CN112535947A - 一种高效脱硝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道、SCR脱硝反应器、收尘器；含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；烟道上连接有旁路烟道；旁路烟道连接有氨水进管，氨水进管的端部安装有喷头；收尘器的风机出口有风管，风管上连通有旁路风管；旁路风管的尾部与旁路烟道连通；SCR脱硝反应器内安装有脱硝催化剂。本发明工艺简单，操作方便，节能环保；使用收尘器风机出口排出的热风，将喷洒在旁路烟道的氨水蒸发成为NH3，在烟道内与含硝烟气进行充分的混合，避免液态氨水在烟尘表面附着，从而提高了氨水的利用率，进一步的提高了脱硝效率。

Description

一种高效脱硝的方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种高效脱硝的方法。
背景技术
铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al2O3、Fe2O3，具有较强的活性。铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性ph值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应，活性很高，放出大量热量。铝酸钙在酸中氯化铝溶出率可达90％以上。用铝酸钙粉作原料生产净水剂聚合氯化铝，可缩短工艺流程，简化操作步骤，提高产品质量，降低成本，减少资金投入。随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。
在铝酸钙粉的生产过程中，煅烧是在高温回转窑内完成的，使用煤粉来参与煅烧的过程，这使得在煅烧后的排放烟气中含有NOx，需要进行脱硝处理。
现有技术中通常采用SCR脱硝系统来进行脱硝，脱硝的过程中会向SCR脱硝反应器内直接喷入氨水；但喷洒的氨水并不能与含硝烟气接触充分的混合，使得氨水与含硝烟气接触不均匀，致使喷氨过量，导致副产物过多。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种高效脱硝的方法。为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道、SCR脱硝反应器、收尘器；
含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；
烟道上连接有旁路烟道；旁路烟道连接有氨水进管，氨水进管的端部安装有喷头；收尘器的风机出口有风管，风管上连通有旁路风管；旁路风管的尾部与旁路烟道连通；SCR脱硝反应器内安装有脱硝催化剂；
脱硝方法包括以下步骤：
S1，氨水通过喷头喷入旁路烟道；旁路风管将收尘器风机出口的纯净热风导入到旁路烟道内；在热风的作用下氨水迅速变成NH3，并从旁路烟道进入烟道；
S2，含硝烟气进入烟道与NH3混合，并顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内；
S3，含硝烟气中的NOx与NH3在脱硝催化剂的作用下发生SCR脱硝反应，转化为N2，得到纯净烟气；
S4，纯净烟气进入到收尘器内经过除尘，得到净化后烟气。
优选的，所述烟道内安装有扰动装置。
优选的，脱硝催化剂为钒钛基脱硝催化剂；钒钛基脱硝催化剂内部为蜂窝状。
优选的，氨水的浓度为17～22％。
优选的，氨水的使用量为100～120L/h。
优选的，SCR脱硝反应器内的温度为280～320℃。
优选的，旁路风管内的热风的温度为120～150℃。
优选的，所述收尘器为布袋收尘器。
本发明的作用原理：
本发明在烟道上设置有旁路烟道，使用收尘器风机出口排出的热风，将喷洒在旁路烟道的氨水蒸发成为NH3，还原剂NH3以气态的形式，在烟道内与含硝烟气进行充分的混合，避免液态氨水在烟尘表面附着，从而提高了氨水的利用率，进一步的提高了脱硝效率。
NH3与含硝烟气在烟道的扰动装置的作用下混合的更加均匀，顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内，与其内部的钒钛基脱硝催化剂接触。钒钛基脱硝催化剂内部为蜂窝状，与混合均匀的NH3、含硝烟气能够充分接触，便于催化反应。
纯净热风直接采用除尘器的风机出口的热风，不需要外界的动力或者热源，节约资源，环境友好，并降低了成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明工艺简单，操作方便，节能环保；使用收尘器风机出口排出的热风，将喷洒在旁路烟道的氨水蒸发成为NH3，在烟道内与含硝烟气进行充分的混合，避免液态氨水在烟尘表面附着，从而提高了氨水的利用率，进一步的提高了脱硝效率。
附图说明
图1为实施例1的脱硝系统的示意图。
图中：1、烟道；2、SCR脱硝反应器；3、布袋收尘器；4、旁路烟道；5、氨水进管；6、喷头；7、风管；8、旁路风管；9、钒钛基脱硝催化剂；10、扰动装置。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道1、SCR脱硝反应器2、布袋收尘器3。
烟道1上连接有旁路烟道4；旁路烟道4连接有氨水进管5，氨水进管5的端部安装有喷头6；布袋收尘器3的风机出口有风管7，风管7上连通有旁路风管8；旁路风管8的尾部与旁路烟道4连通；SCR脱硝反应器2内安装有钒钛基脱硝催化剂9；钒钛基脱硝催化剂9内部为蜂窝状；烟道4内安装有扰动装置10。
含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；脱硝方法包括以下步骤：
S1，氨水通过喷头喷入旁路烟道；旁路风管将布袋收尘器风机出口的纯净热风导入到旁路烟道内；在热风的作用下氨水迅速变成NH3，并从旁路烟道进入烟道；氨水的浓度为20％，氨水的使用量为110L/h；旁路风管内的热风的温度为130℃；
S2，含硝烟气进入烟道与NH3混合，并顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内；
S3，含硝烟气中的NOx与NH3在脱硝催化剂的作用下发生SCR脱硝反应，转化为N2，得到纯净烟气；SCR脱硝反应器内的温度为305～310℃。
S4，纯净烟气进入到布袋收尘器内经过除尘，得到净化后烟气。
脱硝前烟道入口烟气的NOx浓度为2000mg/m3，经过脱硝后稳定控制在40mg/Nm3以下，脱硝率为98.0％。
实施例2
一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道、SCR脱硝反应器、布袋收尘器。
烟道上连接有旁路烟道；旁路烟道连接有氨水进管，氨水进管的端部安装有喷头；布袋收尘器的风机出口有风管，风管上连通有旁路风管；旁路风管的尾部与旁路烟道连通；SCR脱硝反应器内安装有钒钛基脱硝催化剂；钒钛基脱硝催化剂内部为蜂窝状；烟道内安装有扰动装置。
含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；脱硝方法包括以下步骤：
S1，氨水通过喷头喷入旁路烟道；旁路风管将布袋收尘器风机出口的纯净热风导入到旁路烟道内；在热风的作用下氨水迅速变成NH3，并从旁路烟道进入烟道；氨水的浓度为17％，氨水的使用量为120L/h；旁路风管内的热风的温度为150℃；
S2，含硝烟气进入烟道与NH3混合，并顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内；
S3，含硝烟气中的NOx与NH3在脱硝催化剂的作用下发生SCR脱硝反应，转化为N2，得到纯净烟气；SCR脱硝反应器内的温度为315～320℃。
S4，纯净烟气进入到布袋收尘器内经过除尘，得到净化后烟气。
脱硝前烟道入口烟气的NOx浓度为1800mg/m3，经过脱硝后稳定控制在45mg/Nm3以下，脱硝率为97.5％。
实施例3
一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道、SCR脱硝反应器、布袋收尘器。
烟道上连接有旁路烟道；旁路烟道连接有氨水进管，氨水进管的端部安装有喷头；布袋收尘器的风机出口有风管，风管上连通有旁路风管；旁路风管的尾部与旁路烟道连通；SCR脱硝反应器内安装有钒钛基脱硝催化剂；钒钛基脱硝催化剂内部为蜂窝状；烟道内安装有扰动装置。
含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；脱硝方法包括以下步骤：
S1，氨水通过喷头喷入旁路烟道；旁路风管将布袋收尘器风机出口的纯净热风导入到旁路烟道内；在热风的作用下氨水迅速变成NH3，并从旁路烟道进入烟道；氨水的浓度为22％，氨水的使用量为100L/h；旁路风管内的热风的温度为120℃；
S2，含硝烟气进入烟道与NH3混合，并顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内；
S3，含硝烟气中的NOx与NH3在脱硝催化剂的作用下发生SCR脱硝反应，转化为N2，得到纯净烟气；SCR脱硝反应器内的温度为280～290℃。
S4，纯净烟气进入到布袋收尘器内经过除尘，得到净化后烟气。
脱硝前烟道入口烟气的NOx浓度为1900mg/m3，经过脱硝后稳定控制在45mg/Nm3以下，脱硝率为97.6％。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效脱硝的方法，脱硝过程中采用脱硝系统进行脱硝；脱硝系统包括按顺序连接的烟道、SCR脱硝反应器、收尘器；其特征在于：
含硝烟气从烟道进入到SCR脱硝反应器中脱除硝，然后进入到除尘器除尘；
烟道上连接有旁路烟道；旁路烟道连接有氨水进管，氨水进管的端部安装有喷头；收尘器的风机出口有风管，风管上连通有旁路风管；旁路风管的尾部与旁路烟道连通；SCR脱硝反应器内安装有脱硝催化剂；
脱硝方法包括以下步骤：
S1，氨水通过喷头喷入旁路烟道；旁路风管将收尘器风机出口的纯净热风导入到旁路烟道内；在热风的作用下氨水迅速变成NH3，并从旁路烟道进入烟道；
S2，含硝烟气进入烟道与NH3混合，并顺着烟道进入到SCR脱硝反应器内；
S3，含硝烟气中的NOx与NH3在脱硝催化剂的作用下发生SCR脱硝反应，转化为N2，得到纯净烟气；
S4，纯净烟气进入到收尘器内经过除尘，得到净化后烟气。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：所述烟道内安装有扰动装置。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：脱硝催化剂为钒钛基脱硝催化剂；钒钛基脱硝催化剂内部为蜂窝状。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：氨水的浓度为17～22％。
5.根据权利要求4所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：氨水的使用量为100～120L/h。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：SCR脱硝反应器内的温度为280～320℃。
7.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：旁路风管内的热风的温度为120～150℃。
8.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的方法，其特征在于：所述收尘器为布袋收尘器。
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