CN106731799A - 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用 - Google Patents

玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106731799A
CN106731799A CN201611220221.5A CN201611220221A CN106731799A CN 106731799 A CN106731799 A CN 106731799A CN 201611220221 A CN201611220221 A CN 201611220221A CN 106731799 A CN106731799 A CN 106731799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
denitration
gas
reducing agent
glass furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611220221.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴道洪
王宁
郭科宏
宋敏洁
钟贵全
王志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shenwu Environmental and Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201611220221.5A priority Critical patent/CN106731799A/zh
Publication of CN106731799A publication Critical patent/CN106731799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0241—Other waste gases from glass manufacture plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用。其中，该玻璃窑炉烟气脱硝的系统包括：蓄热装置、脱硝装置和四通换向阀，所述脱硝装置呈S型，所述脱硝装置具有依次连接的下部横向的还原剂喷淋区、竖向的沉降区和上部横向的脱硝区。玻璃窑炉产生的高温烟气，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝装置采用的脱硝催化剂的表面光滑、耐磨，脱硝装置结构简单，易于操作，脱硝效率高。

Description

玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用
技术领域
本发明涉及玻璃窑炉烟气脱硝的系统，以及利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。
人类活动排放的NOX90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NOX，参与燃烧的空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。
烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。由此，烟气脱硝系统有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统，高温烟气充分回收余热后再进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝效率高。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：
蓄热装置，所述蓄热装置具有烟气入口、预热后的气体出口和降温后的烟气出口，所述烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，所述预热后的气体出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，且所述蓄热装置设置有蓄热体；
脱硝装置，所述脱硝装置呈S型，所述脱硝装置具有依次连接的下部横向的还原剂喷淋区、竖向的沉降区和上部横向的脱硝区，其中，所述还原剂喷淋区具有降温后的烟气入口，所述降温后的烟气入口与所述降温后的烟气出口相连，所述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴；所述沉降区设置有交错分布的翅片；所述脱硝区具有第一气口，并设置有脱硝催化剂，且所述脱硝催化剂的直径为3-6mm；以及
四通换向阀，所述四通换向阀具有空气入口、燃气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的所述第一气口相连。
根据本发明实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统，玻璃窑炉产生的高温烟气，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝装置采用的脱硝催化剂的表面光滑、耐磨，脱硝装置结构简单，易于操作，脱硝效率高，可达90％以上。
另外，根据本发明上述实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，该系统进一步包括：烟气回吹部件，所述烟气回吹部件设置在所述脱硝区，并位于所述第一气口和所述脱硝催化剂之间。
根据本发明的实施例，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
根据本发明的实施例，所述脱硝催化剂呈球状、条状或蜂窝体状，优选地，为蜂窝体状。
根据本发明的实施例，所述蜂窝体状脱硝催化剂的孔径为30-35mm。
根据本发明的实施例，所述玻璃窑炉的所述喷嘴为蓄热式喷嘴。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热装置，经蓄热体进行蓄热回收热量，以便得到降温后的烟气；
将所述降温后的烟气输送至脱硝装置，依次进入还原剂喷淋区，利用还原剂喷嘴喷入还原剂，以便得到含有还原剂的烟气；使所述含有还原剂的烟气进入沉降区进行混合处理，以便得到混合烟气；使所述混合烟气进入脱硝区，经脱硝催化剂进行还原脱硝处理，以便得到脱除氮氧化物的烟气；以及
变换所述四通换向阀的阀门方向，使空气和燃气分别经所述四通换向阀依次进入所述脱硝装置和所述蓄热装置进行预热处理，以便分别得到预热后的空气和预热后的燃气，所述预热后的空气和所述预热后的燃气用于玻璃窑炉进行燃烧，
其中，
所述脱硝催化剂包括：
载体，所述载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；
活性成份，所述活性成份包括活性炭；
辅助活性成份，所述辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；
助剂，所述助剂包括铁和镧；以及
添加剂，所述添加剂包括搪瓷。
根据本发明实施例的处理烟气的方法，玻璃窑炉产生的高温烟气，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝装置采用的脱硝催化剂的表面光滑、耐磨，脱硝方法易于操作，脱硝效率高。
根据本发明的实施例，利用雾化喷嘴喷入还原剂，以便形成还原剂雾化颗粒。
根据本发明的实施例，所述还原剂雾化颗粒的粒径不大于40μm。
根据本发明的实施例，所述还原剂为氨水或尿素。
根据本发明的实施例，所述载体、所述活性成份、所述辅助活性成份、所述助剂和所述添加剂的质量比为(10-60)：(10-50)：(5-20)：(0.2-20)：(1-10)。
根据本发明的实施例，所述降温后的烟气的温度为200-400摄氏度。
根据本发明的实施例，所述预热后的空气和所述预热后的燃气的温度均为1200-1300摄氏度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统的结构示意图；
图2显示了根据本发明一个实施例的利用玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
玻璃窑炉烟气脱硝的系统
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统。参考图1，根据本发明的实施例，对该玻璃窑炉烟气脱硝的系统进行解释说明，该系统包括：蓄热装置100、脱硝装置200和四通换向阀300。下面对各装置逐一进行解释说明：
蓄热装置100：根据本发明的实施例，该蓄热装置100具有烟气入口、预热后的气体出口和降温后的烟气出口，其中，烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，预热后的气体出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，且该蓄热装置设置有蓄热体，将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热装置，经蓄热体进行蓄热回收热量，得到降温后的烟气。由此，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保。
根据本发明的实施例，玻璃窑炉内烟气主要为燃料燃烧后残留物质如CO、硫氧化物、氮氧化物及大量水蒸气。另外，还有从玻璃中挥发出来的碱性物质以及少量燃烧不充分残留的碳。配料中的粉尘物质也会随窑炉内的气流被带入到废气中。
根据本发明的实施例，降温后的烟气的温度为200℃～400℃。由此，蓄热装置充分回收了高温烟气的热量。
根据本发明的实施例，玻璃窑炉的喷嘴为蓄热式喷嘴。由此，充分利用蓄热回收的热量，实现能源的综合利用。
脱硝装置200：根据本发明的实施例，该脱硝装置呈S型，所述脱硝装置具有依次连接的下部横向的还原剂喷淋区210、竖向的沉降区220和上部横向的脱硝区230，其中，还原剂喷淋区210具有降温后的烟气入口，降温后的烟气入口与降温后的烟气出口相连，还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴211，利用还原剂喷嘴211喷入还原剂，得到含有还原剂的烟气；沉降区220设置有交错分布的翅片221，含有还原剂的烟气进入沉降区220进行混合处理，得到混合烟气，烟气与还原剂混合物在翅片的作用下混合更均匀，且在沉降区烟气的流速变缓，烟气中的粉尘沉降下来，使混合烟气中灰尘的含量显著降低；脱硝区230具有第一气口，并设置有脱硝催化剂，且该脱硝催化剂的直径为3-6mm，混合烟气进入脱硝区230，经脱硝催化剂进行还原脱硝处理，得到脱除氮氧化物的烟气。根据本发明的实施例，烟气中氮氧化物脱除效率可达98％以上。
其中，需要说明的是，脱硝催化剂的直径是指覆盖脱硝催化剂横截面的最小的圆的半径。
根据本发明的实施例，脱硝催化剂的形状可以根据实际生产需要进行选择，根据本发明的一些实施例，脱硝催化剂可以呈球状、条状或蜂窝体状。如果催化剂为球状，催化剂直径可以为3～6mm；若催化剂为条状或圆柱体形状，直径可以为3～6mm，长度可以为10～60mm；若催化剂为蜂窝状，横截面可以为长方体、正方体等，尺寸一般可以为150mm×100mm×100mm、250mm×200mm×100mm等。
根据本发明的优选实施例，脱硝催化剂优选蜂窝体状，这是因为蜂窝体状催化剂的比表面积相较其他形状的催化剂大，催化剂与反应介质的接触面更大，催化反应效率更高。当催化剂为蜂窝体状时，脱硝催化剂的比表面积在320m2/m3以上，机械强度＞2MPa，还原氮氧化物的催化活性可高达98％以上。
根据本发明的实施例，蜂窝体状脱硝催化剂的孔径为30-35mm，例如，孔径可以为30mm×30mm、35mm×35mm等，脱硝催化剂的外形、尺寸和孔径可根据具体工况、使用环境等综合因素考虑后确定。
根据本发明的一些优选实施例，脱硝催化剂呈蜂窝状的正方体，由此，正方体可以充分利用烟道内空间，充满了整个烟道截面，保证通过脱硝区的烟气均能与脱硝催化剂充分接触，烟气中的氮氧化物、还原剂在脱硝催化剂的表面发生还原反应，氮氧化物被还原生成氮气，达到烟气脱硝的目的。
根据本发明的实施例，还原剂喷嘴211为雾化喷嘴。由于雾化喷嘴采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。
根据本发明的实施例，该系统进一步包括：烟气回吹部件400，该烟气回吹部件400设置在脱硝区230，并位于第一气口和脱硝催化剂之间。脱除氮氧化物的烟气部分返回，定时对沉降区进行吹扫除灰处理，可以适度降低进入烟气脱硝系统的灰尘含量，同时，该烟气中还有的CO与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应生成氮气，对催化脱除氮氧化物反应有利，能够很好地提高脱硝催化剂的反应活性。
四通换向阀300：参考图2，根据本发明的实施例，该四通换向阀400具有空气入口、燃气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的所述第一气口相连，变换四通换向阀300的阀门方向，使空气和燃气分别经四通换向阀400依次进入脱硝装置200和蓄热装置100进行预热处理，分别得到预热后的空气和预热后的燃气，预热后的空气和所述预热后的燃气用于玻璃窑炉进行燃烧。由此，利用蓄热装置对空气和燃气进行预热，降低燃烧的能耗，使燃烧效率更高，四通换向阀通过周期性变换阀门方向，实现烟气的蓄热脱硝以及空气和燃气的预热。
处理烟气的方法
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法。参考图2，根据本发明的实施例，对利用前述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法进行解释说明，该方法包括：
S100蓄热回收热量
根据本发明的实施例，将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热装置，经蓄热体进行蓄热回收热量，得到降温后的烟气。由此，先通过蓄热装置充分回收余热后，再利用脱硝装置进行脱硝处理，高效节能、环保。
根据本发明的实施例，降温后的烟气的温度为200℃～400℃。由此，蓄热装置充分回收了高温烟气的热量。
S200脱硝处理
根据本发明的实施例，将降温后的烟气输送至脱硝装置，依次进入还原剂喷淋区，利用还原剂喷嘴喷入还原剂，得到含有还原剂的烟气；使含有还原剂的烟气进入沉降区进行混合处理，得到混合烟气，烟气与还原剂混合物在翅片的作用下混合更均匀，且在沉降区烟气的流速变缓，烟气中的粉尘沉降下来，使混合烟气中灰尘的含量显著降低；使混合烟气进入脱硝区，经脱硝催化剂进行还原脱硝处理，得到脱除氮氧化物的烟气。根据本发明的实施例，烟气中氮氧化物脱除效率可达98％以上。
根据本发明的实施例，脱硝催化剂包括：载体、活性成份、辅助活性成份、助剂和添加剂，其中，载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；活性成份包括活性炭；辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；助剂包括铁和镧；添加剂包括搪瓷。通过添加搪瓷，使催化剂表面光滑、耐磨，具有良好的抗堵性能。并且，采用活性炭作为催化剂的活性成份，有效提高催化剂的抗硫和抗水蒸气中毒性能。同时，催化剂较常规催化剂，活性温区宽。
根据本发明的实施例，载体、活性成份辅助活性成份、助剂和添加剂的质量比为(10-60)：(10-50)：(5-20)：(0.2-20)：(1-10)。由此，该脱硝催化剂的表面光滑，抗堵性能、耐磨性和耐腐蚀性显著提高，并具有良好的抗SO2和抗水蒸气中毒性能，并且脱硝效果好。
为了便于理解上述的脱硝催化剂，在此提供该脱硝催化剂的制备方法：
(1)载体的制备
取一定量的钛源试剂硫酸氧钛和铝源试剂氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源和铝源溶液，两者浓度之比为1：(0.01～2)。将钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置，保证溶液混合均匀、反应充分。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的PH值控制在9～11之间，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。将该沉淀物抽滤、洗涤，反复数次，直至PH值至7左右。然后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h，得到TiO2-Al2O3复合氧化物载体。
(2)活性组分负载
将活性组分活性炭粉末、搪瓷粉末与上述步骤得到的载体粉末混合均匀，加入添加剂搪瓷、粘结剂甘油搅拌均匀后，进行压制或挤出成型，可以为球状、条状或蜂窝体状等。然后将此部分在95～115℃条件下进行定型、干燥，得到活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
然后将一定量的偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，将上一步骤得到的活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂浸于等体积的该溶液中，其中该溶液中钒钨的摩尔比为1：(0.1～5)。浸渍温度为常温，浸渍时间5～8h，浸渍完成后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h。
(3)助剂负载
将一定量的氯化铁(FeCl3·6H2O)、氯化镧(LaCl3·7H2O)溶解于适量的去离子水中，并将上述得到的催化剂前躯体浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间5～8h，浸渍完成后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～600℃条件下焙烧5～8h，得到搪瓷为添加剂的脱硝催化剂成品。
根据本发明的实施例，利用雾化喷嘴喷入还原剂，形成还原剂雾化颗粒。由于雾化喷嘴采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，与烟气混合均匀。雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀。
根据本发明的实施例，还原剂雾化颗粒的粒径不大于40μm。由此，雾化颗粒与烟气混合的更均匀，有利于后续的还原脱硝。
根据本发明的实施例，还原剂为氨水或尿素。由此，还原剂与氮氧化物的反应活性好，还原脱硝效率高，充分脱除烟气中的氮氧化物。
S300预热处理
根据本发明的实施例，变换所述四通换向阀的阀门方向，使空气和燃气分别经所述四通换向阀依次进入所述脱硝装置和所述蓄热装置进行预热处理，分别得到预热后的空气和预热后的燃气，预热后的空气和预热后的燃气用于玻璃窑炉进行燃烧。由此，利用蓄热装置对空气和燃气进行预热，降低燃烧的能耗，使燃烧效率更高。
根据本发明的实施例，预热后的空气和预热后的燃气的温度均为1200-1300摄氏度。而玻璃窑炉运行温度为1500℃～1600℃，由此，预热后的空气和预热后的燃气在玻璃窑炉内燃烧所消耗的能耗少，燃烧效率高。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
利用本发明实施例的玻璃窑炉烟气脱硝的系统对蓄热式玻璃窑炉的烟气进行蓄热脱硝，其中，蓄热式玻璃窑炉为气体燃料燃烧直接加热方式，运行温度为1600℃。气体燃料通过设置在炉体侧墙的烧嘴喷入炉内燃烧，将玻璃配合料加热熔化使之成为玻璃溶液，气体燃料燃烧产生的高温烟气排出炉外。
该高温烟气从玻璃窑炉出来，经蓄热系统回收余热后，温度降低至300℃后进入脱硝系统，进行脱硝反应去除氮氧化物后对外排放。该还原剂从烟道上由还原剂喷嘴喷出，与蓄热回收余热后的烟气混合后，在后续烟道中设置的翅片结构区完成均匀混合，以及粉尘的沉降，得到较为纯净的烟气(无粉尘)与还原剂的混合气体。该部分混合气体经设置在烟道后方的脱硝催化剂，发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％。其中，该脱硝催化剂的具体配比如下：以催化剂整体质量为基准，其中TiO2-Al2O3复合氧化物载体的质量负载量为48％，活性炭的质量负载量为27％，V2O5-WO3复合氧化物活性组分的质量负载量为15％，助剂铁、镧助剂的质量负载量分别为1％、4％，添加剂搪瓷的质量负载量为5％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉烟气脱硝的系统，其特征在于，包括：
蓄热装置，所述蓄热装置具有烟气入口、预热后的气体出口和降温后的烟气出口，所述烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，所述预热后的气体出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，且所述蓄热装置设置有蓄热体；
脱硝装置，所述脱硝装置呈S型，所述脱硝装置具有依次连接的下部横向的还原剂喷淋区、竖向的沉降区和上部横向的脱硝区，其中，所述还原剂喷淋区具有降温后的烟气入口，所述降温后的烟气入口与所述降温后的烟气出口相连，所述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴；所述沉降区设置有交错分布的翅片；所述脱硝区具有第一气口，并设置有脱硝催化剂，且所述脱硝催化剂的直径为3-6mm；以及
四通换向阀，所述四通换向阀具有空气入口、燃气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的所述第一气口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
烟气回吹部件，所述烟气回吹部件设置在所述脱硝区，并位于所述第一气口和所述脱硝催化剂之间。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述脱硝催化剂呈球状、条状或蜂窝体状，优选地，为蜂窝体状。
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，所述蜂窝体状脱硝催化剂的孔径为30-35mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的系统，其特征在于，所述玻璃窑炉的所述喷嘴为蓄热式喷嘴。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的玻璃窑炉烟气脱硝的系统处理烟气的方法，其特征在于，包括：
将玻璃窑炉排出的烟气输送至蓄热装置，经蓄热体进行蓄热回收热量，以便得到降温后的烟气；
将所述降温后的烟气输送至脱硝装置，依次进入还原剂喷淋区，利用还原剂喷嘴喷入还原剂，以便得到含有还原剂的烟气；使所述含有还原剂的烟气进入沉降区进行混合处理，以便得到混合烟气；使所述混合烟气进入脱硝区，经脱硝催化剂进行还原脱硝处理，以便得到脱除氮氧化物的烟气；以及
变换所述四通换向阀的阀门方向，使空气和燃气分别经所述四通换向阀依次进入所述脱硝装置和所述蓄热装置进行预热处理，以便分别得到预热后的空气和预热后的燃气，所述预热后的空气和所述预热后的燃气用于玻璃窑炉进行燃烧，
其中，
所述脱硝催化剂包括：
载体，所述载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；
活性成份，所述活性成份包括活性炭；
辅助活性成份，所述辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；
助剂，所述助剂包括铁和镧；以及
添加剂，所述添加剂包括搪瓷。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用雾化喷嘴喷入还原剂，以便形成还原剂雾化颗粒，
任选地，所述还原剂雾化颗粒的粒径不大于40μm，
任选地，所述还原剂为氨水或尿素。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述载体、所述活性成份、所述辅助活性成份、所述助剂和所述添加剂的质量比为(10-60)：(10-50)：(5-20)：(0.2-20)：(1-10)。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述降温后的烟气的温度为200-400摄氏度，
任选地，所述预热后的空气和所述预热后的燃气的温度均为1200-1300摄氏度。
CN201611220221.5A 2016-12-26 2016-12-26 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用 Pending CN106731799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611220221.5A CN106731799A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611220221.5A CN106731799A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106731799A true CN106731799A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58926478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611220221.5A Pending CN106731799A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106731799A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110160368A (zh) * 2019-06-17 2019-08-23 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 一种可调节式玻璃窑炉余热回收系统
CN110215823A (zh) * 2019-06-03 2019-09-10 彩虹集团新能源股份有限公司 一种降低玻璃窑炉烟气排放中氮氧化物浓度的装备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110215823A (zh) * 2019-06-03 2019-09-10 彩虹集团新能源股份有限公司 一种降低玻璃窑炉烟气排放中氮氧化物浓度的装备
CN110160368A (zh) * 2019-06-17 2019-08-23 龙净科杰环保技术（上海）有限公司 一种可调节式玻璃窑炉余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105854874B (zh) 脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用
CN209696659U (zh) 一种高尘烧结烟气脱硫脱硝装置
CN105771961B (zh) 一种CeO2纳米管担载的脱硝催化剂及其制备方法
CN103191639A (zh) 一种节能减排的脱硝工艺及脱硝催化剂的制备和应用
CN110180349A (zh) 一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统
CN106731800A (zh) 玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用
CN106731799A (zh) 玻璃窑炉烟气脱硝的系统及其应用
CN106622273A (zh) 脱硝催化剂及其制备方法
CN106731798A (zh) 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法
CN206519037U (zh) 玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统
CN106512687A (zh) 粉煤工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法
CN107420927A (zh) 一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺
CN106731555A (zh) 工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法
CN206519038U (zh) 玻璃窑炉烟气脱硝的系统
CN206410512U (zh) 熔炼炉
CN103175408A (zh) 一种工业窑炉综合节能减排集成系统
CN106766956A (zh) 熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法
CN206597442U (zh) 粉煤工业锅炉烟气脱硝系统
CN206404556U (zh) 转底炉烟气蓄热脱硝的系统
CN206881498U (zh) 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统
CN106669413A (zh) 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法
CN106766888A (zh) 熔炼炉
CN206519026U (zh) 转底炉烟气脱硝系统
CN206660914U (zh) 转底炉烟气蓄热脱硝的系统
CN106731556A (zh) 转底炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18

Applicant after: Shenwu science and technology group Limited by Share Ltd

Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18

Applicant before: Beijing Shenwu Environment Energy Technology Group Co., Ltd.