CN206597442U - 粉煤工业锅炉烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，包括：粉煤工业锅炉、旋风分离装置、脱硝蓄热体、脱硫装置和烟囱，其中，粉煤工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，还原剂喷嘴适于向炉膛内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置与粉煤工业锅炉的烟气出口相连；脱硝蓄热体与旋风分离装置相连，脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；脱硫装置与脱硝蓄热体相连；以及烟囱与脱硫装置相连。利用该脱硝系统可以有效地对粉煤工业锅炉烟气进行脱硝处理，脱硝效率显著。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝领域，具体而言，本实用新型涉及粉煤工业锅炉烟气脱硝系统。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。
人类活动排放的NOX90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NOX，参与燃烧的空气或富氧空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。
烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，利用该脱硝系统采用兼具蓄热和脱硝功能的脱硝蓄热体，表面光滑、耐磨，工艺简便可行，烟气无需除尘即可进行脱硝反应，操作简单，脱硝效率高。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，包括：
粉煤工业锅炉，所述粉煤工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与粉煤工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；
旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述粉煤工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；
脱硝蓄热体，所述脱硝蓄热体与所述旋风分离装置相连，所述脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；
脱硫装置，所述脱硫装置与所述脱硝蓄热体相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及
烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。
由此，利用上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝蓄热体内再次进行还原反应进行脱硝处理和回收余热，最后进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。
另外，根据本实用新型上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝蓄热体为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。
在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。
在本实用新型的一些实施例中，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
在本实用新型的一些实施例中，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。
在本实用新型的一些实施例中，所述脱硝蓄热体具有燃料气入口和热燃料气出口，所述热燃料气出口与所述粉煤工业锅炉的燃料入口相连。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统的结构示意图。
图2是利用本实用新型一个实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统处理粉煤工业锅炉烟气方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，下面参考图1描述本实用新型实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，包括：粉煤工业锅炉100、旋风分离装置200、脱硝蓄热体300、脱硫装置400和烟囱500。
其中，粉煤工业锅炉100的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴110，还原剂喷嘴110适于向炉膛120内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理；旋风分离装置200与粉煤工业锅炉100的烟气出口120相连，旋风分离装置200适于对烟气进行除尘处理；脱硝蓄热体300与旋风分离装置200相连，脱硝蓄热300体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；脱硫装置400与脱硝蓄热体300相连，脱硫装置400适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱500与脱硫装置400相连。
由此，利用上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝蓄热体内再次进行还原反应进行脱硝处理和回收余热，最后进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。
下面详细描述本实用新型具体实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统。
粉煤工业锅炉100
根据本实用新型的实施例，粉煤工业锅炉100的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴110，还原剂喷嘴110适于向炉膛120内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。由此，通过还原剂喷嘴向粉煤工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。
根据本实用新型的实施例，还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂喷出后可快速气化或分解成气态氨，并迅速与高温烟气混合，且在炉膛内高温的作用下，烟气中的氮氧化物与还原剂发生还原反应，可将烟气中的部分氮氧化物脱除，减轻后续脱销装置的脱销压力，减少脱销催化剂的用量，降低运行成本。
根据本实用新型的具体实施例，还原剂喷嘴为雾化喷嘴。由此采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气或富氧空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。
根据本实用新型的具体实施例，雾化喷嘴可以为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。由此向炉膛120内喷入氨水或尿素作为还原剂。使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理，从而提高整体的脱硝效率。
旋风分离装置200
根据本实用新型的实施例，旋风分离装置200与粉煤工业锅炉100的烟气出口120相连，旋风分离装置200适于对烟气进行除尘处理。由此，使从粉煤工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理。
根据本实用新型的实施例，粉煤工业锅炉所用原料可以为无烟煤、长焰煤、烟煤、褐煤等一种或多种，粒度控制在50～500μm之间。因此，在粉煤燃烧产生高温烟气的同时会伴随有大量的粉尘产生，并随着烟气排出。通过预先采用旋风分离装置200对烟气进行除尘处理，可以进一步提高后续脱硝装置的脱硝处理效率。
脱硝蓄热体300
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体300与旋风分离器200相连且所适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理。由此，使经过除尘处理的混合烟气进入脱硝蓄热体，以便在脱硝蓄热体内催化剂的作用下使混合烟气发生还原反应脱除氮氧化物。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂，其中，所述无机粉料的负载量为50-100质量％，所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量％，所述添加剂的负载量为1-10质量％，所述添加剂中含有搪瓷。
根据本实用新型的具体实施例，燃烧产生的高温烟气与设置在炉膛上的还原剂喷嘴喷出的还原剂混合并发生还原反应部分脱除氮氧化物后，从粉煤工业锅炉炉膛出来，经对流管束后，烟气温度降低至300-600℃后经旋风分离装置初步除尘后进入脱硝蓄热体。在脱硝蓄热体内的脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％以上，同时烟气在脱硝蓄热体内进行蓄热。脱硝后的烟进入烟气脱硫系统，脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。根据本实用新型的具体实施例，烟气在脱硝蓄热体内发生还原反应的温度为300-500摄氏度。由此可以进一步提高催化脱硝反应，提高氮氧化物脱除率。
脱硫装置400和烟囱500
根据本实用新型的实施例，脱硫装置400与脱硝蓄热体300相连，脱硫装置500适于除去烟气中的硫氧化物；以及烟囱500与脱硫装置400相连。由此，使经过除尘处理后的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气，将净化后烟气由烟囱排出。
为了方便理解本实用新型上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，下面对利用该系统处理粉煤工业锅炉烟气脱硝的方法进行详细描述。
根据本实用新型的具体实施例，该方法包括：通过还原剂喷嘴向粉煤工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与粉煤工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；使从粉煤工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理；使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝蓄热体，以便在脱硝蓄热体进行蓄热和在催化剂的作用下发生还原反应脱除氮氧化物；使脱除氮氧化物的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将所述净化后烟气由烟囱排出。
由此，利用上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝方法，将还原剂喷嘴设置在炉膛侧壁上，进而将烟气与还原剂在炉膛内混合进行预脱硝处理，经过预脱硝处理后的烟气经过除尘处理在脱硝蓄热体内再次进行还原反应进行脱硝处理同时回收烟气余热，最后进行脱硫处理。该系统利用炉膛内高温，对烟气进行预脱硝处理，从而可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。
下面参考图2详细描述本实用新型具体实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝方法。
S100：炉膛内预脱硝处理
根据本实用新型的实施例，通过还原剂喷嘴向粉煤工业锅炉的炉膛内喷入还原剂，使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理。
根据本实用新型的实施例，还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂喷出后可快速气化或分解成气态氨，并迅速与高温烟气混合，且在炉膛内高温的作用下，烟气中的氮氧化物与还原剂发生还原反应，可将烟气中的部分氮氧化物脱除，减轻后续脱销装置的脱销压力，减少脱销催化剂的用量，降低运行成本。
根据本实用新型的具体实施例，还原剂喷嘴为雾化喷嘴。由此采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气或富氧空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。
根据本实用新型的具体实施例，雾化喷嘴可以为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。由此向炉膛120内喷入氨水或尿素作为还原剂。使还原剂与粉煤工业锅炉烟气在炉膛内混合并进行预脱硝处理，从而提高整体的脱硝效率。
S200：除尘处理
根据本实用新型的实施例，使从粉煤工业锅炉内排出的混合烟气进入旋风分离装置，以便对混合烟气进行除尘处理。
根据本实用新型的实施例，粉煤工业锅炉所用原料可以为无烟煤、长焰煤、烟煤、褐煤等一种或多种，粒度控制在50～500μm之间。因此，在粉煤燃烧产生高温烟气的同时会伴随有大量的粉尘产生，并随着烟气排出。通过预先采用旋风分离装置对烟气进行除尘处理，可以进一步提高后续脱硝装置的脱硝处理效率。
S300：还原反应脱除氮氧化物
根据本实用新型的实施例，使经过所述除尘处理的混合烟气进入脱硝蓄热体，以便在脱硝蓄热体进行蓄热和在催化剂的作用下发生还原反应脱除氮氧化物。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂，其中，所述无机粉料的负载量为50-100质量％，所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量％，所述添加剂的负载量为1-10质量％，所述添加剂中含有搪瓷。脱硝蓄热体将催化剂负载于蓄热体上，使之兼具蓄热和脱硝的功能，通过脱硝蓄热体的蓄热作用，根据需要进行布置，可以使脱硝蓄热体内的催化剂稳定在最适宜温度范围内进行脱硝反应，脱硝效率高。
根据本实用新型的具体实施例，燃烧产生的高温烟气与设置在炉膛上的还原剂喷嘴喷出的还原剂混合并发生还原反应部分脱除氮氧化物后，从粉煤锅炉炉膛出来，经对流管束后，烟气温度降低至300-600℃后经旋风分离装置初步除尘后进入脱硝蓄热体。在脱硝蓄热体内具有脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％以上，同时烟气在脱硝蓄热体内进行蓄热。脱硝后的烟进入烟气脱硫系统，脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。根据本实用新型的具体实施例，烟气在脱硝蓄热体内发生还原反应的温度为300-500摄氏度。由此可以进一步提高催化脱硝反应，提高氮氧化物脱除率。
根据本实用新型的实施例，脱硝蓄热体通过下列步骤制备得到：
(1)将无机粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂和水进行混合、捏合和焙烧，以便得到蜂窝蓄热体；
(2)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物，并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物与活性炭进行混合，得到脱硝催化剂载体溶液；
(3)利用偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧配制得到含有钨、钒、铁、镧的脱硝催化剂活性组分溶液；
(4)将蜂窝蓄热体在脱硝催化剂载体溶液内进行第一浸渍处理、干燥和焙烧；
(5)将经过步骤(4)处理后的蜂窝蓄热体在所述脱硝催化剂活性组分溶液进行第二浸渍、干燥和焙烧，以便获得所述脱硝蓄热体。
根据本实用新型的具体实施例，脱硝蓄热体的制备方法具体包括：
(1)蓄热体胚体的炼制
将适量的无机粉料、陶瓷粉末、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂混合，并加入适量的去离子水进行捏合炼制，得到泥料备用。
将泥块进行陈腐，陈腐环境温度为15～25℃，陈腐时间为24h～48h，经真空精炼、真空挤制成所需规格的蜂窝体坯料。
再将蜂窝体坯料再送入干燥机内定型、干燥，在1200℃～1400℃条件下烧制得成品。
(2)TiO2-Al2O3复合氧化物的制备
取一定量的硫酸氧钛和氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源和铝源溶液，两者浓度之比为1：(0.01～2)。将钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置，保证溶液混合均匀、反应充分。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的PH值控制在9～11之间，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。
将活性炭与上述得到的沉淀混合物混合，并加入去离子水调节混合物的PH值，将PH值控制在9左右。
(3)混合液的配置
将一定量的偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，调整草酸的加入量，控制溶液PH值在5～7之间，溶液中钒钨的摩尔比为1：(0.1～5)。
将一定量的氯化铁(FeCl3)、氯化镧(LaCl3)溶解于适量的去离子水中，得到氯化铁和氯化镧的混合溶液。将该溶液与上述得到的溶液混合，得到含钨、钒、铁、镧的混合溶液。
(4)主活性组分负载
将步骤(1)中得到的蜂窝体成品用去离子水清洗后进行酸洗活化处理，清洗沥干后浸渍于步骤(2)中得到的沉淀混合物，浸渍温度35～60℃，浸渍时间8～15h后，将蜂窝体取出并将其孔内的残余吹净，然后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～750℃条件下焙烧5～8h后称重。反复数次，直至重量不再增加。
(5)辅助活性组分及助剂负载
将步骤(4)得到的固体浸入与之等体积的步骤(3)得到的混合溶液中，浸渍温度15～30℃，浸渍时间8～15h后，在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h后得到最终产物。
本实用新型的脱硝方案中，从粉煤工业锅炉出来的高温烟气中含有大量粉尘，经旋风除尘装置除去大部分粉尘后，进入脱硝蓄热体进行脱硝反应和蓄热。本实用新型采用的脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。由于从粉煤工业锅炉出来的高温烟气中含有大量粉尘，虽然经过旋风除尘装置去除了大部分粉尘，但烟气中还含有一定量的粉尘，因此，此处选用的脱硝蓄热蜂窝体使用的孔径不能太小。但本实用新型采用的是添加有搪瓷的脱硝蓄热体，其表面光滑、耐磨，具有良好的抗堵性能，选用上述尺寸的脱硝蓄热体就能达到良好的脱硝效果。
S400：烟气余热利用
根据本实用新型的实施例，使经过除尘处理的混合烟气进入脱硝蓄热体，在对烟气进行脱硝处理的同时实现烟气余热的回收。
根据本实用新型的实施例，上述脱硝方法进一步包括，将利用脱硝蓄热体对含氧气体进行预热，并将预热后的含氧气体作为助燃剂用于粉煤工业锅炉，预热后的含氧气体的温度为250-450摄氏度。由此充分利用燃烧产生的高温烟气余热，高效节能，能源利用率高。
S500：脱硫处理
根据本实用新型的实施例，使脱除氮氧化物的烟气进入脱硫装置进行脱硫处理，以便得到净化后烟气；将净化后烟气由烟囱排出。
根据本实用新型的实施例，本实用新型上述实施例的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法至少具有下列优点之一：
(1)采用含搪瓷的脱硝蓄热体，催化剂表面光滑、耐磨，脱硝工艺简便可行，操作简单，脱硝效率高。
(2)燃烧产生的烟气经对流管束后温度降低至300-500℃，进入脱硝蓄热体进行脱硝处理后，充分回收余热，然后经脱硫后通过烟囱对外排放，降低了排烟温度，减少了排烟损失，降低了氮氧化物排放量，高效节能、环保。
(3)空气/富氧空气通过脱硝蓄热体被加热至150～300℃后参与燃烧，充分利用燃烧产生的高温烟气余热，高效节能，能源利用率高。
(4)将还原剂喷嘴设置在炉膛，还原剂在炉膛内的高温作用下，与燃烧产生的高温烟气中的氮氧化物发生还原反应，可以部分脱除烟气中的氮氧化物，减轻后续脱销装置的压力，减少脱销催化剂的用量，降低脱销成本。
实施例
将破碎至100μm以下的长焰煤通过喷嘴喷入锅炉炉膛内，与通过鼓风机送入炉膛内的空气混合后进行燃烧，炉膛内温度可达1050℃以上。设置于炉膛的雾化还原剂喷嘴喷出尿素雾滴，在炉膛内高温的作用下，尿素快速分解出氨，氨与燃烧产生的高温烟气中的氮氧化物发生还原反应，部分脱除氮氧化物的高温烟气经设置在炉膛烟气出口处的对流管束，烟气温度降低至250-350℃后经旋风除尘装置初步除尘后进入脱硝蓄热一体化系统。温度降低至200℃以下的烟气经旋风除尘装置初步除尘后进入脱硝系统。在脱销催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，进一步脱除氮氧化物，脱除效率可达98％。同时烟气的热量通过脱硝蓄热体传给助燃空气。然后进入烟气脱硫系统，脱除烟气中的硫化物后，通过烟囱对外排放。
上述通过鼓风机送入炉膛的空气经过脱硝蓄热体被预热至250-450℃后送入炉膛与粉煤混合后进行燃烧，可以有效提高燃烧效率，节省原料用量，降低运营成本。
该脱硝蓄热体的具体配比如下：以蓄热体整体质量为基准，无机粉料的质量负载量为60％，脱硝催化剂的质量负载量为25％，添加剂(包括搪瓷)的质量负载量为15％。其中，脱硝催化剂的活性组分活性炭占催化剂重量的20％，V2O5-WO3占催化剂重量的18％，添加剂搪瓷占添加剂重量的55％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括：
粉煤工业锅炉，所述粉煤工业锅炉的炉膛侧壁上设置有还原剂喷嘴，所述还原剂喷嘴适于向所述炉膛内喷入还原剂，使所述还原剂与粉煤工业锅炉烟气在所述炉膛内混合并进行预脱硝处理；
旋风分离装置，所述旋风分离装置与所述粉煤工业锅炉的烟气出口相连，所述旋风分离装置适于对烟气进行除尘处理；
脱硝蓄热体，所述脱硝蓄热体与所述旋风分离装置相连，所述脱硝蓄热体适于回收烟气余热和对烟气进行脱硝处理；
脱硫装置，所述脱硫装置与所述脱硝蓄热体相连，所述脱硫装置适于除去烟气中的硫氧化物；以及
烟囱，所述烟囱与所述脱硫装置相连。
2.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体为球状、条状、圆柱体状或蜂窝体状。
3.根据权利要求2所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸为(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚为0.5-2mm，所述脱硝蓄热体的比表面积大于500。
4.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
5.根据权利要求4所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的粉煤工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝蓄热体具有燃料气入口和热燃料气出口，所述热燃料气出口与所述粉煤工业锅炉的燃料入口相连。
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| CN201621442010.1U CN206597442U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 粉煤工业锅炉烟气脱硝系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109999630A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 武汉立为工程技术有限公司 | 一种sncr脱硝系统 |
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621442010.1U patent/CN206597442U/zh not_active Expired - Fee Related
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