CN112536409A - 一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备 - Google Patents

一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备 Download PDF

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CN112536409A CN202011177072.5A CN202011177072A CN112536409A CN 112536409 A CN112536409 A CN 112536409A CN 202011177072 A CN202011177072 A CN 202011177072A CN 112536409 A CN112536409 A CN 112536409A
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Abstract

本发明公开了一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，涉及到锻压机械设备领域，包括锻造台，所述锻造台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧部固定安装有横柱，所述横柱的底部固定安装有伸缩液压缸。本发明中，需要对铜铝进行锻压时，首先将铜铝放置在锻造台的顶部，然后启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端拉伸带动伸缩轴向下移动，伸缩轴移动锻造头向下移动，同时会使得固定板向下移动对铜铝固定，无需单独进行固定，便于进行操作，通过防护部的设置，可以进行防护，可以对锻造头冲击铜铝产生的碎片进行阻挡，防止碎片伤到工作人员，且通过隔音层可以对锻造头冲击铜铝产生的声音进行降噪，从而有效的降低噪音污染。

Description

一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备
技术领域
本发明涉及锻压机械设备领域，特别涉及一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施 加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加 工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
现有的铜铝锻压机械设备在对铜铝进行锻压时，需要设置固定装置单独铜铝进行固定， 不便于进行操作，且不能对不同厚度的铜铝进行固定，适用范围小，且在锻压时，会产生 溅射，容易伤到工作人员，且锻压时会产生较大的噪音，容易产生噪音污染，存在改进的 空间。
发明内容
本申请的目的在于提供一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，以解决上述背景技术中 提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备， 包括锻造台，所述锻造台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧部固定安装有横柱， 所述横柱的底部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，所 述伸缩轴的底端固定安装有锻造头，所述伸缩轴上固定套接有移动板，所述移动板的顶部 固定安装有挤压柱，所述锻造台的顶部开设有升降槽，所述升降槽的两侧内壁上均开设有 升降孔，所述升降槽内安装有防护部，所述伸缩液压缸的侧部开设有挤压孔，所述挤压孔 的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内安装有调节部，所述支撑柱的侧部开设有两个 基于所述锻造头对称的压力孔，两个所述压力孔内均滑动安装有挤压部。
借由上述结构，通过调节部的设置，可以进行调节，从而便于固定不同厚度的铜铝进 行固定，从而可以提高铜铝在锻压时候的稳定性，通过防护部的设置，可以进行防护，可以对锻造头冲击铜铝产生的碎片进行阻挡，防止碎片伤到工作人员。
优选地，所述防护部包括滑动安装于所述升降槽内的防护板，所述防护板的两侧均固 定安装有升降块，两个所述升降块相互远离的一端分别贯穿两个所述升降孔，两个所述升 降块的顶部均开设有拉动孔，两个所述拉动孔内均滑动安装有拉动杆，两个所述拉动杆的 两端分别延伸至两个所述滑动孔外，两个所述拉动杆的底端均安装有复位单元，两个所述 拉动杆的顶端均安装有皮带，两个所述皮带的顶端通过滑动单元与所述横柱固定连接。
进一步地，通过防护板的设置，移动板移动拉动两个皮带使其分别沿着两个带动轮转 动，两个皮带在两个带动轮上转动使得两个拉动杆向上移动，两个拉动杆移动带动两个圆 块，两个拉力弹簧和两个升降块向上移动，进而使得防护板向上移动，进行防护。
优选地，所述滑动单元包括安装于所述横柱两侧部的斜杆，两个所述斜杆的顶部均开 设有带动孔，两个所述带动孔内均转动安装有带动轮，两个所述皮带的一端分别套接在两 个所述带动轮上。
进一步地，通过滑动单元的设置，便于皮带进行滑动，从而可以拉动防护板进行移动。
优选地，所述复位单元包括固定安装于所述拉动杆底端的圆块，所述拉动杆上套接有 拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述升降块的底部和所述圆块的顶部固定连接。
进一步地，通过拉力弹簧的设置，可以将锻造头向下移动产生的瞬间力进行缓冲，有 效的对防护板进行保护。
优选地，所述调节部包括转动安装于所述转动孔内的旋转轴，所述旋转轴的一端固定 安装有旋转杆,所述旋转杆的一端贯穿挤压孔并与所述移动板和所述挤压柱的位置相对应 设置，所述旋转轴的另一端侧部安装有调节柱,所述调节柱的底部开设有调节槽，所述调 节槽内安装有调节单元。
进一步地，通过调节部的设置，当移动板和挤压柱下降到与旋转杆相接触时，移动板 和挤压柱挤压旋转杆转动，旋转杆转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动调节柱转动，进 而可以带动挤压部向下移动。
优选地，所述调节单元包括开设于所述调节槽一侧内壁上的调节孔，所述调节孔内转 动安装有螺柱，所述螺柱的两端均延伸至所述调节孔外，所述螺柱的一端转动安装于所述 调节槽的一侧内壁上，所述螺柱上螺纹套接有连接块，所述连接块的底部延伸至所述调节 槽外并转动安装有连接杆。
进一步地，当需要对不同厚度的铜铝进行固定时，转动调节帽带动螺柱转动，螺柱转 动带动连接块移动，连接块移动带动连接杆转动，进而使得调节柱转动，调节柱转动带动 旋转轴和旋转杆转动，从而可以使得移动板和挤压柱向下移动时，旋转杆转动的幅度变小， 从而使得调节柱转动的幅度变小，进而使得矩形柱和固定板向下移动的幅度变小，从而可 以对不同厚度的铜铝进行固定。
优选地，所述螺柱的一端延伸至所述调节柱外并安装有调节帽，所述连接块的两侧部 均与所述调节槽的内壁相接触。
进一步地，通过调节帽的设置，便于进行调节，连接块与调节槽的内壁相接触，从而 能够使得螺柱在转动时，连接块不会跟随螺柱一起转动，进而可以使得连接块进行移动。
优选地，两个所述挤压部包括滑动安装于两个所述压力孔内的矩形柱，两个所述矩形 柱的两端分别延伸至两个所述压力孔外，两个连接杆的底端分别转动安装于两个所述矩形 柱的顶部上，两个所述矩形柱相互靠近的侧部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底 部安装有定位弹簧，所述定位弹簧的底端安装有定位板，所述定位板的侧部与所述锻造台 固定连接，两个所述矩形柱的底部均固定安装有固定板，两个所述固定板均与所述锻造头 的位置相对应设置，两个所述压力孔内均安装有限位单元。
进一步地，通过挤压部的设计，调节柱转动带动螺柱和连接块转动，连接块转动带动 连接杆转动，连接杆转动带动矩形柱和安装板向下移动，矩形柱移动带动限位块在限位槽 内滑动，同时矩形柱移动带动固定板向下移动对铜铝进行压紧，从而提高锻压的稳定性。
优选地，所述限位单元包括开设于所述压力孔两侧内壁上的限位槽，所述矩形柱的两 侧部均安装有限位块，两个限位块分别滑动安装于两个所述限位槽内。
进一步地，通过限位单元的设置，在矩形柱进行移动时，两个限位块分别在两个限位 槽内滑动，从而对矩形柱进行限位，使得连接杆转动时能够带动矩形柱和安装板向下移动。
优选地，所述防护板上设有隔音层，隔音层呈矩形设置，所述防护板与所述移动板的 位置相对应设置。
进一步地，在进行锻造时，锻造头在防护板内对铜铝进行锻造，其产生的声音通过防 护板，在经过防护板时，通过隔音层可以对锻造头冲击铜铝产生的声音进行降噪，从而有 效的降低噪音污染。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，需要对铜铝进行锻压时，首先将铜铝放置在锻造台的顶部，然后启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端拉伸带动伸缩轴向下移动，伸缩轴移动锻造头向下移动，同时会使得固定板向下移动对铜铝固定，无需单独进行固定，便于进行操作，通过防护部的设置，可以进行防护，可以对锻造头冲击铜铝产生的碎片进行阻挡，防止碎片伤到工作人员。
2、本发明中，通过限位单元的设置，在矩形柱进行移动时，两个限位块分别在两个限位槽内滑动，从而对矩形柱进行限位，使得连接杆转动时能够带动矩形柱和安装板向下移动，通过调节帽的设置，便于进行调节，连接块与调节槽的内壁相接触，从而能够使得 螺柱在转动时，连接块不会跟随螺柱一起转动，进而可以使得连接块进行移动，通过拉力 弹簧的设置，可以将锻造头向下移动产生的瞬间力进行缓冲，有效的对防护板进行保护。
3、本发明中，通过挤压部的设计，调节柱转动带动螺柱和连接块转动，连接块转动带动连接杆转动，连接杆转动带动矩形柱和安装板向下移动，矩形柱移动带动限位块在限位槽内滑动，同时矩形柱移动带动固定板向下移动对铜铝进行压紧，从而提高锻压的稳定性。
4、本发明中，当需要对不同厚度的铜铝进行固定时，转动调节帽带动螺柱转动，螺柱转动带动连接块移动，连接块移动带动连接杆转动，进而使得调节柱转动，调节柱转动带动旋转轴和旋转杆转动，从而可以使得移动板和挤压柱向下移动时，旋转杆转动的幅度变小，从而使得调节柱转动的幅度变小，进而使得矩形柱和固定板向下移动的幅度变小，从而可以对不同厚度的铜铝进行固定。
5、本发明中，在进行锻造时，锻造头在防护板内对铜铝进行锻造，其产生的声音通过防护板，在经过防护板时，通过隔音层可以对锻造头冲击铜铝产生的声音进行降噪，从而有效的降低噪音污染。
附图说明
图1为本申请实施例中一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备的第二视角立体结构示意 图；
图3为本申请实施例中一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备的第三视角立体结构示意 图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为调节部立体结构示意图；
图6为防护部立体结构示意图
图7为图6中正视结构示意图；
图8为图3中部分放大结构示意图。
图中：1、锻造台；2、支撑柱；3、横柱；4、伸缩液压缸；5、伸缩轴；6、锻造头； 7、移动板；8、防护板；9、挤压柱；10、挤压孔；11、升降孔；12、升降块；13、拉动 孔；14、拉动杆；15、圆块；16、拉力弹簧；17、皮带；18、斜杆；19、带动孔；20、带 动轮；21、压力孔；22、旋转轴；23、旋转杆；24、调节柱；25、连接块；26、螺柱；27、 连接杆；28、矩形柱；29、安装板；30、固定板；31、限位块；32、定位板；33、定位弹 簧；34、升降槽；35、隔音层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，包括锻造台1，锻造台1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的侧部固定安装有横柱3，横柱3的底部固 定安装有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端固定安装有伸缩轴5，伸缩轴5的底端固 定安装有锻造头6，伸缩轴5上固定套接有移动板7，移动板7的顶部固定安装有挤压柱9， 锻造台1的顶部开设有升降槽34，升降槽34的两侧内壁上均开设有升降孔11，升降槽34 内安装有防护部，伸缩液压缸4的侧部开设有挤压孔10，挤压孔10的一侧内壁上开设有 转动孔，转动孔内安装有调节部，支撑柱2的侧部开设有两个基于锻造头6对称的压力孔 21，两个压力孔21内均滑动安装有挤压部。
借由上述结构，通过调节部的设置，可以进行调节，从而便于固定不同厚度的铜铝进 行固定，从而可以提高铜铝在锻压时候的稳定性；通过防护部的设置，可以进行防护，可以对锻造头6冲击铜铝产生的碎片进行阻挡，防止碎片伤到工作人员。
作为本实施例的一种优选的实施方式，防护部包括滑动安装于升降槽34内的防护板8， 防护板8的两侧均固定安装有升降块12，两个升降块12相互远离的一端分别贯穿两个升 降孔11，两个升降块12的顶部均开设有拉动孔13，两个拉动孔13内均滑动安装有拉动杆14，两个拉动杆14的两端分别延伸至两个滑动孔外，两个拉动杆14的底端均安装有复 位单元，两个拉动杆14的顶端均安装有皮带17，两个皮带17的顶端通过滑动单元与横柱 3固定连接。
通过防护板8的设置，移动板7移动拉动两个皮带17使其分别沿着两个带动轮20转动，两个皮带17在两个带动轮20上转动使得两个拉动杆14向上移动，两个拉动杆14移 动带动两个圆块15，两个拉力弹簧16和两个升降块12向上移动，进而使得防护板8向上 移动，进行防护。
作为本实施例的一种优选的实施方式，滑动单元包括安装于横柱3两侧部的斜杆18， 两个斜杆18的顶部均开设有带动孔19，两个带动孔19内均转动安装有带动轮20，两个皮带17的一端分别套接在两个带动轮20上；通过滑动单元的设置，便于皮带17进行滑 动，从而可以拉动防护板8进行移动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，复位单元包括固定安装于拉动杆14底端的圆 块15，拉动杆14上套接有拉力弹簧16，拉力弹簧16的两端分别与升降块12的底部和圆块15的顶部固定连接；通过拉力弹簧16的设置，可以将锻造头6向下移动产生的瞬间力 进行缓冲，有效的对防护板8进行保护。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调节部包括转动安装于转动孔内的旋转轴22， 旋转轴22的一端固定安装有旋转杆23,旋转杆23的一端贯穿挤压孔10并与移动板7和挤 压柱9的位置相对应设置，旋转轴22的另一端侧部安装有调节柱24,调节柱24的底部开设有调节槽，调节槽内安装有调节单元。
通过调节部的设置，当移动板7和挤压柱9下降到与旋转杆23相接触时，移动板7和挤压柱9挤压旋转杆23转动，旋转杆23转动带动旋转轴22转动，旋转轴22转动带动 调节柱24转动，进而可以带动挤压部向下移动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调节单元包括开设于调节槽一侧内壁上的调节 孔，调节孔内转动安装有螺柱26，螺柱26的两端均延伸至调节孔外，螺柱26的一端转动 安装于调节槽的一侧内壁上，螺柱26上螺纹套接有连接块25，连接块25的底部延伸至调节槽外并转动安装有连接杆27。
当需要对不同厚度的铜铝进行固定时，转动调节帽带动螺柱26转动，螺柱26转动带 动连接块25移动，连接块25移动带动连接杆27转动，进而使得调节柱24转动，调节柱 24转动带动旋转轴22和旋转杆23转动，从而可以使得移动板7和挤压柱9向下移动时， 旋转杆23转动的幅度变小，从而使得调节柱24转动的幅度变小，进而使得矩形柱28和 固定板30向下移动的幅度变小，从而可以对不同厚度的铜铝进行固定。
本实施例中，螺柱26的一端延伸至调节柱24外并安装有调节帽，连接块25的两侧部均与调节槽的内壁相接触。通过调节帽的设置，便于进行调节，连接块25与调节槽的 内壁相接触，从而能够使得螺柱26在转动时，连接块25不会跟随螺柱26一起转动，进 而可以使得连接块25进行移动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，两个挤压部包括滑动安装于两个压力孔21内 的矩形柱28，两个矩形柱28的两端分别延伸至两个压力孔21外，两个连接杆27的底端分别转动安装于两个矩形柱28的顶部上，两个矩形柱28相互靠近的侧部固定安装有同一个安装板29，安装板29的底部安装有定位弹簧33，定位弹簧33的底端安装有定位板32， 定位板32的侧部与锻造台1固定连接，两个矩形柱28的底部均固定安装有固定板30，两 个固定板30均与锻造头6的位置相对应设置，两个压力孔21内均安装有限位单元。
通过挤压部的设计，调节柱24转动带动螺柱26和连接块25转动，连接块25转动带动连接杆27转动，连接杆27转动带动矩形柱28和安装板29向下移动，矩形柱28移动 带动限位块31在限位槽内滑动，同时矩形柱28移动带动固定板30向下移动对铜铝进行 压紧，从而提高锻压的稳定性。
本实施例中，限位单元包括开设于压力孔21两侧内壁上的限位槽，矩形柱28的两侧 部均安装有限位块31，两个限位块31分别滑动安装于两个限位槽内。
通过限位单元的设置，在矩形柱28进行移动时，两个限位块31分别在两个限位槽内 滑动，从而对矩形柱28进行限位，使得连接杆27转动时能够带动矩形柱28和安装板29向下移动。
本实施例中，防护板8上设有隔音层35，隔音层35呈矩形设置，防护板8与移动板 7的位置相对应设置。在进行锻造时，锻造头6在防护板8内对铜铝进行锻造，其产生的 声音通过防护板8，在经过防护板8时，通过隔音层35可以对锻造头6冲击铜铝产生的声 音进行降噪。
本发明工作原理：需要对铜铝进行锻压时，首先将铜铝放置在锻造台1的顶部，然后 启动伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的输出端拉伸带动伸缩轴5向下移动，伸缩轴5移动锻造头6向下移动，同时伸缩轴5移动带动移动板7和挤压柱9向下移动，移动板7移动拉 动两个皮带17使其分别沿着两个带动轮20转动，两个皮带17在两个带动轮20上转动使 得两个拉动杆14向上移动，两个拉动杆14移动带动两个圆块15，两个拉力弹簧16和两 个升降块12向上移动，进而使得防护板8向上移动，防护板8移动慢慢与移动板7接触 并合并，隔音层35可以对锻造头6冲击铜铝产生的声音进行降噪，同时可以对锻造头6 冲击铜铝产生的碎片进行阻挡，防止碎片伤到工作人员。
当移动板7和挤压柱9下降到与旋转杆23相接触时，移动板7和挤压柱9挤压旋转杆23转动，旋转杆23转动带动旋转轴22转动，旋转轴22转动带动调节柱24转动，调 节柱24转动带动螺柱26和连接块25转动，连接块25转动带动连接杆27转动，连接杆 27转动带动矩形柱28和安装板29向下移动，矩形柱28移动带动限位块31在限位槽内滑 动，同时矩形柱28移动带动固定板30向下移动对铜铝进行压紧，从而可以使得锻造头6 在对铜铝进行锻压时，使得铜铝更加的稳定，便于进行锻造，同时安装板29向下移动使 得定位弹簧33发生弹性形变，从而使得锻造头6收回时，安装板29和固定板30在定位 弹簧33的反作用力下恢复原状。
当需要对不同厚度的铜铝进行固定时，转动调节帽带动螺柱26转动，螺柱26转动带 动连接块25移动，连接块25移动带动连接杆27转动，进而使得调节柱24转动，调节柱 24转动带动旋转轴22和旋转杆23转动，从而可以使得移动板7和挤压柱9向下移动时， 旋转杆23转动的幅度变小，从而使得调节柱24转动的幅度变小，进而使得矩形柱28和 固定板30向下移动的幅度变小，从而可以对不同厚度的铜铝进行固定。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参 照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧部固定安装有横柱(3)，所述横柱(3)的底部固定安装有伸缩液压缸(4)，所述伸缩液压缸(4)的输出端固定安装有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的底端固定安装有锻造头(6)，所述伸缩轴(5)上固定套接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定安装有挤压柱(9)，所述锻造台(1)的顶部开设有升降槽(34)，所述升降槽(34)的两侧内壁上均开设有升降孔(11)，所述升降槽(34)内安装有防护部，所述伸缩液压缸(4)的侧部开设有挤压孔(10)，所述挤压孔(10)的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内安装有调节部，所述支撑柱(2)的侧部开设有两个基于所述锻造头(6)对称的压力孔(21)，两个所述压力孔(21)内均滑动安装有挤压部。
2.根据权利要求1所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述防护部包括滑动安装于所述升降槽(34)内的防护板(8)，所述防护板(8)的两侧均固定安装有升降块(12)，两个所述升降块(12)相互远离的一端分别贯穿两个所述升降孔(11)，两个所述升降块(12)的顶部均开设有拉动孔(13)，两个所述拉动孔(13)内均滑动安装有拉动杆(14)，两个所述拉动杆(14)的两端分别延伸至两个所述滑动孔外，两个所述拉动杆(14)的底端均安装有复位单元，两个所述拉动杆(14)的顶端均安装有皮带(17)，两个所述皮带(17)的顶端通过滑动单元与所述横柱(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述滑动单元包括安装于所述横柱(3)两侧部的斜杆(18)，两个所述斜杆(18)的顶部均开设有带动孔(19)，两个所述带动孔(19)内均转动安装有带动轮(20)，两个所述皮带(17)的一端分别套接在两个所述带动轮(20)上。
4.根据权利要求2所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述复位单元包括固定安装于所述拉动杆(14)底端的圆块(15)，所述拉动杆(14)上套接有拉力弹簧(16)，所述拉力弹簧(16)的两端分别与所述升降块(12)的底部和所述圆块(15)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述调节部包括转动安装于所述转动孔内的旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的一端固定安装有旋转杆(23),所述旋转杆(23)的一端贯穿挤压孔(10)并与所述移动板(7)和所述挤压柱(9)的位置相对应设置，所述旋转轴(22)的另一端侧部安装有调节柱(24),所述调节柱(24)的底部开设有调节槽，所述调节槽内安装有调节单元。
6.根据权利要求5所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述调节单元包括开设于所述调节槽一侧内壁上的调节孔，所述调节孔内转动安装有螺柱(26)，所述螺柱(26)的两端均延伸至所述调节孔外，所述螺柱(26)的一端转动安装于所述调节槽的一侧内壁上，所述螺柱(26)上螺纹套接有连接块(25)，所述连接块(25)的底部延伸至所述调节槽外并转动安装有连接杆(27)。
7.根据权利要求6所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述螺柱(26)的一端延伸至所述调节柱(24)外并安装有调节帽，所述连接块(25)的两侧部均与所述调节槽的内壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：两个所述挤压部包括滑动安装于两个所述压力孔(21)内的矩形柱(28)，两个所述矩形柱(28)的两端分别延伸至两个所述压力孔(21)外，两个连接杆(27)的底端分别转动安装于两个所述矩形柱(28)的顶部上，两个所述矩形柱(28)相互靠近的侧部固定安装有同一个安装板(29)，所述安装板(29)的底部安装有定位弹簧(33)，所述定位弹簧(33)的底端安装有定位板(32)，所述定位板(32)的侧部与所述锻造台(1)固定连接，两个所述矩形柱(28)的底部均固定安装有固定板(30)，两个所述固定板(30)均与所述锻造头(6)的位置相对应设置，两个所述压力孔(21)内均安装有限位单元。
9.根据权利要求8所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述限位单元包括开设于所述压力孔(21)两侧内壁上的限位槽，所述矩形柱(28)的两侧部均安装有限位块(31)，两个限位块(31)分别滑动安装于两个所述限位槽内。
10.根据权利要求1所述的一种可调式铜铝锻压稳定型机械设备，其特征在于：所述防护板(8)上设有隔音层(35)，隔音层(35)呈矩形设置，所述防护板(8)与所述移动板(7)的位置相对应设置。
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