CN103933855B - 生物法脱除烟气中so2和nox的双塔串联装置及方法 - Google Patents

生物法脱除烟气中so2和nox的双塔串联装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置及方法，属于废气处理领域。烟道中的烟气通过引风机依次进入降温除尘塔、填料塔Ⅰ和填料塔Ⅱ；降温除尘塔、填料塔Ⅰ和填料塔Ⅱ的顶部均设有除雾器装置，在除雾器装置的下方均设有喷淋层；填料塔Ⅰ和填料塔Ⅱ均设有循环液储存装置，在循环液储存装置中设有曝气装置和搅拌装置。循环液储存装置中还设有pH值在线监测仪以及与pH值在线监测仪相连的自动加药装置。该装置可以避免循环液液位的变化同时更避免了循环液pH值的波动，从而进一步提高了对烟气中的SO2和NOx有较好的去除效果。

Description

生物法脱除烟气中SO2和NOX的双塔串联装置及方法
技术领域
本发明属于废气处理领域，具体涉及一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置及方法。
背景技术
目前，工业活动排放的SO2和NOx作为环境污染源对环境的危害越来越显著，而这一问题一直是世界各国研究治理的主要课题。随着工业技术的发展，人们希望研究出新的技术和设备，能够同时将废气中SO2和NOx去除。探求技术上先进、经济上合理的新型烟气同时脱硫脱氮技术及设备，一直是环保领域的新技术及设备前沿研究热点之一。目前，国内外已在试验应用的烟气同时脱硫脱氮技术一般存在工艺流程复杂、设备投资大或运行费用高、对烟气中低浓度SO2和NOx的联合去除率低、副产品处置利用困难等技术或经济问题，大多数难以在大范围内实现广泛的推广应用。因此，有必要结合中国的具体国情，研究开发新型的烟气同时脱硫脱氮新技术及设备。
生物法废气净化技术作为一项废气处理新技术，以其经济、有效、污染物处理彻底、适合于处理低浓度工业废气等特点，近年来其已逐步发展成为世界上工业废气净化的一个前沿热点研究领域。
本发明前期研究形成的“同时脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的双塔串联式催化-生物膜填料塔组合装置”〔实用新型专利，申请号200920253867.2〕，在净化性能、投资成本、运行费用、可操作性、副产品等方面均优于现有常规技术。但由于该技术方法是采用的前端催化-生物膜填料塔串联后端的生物膜填料塔系统，原烟气经过预处理依次经过两个填料，但是由于处理过程中的是饱和湿烟气，会从前端携带大量的循环液进入到后端，不仅影响前端循环液的液位，更会对后端循环液的pH造成严重波动，影响微生物的生长，进而影响SO2和NOx的去除效果，一旦pH值发生变化就需要添加缓冲成分调整循环液的pH值，而添加缓冲成分必须及时，否则微生物的生长就会受到抑制甚至死亡。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题提供一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置，该装置在使用过程中，可以保持循环液储存装置中循环液的液位，不会对后端循环液的液位以及pH值造成波动，更不会影响微生物的生长，从而对烟气中的SO2和NOx有较好 的去除效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置，烟道中的烟气通过引风机依次进入降温除尘塔、生物膜填料塔Ⅰ和生物膜填料塔Ⅱ，降温除尘塔顶部的出气口与生物膜填料塔Ⅰ下部的进气口相连，生物膜填料塔Ⅰ顶部的出气口与生物膜填料塔Ⅱ底部的进气口相连；
降温除尘塔上部从上到下依次设有除雾器装置和喷淋层，生物膜填料塔Ⅰ和生物膜填料塔Ⅱ从上到下均依次设有除雾器装置、喷淋层和填料层；所述的生物膜填料塔Ⅰ和生物膜填料塔Ⅱ均设有与其配套使用的循环液储存装置，在循环液储存装置中设有曝气装置和搅拌装置，生物膜填料塔Ⅰ配套使用的循环液储存装置Ⅰ分别和生物膜填料塔Ⅰ下部循环液出口、上部的喷淋层Ⅰ相连；生物膜填料塔Ⅱ配套使用的循环液储存装置Ⅱ分别和生物膜填料塔Ⅱ下部循环液出口、上部的喷淋层Ⅱ相连。
所述的循环液储存装置Ⅰ和循环液储存装置Ⅱ中还设有pH值在线监测仪以及与pH值在线监测仪相连的自动加药装置。
生物膜填料塔Ⅰ的填料层Ⅰ所用的填料是直径为5～8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH酸性环境条件下具有同时脱除烟气中SO2和NOx性能的脱硫菌和脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是氧化硫硫杆菌、少动鞘氨醇单胞菌和代尔夫特食酸菌，三种菌种的体积分数依次为45％、30％和25％。
填料塔Ⅱ的填料层Ⅱ所用的填料是直径为5～8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH中性环境条件下具有脱除烟气中NOx性能的脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是硝化杆菌科细菌和丛生丝孢酵母，两种菌种的体积分数依次为60％和40％。
一种利用上述装置进行生物法脱除烟气中SO2和NOx的方法，该方法包括以下步骤：
1)烟道中的烟气通过引风机进入降温除尘塔的底部并上行依次经过降温除尘塔中的喷淋层和除雾器装置，之后烟气从降温除尘塔的顶部排出；
2)从降温除尘塔的顶部排出的烟气经过生物膜填料塔Ⅰ的底部，依次上行至填料层Ⅰ、喷淋层Ⅰ和除雾器装置Ⅰ，之后烟气从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出；
3)从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出的烟气经过生物膜填料塔Ⅱ的底部，依次上行至填料层Ⅱ、喷淋层Ⅱ和除雾器装置Ⅱ，之后烟气从填料塔Ⅱ的顶部排出。
步骤2)中喷淋层Ⅰ的喷淋液是用泵将循环液储存装置Ⅰ中的循环液输送至喷淋层Ⅰ，并 从生物膜填料塔Ⅰ(4)下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅰ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L MgSO4、0.5g/L NaCl和0.3g/L KH2PO4的溶液，该喷淋液的pH值为0.8～1.5。当该喷淋液的pH高于1.5的时候，在该喷淋液中加入酸性试剂，所述的酸性试剂包括但不限于硫酸溶液或硝酸溶液；当喷淋液的pH值低于该数值时，在循环液储存装置Ⅰ中通过自动加药装置加入碳酸氢钠溶液，调节pH值至0.8～1.5。
循环液储存装置Ⅰ中搅拌装置Ⅰ的搅拌速度为150～250rpm，优选搅拌的速度为168rpm；曝气装置Ⅰ的曝气量为1.0～1.8Nm3/min，优选为1.42Nm3/min。
步骤3)中喷淋层Ⅱ的喷淋液是用泵将循环液储存装置Ⅱ中的循环液输送至喷淋层Ⅱ，并从生物膜填料塔Ⅱ下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅱ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L MgSO4、0.5g/L NaCl和0.3g/L KH2PO4的溶液，该喷淋液的pH值为7。当喷淋液的pH值低于该数值时，在循环液储存装置Ⅰ中通过自动加药装置加入碳酸氢钠溶液，调节pH值为7。
循环液储存装置Ⅱ中搅拌装置Ⅱ的搅拌速度为150～250rpm，优选搅拌的速度为168rpm；曝气装置Ⅱ的曝气量为1.0～1.8Nm3/min，优选为1.42Nm3/min。
本发明技术方案中，在循环液储存装置中增加有搅拌装置和曝气装置，由于氧是很难溶于水的气体，因此，在供氧方面液膜阻力比较显著，是控制因素，在有搅拌的情况下，一方面，使得菌体结团现象减少，液体和菌体间的相对运动增加，减少了膜厚度，从而提高了供氧量；另一方面，搅拌能使新鲜氧气更好地与循环液混合，保证氧的最大限度溶解，并且搅拌有利于热交换，使培养液的温度一致，还有利于营养物质和代谢物的分散。
本发明的装置中，搅拌速度为150～250rpm，在该搅拌速度范围内可以较好的提高通气效果，搅拌速度如果过快，一方面不仅造成能源浪费，另一方面会导致培养液大量涌泡，容易增加杂菌污染的机会，从而使得液膜表层的酶容易氧化变性，此外，多量生物膜解体或微生物群落解体，还会导致出水混浊。如果搅拌速度过慢，将会导致代谢产物积累，不能使氧气均匀分布，容易造成局部缺氧，不利于营养物质的输送以及代谢产物的分散。
曝气装置是为了供给需氧或兼性需氧微生物适量的氧气，以满足菌体生长繁殖和积累代谢产物所需要的氧量，而在循环液储存装置中增加有搅拌装置可以将气泡打碎，强化流体的湍流程度，使空气与循环液充分混合，气、液、固三相更好地接触，一方面增加溶氧速率，另一方面使微生物悬浮液混合一致，促进代谢产物的传质速率。同时搅拌还可以提高溶氧系数。通过在循环液储存装置中增加搅拌装置和曝气装置以及通过二者的协同作用，可以有效的提高菌体生长繁殖和积累代谢产物所需要的氧量，从而进一步提高脱除烟气中SO2和 NOx。
曝气装置的曝气量为1.0～1.8Nm3/min比较适宜微生物的生长，当曝气量过大时，空气线速度相应增加，从而增大溶氧；同时，空气线速度过大时，会发生“过载”现象，此时搅拌装置的桨叶不能打散空气，气流形成大气泡在轴的周围逸出，使搅拌效率和溶氧速率都大大降低。因而，单纯增大曝气量来提高溶氧系数并不一定得到好的效果。单纯增大曝气量并不一定会提高溶氧效果(要防止空气过载)对微生物的影响有：
1.过度曝气会导致微生物过度繁殖和死亡，如果死亡的微生物过多，影响循环液水质。
2.杂菌过度生长，比如丝状菌会过度生长，影响优势菌种的代谢繁殖
3.使很多微生物处于内源呼吸阶段，迅速导致溶解氧含量降低，不利于功能菌种代谢
由于溶解氧对微生物酶的影响是不可忽略的重要因素，因此，如果曝气量过小，溶解氧不足会导致代谢过程代谢产物不良结果。曝气池中氧气不足和过量都会对微生物生存环境带来不利影响，当氧气不足时，一方面由于曝气池中丝状菌会大量繁殖，功能性菌种活性不足，微生物降解有机物的生化反应速度和生长速率减慢，另一方面会降低细菌分解的效果,延长处理时间,甚至导致生物处理失效。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置，该装置中的设有除雾器装置，该装置可以避免烟气携带过多的循环液进入到下一个反应塔，从而避免了循环液液位的变化。此外，填料塔的循环液储存装置中还设有pH值在线监测仪以及与pH值在线监测仪相连的自动加药装置，当循环液的pH值超出设定的范围，加药装置即会启动，曝气装置和搅拌装置使得循环液储存装置的循环液及时混合均匀，从而及时调整循环液的pH值，同时也为循环液中微生物增加氧气。这样有利于微生物的生长，从而进一步提高了对烟气中的SO2和NOx有较好的去除效果。
附图说明
图1为本发明的脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置工艺流程图。
1-烟道，2-引风机，3-降温除尘塔，301-喷淋层，302-除雾器装置，4-生物膜填料塔Ⅰ，401-填料层Ⅰ，402-喷淋层Ⅰ，403-除雾器装置Ⅰ，5-生物膜填料塔Ⅱ，501-填料层Ⅱ，502-喷淋层Ⅱ，503-除雾器装置Ⅱ，6-循环液储存装置Ⅰ，601-搅拌装置Ⅰ，602-pH值在线监测仪Ⅰ，603-自动加药装置Ⅰ，604-曝气装置Ⅰ，7-循环液储存装置Ⅱ，701-搅拌装置Ⅱ， 702-pH值在线监测仪Ⅱ，703-自动加药装置Ⅱ，704-曝气装置Ⅱ。
图2为增加曝气和/或搅拌装置对系统脱硫效率的影响。
图3为增加曝气和/或搅拌装置对系统脱硝效率的影响。
图4为自动加药装置对循环液储存装置Ⅰ中循环液pH值的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置，烟道中的烟气通过引风机依次进入降温除尘塔、生物膜填料塔Ⅰ和生物膜填料塔Ⅱ，降温除尘塔顶部的出气口与生物膜填料塔Ⅰ下部的进气口相连，生物膜填料塔Ⅰ顶部的出气口与生物膜填料塔Ⅱ底部的进气口相连；
所述的降温除尘塔上部从上到下依次设有除雾器装置和喷淋层；所述的生物膜填料塔Ⅰ从上到下均依次设有除雾器装置Ⅰ、喷淋层Ⅰ和填料层Ⅰ；所述的生物膜填料塔Ⅱ从上到下均依次设有除雾器装置Ⅱ、喷淋层Ⅱ和填料层Ⅱ。
所述的生物膜填料塔Ⅰ设有与其配套使用的循环液储存装置Ⅰ，在循环液储存装置Ⅰ中设有曝气装置Ⅰ和搅拌装置Ⅰ，所述的循环液储存装置Ⅰ还设有pH值在线监测仪Ⅰ以及与pH值在线监测仪Ⅰ相连的自动加药装置Ⅰ。
所述的生物膜填料塔Ⅱ设有与其配套使用的循环液储存装置Ⅱ，在循环液储存装置Ⅱ中设有曝气装置Ⅱ和搅拌装置Ⅱ，所述的循环液储存装置Ⅱ还设有pH值在线监测仪Ⅱ以及与pH值在线监测仪Ⅱ相连的自动加药装置Ⅱ。
生物膜填料塔Ⅰ的填料层Ⅰ所用的填料是直径为5～8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH酸性环境条件下具有同时脱除烟气中SO2和NOx性能的脱硫菌和脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是氧化硫硫杆菌、少动鞘氨醇单胞菌和代尔夫特食酸菌，三种菌种的体积分数依次为45％、30％和25％。
填料塔Ⅱ的填料层Ⅱ所用的填料是直径为5～8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH中性环境条件下具有脱除烟气中NOx性能的脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是硝化杆菌科细菌和丛生丝孢酵母，两种菌种的体积分数依次为60％和40％。
一种脱除烟气中SO2和NOx的方法，烟道中的烟气通过引风机进入降温除尘塔(进入 降温除尘塔的是原始烟气，该塔的作用主要是对原始烟气进行降温，以及对烟气进行二次洗涤，除去其中残留的少量烟尘)的底部，该烟气与降温除尘塔的喷淋液逆流接触，该喷淋液是工艺水；接触后的烟气进入除雾器装置，并从降温除尘塔的顶部排出；
从降温除尘塔排出的气体进入生物膜填料塔Ⅰ的底部，并上行至生物膜填料塔Ⅰ中的填料层Ⅰ，道中的烟气被填料层Ⅰ中表面的湿润的生物膜吸附并被复合菌群捕获以及降解净化烟气中的二氧化硫以及NOx，之后被净化后的气体与喷淋层Ⅰ的喷淋液逆流接触，接触的含有一定水量的气体进入除雾器装置Ⅰ，去除烟气中的水分，去除水分后的烟气从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出。
上述降温除尘塔排出的气体进入填料层Ⅰ并从填料塔Ⅰ的顶部排出过程中，所用的喷淋液是采用泵将循环液储存装置Ⅰ中的循环液输送至喷淋层Ⅰ，并从生物膜填料塔Ⅰ下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅰ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L的MgSO4、0.5g/L的NaCl和0.3g/L的KH2PO4溶液，该喷淋液的pH值为0.8～1.5；当该喷淋液的pH高于1.5的时候，在该喷淋液中加入酸性试剂，所述的酸性试剂包括但不限于硫酸溶液或硝酸溶液；当烟气中的二氧化硫以及NOx被复合菌群捕获以及降解净化后，循环液的pH至会降低，当pH至降低至0.8～1.5，在循环液中加入碳酸氢钠溶液，并通过搅拌装置以及曝气装置及时将循环液储存装置Ⅰ的循环液混合均匀。其中，搅拌装置的搅拌速度为168rpm，曝气装置的曝气量为1.42Nm3/min。
从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出气体进入生物膜填料塔Ⅱ的底部，并上行至生物膜填料塔Ⅱ中的填料层Ⅱ，道中的烟气被填料层中表面的湿润的生物膜吸附并被复合菌群捕获以及降解净化烟气中的NOx，之后被净化后的气体与喷淋层Ⅱ的喷淋液逆流接触，接触的含有一定水量的气体进入除雾器装置Ⅱ，去除烟气中的水分，去除水分后的烟气从生物膜填料塔Ⅱ的顶部排出。
上述从生物膜填料塔Ⅱ的底部进入的气体从生物膜填料塔Ⅱ的顶部排出过程中，所用的喷淋液是用泵将循环液储存装置Ⅱ中的循环液输送至喷淋层Ⅱ，并从生物膜填料塔Ⅱ下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅱ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L MgSO4、0.5g/LNaCl和0.3g/L KH2PO4的溶液，该喷淋液的pH值为7；当烟气中的NOx被复合菌群捕获以及降解净化后，循环液的pH至会降低，当pH至降低于7，在循环液中加入碳酸氢钠溶液至循环液的pH值为7，并通过搅拌装置以及曝气装置及时将循环液储存装置Ⅰ的循环液混合均匀。其中，搅拌装置的搅拌速度为168rpm，曝气装置的曝气量为1.42Nm3/min。
对比例1
实验所用的装置同实施例1，但是脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置的循环液储存装置Ⅰ中不采用搅拌装置。
对比例2
实验所用的装置同实施例1，但是脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置的循环液储存装置Ⅰ中不采用曝气装置。
对比例3
实验所用的装置同实施例1，但是脱除烟气中SO2和NOx的双塔串联装置的循环液储存装置Ⅰ中不采用自动加药装置。
如图1所示，循环液储存装置Ⅰ中不采用搅拌装置和曝气装置，系统脱硫效率不稳定，为65～80％左右；当循环液储存装置Ⅰ中采用搅拌装置或曝气装置，系统脱硫效率为80～86％；但是当循环液储存装置Ⅰ中同时增加搅拌装置和曝气装置，系统脱硫效率显著增加，脱硫效率可以达到90～95％。
如图2所示，循环液储存装置Ⅰ中不采用搅拌装置和曝气装置，系统脱氮效率不稳定，系统的脱氮效率仅为20～30％左右；当循环液储存装置Ⅰ中采用搅拌装置或曝气装置，系统脱氮效率为35～50％；但是当循环液储存装置Ⅰ中同时增加搅拌装置和曝气装置，系统脱氮效率显著增加，脱氮效率可以达到60～70％，且脱氮效率比较稳定。
如图3所示，循环液储存装置Ⅰ中不采用自动加药装置，运行天数在1～30天，循环液储存装置Ⅰ中循环液的pH值为0.4～0.6左右，该pH值的循环液不利于填料塔中微生物的生长；但循环液储存装置Ⅰ中采用自动加药装置，运行天数在31～51天，循环液储存装置Ⅰ中循环液的pH值为0.8～0.9左右，该pH值的循环液有利于填料塔中微生物的生长。

Claims (1)

1. 一种生物法脱除烟气中SO2和NOx的方法，其特征在于：该方法所用装置的降温除尘塔(3) 上部从上到下依次设有除雾器装置和喷淋层，生物膜填料塔Ⅰ(4) 和生物膜填料塔Ⅱ(5)从上到下均依次设有除雾器装置、喷淋层和填料层；所述的生物膜填料塔Ⅰ(4) 和生物膜填料塔Ⅱ(5)均设有与其配套使用的循环液储存装置，在循环液储存装置中设有曝气装置和搅拌装置，生物膜填料塔Ⅰ(4)配套使用的循环液储存装置Ⅰ(6)分别和生物膜填料塔Ⅰ(4)下部循环液出口、上部的喷淋层Ⅰ(402)相连；生物膜填料塔Ⅱ(5) 配套使用的循环液储存装置Ⅱ(7)分别和生物膜填料塔Ⅱ(5)下部循环液出口、上部的喷淋层Ⅱ(502)相连；
其中：所述的循环液储存装置Ⅰ(6)和循环液储存装置Ⅱ(7)中还设有pH值在线监测仪以及与pH值在线监测仪相连的自动加药装置；
且，利用上述装置进行生物法脱除烟气中SO2和NOx的方法包括以下步骤：
1）烟道中的烟气通过引风机进入降温除尘塔的底部并上行依次经过降温除尘塔中的喷淋层和除雾器装置，之后烟气从降温除尘塔的顶部排出；
2）从降温除尘塔的顶部排出的烟气经过生物膜填料塔Ⅰ的底部，依次上行至填料层Ⅰ、喷淋层Ⅰ和除雾器装置Ⅰ，之后烟气从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出；
3）从生物膜填料塔Ⅰ的顶部排出的烟气经过生物膜填料塔Ⅱ的底部，依次上行至填料层Ⅱ、喷淋层Ⅱ和除雾器装置Ⅱ，之后烟气从填料塔Ⅱ的顶部排出；
该方法中：循环液储存装置Ⅰ中搅拌装置Ⅰ的搅拌速度为168 rpm，曝气装置Ⅰ的曝气量为1.42Nm3/min；循环液储存装置Ⅱ中搅拌装置Ⅱ的搅拌速度为168 rpm，曝气装置Ⅱ的曝气量为1.42Nm3/min；
所述生物膜填料塔Ⅰ(4) 的填料层Ⅰ所用的填料是直径为5~8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH 值为0.8~1.5的条件下具有同时脱除烟气中SO2 和NOx 性能的脱硫菌和脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是氧化硫硫杆菌、少动鞘氨醇单胞菌和代尔夫特食酸菌，三种菌种的体积分数依次为45%、30%和25 %；
所述的填料塔Ⅱ(5)的填料层Ⅱ所用的填料是直径为5~8厘米，表面附着有生物膜的陶粒，该生物膜通过筛选及培养驯化获得在pH值为7的条件下具有脱除烟气中NOx 性能的脱氮菌复合菌群挂膜制作，该复合菌群是硝化杆菌科细菌和丛生丝孢酵母，两种菌种的体积分数依次为60 %和40 %；
所述的步骤2)中喷淋层Ⅰ的喷淋液是用泵将循环液储存装置Ⅰ中的循环液输送至喷淋层Ⅰ，并从生物膜填料塔Ⅰ(4)下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅰ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L MgSO4、0.5g/L NaCl和0.3g/L KH2PO4的溶液，该喷淋液的pH值为0.8~1.5；
所述的步骤3)中喷淋层Ⅱ的喷淋液是用泵将循环液储存装置Ⅱ中的循环液输送至喷淋层Ⅱ，并从生物膜填料塔Ⅱ下部循环液出口回到循环液储存装置Ⅱ中，所述的喷淋液是每升水中含有0.5g/L的MgSO4、0.5g/L的 NaCl和0.3g/L 的KH2PO4溶液，该喷淋液的pH值为7。
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