CN103638545A - 一种微生物除臭剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微生物除臭剂及其制备方法，该除臭剂包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液800～1200份，驯化处理后的硝化细菌45～55份，驯化处理后的硫化细菌45～55份，稳定剂0.5～5份，保护剂1～10份。该方法包括：分别制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌以及驯化处理后的硫化细菌；将上述三种原料与稳定剂和保护剂混合后，即得到微生物除臭剂。本发明实施例能够用于去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气，不仅本身无毒无害、挂膜速度快、除臭能力强、除臭效率高，而且除臭过程中不会造成二次污染、运行成本低。

Description

一种微生物除臭剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及除臭技术领域，尤其涉及一种微生物除臭剂及其制备方法。

背景技术

恶臭污染是一种常见的环境污染，具有分布广、影响范围大等特点。近几年来，针对恶臭等废气进行治理的新兴技术是生物脱臭法，其最大特点是运行成本低，无二次污染。生物脱臭法主要是利用经过驯化后的微生物将恶臭物质分解为二氧化碳和水，或其它易回收物，从而达到脱臭的目的。微生物处臭的基本原理是微生物把溶解于水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内，并通过自身的代谢活动使其降解。

目前，大多数污水处理厂和垃圾处理场是采用生物过滤法和生物滴滤法来进行除臭；这两种方法都是利用生物膜来达到除臭的目的。但是，在实际应用中，现有生物膜除臭至少具有如下的缺陷：①挂膜时间长（一般需要两周以上）；②处理效率不高；③不利于控制；④容易产生二次污染；⑤由于臭气的成分复杂，因此在除臭过程中臭气的成分会发生变化，而生物膜对成分发生变化的臭气没有较好的除臭能力。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种微生物除臭剂及其制备方法，可用于去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气，不仅本身无毒无害、挂膜速度快、除臭能力强、除臭效率高，而且除臭过程中不会造成二次污染、运行成本低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种微生物除臭剂，包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液800～1200份，驯化处理后的硝化细菌：45～55份，驯化处理后的硫化细菌45～55份，稳定剂0.5～5份以及保护剂1～10份。

一种微生物除臭剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A，分别制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌以及驯化处理后的硫化细菌；

步骤B，将活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌、驯化处理后的硫化细菌与稳定剂和保护剂均匀混合后，即得到微生物除臭剂；

其中，各原料按下述重量份配比进行混合：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液800～1200份，驯化处理后的硝化细菌：45～55份，驯化处理后的硫化细菌45～55份，稳定剂0.5～5份以及保护剂1～10份。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的微生物除臭剂及其制备方法将污水处理厂的好氧池中的活性污泥与垃圾堆肥场中的二次腐熟垃圾混合处理制得上清液，并对活性污泥的硝化细菌和垃圾堆肥场中硫化细菌进行增量繁殖后，与上清液混合；由于活性污泥和二次腐熟垃圾中富含了能够有效去除污水处理厂中臭气和垃圾堆肥场中臭气的微生物，因而本发明能够广泛适用于去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气，不仅本身无毒无害、挂膜速度快、除臭能力强、除臭效率高，而且除臭过程中不会造成二次污染、运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的微生物除臭剂的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明实施例所提供的微生物除臭剂及其制备方法进行详细描述。

（一）一种微生物除臭剂

一种微生物除臭剂，包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液800～1200份、驯化处理后的硝化细菌45～55份、驯化处理后的硫化细菌45～55份、稳定剂0.5～5份以及保护剂1～10份。

其中，该微生物除臭剂的pH值最好在5～8之间，这可以使该微生物除臭剂能够起到更强的除臭效果。在实际应用中，该微生物除臭剂最好包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液1000份、驯化处理后的硝化细菌50份、驯化处理后的硫化细菌50份、稳定剂5份以及保护剂8份；这一组分配比可以使该微生物除臭剂发挥更好的除臭能力。

具体地，该微生物除臭剂的除臭原理如下：不同场所的恶臭气体，其组成成分不同，因此也需要不同种类的微生物来对恶臭气体进行分解。本发明从污水处理厂的活性污泥中提取硝化细菌，并进行扩充繁殖，由于这些硝化细菌在污水处理厂的活性污泥中经历了长期的自然驯化，因此这些硝化细菌已经成为适应污水处理厂中臭气环境的优势菌株，能够在这一环境中快速大量繁殖，并在其生长繁殖过程中能够将污水处理厂中的大量臭气转化成自身的养分或无害物质。本发明还从垃圾堆肥场的二次腐熟垃圾中提取硫化细菌，并进行扩充繁殖，由于这些硫化细菌在垃圾堆肥场的二次腐熟垃圾中经历了长期的自然驯化，因此这些硫化细菌已经成为适应垃圾堆肥场中臭气环境的优势菌株，能够在这一环境中快速大量繁殖，并在其生长繁殖过程中能够将垃圾堆肥场中的大量臭气转化成自身的养分或无害物质。同时，本发明将上述扩充繁殖的硝化细菌与上述扩充繁殖的硫化细菌混合，并将活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液作为硝化细菌和硫化细菌的碳源，促进了硝化细菌和硫化细菌的生长繁殖，还通过稳定剂来保持臭气成分的化学平衡，通过保护剂使硝化细菌和硫化细菌能够独自发挥除臭作用，因此本发明能够高效快速地去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气。

（二）一种微生物除臭剂的制备方法

如图1所示，一种微生物除臭剂的制备方法，其具体可以包括以下步骤：

步骤A，分别制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌以及驯化处理后的硫化细菌。

其中，上述驯化处理后的硝化细菌最好是由驯化处理后的硝化菌与驯化处理后的亚硝化菌按照1：1～10：1的重量比例混合而成；这一组分配比可以使驯化处理后的硝化细菌在进行除臭时更易生长，更易于去除臭气中的氨气，从而使该微生物除臭剂更易发挥更好的除臭能力。

具体地，活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硫化细菌、驯化处理后的硝化菌以及驯化处理后的亚硝化菌这四种原料的制取方法可以包括：

（1）制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液的步骤如下：

将好氧条件下的活性污泥与二次腐熟垃圾按照重量比1:1～1:10的比例混合均匀，并在曝气1～5小时后静止30分钟，即将该混合物中的上层清液作为活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液。

其中，好氧条件下的活性污泥最好采用污水处理厂的好氧池中的活性污泥；由于污水处理厂的好氧池中的活性污泥经历了长时间的沉积发酵，在这一过程中，活性污泥中的污染物对微生物的生长不断抑制和毒害，大部分的微生物被抑制生长或者杀死，只有少部分能适应或者产生变异的微生物得以生存，从而成为优势菌群，这就形成天然驯化，因此污水处理厂的好氧池中的活性污泥中的微生物都是天然驯化处理后的除臭菌（例如：这些除臭菌可以包括驯化处理后的硝化菌、驯化处理后的亚硝化菌等）。二次腐熟垃圾最好采用垃圾堆肥场中的二次腐熟垃圾；由于垃圾堆肥场中的二次腐熟垃圾经历了长时间的堆积腐熟发酵，在这一过程中，垃圾中的污染物对微生物的生长不断抑制和毒害，大部分的微生物被抑制生长或者杀死，只有少部分能适应或者产生变异的微生物得以生存，从而成为优势菌群，这就形成天然驯化，因此垃圾堆肥场中的二次腐熟垃圾中的微生物都是天然驯化处理后的除臭菌（例如：这些除臭菌可以包括驯化处理后的硫化细菌等）。由此可知：将污水处理厂的好氧池中的活性污泥与垃圾堆肥场中的二次腐熟垃圾混合处理后得到的上清液，其中富含了能够有效去除污水处理厂中臭气和垃圾堆肥场中臭气的微生物，因而本发明能够广泛适用于去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气，并且除臭能力强、除臭效率高。

（2）驯化处理后的硫化细菌的制取步骤如下：

步骤c1，选取二次腐熟垃圾，并接入硫化细菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养1～3天，制得硫化细菌富集液。

其中，硫化细菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：氢硫酸10～20份、磷酸氢二钾0.5～3份、氯化钙0.5～2份、氯化铵1～5份、氯化镁1～2份以及水1000份。

步骤c2，将硫化细菌富集液接入硫化细菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养3～6天，制得硫化细菌纯化液。

其中，硫化细菌富集液与硫化细菌分离纯化培养基的体积比最好为1～3%；硫化细菌分离纯化培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫粉5～15份、磷酸氢二钾0.5～3份、氯化钙1～3份、氯化铵1～5份、氯化镁1～3份以及水1000份。

步骤c3，将硫化细菌纯化液接入硫化细菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的硫化细菌。

其中，硫化细菌纯化液与硫化细菌筛选培养基的体积比最好为1～3%；硫化细菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫代硫酸钠5～15份、磷酸氢二钾0.1～1份、氯化钙0.1～0.5份、氯化铵1～5份、氯化镁0.1～1份以及水1000份。

（3）驯化处理后的硝化菌的制取步骤如下：

步骤a1，选取好氧条件下的活性污泥，并接入硝化菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养3～7天，制得硝化菌富集液。

其中，硝化菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸钙0.5～5份以及水1000份。该好氧条件下的活性污泥最好采用污水处理厂的好氧池中的活性污泥，其好处上文中已经论述，此处不再赘述；将活性污泥接入硝化菌富集培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

步骤a2，将硝化菌富集液接入硝化菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，制得硝化菌纯化液。

其中，硝化菌富集液与硝化菌分离纯化培养基的体积比最好为1～3%；所述硝化菌分离纯化培养基最好包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸氢钙0.5～5份、氯化钙0.05～5份以及水1000份。将硝化菌富集液接入硝化菌分离纯化培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

步骤a3，将硝化菌纯化液接入硝化菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的硝化菌；

其中，硝化菌纯化液与硝化菌筛选培养基的体积比最好为1～3%；硝化菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～3份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～2份、磷酸氢二钾0.1～3份、硫酸亚铁0.05～0.4份、碳酸氢钙0.5～2份、氯化钙0.05～3份、二苯胺0.1～3份、浓硫酸50～150份以及水1000份。将硝化菌纯化液接入硝化菌筛选培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

（4）驯化处理后的亚硝化菌的制取步骤如下：

步骤b1，选取好氧条件下的活性污泥，并接入亚硝化菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养3～7天，制得亚硝化菌富集液。

其中，亚硝化菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～5份、硫酸镁0.1～2份、氯化钠0.1～4份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.6份、碳酸钙0.1～5份以及水1000份。该好氧条件下的活性污泥最好采用污水处理厂的好氧池中的活性污泥，其好处上文中已经论述，此处不再赘述；将活性污泥接入亚硝化菌富集培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

步骤b2，将亚硝化菌富集液接入亚硝化菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，制得亚硝化菌纯化液。

其中，亚硝化菌富集液与亚硝化菌分离纯化培养基的体积比最好为1～3%；所亚硝化菌分离纯化培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～5份、硫酸亚铁0.05～0.4份、碳酸钙0.1～5份以及水1000份。将亚硝化菌富集液接入亚硝化菌分离纯化培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

步骤b3，将亚硝化菌纯化液接入亚硝化菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的亚硝化菌。

其中，亚硝化菌纯化液与亚硝化菌筛选培养基的体积比最好为1～3%；亚硝化菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～2份、硫酸镁0.1～1.5份、氯化钠0.1～2份、磷酸氢二钾0.1～3份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸氢钙0.5～2份、氯化钙0.05～2份、对氨基苯磺酸0.1～2份、乙酸5～50份、苯酚0.1～2份以及水1000份。将亚硝化菌纯化液接入亚硝化菌筛选培养基可以采用现有技术中的常用接入方法，由于其属于现有技术，因此此处不再赘述。

步骤B，将活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌、驯化处理后的硫化细菌与稳定剂和保护剂均匀混合后，即得到微生物除臭剂。

其中，各原料按下述重量份配比进行混合：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液800～1200份、驯化处理后的硝化细菌45～55份、驯化处理后的硫化细菌45～55份、稳定剂0.5～5份以及保护剂1～10份。

具体地，上述稳定剂可以采用甘油、乙醇、乙二醇中的一种或多种；稳定剂可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用；在本发明实施例中，稳定剂的上述添加比例能使稳定剂更加充分地发挥在该微生物除臭剂中的稳定作用。上述保护剂可以采用沸石粉、硅藻土、粉末活性炭中的一种或多种；保护剂能够对驯化处理后的硝化细菌和驯化处理后的硫化细菌进行保护，使这两种微生物在该微生物除臭剂中都能独自发挥除臭作用；在本发明实施例中，保护剂的上述添加比例能使保护剂更加充分地发挥在该微生物除臭剂中的保护作用。

由上述技术方案可以看出，本发明实施例能够用于去除污水处理厂和垃圾处理场的臭气，不仅本身无毒无害、挂膜速度快、除臭能力强、除臭效率高，而且除臭过程中不会造成二次污染、运行成本低。

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面通过一组实施例，并结合相应附图对本发明作进一步说明，但下述实施例并不构成对本发明的限制。

实施例一

一种微生物除臭剂，用于处理城市污水处理厂的臭气，该微生物除臭剂采用上述技术方案中所述的制备方法制得。该微生物除臭剂包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液1000ml、驯化处理后的硝化细菌50ml、驯化处理后的硫化细菌50ml、稳定剂5ml以及保护剂10ml。

将该微生物除臭剂投加到某城市污水处理厂的生物过滤池中，并分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标；该检测结果可以如表1所示。其中，氨气指标按国标GB/T14679检测，硫化氢指标按国标GB/T14676检测，臭气浓度指标按国标GB/T14675检测。由表1中的数据对比可知：经过该微生物除臭剂的处理后，该城市污水处理厂的各项指标都均达到恶臭污染物排放标准（国标GB14554-93）中的一级标准。

实施例二

一种微生物除臭剂，用于处理垃圾堆肥场的臭气，该微生物除臭剂采用上述技术方案中所述的制备方法制得。该微生物除臭剂包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液1000ml、驯化处理后的硝化细菌55ml、驯化处理后的硫化细菌55ml、稳定剂3ml以及保护剂5ml。

将该微生物除臭剂投加到垃圾堆肥场，并分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标；该检测结果可以如表1所示。其中，氨气指标按国标GB/T14679检测，硫化氢指标按国标GB/T14676检测，臭气浓度指标按国标GB/T14675检测。由表1中的数据对比可知：经过该微生物除臭剂的处理后，该垃圾堆肥场的各项指标都均达到恶臭污染物排放标准（国标GB14554-93）中的一级标准。

实施例三

一种微生物除臭剂，用于处理垃圾填埋场的臭气，该微生物除臭剂采用上述技术方案中所述的制备方法制得。该微生物除臭剂包括下述按重量份配比的各原料：活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液1000ml、驯化处理后的硝化细菌50ml、驯化处理后的硫化细菌50ml、稳定剂3ml以及保护剂5ml。

将该微生物除臭剂投加到垃圾填埋场，并分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标；该检测结果可以如表1所示。其中，氨气指标按国标GB/T14679检测，硫化氢指标按国标GB/T14676检测，臭气浓度指标按国标GB/T14675检测。由表1中的数据对比可知：经过该微生物除臭剂的处理后，该垃圾填埋场的各项指标都均达到恶臭污染物排放标准（国标GB14554-93）中的一级标准。

对比实施例一

采用现有技术中某公司的除臭剂对实施例一中的城市污水处理厂的另一生物过滤池进行除臭处理。该除臭剂是由天然植物提取液提炼，添加某些天然酵母菌素群制备而成。天然植物提取液主要成分为苫苹的提取液，其它成分有龙脑、薄荷、樟树、尤加利树、桂皮醛等物质的提取液，按一定比例混合制成。

在本对比实施例中，分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标，检测方法与实施例一相同；该检测结果可以如表1所示。将表1中实施例一的检测数据与对比实施例一的检测数据进行对比，可知：在对该城市污水处理厂的除臭能力上，该微生物除臭剂的除臭能力远远强于现有技术中的除臭剂。此外，在进行实施例一与对比实施例一这组对比试验的过程中，实施例一中微生物除臭剂的运行成本平均在3000元/m³左右，而对比实施例一中除臭剂的运行成本平均在7000元/m³左右，因此本发明所提供的微生物除臭剂的运行成本低于现有技术。

对比实施例二

采用现有技术中某公司的除臭剂对实施例二中的垃圾堆肥场进行除臭处理。该除臭剂是由天然植物提取液提炼，添加某些天然酵母菌素群制备而成。天然植物提取液主要成分为苫苹的提取液，其它成分有龙脑、薄荷、樟树、尤加利树、桂皮醛等物质的提取液，按一定比例混合制成。

在本对比实施例中，分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标，检测方法与实施例二相同；该检测结果可以如表1所示。将表1中实施例二的检测数据与对比实施例二的检测数据进行对比，可知：在对该垃圾堆肥场的除臭能力上，该微生物除臭剂的除臭能力远远强于现有技术中的除臭剂。此外，在进行实施例二与对比实施例二这组对比试验的过程中，实施例二中微生物除臭剂的运行成本平均在3000元/m³左右，而对比实施例二中除臭剂的运行成本平均在7000元/m³左右，因此本发明所提供的微生物除臭剂的运行成本低于现有技术。

对比实施例三

采用现有技术中某公司的除臭剂对实施例三中的垃圾填埋场进行除臭处理。该除臭剂是由天然植物提取液提炼，添加某些天然酵母菌素群制备而成。天然植物提取液主要成分为苫苹的提取液，其它成分有龙脑、薄荷、樟树、尤加利树、桂皮醛等物质的提取液，按一定比例混合制成。

在本对比实施例中，分别检测投加前及投加3～7天后的氨气指标、硫化氢指标和臭气浓度指标，检测方法与实施例三相同；该检测结果可以如表1所示。将表1中实施例三的检测数据与对比实施例三的检测数据进行对比，可知：在对该垃圾填埋场的除臭能力上，该微生物除臭剂的除臭能力远远强于现有技术中的除臭剂。此外，在进行实施例三与对比实施例三这组对比试验的过程中，实施例三中微生物除臭剂的运行成本平均在3000元/m³左右，而对比实施例三中除臭剂的运行成本平均在7000元/m³左右，因此本发明所提供的微生物除臭剂的运行成本低于现有技术。

表1：

综合上述技术方案和各实施例可以看出，本发明实施例所提供的微生物除臭剂至少具有以下优点：

（1）该微生物除臭剂可以针对污水处理厂或垃圾处理场的臭气的成分的不同，配比不同，组成不同的降解生物链，从而彻底将臭气去除；

（2）该微生物除臭剂不仅本身无毒无害，而且在除臭过程中不会造成二次污染；

（3）该微生物除臭剂在载体上挂膜速度快，转化臭气能力强，对臭气的去除率高达90%以上；

（4）该微生物除臭剂可以快速适应有毒环境，因此对成分发生变化的臭气也具有良好的除臭能力；

（5）使用该微生物除臭剂所需要的设备简单，成本低廉，故障率低。

需要说明的是，本发明实施例所提供的微生物除臭剂适用性较宽泛，可用于各种污水处理厂、垃圾堆肥场、垃圾填埋场等场所产生的臭气；该微生物除臭剂能够将臭气转换成该除臭剂中的除臭菌所需的营养物质，并且通过代谢去除。该微生物除臭剂可以与现有技术中的不同废气处理工艺相结合，从而可以达到更加好的除臭效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微生物除臭剂，其特征在于，包括下述按重量份配比的各原料：

活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液：800～1200份，

驯化处理后的硝化细菌：45～55份，

驯化处理后的硫化细菌：45～55份，

稳定剂：0.5～5份，

保护剂：1～10份。

2.一种微生物除臭剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A，分别制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌以及驯化处理后的硫化细菌；

步骤B，将活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液、驯化处理后的硝化细菌、驯化处理后的硫化细菌与稳定剂和保护剂均匀混合后，即得到微生物除臭剂；

其中，各原料按下述重量份配比进行混合：

活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液：800～1200份；

驯化处理后的硝化细菌：45～55份；

驯化处理后的硫化细菌：45～55份；

稳定剂：0.5～5份；

保护剂：1～10份。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，制取活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液的步骤如下：将好氧条件下的活性污泥与二次腐熟垃圾按照重量比1:1～1:10的比例混合均匀，并在曝气1～5小时后静止30分钟，即将该混合物中的上层清液作为活性污泥与二次腐熟垃圾的混合物的上清液。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，驯化处理后的硫化细菌的制取步骤如下：

步骤c1，选取二次腐熟垃圾，并接入硫化细菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养1～3天，制得硫化细菌富集液；

其中，硫化细菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：氢硫酸10～20份、磷酸氢二钾0.5～3份、氯化钙0.5～2份、氯化铵1～5份、氯化镁1～2份以及水1000份；

步骤c2，将硫化细菌富集液接入硫化细菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养3～6天，制得硫化细菌纯化液；

其中，硫化细菌分离纯化培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫粉5～15份、磷酸氢二钾0.5～3份、氯化钙1～3份、氯化铵1～5份、氯化镁1～3份以及水1000份；

步骤c3，将硫化细菌纯化液接入硫化细菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的硫化细菌；

其中，硫化细菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫代硫酸钠5～15份、磷酸氢二钾0.1～1份、氯化钙0.1～0.5份、氯化铵1～5份、氯化镁0.1～1份以及水1000份。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的驯化处理后的硝化细菌由驯化处理后的硝化菌与驯化处理后的亚硝化菌按照1：1～10：1的重量比例混合而成。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，驯化处理后的硝化菌的制取步骤如下：

步骤a1，选取好氧条件下的活性污泥，并接入硝化菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养3～7天，制得硝化菌富集液；

其中，硝化菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸钙0.5～5份以及水1000份；

步骤a2，将硝化菌富集液接入硝化菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，制得硝化菌纯化液；

其中，硝化菌分离纯化培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸氢钙0.5～5份、氯化钙0.05～5份以及水1000份；

步骤a3，将硝化菌纯化液接入硝化菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的硝化菌；

其中，硝化菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～3份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～2份、磷酸氢二钾0.1～3份、硫酸亚铁0.05～0.4份、碳酸氢钙0.5～2份、氯化钙0.05～3份、二苯胺0.1～3份、浓硫酸50～150份以及水1000份。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，驯化处理后的亚硝化菌的制取步骤如下：

步骤b1，选取好氧条件下的活性污泥，并接入亚硝化菌富集培养基中，在28～38℃下以120～180r/min的转速进行摇床培养3～7天，制得亚硝化菌富集液；

其中，亚硝化菌富集培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～5份、硫酸镁0.1～2份、氯化钠0.1～4份、磷酸氢二钾0.1～6份、硫酸亚铁0.05～0.6份、碳酸钙0.1～5份以及水1000份；

步骤b2，将亚硝化菌富集液接入亚硝化菌分离纯化培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，制得亚硝化菌纯化液；

其中，亚硝化菌分离纯化培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.5～5份、硫酸镁0.1～1份、氯化钠0.1～3份、磷酸氢二钾0.1～5份、硫酸亚铁0.05～0.4份、碳酸钙0.1～5份以及水1000份；

步骤b3，将亚硝化菌纯化液接入亚硝化菌筛选培养基中，并在28～38℃下培养7～15天，即制得驯化处理后的亚硝化菌；

其中，亚硝化菌筛选培养基包括下述按重量份配比的各原料：硫酸铵0.1～2份、硫酸镁0.1～1.5份、氯化钠0.1～2份、磷酸氢二钾0.1～3份、硫酸亚铁0.05～0.5份、碳酸氢钙0.5～2份、氯化钙0.05～2份、对氨基苯磺酸0.1～2份、乙酸5～50份、苯酚0.1～2份以及水1000份。

8.根据权利要求3或4或6或7所述的制备方法，其特征在于，所述好氧条件下的活性污泥采用污水处理厂的好氧池中的活性污泥。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂采用甘油、乙醇、乙二醇中的一种或多种。

10.根据权利要求2至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的保护剂采用沸石粉、硅藻土、粉末活性炭中的一种或多种。