CN106731800A - 玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用 - Google Patents

玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用。其中,该系统包括:蓄热脱硝装置、三通换向阀、除尘装置和引风机,其中,蓄热脱硝装置沿烟气流动方向依次设置蓄热区、还原剂喷淋区和脱硝区。玻璃窑炉产生的高温烟气,先通过蓄热脱硝装置的蓄热区回收余热后,再经脱硝区进行脱硝处理,高效节能、环保,并且脱硝区采用的脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应,脱硝效率高,并且,脱硝的同时还可进行再次蓄热,充分回收高温烟气的热量。经蓄热脱硝后的烟气经除尘装置可直接排放。

Description

玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统,以及利用前述的玻璃窑炉烟气蓄热脱 硝的系统处理烟气的方法。
背景技术
[0002]随着我国经济的飞速发展,天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的 应用,使得环境问题日益严峻,因此引起了一系列环境问题,如酸雨、臭氧层破坏、温室效应 等,使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和 硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况,大量污染性气体的排放,使得环境问题日益严 峻,不仅严重影响我国人民的生产生活,而且不利于我国经济的可持续发展。因此,环境问 题得到了国家越来越多的关注。
[0003] 人类活动排放的N0X90%以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动 车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时,燃料中的含氮物质氧化生成N0X,参与燃烧的空气中 的Ns和〇2也会生成N0X。从能源结构来看,我国的一次能源和发电能源构成中,煤占据了绝对 的主导地位。并且我国80%以上的煤是直接燃烧的,特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉 中。因此,相当长的时期内,烟气中的N0X排放是导致我国大气N0X污染的一个主要因素,如何 减少固定源排放的N0X是大气环境治理的一个重要课题。
[0004]烟气脱硝属于燃烧后处理技术,许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装 置。烟气脱硝方法较多,但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催 化还原法,其他方法目前均处于实验研宄阶段或中试阶段。由此,烟气脱硝系统有待改进。
发明内容
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的 在于提出一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统,高温烟气充分回收余热后再进行脱硝蓄热处 理,高效节能、环保,并且蓄热和脱硝效率高。
[0006]根据本发明的一个方面,本发明提供了一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统。根据 本发明的实施例,该系统包括:
[0007]蓄热脱硝装置,所述蓄热脱硝装置沿烟气流动方向依次设置蓄热区、还原剂喷淋 区和脱硝区,其中,所述蓄热区具有烟气入口和预热后的空气出口,所述烟气入口与玻璃窑 炉的排烟口相连,所述预热后的空气出口与玻璃窑炉的喷嘴相连,所述蓄热区设置有蓄热 体,所述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴,所述脱硝区具有第一气口,并设置有脱硝蓄热 体,且所述脱硝蓄热体的直径为3-6mm;
[0008]三通换向阀,所述三通换向阀具有空气入口、第二气口和烟气出口,所述第二气口 和与所述脱硝区的第一气口相连;
[0009]除尘装置,所述除尘装置具有气体入口和净化后的气体出口,所述气体入口与所 述烟气出口相连;以及
[0010] 引风机,所述引风机与所述净化后的气体出口相连。
[0011] 根据本发明实施例的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统,玻璃窑炉产生的高温烟气, 先通过蓄热脱硝装置的蓄热区回收余热后,再经脱硝区进行脱硝处理,高效节能、环保,并 且脱硝区采用的脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应,脱硝 效率高,并且,脱硝的同时还可进行再次蓄热,充分回收高温烟气的热量。经蓄热脱硝后的 烟气经除尘装置可直接排放。
[0012] 另外,根据本发明上述实施例的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统还可以具有如下附 加的技术特征:
[0013] 根据本发明的实施例,所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
[0014] 根据本发明的实施例,所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体状,优选地,为蜂窝 体状,更优选地,为蜂窝状长方体。
[0015] 根据本发明的实施例,所述蜂窝状长方体的尺寸为400mmX400mmX 100mm,且蜂窝 孔径不小于30mm。
[0016] 根据本发明的另一方面,本发明提供了一种利用前述的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的 系统处理烟气的方法。根据本发明的实施例,该方法包括:
[0017] 将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热脱硝装置,依次进入蓄热区经蓄热体进行蓄热 回收热量,以便得到降温后的烟气;使所述降温后的烟气进入还原剂喷淋区,利用还原剂喷 嘴喷入还原剂,使所述降温后的烟气与还原剂混合,以便得到混合烟气;使所述混合烟气进 入脱硝区,经脱硝蓄热体进行蓄热还原脱硝处理,以便得到冷却的脱除氮氧化物的烟气;
[0018] 所述冷却的脱除氮氧化物的烟气经三通换向阀进入除尘装置进行净化处理,以便 得到净化后的烟气;
[0019] 利用引风机抽引排空后,变换所述三通换向阀的阀门方向,使空气经所述三通换 向阀进入所述蓄热脱硝装置进行预热处理,以便得到预热后的空气,所述预热后的空气用 于玻璃窑炉进行燃烧,
[0020] 其中,
[0021] 所述脱硝蓄热体包括:
[0022] 蓄热体基体,所述蓄热体基体包括无机粉料;以及
[0023] 负载混合物,所述负载混合物负载在所述蓄热体基体上,所述负载混合物包括:
[0024] 脱硝催化剂;
[0025] 添加剂,所述添加剂含有搪瓷。
[0026] 根据本发明实施例的处理烟气的方法,玻璃窑炉产生的高温烟气,先通过蓄热脱 硝装置的蓄热区回收余热后,再经脱硝区进行脱硝处理,高效节能、环保,并且脱硝区采用 的脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应,脱硝效率高,并且, 脱硝的同时还可进行再次蓄热,充分回收高温烟气的热量。经蓄热脱硝后的烟气经除尘装 置可直接排放。
[0027] 根据本发明的实施例,所述无机粉料包括焦宝石、堇青石、高岭土和石英。
[0028] 根据本发明的实施例,所述脱硝催化剂的载体为二氧化钛-氧化铝复合氧化物,活 性成分包含活性炭,辅助活性成分包含五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物,助剂包含铁和 镧。
[0029]根据本发明的实施例,所述无机粉料、所述脱硝催化剂和所述添加剂的质量比为 (50-100) : (5—40):(卜10)。
[0030]根据本发明的实施例,利用雾化喷嘴喷入还原剂,以便形成还原剂雾化颗粒,所述 还原剂雾化颗粒的粒径不大于4〇Wn。
[0031] 根据本发明的实施例,所述还原剂为氨水或尿素。
[0032] 根据本发明的实施例,所述降温后的烟气的温度为300-600摄氏度。
[0033] 根据本发明的实施例,所述预热后的空气的温度为900-1100摄氏度。
[0034]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变 得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0035] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解,其中:
[0036]图1显示了根据本发明一个实施例的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统的结构示意 图;
[0037] 图2显示了根据本发明一个实施例的利用玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统处理烟气 的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0038] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0039] 在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对 本发明的限制。
[0040] 需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地,在本发明的描述中,除非另有说 明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041] 根据本发明的一个方面,本发明提供了一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统。参考 图1,根据本发明的实施例,对该玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统进行解释说明,该系统包括: 蓄热脱硝装置100、三通换向阀200、除尘装置300和引风机400。为了便于理解,下面对各装 置进行逐一说明:
[0042] 蓄热脱硝装置1〇〇:根据本发明的实施例,该蓄热脱硝装置1〇〇沿烟气流动方向依 次设置蓄热区110、还原剂喷淋区120和脱硝区130,其中,蓄热区110具有烟气入口和预热后 的空气出口,烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连,预热后的空气出口与玻璃窑炉的喷嘴相 连,蓄热区110设置有蓄热体,玻璃窑炉排出的烟气进入蓄热区经蓄热体进行蓄热回收热 量,得到降温后的烟气;还原剂喷淋区120设置有还原剂喷嘴12丨,降温后的烟气进入还原剂 喷淋区120,利用还原剂喷嘴121喷入还原剂,使降温后的烟气与还原剂混合,得到混合烟 气;脱硝区130具有第一气口,并设置有脱硝蓄热体,且该脱硝蓄热体的直径为3-6mm,混合 烟气进入脱硝区13〇,经脱硝蓄热体进行蓄热还原脱硝处理,得到冷却的脱除氮氧化物的烟 气。玻璃窑炉产生的高温烟气,先通过蓄热脱硝装置的蓄热区回收余热后,再经脱硝区进行 脱硝处理,高效节能、环保,并且脱硝区采用的脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度 除尘即可进行脱硝反应,脱硝效率高,并且,脱硝的同时还可进行再次蓄热,充分回收高温 烟气的热量。根据本发明的实施例,烟气中氮氧化物脱除效率可达98 %以上。
[0043]其中,需要说明的是,脱硝催化剂的直径是指覆盖脱硝催化剂横截面的最小的圆 的半径。
[0044]根据本发明的实施例,脱硝催化剂的形状可以根据实际生产需要进行选择,根据 本发明的一些实施例,脱硝催化剂可以呈球状、条状或蜂窝体状。如果催化剂为球状,催化 剂直径可以为3〜6mm;若催化剂为条状或圆柱体形状,直径可以为3〜6mm,长度可以为10〜 60mm;若催化剂为蜂窝状,横截面可以为长方体、正方体等,尺寸一般可以为150mm X 100mm X 100mm、250mm X 200mm X 100mm 等。
[0045] 根据本发明的优选实施例,脱硝催化剂优选蜂窝体状,这是因为蜂窝状催化剂的 比表面积相较其他形状的催化剂大,催化剂与反应介质的接触面更大,催化反应效率更高。 当催化剂为蜂窝体状时,脱硝催化剂的比表面积在320m2/m3以上,机械强度>2MPa,还原氮 氧化物的催化活性可高达98%以上。
[0046] 根据本发明的实施例,蜂窝体状脱硝催化剂的孔径为30-35mm,例如,孔径可以为 30mm X 30mm、35mm X 35mm等,脱硝催化剂的外形、尺寸和孔径可根据具体工况、使用环境等 综合因素考虑后确定。
[0047]由于玻璃窑炉烟气中含有大量粉尘,粉尘含量大约在500mg/Nm3左右,因此宜采用 正方形大孔径蜂窝状脱硝催化剂布置在脱硝区130中,蜂窝状脱硝蓄热体需要大孔径,根据 本发明的实施例,蜂窝状脱硝催化剂的孔径应大于30mm以上。根据本发明的优选实施例,蜂 窝状脱硝蓄热体外形可以采用正方体形式,例如,尺寸可选用400mm X 400mm X 100mm,孔径 可选用30mmX30min。并且,本发明实施例的脱硝蓄热体采用的是添加有搪瓷的蓄热脱硝蜂 窝体,其表面光滑、耐磨,具有良好的抗堵性能,选用上述尺寸的蓄热脱硝蜂窝体就能达到 良好的脱硝效果。
[0048] 根据本发明的实施例,还原剂喷嘴为雾化喷嘴。由于雾化喷嘴采用气泡雾化技术, 使用高压压缩空气作为雾化介质,使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴,雾滴颗粒可达到40U m以下,能够很好的与烟气混合均匀。
[0049]根据本发明的实施例,降温后的烟气的温度为300-600摄氏度。由此,蓄热区充分 回收了高温烟气的热量。
[0050] 三通换向阀200:根据本发明的实施例,该三通换向阀200具有空气入口、第二气口 和烟气出口,其中,第二气口和与脱硝区130的第一气口相连,冷却的脱除氮氧化物的烟气 经三通换向阀进入除尘装置进行净化处理,得到净化后的烟气,并且利用引风机抽引排空 后,变换所述三通换向阀的阀门方向,使空气经所述三通换向阀进入所述蓄热脱硝装置进 行预热处理,得到预热后的空气,该预热后的空气用于玻璃窑炉进行燃烧。三通换向阀通过 周期性变换阀门方向,实现烟气的蓄热脱硝以及空气的预热。
[0051] 除尘装置300:根据本发明的实施例,该除尘装置300具有气体入口和净化后的气 体出口,其中,气体入口与烟气出口相连。由此,经蓄热脱硝后的烟气经除尘装置可直接排 放。
[0052] 引风机400:根据本发明的实施例,该引风机4〇〇与除尘装置300的净化后的气体出 口相连。由此,利用引风机抽引排空,促进烟气在系统只能够流动,并在排出系统中的烟气 后在进行空气预热,避免空气和烟气混合在一起。
[0053] 处理烟气的方法
[0054] 根据本发明的另一方面,本发明提供了一种利用前述的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的 系统处理烟气的方法。参考图2,根据本发明的实施例,该方法包括:
[0055] S100蓄热脱硝
[0056] 根据本发明的实施例,将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热脱硝装置,依次进入蓄 热区经蓄热体进行蓄热回收热量,以便得到降温后的烟气;使所述降温后的烟气进入还原 剂喷淋区,利用还原剂喷嘴喷入还原剂,使所述降温后的烟气与还原剂混合,以便得到混合 烟气;使所述混合烟气进入脱硝区,经脱硝蓄热体进行蓄热还原脱硝处理,以便得到冷却的 脱除氮氧化物的烟气。由此,玻璃窑炉产生的高温烟气,先通过蓄热脱硝装置的蓄热区回收 余热后,再经脱硝区进行脱硝处理,高效节能、环保,并且脱硝区采用的脱硝蓄热体的表面 光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应,脱硝效率高,并且,脱硝的同时还可进行 再次蓄热。根据本发明的实施例,烟气中氮氧化物脱除效率可达98 %以上。
[0057] 根据本发明的实施例,玻璃窑炉内烟气主要为燃料燃烧后残留物质如C0、硫氧化 物、氮氧化物及大量水蒸气。另外,还有从玻璃中挥发出来的碱性物质以及少量燃烧不充分 残留的碳。配料中的粉尘物质也会随窑炉内的气流被带入到废气中。
[0058] 根据本发明的实施例,脱硝蓄热体包括:蓄热体基体和负载混合物,其中,蓄热体 基体包括无机粉料;负载混合物负载在蓄热体基体上,该负载混合物包括脱硝催化剂和添 加剂,其中,该添加剂含有搪瓷。由此,该脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘 即可进行脱硝反应,脱硝效率高。
[0059] 根据本发明的实施例,无机粉料包括焦宝石、堇青石、高岭土和石英。
[0060] 根据本发明的实施例,脱硝催化剂的载体为二氧化钛-氧化铝复合氧化物,活性成 分包含活性炭,辅助活性成分包含五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物,助剂包含铁和镧。由 此,该脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应,脱硝效率高。
[0061] 根据本发明的实施例,无机粉料、脱硝催化剂和添加剂的质量比为(5(|—100) : (5一 40) : (1-1〇)。由此,该脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨,烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应, 脱硝效率高。
[0062] 为了便于理解本发明实施例的脱硝蓄热体,在此提供该脱硝蓄热体的制备方法, 具体包括:
[0063] (1)蓄热体胚体的炼制
[0064] 将适量的无机粉料、陶瓷粉末、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂混合,并加入适量的去 离子水进行捏合炼制,得到泥料备用。 a、
[0065] 将泥块进行陈腐,陈腐环境温度为15〜25r,陈腐时间为2处〜48h,经真空精炼、 真空挤制成所需规格的蜂窝体®料。
[0066] 再将蜂窝体坯料再送入千燥机内定型、干燥,在1200 °C〜1400°C条件下烧制得成 品。
[°067] (2) Ti〇2-Al2〇3复合氧化物的制备
[0068] 取一定量的硫酸氧钛和氯化铝,分别溶解于适量的去离子水中,搅拌均匀,分别制 得钛源和铝源溶液,两者浓度之比为1: (0 • 01〜2)。将钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的 方式,按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中,该反应釜中设有搅拌装置,保证溶液 混合均匀、反应充分。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同,控制氨水的滴入速度,将反应液 的PH值控制在9〜11之间,共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。
[0069] 将活性炭与上述得到的沉淀混合物混合,并加入去离子水调节混合物的PH值,将 PH值控制在9左右。
[0070] (3)混合液的配置
[0071] 将一定量的偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中,调整草酸的加入量,控 制溶液PH值在5〜7之间,溶液中钒钨的摩尔比为1: (0.1〜5)。
[0072] 将一定量的氯化铁(FeCl3)、氯化镧(LaCl3)溶解于适量的去离子水中,得到氯化铁 和氯化镧的混合溶液。将该溶液与上述得到的溶液混合,得到含钨、钒、铁、镧的混合溶液。 [0073] ⑷主活性组分负载
[0074] 将步骤(1)中得到的蜂窝体成品用去离子水清洗后进行酸洗活化处理,清洗沥干 后浸渍于步骤⑵中得到的沉淀混合物,浸渍温度35〜60°C,浸渍时间8〜15h后,将蜂窝体 取出并将其孔内的残余吹净,然后在85〜115°C条件下干燥8〜15h后,在350〜750°C条件下 焙烧5〜8h后称重。反复数次,直至重量不再增加。
[0075] (5)辅助活性组分及助剂负载
[0076] 将步骤⑷得到的固体浸入与之等体积的步骤(3)得到的混合溶液中,浸渍温度15 〜30°C,浸渍时间8〜15h后,在85〜115°C条件下干燥8〜15h后,在350〜600°C条件下焙烧5 〜8h后得到最终产物脱硝蓄热体。
[0077] 根据本发明的实施例,利用雾化喷嘴喷入还原剂,形成还原剂雾化颗粒。由于雾化 喷嘴采用气泡雾化技术,使用高压压缩空气作为雾化介质,使还原剂喷出的瞬间雾化为小 雾滴,与烟气混合均匀。雾滴颗粒可达到4〇wn以下,能够很好的与烟气混合均匀。
[0078] 根据本发明的实施例,还原剂为氨水或尿素。由此,还原剂与氮氧化物的反应活性 好,还原脱硝效率高,充分脱除烟气中的氮氧化物。
[0079] 根据本发明的实施例,降温后的烟气的温度为300-600摄氏度。由此,蓄热区充分 回收了高温烟气的热量。
[0080] S200净化处理
[0081] 根据本发明的实施例,冷却的脱除氮氧化物的烟气经三通换向阀进入除尘装置进 行净化处理,得到净化后的烟气。
[0082] S300预热处理
[0083] 根据本发明的实施例,利用引风机抽引排空后,变换三通换向阀的阀门方向,使空 气经三通换向阀进入蓄热脱硝装置进行预热处理,得到预热后的空气,预热后的空气用于 玻璃窑炉进行燃烧。
[0084] 根据本发明的实施例,预热后的空气的温度为900-1100摄氏度。由此,预热后的空 气和预热后的燃气在玻璃窑炉内燃烧所消耗的能耗少,燃烧效率高。
[0085]下面参考具体实施例,对本发明进行说明,需要说明的是,这些实施例仅仅是说明 性的,而不能理解为对本发明的限制。
[0086] 实施例1
[0087]利用本发明实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统对蓄热式玻璃窑炉的烟气进行蓄 热脱硝,其中,蓄热式玻璃窑炉为气体燃料燃烧直接加热方式,运行温度为1600°C。气体燃 料通过设置在炉体侧墙的烧嘴喷入炉内燃烧,将玻璃配合料加热熔化使之成为玻璃溶液, 气体燃料燃烧产生的高温烟气排出炉外。
[0088]高温烟气从玻璃窑炉出来,经蓄热系统回收余热后,温度降低至45(TC后进入蓄热 脱硝系统,进一步蓄热回收热量的同时,在脱硝催化剂的作用下完成脱硝反应去除氮氧化 物后对外排放。所述还原剂从烟道上由还原剂喷嘴喷出,该喷嘴为雾化喷嘴,采用气泡雾化 技术,将还原剂雾化为颗粒直径达到40um以下,能够与蓄热后的烟气均匀混合。该部分混合 气体经设置在烟道后方的脱硝催化剂,发生还原反应,脱除氮氧化物,脱除效率可达98%。 其中,该脱硝蓄热体的具体配比如下:以蓄热体整体质量为基准,无机粉料的质量负载量为 6〇%,脱硝催化剂的质量负载量为25%,添加剂(包括搪瓷)的质量负载量为15%。其中,脱 硝催化剂的活性组分活性炭占催化剂重量的20%,V205-\TO3占催化剂重量的18%,添加剂搪 瓷占添加剂重量的55%。
[0089] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0090] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 ’

Claims (10)

1. 一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统,其特征在于,包括: 蓄热脱硝装置,所述蓄热脱硝装置沿烟气流动方向依次设置蓄热区、还原剂喷淋区和 脱硝区,其中,所述蓄热区具有烟气入口和预热后的空气出口,所述烟气入口与玻璃窑炉的 排烟口相连,所述预热后的空气出口与玻璃窑炉的喷嘴相连,所述蓄热区设置有蓄热体,所 述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴,所述脱硝区具有第一气口,并设置有脱硝蓄热体,且所 述脱硝蓄热体的直径为3-6_; 三通换向阀,所述三通换向阀具有空气入口、第二气口和烟气出口,所述第二气口和与 所述脱硝区的第一气口相连; 除尘装置,所述除尘装置具有气体入口和净化后的气体出口,所述气体入口与所述烟 气出口相连;以及 引风机,所述引风机与所述净化后的气体出口相连。
2. 根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
3. 根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体 状,优选地,为蜂窝体状,更优选地,为蜂窝状长方体。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的系统,其特征在于,所述蜂窝状长方体的尺寸为 400mm X 400mm X 100mm,且蜂窝孔径不小于30mra。
5. —种利用权利要求1-4任一项所述的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统处理烟气的方 法,其特征在于,包括: 将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热脱硝装置,依次进入蓄热区经蓄热体进行蓄热回收 热量,以便得到降温后的烟气;使所述降温后的烟气进入还原剂喷淋区,利用还原剂喷嘴喷 入还原剂,使所述降温后的烟气与还原剂混合,以便得到混合烟气;使所述混合烟气进入脱 硝区,经脱硝蓄热体进行蓄热还原脱硝处理,以便得到冷却的脱除氮氧化物的烟气; 所述冷却的脱除氮氧化物的烟气经三通换向阀进入除尘装置进行净化处理,以便得到 净化后的烟气;以及 利用引风机抽引排空后,变换所述三通换向阀的阀门方向,使空气经所述三通换向阀 进入所述蓄热脱硝装置进行预热处理,以便得到预热后的空气,所述预热后的空气用于玻 璃窑炉进行燃烧, 其中, 所述脱硝蓄热体包括: 蓄热体基体,所述蓄热体基体包括无机粉料;以及 负载混合物,所述负载混合物负载在所述蓄热体基体上,所述负载混合物包括: 脱硝催化剂; 添加剂,所述添加剂含有搪瓷。
6. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述无机粉料包括焦宝石、堇青石、高岭土 和石英。
7. 根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,所述脱硝催化剂的载体为二氧化钛-氧 化铝复合氧化物,活性成分包含活性炭,辅助活性成分包含五氧化二锐-三氧化钨复合氧化 物,助剂包含铁和镧。
8. 根据权利要求5-7任一项所述的方法,其特征在于,所述无机粉料、所述脱硝催化剂 和所述添加剂的质量比为(5〇-100) : (5-40) : (1-10)。
9. 根据权利要求5-8任一项所述的方法,其特征在于,利用雾化喷嘴喷入还原剂,以便 形成还原剂雾化颗粒,且所述还原剂雾化颗粒的粒径不大于40ym, 任选地,所述还原剂为氨水或尿素。
10. 根据权利要求5-9任一项所述的方法,其特征在于,所述降温后的烟气的温度为 300-600摄氏度, 任选地,所述预热后的空气的温度为900-1100摄氏度。
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CN107551803A (zh) * 2017-09-08 2018-01-09 齐鲁工业大学 一种利用玻璃窑炉蓄热室实现玻璃窑炉废气脱硝

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