CN206881498U - 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，包括：颗粒物料工业锅炉、旋风分离装置、脱硝装置、空预器、脱硫装置和烟囱，其中，颗粒物料工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，还原剂喷嘴适于向炉膛内喷入还原剂；旋风分离装置与颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；脱硝装置内具有脱硝催化剂，脱硝装置与旋风分离装置相连，脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；空预器与脱硝装置相连，空预器适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；脱硫装置与空预器相连，脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱与脱硫装置相连。利用该脱硝系统烟气无需除尘即可进行脱硝反应，操作简单，脱硝效率高。

Description

颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝领域，具体而言，本实用新型涉及颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。

人类活动排放的NO_X90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NO_X，参与燃烧的空气或富氧空气中的N₂和O₂也会生成NO_X。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NO_X排放是导致我国大气NO_X污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NO_X是大气环境治理的一个重要课题。

烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，利用该脱硝系统，烟气无需除尘即可进行脱硝反应，操作简单，脱硝效率高。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，包括：

颗粒物料工业锅炉，所述颗粒物料工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还 原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；

旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；

脱硝装置，所述脱硝装置内具有脱硝催化剂，所述脱硝装置与所述旋风分离装置相连，所述脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；

空预器，所述空预器与所述脱硝装置相连，所述空预器适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；

脱硫装置，所述脱硫装置与所述空预器相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及

烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。

由此，利用上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝装置内再次进行还原反应进行脱硝处理，最后回收烟气余热并进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。

在本实用新型的一些实施例中，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。

在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝催化剂为球状、条状或蜂窝体状。

在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝催化剂上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝催化剂的比表面积大于500。

在本实用新型的一些实施例中，所述空预器与所述颗粒物料工业锅炉的助燃剂入口相连，以便适于将预热后的含氧气体作为助燃剂通入颗粒物料工业锅炉内。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统的结构示意图。

图2是利用本实用新型一个实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统处理颗粒物料工业锅炉烟气方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，下面参考图1描述本实用新型实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，包括：颗粒物料工业锅炉100、旋风分离装置200、脱硝装置300、空预器400、脱硫装置500和烟囱600。

其中，颗粒物料工业锅炉100的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴110，所述还原剂喷嘴110适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置200与所述颗粒物料工业锅炉100的烟气出口相连，所述旋风分离装置200适于对烟气进行除尘处理；脱硝装置300内具有脱硝催化剂，所述脱硝装置300与所述旋风分离装置200相连，所述脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；空预器400与所述脱硝装置300相连，所述空预器400适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；脱硫装置500与所述空预器400相连，所述脱硫装置500适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱600与所述脱硫装置500相连。

由此，利用上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝装置内再次进行还原反应进行脱硝处理，最后回收烟气余热并进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。

下面详细描述本实用新型具体实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统。

颗粒物料工业锅炉100

根据本实用新型的实施例，颗粒物料工业锅炉100的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴110，还原剂喷嘴110适于向炉膛120内喷入还原剂，使还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。由此，通过还原剂喷嘴向颗粒物料工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。

根据本实用新型的实施例，还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂喷出后可快速气化或分解成气态氨，并迅速与高温烟气混合，且在炉膛内高温的作用下，烟气中的氮氧化物与还原剂发生还原反应，可将烟气中的部分氮氧化物脱除，减轻后续脱销装置的脱销压力，减少脱销催化剂的用量，降低运行成本。

根据本实用新型的具体实施例，还原剂喷嘴为雾化喷嘴。由此采用气泡雾化技术，使 用高压压缩空气或富氧空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。

根据本实用新型的具体实施例，雾化喷嘴可以为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。由此向炉膛120内喷入氨水或尿素作为还原剂。使还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理，从而提高整体的脱硝效率。

旋风分离装置200

根据本实用新型的实施例，旋风分离装置200与颗粒物料工业锅炉100的烟气出口120相连，旋风分离装置200适于对烟气进行除尘处理。由此，使从颗粒物料工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理。

根据本实用新型的实施例，颗粒物料工业锅炉所用原料可以为无烟煤、长焰煤、烟煤、褐煤等一种或多种，粒度控制在50～500μm之间。因此，在颗粒物料燃烧产生高温烟气的同时会伴随有大量的粉尘产生，并随着烟气排出。通过预先采用旋风分离装置200对烟气进行除尘处理，可以进一步提高后续脱硝装置的脱硝处理效率。

脱硝装置300

根据本实用新型的实施例，脱硝装置300内具有脱硝催化剂，脱硝装置300与旋风分离器200相连且所适于对烟气进行脱硝处理。由此，使经过除尘处理的混合烟气进入脱硝装置，以便在脱硝催化剂的作用下使混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂上的通孔呈正方形，正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，通孔的壁厚为0.5-2mm，脱硝催化剂的比表面积大于500。

所述脱硝催化剂以TiO₂-Al₂O₃复合氧化物为载体，以活性炭为主要活性成分，以V₂O₅-WO₃复合氧化物为辅助活性成分，以过渡金属铁、稀土元素镧作为助剂，以搪瓷作为添加剂；

其中，基于所述脱硝催化剂总体质量，所述TiO₂-Al₂O₃复合氧化物负载量为10～60质量％，所述活性炭的负载量为10～50质量％，所述V₂O₅-WO₃复合氧化物的负载量为5～20质量％，所述过渡金属铁负载量为0.1～10质量％、所述稀土元素镧负载量为0.1～10质量％，所述搪瓷的负载量为1～10质量％。

根据本实用新型的具体实施例，燃烧产生的高温烟气与设置在炉膛上的还原剂喷嘴喷出的还原剂混合并发生还原反应部分脱除氮氧化物后，从颗粒物料锅炉炉膛出来，经对流管束后，烟气温度降低至300-600℃后经旋风分离装置初步除尘后进入脱硝装置。在脱硝装置内具有脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％以上。脱硝后的烟气经空预器充分回收余热，然后进入烟气脱硫系统， 脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。根据本实用新型的具体实施例，烟气在脱硝装置内发生还原反应的温度为300-600摄氏度。由此可以进一步提高催化脱硝反应，提高氮氧化物脱除率。

空预器400

根据本实用新型的实施例，空预器400与脱硝装置300相连，空预器400适于利用烟气余热对含氧气体进行预热。由此，使脱除氮氧化物的烟气进入空预器，以便利用烟气余热预热含氧气体。

根据本实用新型的实施例，空预器与颗粒物料工业锅炉的助燃剂入口相连，以便适于将预热后的含氧气体作为助燃剂通入颗粒物料工业锅炉内。由此可以将利用空预器预热得到的热含氧气体作为助燃剂用于颗粒物料工业锅炉，热含氧气体的温度为200-400摄氏度。

脱硫装置500和烟囱600

根据本实用新型的实施例，脱硫装置500与空预器400相连，脱硫装置500适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱600与脱硫装置500相连。由此，使经过除尘处理后的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气，将净化后烟气由烟囱排出。

为了方便理解本实用新型上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，下面对利用该系统处理颗粒物料工业锅炉烟气的方法进行详细描述。

根据本实用新型的具体实施例，该方法包括：通过还原剂喷嘴向颗粒物料工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；使从颗粒物料工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理；使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝装置，以便在脱硝催化剂的作用下使混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物；使脱除氮氧化物的烟气进入空预器，以便利用烟气余热预热含氧气体；使通过所述空预器的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将所述净化后烟气由烟囱排出。

由此，利用上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝方法，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝装置内再次进行还原反应进行脱硝处理，最后回收烟气余热并进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。

下面参考图2详细描述本实用新型具体实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝方法。

S100：炉膛内预脱硝处理

根据本实用新型的实施例，通过还原剂喷嘴向颗粒物料工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。

根据本实用新型的实施例，还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂喷出后可快速气化或分解成气态氨，并迅速与高温烟气混合，且在炉膛内高温的作用下，烟气中的氮氧化物与还原剂发生还原反应，可将烟气中的部分氮氧化物脱除，减轻后续脱销装置的脱销压力，减少脱销催化剂的用量，降低运行成本。

根据本实用新型的具体实施例，还原剂喷嘴为雾化喷嘴。由此采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气或富氧空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。

根据本实用新型的具体实施例，雾化喷嘴可以为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。由此向炉膛120内喷入氨水或尿素作为还原剂。使还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理，从而提高整体的脱硝效率。

S200：除尘处理

根据本实用新型的实施例，使从颗粒物料工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理。

根据本实用新型的实施例，颗粒物料工业锅炉所用原料可以为无烟煤、长焰煤、烟煤、褐煤等一种或多种，粒度控制在50～500μm之间。因此，在颗粒物料燃烧产生高温烟气的同时会伴随有大量的粉尘产生，并随着烟气排出。通过预先采用旋风分离装置对烟气进行除尘处理，可以进一步提高后续脱硝装置的脱硝处理效率。

S300：还原反应脱除氮氧化物

根据本实用新型的实施例，使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝装置，以便在脱硝催化剂的作用下使混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂上的通孔呈正方形，正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，通孔的壁厚为0.5-2mm，脱硝催化剂的比表面积大于500。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂以TiO₂-Al₂O₃复合氧化物为载体，以活性炭为主要活性成分，以V₂O₅-WO₃复合氧化物为辅助活性成分，以过渡金属铁、稀土元素镧作为助剂，以搪瓷作为添加剂；

其中，基于脱硝催化剂总体质量，TiO₂-Al₂O₃复合氧化物负载量为10～60质量％，活性炭的负载量为10～50质量％，V₂O₅-WO₃复合氧化物的负载量为5～20质量％，过渡金属铁负载量为0.1～10质量％、稀土元素镧负载量为0.1～10质量％，搪瓷的负载量为1～10质量％。

根据本实用新型的具体实施例，燃烧产生的高温烟气与设置在炉膛上的还原剂喷嘴喷出的还原剂混合并发生还原反应部分脱除氮氧化物后，从颗粒物料锅炉炉膛出来，经对流管束后，烟气温度降低至300-600℃后经旋风分离装置初步除尘后进入脱硝装置。在脱硝装 置内具有脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％以上。脱硝后的烟气经空预器充分回收余热，然后进入烟气脱硫系统，脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。根据本实用新型的具体实施例，烟气在脱硝装置内发生还原反应的温度为300-500摄氏度。由此可以进一步提高催化脱硝反应，提高氮氧化物脱除率。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂通过下列步骤制备得到：

(1)将钛源试剂和铝源试剂分别配制成钛源水溶液和铝源溶液，并将钛源水溶液和铝源溶液进行共沉淀，以便制备得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物；

(2)将沉淀混合物进行第一干燥和第一焙烧，以便得到TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体粉末；

(3)将TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体粉末与活性炭粉末、搪瓷粉末和粘结剂进行挤出成型、定型和干燥，以便得到活性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂；

(4)将偏钨酸铵、偏钒酸铵溶解于草酸中，以便得到第一浸渍液；

(5)将活性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂在第一浸渍液中进行第一浸渍，完成浸渍后进行第二干燥和第二焙烧，以便得到V₂O₅-WO₃/活性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂；

(6)将氯化铁、氯化镧配制成混合水溶液，以便得到第二浸渍液；以及

(7)将V₂O₅-WO₃/活性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂在第二浸渍液中进行第二浸渍，完成第二浸渍后进行第三干燥和第三焙烧，以便得到脱硝催化剂。

根据本实用新型的实施例，脱硝催化剂的制备方法具体包括：

(1)载体的制备

取一定量的钛源试剂硫酸氧钛和铝源试剂氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源和铝源溶液，两者浓度之比为1：(0.01～2)。将钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置，保证溶液混合均匀、反应充分。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的pH值控制在9～11之间，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。将该沉淀物抽滤、洗涤，反复数次，直至pH值至7左右。然后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h，得到TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体。

(2)活性组分负载

将活性组分活性炭粉末、搪瓷粉末与上述步骤得到的载体粉末混合均匀，加入添加剂搪瓷、粘结剂甘油搅拌均匀后，进行压制或挤出成型，可以为球状、条状或蜂窝体状等。然后将此部分在95～115℃条件下进行定型、干燥，得到活性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂。

然后将一定量的偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，将上一步骤得到的活 性炭/TiO₂-Al₂O₃复合催化剂浸于等体积的该溶液中，其中该溶液中钒钨的摩尔比为1：(0.1～5)。浸渍温度为常温，浸渍时间5～8h，浸渍完成后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h。

(3)助剂负载

将一定量的氯化铁(FeCl₃·6H₂O)、氯化镧(LaCl₃·7H₂O)溶解于适量的去离子水中，并将上述得到的催化剂前躯体浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间5～8h，浸渍完成后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h，得到陶瓷为添加剂的脱硝催化剂成品。

S400：烟气余热利用

根据本实用新型的实施例，使脱除氮氧化物的烟气进入空预器，以便利用烟气余热预热含氧气体。

根据本实用新型的实施例，上述脱硝方法进一步包括，将利用空预器预热得到的热含氧气体作为助燃剂用于颗粒物料工业锅炉，热含氧气体的温度为200-400摄氏度。由此充分利用燃烧产生的高温烟气余热，高效节能，能源利用率高。

S500：脱硫处理

根据本实用新型的实施例，使经过除尘处理后的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将净化后烟气由烟囱排出。

根据本实用新型的实施例，本实用新型上述实施例的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法至少具有下列优点之一：

(1)采用含搪瓷的脱硝催化剂，催化剂表面光滑、耐磨，脱硝工艺简便可行，操作简单，脱硝效率高。

(2)燃烧产生的烟气经对流管束后温度降低至300-600℃，进入脱硝系统进行脱硝处理后，充分回收余热，然后经脱硫后通过烟囱对外排放，降低了排烟温度，减少了排烟损失，降低了氮氧化物排放量，高效节能、环保。

(3)空气/富氧空气通过空预器被加热至200～400℃后参与燃烧，充分利用燃烧产生的高温烟气余热，高效节能，能源利用率高。

(4)将还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂在炉膛内的高温作用下，与燃烧产生的高温烟气中的氮氧化物发生还原反应，可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。

实施例

将破碎至6mm以下的无烟煤通过给料装置入锅炉炉膛内，与通过鼓风机送入炉膛内的空气混合后进行燃烧，炉膛内温度可达1250℃。设置于炉膛的雾化还原剂喷嘴喷出尿素雾 滴，在炉膛内高温的作用下，尿素快速分解出氨，氨与燃烧产生的高温烟气中的氮氧化物发生还原反应，部分脱除氮氧化物的高温烟气经设置在炉膛烟气出口处的对流管束，温度降低至350℃以下的烟气经旋风除尘装置初步除尘后进入脱硝系统。在脱销催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，进一步脱除氮氧化物，脱除效率可达98％。脱硝后的烟气经空预器充分回收余热，然后进入烟气脱硫系统，脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。

上述通过鼓风机送入炉膛的空气经过空预器预热至200-400℃后送入炉膛与原料煤混合后进行燃烧，可以有效提高燃烧效率，节省原料用量，降低运营成本。

该脱硝催化剂的具体配比如下：以催化剂整体质量为基准，其中TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体的质量负载量为48％，活性炭的质量负载量为27％，V₂O₅-WO₃复合氧化物活性组分的质量负载量为15％，助剂铁、镧助剂的质量负载量分别为1％、4％，添加剂搪瓷的质量负载量为5％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：

颗粒物料工业锅炉，所述颗粒物料工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与颗粒物料工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；

旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述颗粒物料工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；

脱硝装置，所述脱硝装置内具有脱硝催化剂，所述脱硝装置与所述旋风分离装置相连，所述脱硝装置适于对烟气进行脱硝处理；

空预器，所述空预器与所述脱硝装置相连，所述空预器适于利用烟气余热对含氧气体进行预热；

脱硫装置，所述脱硫装置与所述空预器相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及

烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连，

其中，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴，

所述空预器与所述颗粒物料工业锅炉的助燃剂入口相连，以便适于将预热后的含氧气体作为助燃剂通入颗粒物料工业锅炉内。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。

3.根据权利要求1所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝催化剂为球状、条状或蜂窝体状。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝催化剂上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝催化剂的比表面积大于500。