CN112536000A - 一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 - Google Patents
一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112536000A CN112536000A CN202011292553.0A CN202011292553A CN112536000A CN 112536000 A CN112536000 A CN 112536000A CN 202011292553 A CN202011292553 A CN 202011292553A CN 112536000 A CN112536000 A CN 112536000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- benzene sulfonate
- salt containing
- waste salt
- dodecyl benzene
- sodium dodecyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 title claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 10
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000004103 aerobic respiration Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000004099 anaerobic respiration Effects 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- -1 sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013582 standard series solution Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，涉及化工污染物处理技术领域，包括以下步骤：将含十二烷基苯磺酸钠废盐和吸热介质混合，然后置于密闭空间中，微波加热、保温进行热裂解处理。本发明提出了一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，通过微波高温裂解的方法，并优化裂解温度和时间，能够有效将废盐中的十二烷基苯磺酸钠裂解去除，且添加活性炭吸热介质，能够提高升温速率，降低能耗。本发明工艺简单，能够从根源上解决工业生产中含十二烷基苯磺酸钠废盐的处理难题，保护生态环境，促进相关企业绿色健康发展，带动产业升级。
Description
技术领域
本发明涉及化工污染物处理技术领域，尤其涉及一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法。
背景技术
十二烷基苯磺酸钠(SDBS)是一种重要的表面活性剂，具有分散、起泡、乳化、润湿等性能，被广泛应用于化工、农药、造纸等国民经济的各个领域。我国环境标准中将直链烷基苯磺酸钠列为第二类污染物质。
SDBS耐酸碱能力较强，不与水中的钙镁等离子生成沉淀，其排放到水中难以在自然环境中自然降解，并且易使水产生异味和大量泡沫，从而影响水体的氧气交换、物理法、吸附法及膜分离法处理量较大，应用性较强，在工业中已有应用，但是仅能将SDBS提取出来，形成含十二烷基苯磺酸钠SDBS的废盐后，进行填埋处理，不能彻底解决SDBS的污染问题；此外，超声波法成本高，设备要求高，应用少。在实际生活生产中，这些方法都不能高效、环保地解决SDBS的污染问速率，导致水体富氧化速率提高，产生生物毒性，对水体危害极大。SDBS随饮用水进入人体能刺激体重增加，加快肝脏合成胆固醇的速度。有研究发现SDBS对水中生物如海洋生物有急性毒性作用。更有研究表明直链型烷基苯磺酸钠能使小鼠精子畸变率明显提高。因此通过有效的生物、物理或化学方法促进SDBS的降解来改善环境，对人类健康至关重要。
目前，SDBS的降解方法主要有物理吸附法、超声波法、微生物降解法、催化氧化法、泡沫分离法、沉淀法、膜分离法等。其中，生物降解法题。生物降解法适用范围广，但效率低，降解不彻底；物理法、吸附法、膜法去除效率高，但是污染源SDBS仍然不能去除，带来的二次污染问题应加以治理；应用催化氧化法降解SDBS的研究目前还停留在实验室研究阶段，然而产业化开发过程中面临着寻找价廉性优的催化剂、高效易得的光源等难题。当前很多研究者也将目光投向了SDBS的自然降解。SDBS的自然降解是一个十分复杂的过程，SDBS进入某些对其具有降解能力的微生物细胞膜后，通过好氧呼吸和厌氧呼吸两种同化作用进行降解，其直接和间接生成的其他活性氧能有效地降解SDBS，最高降解率可达87.1％。该过程所需时间很漫长，占用空间较大，不能高效的实现SDBS的降解。
本发明旨在提供一种新的方法来高效、稳定地解决工业生产中含十二烷基苯磺酸钠废盐的处理难题。该类废盐来源主要是化工、环保等行业生产中产生的废盐或废水处理后的高浓度废液提取出的废盐。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，从根源上解决工业生产中含十二烷基苯磺酸钠废盐的处理难题。
本发明提出的一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，包括以下步骤：将含十二烷基苯磺酸钠废盐和吸热介质混合，然后置于密闭空间中，微波加热、保温进行热裂解处理。
优选地，所述吸热介质为活性炭。
优选地，所述活性炭的添加量为含十二烷基苯磺酸钠废盐重量的4～10％。
优选地，所述微波加热功率为600～1000W，微波加热温度为500～700℃，保温时间为25～45min。
优选地，所述含十二烷基苯磺酸钠废盐来源于工业生产中的含十二烷基苯磺酸钠废盐，或废水处理后的高浓度废液中提取出的含十二烷基苯磺酸钠废盐。
优选地，采用微波裂解炉进行热裂解处理，热裂解过程中产生的气体经设置在微波裂解炉上的废气排放口排放至尾气处理系统吸收。
有益效果：本发明提出了一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，通过微波高温裂解的方法，并优化裂解温度和时间，能够有效将废盐中的十二烷基苯磺酸钠裂解去除，且添加活性炭吸热介质，能够提高升温速率，降低能耗。本发明工艺简单，能够从根源上解决工业生产中含十二烷基苯磺酸钠废盐的处理难题，保护生态环境，促进相关企业绿色健康发展，带动产业升级。
附图说明
图1为本发明实施例中有机碳的标准曲线；
图2为本发明实施例中十二烷基苯磺酸钠的标准曲线；
图3为本发明实施例中含十二烷基苯磺酸钠废盐和活性炭的混合物料微波热裂解前的照片；
图4为本发明实施例中含十二烷基苯磺酸钠废盐和活性炭的混合物料微波热裂解后的照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例
(1)配制含十二烷基苯磺酸钠废盐
取3kg工业级氯化钠和1.5kg十二烷基苯磺酸钠(纯度60％，其他成分全部为硫酸钠)，充分搅拌混合后备用。
(2)微波裂解含十二烷基苯磺酸钠废盐
将上述3980g含十二烷基苯磺酸钠废盐和200g活性炭(吸收微波产热后给物料加热)均匀混合，将混合后的物料加入多功能微波热解炉，打开微波源，设置微波功率为1000w，设置裂解温度为600℃。两小时后，炉内温度达到600℃后，保温30分钟。过程中产生的气体经尾气处理系统吸收。裂解完成后，关闭微波源，打开多功能微波热解炉的循环水冷却系统，对炉内环境进行降温，约降温2小时后，物料温度达到室温。取出物料，称重。
(3)检测
分别将裂解前后的物料配制成10％的溶液，充分溶解后过滤，取滤液进行总有机碳(TOC)及十二烷基苯磺酸钠含量测定。
其中，总有机碳是指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量，常以“TOC”表示。通常作为评价水体有机物污染程度的重要依据。
1、TOC测定
仪器：非分散红外吸收TOC分析仪(型号：TOC-V CPH，产地：日本)
检测方法：燃烧氧化-非分散红外吸收法HJ 501-2009
a、标准曲线的绘制
在一组七个100mL容量瓶中，配制有机碳浓度为0.0、2.0、5.0、10.0、20.0、40.0、100.0mg/L的标准系列溶液，测定其响应值。以标准系列溶液浓度对应仪器响应值，绘制有机碳校准曲线。
标准曲线如图1所示。
b、样品检测
取一定体积酸化至pH≤2的待测样品注入TOC分析仪，经曝气除去无机碳后导入高温氧化炉，记录相应的响应值。根据所测试样响应值，由校准曲线计算出总有机碳的浓度ρ(TOC)。
2、十二烷基苯磺酸钠含量测定
仪器与试剂：DMS-100型紫外分光光度计，十二烷基苯磺酸钠(分析纯)
操作步骤：
a、最大吸收波长的确定
取一定浓度的标准溶液，用紫外分光光度计在190～900nm范围内扫描，得到十二烷基苯磺酸钠的吸收曲线。由图和仪器给出的数据得知其最大吸收波长为266.2nm。
b、标准曲线的绘制
取6个50ml容量瓶，分别加入0.0、5.0、10.0、15.0、20.0、25.0ml 1.0mg/ml的十二烷基苯磺酸钠标液，用蒸馏水定容至50ml。用1cm的比色池于波长266.2nm处测定吸收值。以十二烷基苯磺酸钠含量作横坐标，以吸收值作纵坐标绘图，得标准吸收曲线，如图2所示。
c、样品检测
取已配制好的待测样品，用1cm的比色池于波长266.2nm处测定吸收值。
经微波热裂解前后的含十二烷基苯磺酸钠废盐的外观如图3和图4所示，可见，热裂解后的废盐的颜色明显加深变黑，这是由于SDBS中的有机碳裂解成无机碳粉后导致颜色加深。
经微波热裂解前后的含十二烷基苯磺酸钠废盐中的总有机碳(TOC)及十二烷基苯磺酸钠含量测定数据见表1(表格中质量是指去除活性炭质量200g后的数据)。
表1微波热裂解前后的含十二烷基苯磺酸钠废盐中的TOC及SDBS含量数据
从表中可以看出，经微波热裂解后的含十二烷基苯磺酸钠废盐中的SDBS含量显著降低，TOC数值由238mg/kg降至20mg/kg，十二烷基苯磺酸钠含量由20.00％降至0.24％，本发明方法可以有效地将十二烷基苯磺酸钠裂解掉。
对于工业生产中的含SDBS的废水，可将该废水浓缩成高浓度废液，再将水分去除得到含SDBS废盐，进而利用本发明去除SDBS。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含十二烷基苯磺酸钠废盐和吸热介质混合，然后置于密闭空间中，微波加热、保温进行热裂解处理。
2.根据权利要求1所述的微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，所述吸热介质为活性炭。
3.根据权利要求2所述的微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，所述活性炭的添加量为含十二烷基苯磺酸钠废盐重量的4～10％。
4.根据权利要求1所述的微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，所述微波加热功率为600～1000W，微波加热温度为500～700℃，保温时间为25～45min。
5.根据权利要求1所述的微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，所述含十二烷基苯磺酸钠废盐来源于工业生产中的含十二烷基苯磺酸钠废盐，或废水处理后的高浓度废液中提取出的含十二烷基苯磺酸钠废盐。
6.根据权利要求1所述的微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法，其特征在于，采用微波裂解炉进行热裂解处理，热裂解过程中产生的气体经设置在微波裂解炉上的废气排放口排放至尾气处理系统吸收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011292553.0A CN112536000A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011292553.0A CN112536000A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112536000A true CN112536000A (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75014129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011292553.0A Pending CN112536000A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112536000A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877937A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-04 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法和系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225792A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-10-26 | 辽宁大学 | 一种磁性氧化物负载活性炭催化微波降解表面活性剂的方法 |
| CN104344407A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-02-11 | 浙江东天虹环保工程有限公司 | 一种工业废盐渣无害化处理方法 |
| CN106216360A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-14 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种副产品盐的精制及资源化利用方法 |
| CN106734117A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-31 | 中国科学院过程工程研究所 | 工业废醋酸钠渣的处理方法 |
| CN106801874A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废盐的处理方法 |
| CN107098363A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废盐的处理方法 |
| CN107892928A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-10 | 江苏科行环保科技有限公司 | 工业废盐多级无害化处置的装置及工艺 |
| KR20190091106A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | 주식회사 모노리스 | 일메나이트 또는 탄소계 물질을 이용한 석면 함유 물질의 무해화 방법 |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202011292553.0A patent/CN112536000A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225792A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-10-26 | 辽宁大学 | 一种磁性氧化物负载活性炭催化微波降解表面活性剂的方法 |
| CN104344407A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-02-11 | 浙江东天虹环保工程有限公司 | 一种工业废盐渣无害化处理方法 |
| CN106216360A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-14 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种副产品盐的精制及资源化利用方法 |
| CN106801874A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废盐的处理方法 |
| CN106734117A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-31 | 中国科学院过程工程研究所 | 工业废醋酸钠渣的处理方法 |
| CN107098363A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种工业废盐的处理方法 |
| CN107892928A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-10 | 江苏科行环保科技有限公司 | 工业废盐多级无害化处置的装置及工艺 |
| KR20190091106A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | 주식회사 모노리스 | 일메나이트 또는 탄소계 물질을 이용한 석면 함유 물질의 무해화 방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877937A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-04 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法和系统 |
| CN113877937B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-12-26 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111298770B (zh) | 一种同时净化有机砷与无机砷复合污染废水的方法 | |
| CN106111060A (zh) | 一种改性生物炭复合材料及其制备和应用 | |
| CN112536000A (zh) | 一种微波热裂解处理含十二烷基苯磺酸钠废盐的方法 | |
| CN114425303A (zh) | 一种碱溶粉煤灰改性稻草秸秆生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN107214185B (zh) | 一种生物铁修复六价铬污染土壤的方法 | |
| Liu et al. | Organics composition and microbial analysis reveal the different roles of biochar and hydrochar in affecting methane oxidation from paddy soil | |
| CN103708596B (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
| CN103880265B (zh) | 一种处理污泥的方法 | |
| CN109289502B (zh) | 一种强化生物法处理挥发性有机物的方法 | |
| CN103933855B (zh) | 生物法脱除烟气中so2和nox的双塔串联装置及方法 | |
| CN109970299A (zh) | 一种去除底泥中重金属的序批式生物自淋滤工艺 | |
| CN109486723A (zh) | 一种降解水体中氨氮的微生物菌及其应用 | |
| CN113003687B (zh) | 一种黑臭水体的资源化生态治理方法 | |
| CN112495994B (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
| CN114292762A (zh) | 一种棕榈油假丝酵母及其应用 | |
| CN107129982A (zh) | 一种聚磷菌印迹生物炭的制备方法及应用 | |
| CN112174463A (zh) | 用于城市污泥脱水处理的氧化硫硫杆菌能源物质的投配方法 | |
| CN110433619B (zh) | 杀鲑气单胞菌亚种在挥发性有机污染物降解方面的应用 | |
| CN110182802A (zh) | 一种基于废弃棉织物的活性炭材料的制备方法及应用 | |
| CN109337816A (zh) | 一种降低糖蜜酒精废醪液总氮、总磷和cod的方法 | |
| CN106110864A (zh) | 一种利用铬渣浆液处理烟气的方法 | |
| CN115636698B (zh) | 一种利用酵母菌对畜禽粪便进行无害化处理的方法及其应用 | |
| Chen et al. | Biotoxicity attenuation and the underlying physicochemical mechanism of biochar aged under simulated natural environmental conditions | |
| CN108298662B (zh) | 利用玉米芯预处理所产废气高效去除水体污染物的方法 | |
| Sanjaya et al. | The Effectiveness of Aerobic and Anaerobic Methods During Start-up in Biological Shrimp Pond Wastewater Treatment. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 902-905, building F3, phase II, innovation industrial park, 2800 innovation Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui 230000 Applicant after: Anhui Tongsu Technology Co.,Ltd. Address before: Room 902-905, building F3, phase II, innovation industrial park, 2800 innovation Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui 230000 Applicant before: Anhui Tongsu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |