落进入下料通道，而下料通道连通投料口，经筛分的SBR粉末颗粒便可以直接进入配料釜中；小颗粒SBR粉末颗粒掉落后，还可以直接使用外部耙子将其余的大型结团在筛分装置上进行粉碎，这样提高了SBR粉末颗粒的投放效率。
优选的，所述加料装置相对两侧的外侧壁上均设有提手。便于安装和拆卸。
优选的，所述加料装置下端的出料口端口处设有第一安装凸缘，所述投料口的上端端口处设有第二安装凸缘，所述第一安装凸缘与第二安装凸缘上对应设有用于安装螺丝的螺丝孔，所述第一安装凸缘下端面和第二安装凸缘的上端面通过螺丝固定连接并紧贴配合。便于将加料装置固定到投料口上。
优选的，所述第一安装凸缘的下表面和第二安装凸缘的上表面均设有硅胶耐热密封垫。便于密封，使沥青烟气不外泄。
优选的，所述加料装置为加料料斗，所述筛分装置为设置在加料料斗内的筛网。结构简单，安装方便，SBR粉末颗粒投入加料料斗后，可以覆盖密封在筛网上，避免了沥青烟气的无组织排放；更加的环保安全。
优选的，所述筛网的目数大于等于10目。筛网目数越大，SBR 粉末颗粒的直径便越小，筛网的目数由实际需要多大的SBR粉末颗粒来决定。
优选的，所述筛网呈凹面结构。凹面结构，增加了筛网与SBR粉末颗粒的接触面积，可同时筛选更多的SBR粉末颗粒，增加投放效率。
优选的，所述筛网呈平面结构。平面结构的筛网，便于耙子或者其它的装置在上面翻动SBR粉末颗粒。
优选的，所述加料装置上还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、固定杆和电机，所述固定杆横向固定在加料装置上，所述电机固定在固定杆上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接并向下垂入加料装置中，所述搅拌桨叶固定在搅拌轴上随搅拌轴转动，所述搅拌桨叶位于筛网上方且平贴筛网进行搅拌。结构简单，有电力代替人力，节省了人力，工人作业更加的方便舒适，只需要将搅拌桨叶外侧的SBR粉末颗粒定期的扫入搅拌桨叶的搅拌范围即可，搅拌和粉碎 SBR粉末颗粒的效率更高。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在投料口上设置加料装置，在加料装置内设置筛分装置，在实际的操作过程中，不需要再在装置外部去搅碎结团，可以将SBR粉末颗粒原料直接投放到加料装置内， SBR粉末颗粒原料在经过筛分装置的筛分后，小颗粒SBR粉末颗粒直接掉落进入下料通道，而下料通道连通投料口，经筛分的SBR粉末颗粒便可以直接进入配料釜中；小颗粒SBR粉末颗粒掉落后，还可以直接使用外部靶子将其余的大型结团在筛分装置上进行粉碎，这样提高了SBR粉末颗粒的投放效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例1所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置结构示意图；
图2是实施例1所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置俯视图；
图3是实施例2所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置结构示意图；
图4是实施例3所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示的一种SBR粉末颗粒的加料装置，包括加料装置1 和位于配料釜(图未示)上的投料口2，所述加料装置1连接在投料口2上端，所述加料装置1内具有下料通道3，所述下料通道3与投料口2连通，所述加料装置1内设有筛分装置，所述筛分装置位于下料通道3上方，所述筛分装置上方用于盛放SBR粉末颗粒。
本实施例中，所述加料装置1为加料料斗，所述筛分装置为设置在加料料斗1内的筛网4。结构简单，安装方便，SBR粉末颗粒投入加料料斗后，可以覆盖密封在筛网上，避免了沥青烟气的无组织排放；更加的环保安全。
本实施例中，所述加料装置1相对两侧的外侧壁上均设有提手5。便于安装和拆卸。
本实施例中，加料装置好设有耙子(图未示)，用于工人手持耙子在筛网4上来回推动SBR粉末颗粒。此处也可以是其它的用于来回翻动SBR粉末颗粒的装置。
本实施例中，所述加料装置1下端的出料口端口处设有第一安装凸缘11，所述投料口2的上端端口处设有第二安装凸缘21，所述第一安装凸缘11与第二安装凸缘21上对应设有用于安装螺丝的螺丝孔，所述第一安装凸缘11下端面和第二安装凸缘21的上端面通过螺丝固定连接并紧贴配合。便于将加料装置1固定到投料口2上，结构简单，也更加稳固。
本实施例中，筛网4的目数为10目筛网。筛网4目数越大，SBR 粉末颗粒的直径便越小，筛网4的目数由实际需要多大的SBR粉末颗粒来决定。对于沥青卷材而言10目的筛网4即可满足要求。
本实施例中，所述筛网4呈平面结构。平面结构的筛网4，便于耙子或者其它的装置在上面翻动SBR粉末颗粒。
本实施例中，所述第一安装凸缘11的下表面和第二安装凸缘21 的上表面均设有硅胶耐热密封垫6。便于密封，使沥青烟气不外泄。
实施例2，本实施例2与实施例1的不同点在于：
如图3所示，所述筛网4呈凹面结构。凹面结构，增加了筛网4 与SBR粉末颗粒的接触面积，可同时筛选更多的SBR粉末颗粒，增加投放效率。
实施例3，本实施例3与实施例1的不同点在于：
如图4所示，所述加料装置1上还设有搅拌装置7，所述搅拌装置7包括搅拌桨叶71、搅拌轴72、固定杆73和电机74，所述固定杆73横向固定在加料装置1上，所述电机74固定在固定杆73上，所述搅拌轴72与电机74的输出轴连接并向下垂入加料装置1中，所述搅拌桨叶71固定在搅拌轴72上随搅拌轴72转动，所述搅拌桨叶 71位于筛网4上方且平贴筛网4进行搅拌。结构简单，由电力代替人力，使工人作业更加的方便舒适，只需要将搅拌桨叶71外侧的SBR 粉末颗粒定期的扫入搅拌桨叶71的搅拌范围即可，搅拌和粉碎SBR 粉末颗粒的效率更高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：包括加料装置和位于配料釜上的投料口，所述加料装置连接在投料口上端，所述加料装置内具有下料通道，所述下料通道与投料口连通，所述加料装置内设有筛分装置，所述筛分装置位于下料通道上方，所述筛分装置上方用于盛放SBR粉末颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述加料装置相对两侧的外侧壁上均设有提手。
3.根据权利要求1所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述加料装置下端的出料口端口处设有第一安装凸缘，所述投料口的上端端口处设有第二安装凸缘，所述第一安装凸缘与第二安装凸缘上对应设有用于安装螺丝的螺丝孔，所述第一安装凸缘下端面和第二安装凸缘的上端面通过螺丝固定连接并紧贴配合。
4.根据权利要求3所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述第一安装凸缘的下表面和第二安装凸缘的上表面均设有硅胶耐热密封垫。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述加料装置为加料料斗，所述筛分装置为设置在加料料斗内的筛网。
6.根据权利要求5所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述筛网的目数大于等于10目。
7.根据权利要求6所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述筛网呈凹面结构。
8.根据权利要求6所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述筛网呈平面结构。
9.根据权利要求8所述的一种SBR粉末颗粒的加料装置，其特征在于：所述加料装置上还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、固定杆和电机，所述固定杆横向固定在加料装置上，所述电机固定在固定杆上，所述搅拌轴与电机的输出轴连接并向下垂入加料装置中，所述搅拌桨叶固定在搅拌轴上随搅拌轴转动，所述搅拌桨叶位于筛网上方且平贴筛网进行搅拌。
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| CN112537785A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-23 | 宣城市楷昂化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠的生产用自动加料装置及方法 |
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