CN112535917B

CN112535917B - 一种工业烟气热能再利用方法

Info

Publication number: CN112535917B
Application number: CN202011263634.8A
Authority: CN
Inventors: 廖丹; 李志妮; 黄荣生
Original assignee: Yunnan Puyang Coal Chemical Co ltd
Current assignee: Yunnan Puyang Coal Chemical Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: CN112535917A

Abstract

本发明属于热能回收技术领域，具体涉及一种工业烟气热能再利用方法，其使用了一种便捷处理装置，该装置包括方形的基座，基座的前后端面之间水平开设有圆柱形的通槽。通槽的内壁与进气管道以及排气管道的外壁相互配合。本发明在清洁过滤层时只需向下按动把手，带动方形框、过滤层和插杆整体向下按压承托片，再将方形框、过滤层和插杆整体向上提起抽出竖直槽即可，提高了操作便利性；本发明确保了烟气不会从热能再利用便捷式处理装置与废气管道连接处泄露。

Description

一种工业烟气热能再利用方法

技术领域

本发明属于热能回收技术领域，具体涉及一种工业烟气热能再利用方法。

背景技术

工业排放的废烟气含有大量热能，废烟气排放到大气中既浪费了能源又污染了环境，故需要对废烟气进行热能回收；回收过程中通过换热方式从高温废烟气中提取热能，产生新热空气用于供暖需要。回收废烟气中的热能需要用到热能再利用处理装置，现有的热能再利用处理装置都是安装在废气通道和供暖管道之间，在实际使用过程中存在以下的问题：（1）热能再利用处理装置使用一段时间后，需要对其内部过滤网进行清洁，去除过滤网上附着的烟气颗粒，现有的热能再利用处理装置在清洁过滤网时需要整体拆卸，操作较为麻烦，使用不便；（2）现有的热能再利用处理装置与废气管道连接处的密封性较差，工作过程中容易出现烟气泄露的情况，对环境造成污染。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种工业烟气热能再利用方法，目的在于解决现有的热能再利用处理装置实际使用过程中存在以下的问题：（1）热能再利用处理装置使用一段时间后，需要对其内部过滤网进行清洁，去除过滤网上附着的烟气颗粒，现有的热能再利用处理装置在清洁过滤网时需要整体拆卸，操作较为麻烦，使用不便；（2）现有的热能再利用处理装置与废气管道连接处的密封性较差，工作过程中容易出现烟气泄露的情况，对环境造成污染。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工业烟气热能再利用方法，其使用了一种便捷处理装置，该装置包括方形的基座，基座的前后端面之间水平开设有圆柱形的通槽。通槽的内壁与进气管道以及排气管道的外壁相互配合。基座的前端面上开设有用以固定进气管道的螺纹孔，基座的后端面上开设有用以固定排气管道的螺纹孔。基座顶面开设有贯穿通槽的竖直槽。基座内安装有与竖直槽相互配合的过滤机构。基座的前端面与过滤机构之间设有密封机构。将进气管道通过基座前端面插入通槽内；将排气管道通过基座后端面插入通槽内，通过螺栓将进气管道和排气管道与基座固定在一起。烟气从进气管道中进入通槽内，经过滤机构过滤后，通过排气管道排出。

使用上述便捷处理装置对工业烟气热能进行再利用的方法包括如下步骤；

步骤一烟气通入，将烟气通过进气管道引入到便捷处理装置的通槽（2）内；

步骤二过滤处理，通过过滤机构（4）对引入到通槽（2）的烟气的杂质进行过滤；

步骤三烟气排出利用，通过上述步骤二过滤处理后的烟气从排气管道排出，烟气中的热能传递到排气管道上，通过排气管道进行供热；

所述过滤机构包括方形框、过滤层、把手、插杆、第一限位块、第一L型槽、第二限位块和第一弹簧。方形框与竖直槽竖直滑动配合且方形框的前后端面皆与竖直槽侧壁相互贴合。方形框中部安装有圆形的过滤层。方形框顶面固定安装有把手。方形框底面竖直固定安装有插杆，插杆上对称固定安装有两个第一限位块。竖直槽侧壁上对应第一限位块的位置开设有第一L型槽，第一L型槽的水平段内滑动配合有与第一限位块相互配合的第二限位块。第一限位块底面为弧面，第二限位块顶面为弧面且与第一限位块底面滑动配合。第一限位块顶面为水平面，第二限位块底面为水平面且与第一限位块顶面相互配合。第二限位块内端面与第一L型槽内壁之间水平安装有第一弹簧。

过滤机构还包括升降杆、承托片、升降板、滑槽、密封杆、第二弹簧、蘑菇扣、卡槽、气槽、第一通气管、第二L型槽、第二通气管、密封块和第三弹簧。竖直槽底面竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶端固定安装有与插杆底端相互配合的承托片。升降杆底端水平固定安装有升降板，基座内部开设有与升降板竖直滑动配合的滑槽。升降板上表面竖直固定安装有与第一L型槽竖直段滑动配合的密封杆。升降板下表面与滑槽底面之间竖直连接有第二弹簧。升降板下表面固定安装有蘑菇扣。滑槽底面开设有与蘑菇扣相互配合的卡槽。滑槽底面开设有连通基座底面的气槽。基座内部位于通槽下方开设有连通卡槽和通槽的第一通气管。基座内部位于通槽上方开设有连通竖直槽侧壁的第二L型槽，第一通气管与第二L型槽竖直段底端之间固定安装有第二通气管。第二L型槽水平段内滑动配合有密封块，密封块内端面与第二L型槽内壁间水平安装有第三弹簧。工作状态下，插杆底端抵压在承托片上，第二限位块底面与第一限位块顶面贴合，第二限位块对第一限位块起到限位作用，避免第一限位块上移，从而保证工作状态下方形框和过滤层不会发生移动。需要对过滤层进行清洁时，通过把手推动方形框、过滤层和插杆整体下移，插杆推动承托片、升降杆、升降板、密封杆和蘑菇扣向下移动，直至将蘑菇扣压入卡槽内；在此过程中第二弹簧受到压缩；滑槽内的空气经气槽排出。密封杆向下移动过程中，第一L型槽内气压降低，通过气压作用推动第二限位块滑动至第一L型槽内部，第一弹簧受到压缩，第二限位块不再对第一限位块起到限位作用；通过把手将方形框、过滤层和插杆整体向上抽出竖直槽即可。方形框向上移动离开竖直槽过程中推动密封块水平滑动移动至第二L型槽内部，第三弹簧受到压缩，第二L型槽、第二通气管和第一通气管内气压增大。通过气压作用推动卡槽内的蘑菇扣，使得蘑菇扣脱离卡槽。通过第二弹簧的弹力作用推动升降板、承托片、升降杆和密封杆整体向上移动恢复至初始高度。通过第一弹簧推动第二限位块水平滑动移出第一L型槽。蘑菇扣脱离卡槽后，第二L型槽、第二通气管和第一通气管内气压恢复，通过第三弹簧的弹力作用推动密封块移出第二L型槽。对过滤层清洁完成后，将方形框、过滤层和插杆整体插入竖直槽内，第一限位块底面贴合到第二限位块顶面后推动第二限位块水平移动至第一L型槽内，第一弹簧受到压缩；直至第一限位块底面与第二限位块顶面分离，通过第一弹簧的弹力作用推动第二限位块移出第一L型槽，第二限位块底面与第一限位块顶面贴合在一起，对第一限位块起到限位作用，确保工作状态时方形框和过滤层不会发生移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封块外端面为半球形，以保证方形框贴合到密封块上时能够推动密封块水平滑动至第二L型槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直槽的前后侧壁上对称固定安装有橡胶片，以提高竖直槽的密封性，确保烟气不会从竖直槽处泄露。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封机构包括环形槽、柔性气囊、第一匚形槽和铜质螺杆。环形槽开设在通槽内壁上位于基座的前端面与过滤机构之间的位置，且环形槽与通槽轴线重合。环形槽内固定安装有柔性气囊。基座内部沿通槽周向均匀开设有若干个第一匚形槽。第一匚形槽一端连通柔性气囊，第一匚形槽另一端通过螺纹转动配合有铜质螺杆。烟气经过通槽时将热量传递给铜质螺杆，铜质螺杆受热后将热量散发到第一匚形槽内，第一匚形槽内空气受热后膨胀进入柔性气囊内，柔性气囊充气后填满环形槽，从而对环形槽起到密封作用，确保烟气不会从环形槽处泄露，提高了本装置与进气管道连接处的密封性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜质螺杆位于第一匚形槽内的端面上固定安装有散热翅片，以提高铜质螺杆受热后将热量散发到第一匚形槽内的速度，保证柔性气囊能够迅速充气对环形槽进行密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座内部沿通槽周向均匀开设有若干个第二匚形槽，第二匚形槽的两个端口位于通槽内壁上。第二匚形槽内水平滑动配合有横置的匚形架。匚形架靠上方的水平段与第二匚形槽水平段水平滑动配合。匚形架靠上方的水平段端部与第二匚形槽内壁之间水平固定连接有第四弹簧。匚形架的竖直段与第二匚形槽的一个竖直段水平滑动配合。匚形架靠下方的水平段端部固定安装有与进气管道端面相互配合的橡胶块。进气管道插入通槽后，进气管道端面贴合到橡胶块上并推动匚形架水平移动，匚形架靠上方的水平段沿着第二匚形槽水平段滑动，第四弹簧被拉伸，第二匚形槽内气压降低，从而通过气压作用将进气管道侧壁压紧在通槽内壁上，提高对进气管道的固定效果，进而提高了本装置与进气管道连接处的密封性。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明解决了现有的热能再利用处理装置实际使用过程中存在以下的问题：现有的热能再利用处理装置在清洁过滤网时需要对热能再利用处理装置进行整体拆卸，操作较为麻烦，使用不便；现有的热能再利用处理装置与废气管道连接处的密封性较差，工作过程中容易出现烟气泄露的情况，对环境造成污染。

（2）本发明的热能再利用便捷式处理装置在清洁过滤层时，无需将热能再利用便捷式处理装置整体拆下，只需向下按动把手，带动方形框、过滤层和插杆整体向下按压承托片，再将方形框、过滤层和插杆整体向上提起抽出竖直槽即可，提高了操作便利性。

（3）本发明的热能再利用便捷式处理装置与进气管道连接处设置有密封机构，通过将废气中热能传递给柔性气囊，使得柔性气囊内空气受热膨胀，从而通过柔性气囊对环形槽进行密封，确保烟气不会从热能再利用便捷式处理装置与进气管道连接处泄露。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工作流程图；

图2为本发明实施例中热能再利用便捷式处理装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中热能再利用便捷式处理装置的正视图；

图4为本发明实施例中热能再利用便捷式处理装置内部结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中B处的放大示意图；

图7为本发明实施例中过滤机构的部分结构示意图。

图中：1-基座、2-通槽、3-竖直槽、4-过滤机构、41-方形框、42-过滤层、43-把手、44-插杆、45-第一限位块、46-第一L型槽、47-第二限位块、48-第一弹簧、49-升降杆、410-承托片、411-升降板、412-滑槽、413-密封杆、414-第二弹簧、415-蘑菇扣、416-卡槽、417-气槽、418-第一通气管、419-第二L型槽、420-第二通气管、421-密封块、422-第三弹簧、423-橡胶片、5-密封机构、51-环形槽、52-柔性气囊、53-第一匚形槽、54-铜质螺杆、55-散热翅片、6-第二匚形槽、7-匚形架、8-第四弹簧、9-橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种工业烟气热能再利用方法，其使用了一种便捷处理装置，该装置包括方形的基座1，基座1的前后端面之间水平开设有圆柱形的通槽2。通槽2的内壁与进气管道以及排气管道的外壁相互配合。基座1的前端面上开设有用以固定进气管道的螺纹孔，基座1的后端面上开设有用以固定排气管道的螺纹孔。基座1顶面开设有贯穿通槽2的竖直槽3。基座1内安装有与竖直槽3相互配合的过滤机构4。基座1的前端面与过滤机构4之间设有密封机构5。

过滤机构4包括方形框41、过滤层42、把手43、插杆44、第一限位块45、第一L型槽46、第二限位块47、第一弹簧48、升降杆49、承托片410、升降板411、滑槽412、密封杆413、第二弹簧414、蘑菇扣415、卡槽416、气槽417、第一通气管418、第二L型槽419、第二通气管420、密封块421、第三弹簧422和橡胶片423。方形框41与竖直槽3竖直滑动配合且方形框41的前后端面皆与竖直槽3侧壁相互贴合。方形框41中部安装有圆形的过滤层42。方形框41顶面固定安装有把手43。方形框41底面竖直固定安装有插杆44，插杆44上对称固定安装有两个第一限位块45。竖直槽3侧壁上对应第一限位块45的位置开设有第一L型槽46，第一L型槽46的水平段内滑动配合有与第一限位块45相互配合的第二限位块47。第一限位块45底面为弧面，第二限位块47顶面为弧面且与第一限位块45底面滑动配合。第一限位块45顶面为水平面，第二限位块47底面为水平面且与第一限位块45顶面相互配合。第二限位块47内端面与第一L型槽46内壁之间水平安装有第一弹簧48。竖直槽3底面竖直滑动配合有升降杆49，升降杆49顶端固定安装有与插杆44底端相互配合的承托片410。升降杆49底端水平固定安装有升降板411，基座1内部开设有与升降板411竖直滑动配合的滑槽412。升降板411上表面竖直固定安装有与第一L型槽46竖直段滑动配合的密封杆413。升降板411下表面与滑槽412底面之间竖直连接有第二弹簧414。升降板411下表面固定安装有蘑菇扣415。滑槽412底面开设有与蘑菇扣415相互配合的卡槽416。滑槽412底面开设有连通基座1底面的气槽417。基座1内部位于通槽2下方开设有连通卡槽416和通槽2的第一通气管418。基座1内部位于通槽2上方开设有连通竖直槽3侧壁的第二L型槽419，第一通气管418与第二L型槽419竖直段底端之间固定安装有第二通气管420。第二L型槽419水平段内滑动配合有密封块421，密封块421内端面与第二L型槽419内壁间水平安装有第三弹簧422。竖直槽3的前后侧壁上对称固定安装有橡胶片423，以提高竖直槽3的密封性，确保烟气不会从竖直槽3处泄露。

工作状态下，插杆44底端抵压在承托片410上，第二限位块47底面与第一限位块45顶面贴合，第二限位块47对第一限位块45起到限位作用，避免第一限位块45上移，从而保证工作状态下方形框41和过滤层42不会发生移动。需要对过滤层42进行清洁时，通过把手43推动方形框41、过滤层42和插杆44整体下移，插杆44推动承托片410、升降杆49、升降板411、密封杆413和蘑菇扣415向下移动，直至将蘑菇扣415压入卡槽416内；在此过程中第二弹簧414受到压缩；滑槽412内的空气经气槽417排出。密封杆413向下移动过程中，第一L型槽46内气压降低，通过气压作用推动第二限位块47滑动至第一L型槽46内部，第一弹簧48受到压缩，第二限位块47不再对第一限位块45起到限位作用；通过把手43将方形框41、过滤层42和插杆44整体向上抽出竖直槽3即可。方形框41向上移动离开竖直槽3过程中推动密封块421水平滑动移动至第二L型槽419内部，第三弹簧422受到压缩，第二L型槽419、第二通气管420和第一通气管418内气压增大。密封块421外端面为半球形，以保证方形框41贴合到密封块421上时能够推动密封块421水平滑动至第二L型槽419内部。通过气压作用推动卡槽416内的蘑菇扣415，使得蘑菇扣415脱离卡槽416。通过第二弹簧414的弹力作用推动升降板411、承托片410、升降杆49和密封杆413整体向上移动恢复至初始高度。通过第一弹簧48推动第二限位块47水平滑动移出第一L型槽46。蘑菇扣415脱离卡槽416后，第二L型槽419、第二通气管420和第一通气管418内气压恢复，通过第三弹簧422的弹力作用推动密封块421移出第二L型槽419。对过滤层42清洁完成后，将方形框41、过滤层42和插杆44整体插入竖直槽3内，第一限位块45底面贴合到第二限位块47顶面后推动第二限位块47水平移动至第一L型槽46内，第一弹簧48受到压缩；直至第一限位块45底面与第二限位块47顶面分离，通过第一弹簧48的弹力作用推动第二限位块47移出第一L型槽46，第二限位块47底面与第一限位块45顶面贴合在一起，对第一限位块45起到限位作用，确保工作状态时方形框41和过滤层42不会发生移动。

密封机构5包括环形槽51、柔性气囊52、第一匚形槽53、铜质螺杆54和散热翅片55。环形槽51开设在通槽2内壁上位于基座1的前端面与过滤机构4之间的位置，且环形槽51与通槽2轴线重合。环形槽51内固定安装有柔性气囊52。基座1内部沿通槽2周向均匀开设有若干个第一匚形槽53。第一匚形槽53一端连通柔性气囊52，第一匚形槽53另一端通过螺纹转动配合有铜质螺杆54。烟气经过通槽2时将热量传递给铜质螺杆54，铜质螺杆54受热后将热量散发到第一匚形槽53内，第一匚形槽53内空气受热后膨胀进入柔性气囊52内，柔性气囊52充气后填满环形槽51，从而对环形槽51起到密封作用，确保烟气不会从环形槽51处泄露，提高了本装置与进气管道连接处的密封性。铜质螺杆54位于第一匚形槽53内的端面上固定安装有散热翅片55，以提高铜质螺杆54受热后将热量散发到第一匚形槽53内的速度，保证柔性气囊52能够迅速充气对环形槽51进行密封。

基座1内部沿通槽2周向均匀开设有若干个第二匚形槽6，第二匚形槽6的两个端口位于通槽2内壁上。第二匚形槽6内水平滑动配合有横置的匚形架7。匚形架7靠上方的水平段与第二匚形槽6水平段水平滑动配合。匚形架7靠上方的水平段端部与第二匚形槽6内壁之间水平固定连接有第四弹簧8。匚形架7的竖直段与第二匚形槽6的一个竖直段水平滑动配合。匚形架7靠下方的水平段端部固定安装有与进气管道端面相互配合的橡胶块9。进气管道插入通槽2后，进气管道端面贴合到橡胶块9上并推动匚形架7水平移动，匚形架7靠上方的水平段沿着第二匚形槽6水平段滑动，第四弹簧8被拉伸，第二匚形槽6内气压降低，从而通过气压作用将进气管道侧壁压紧在通槽2内壁上，提高对进气管道的固定效果，进而提高了本装置与进气管道连接处的密封性。

将进气管道通过基座1前端面插入通槽2内；将排气管道通过基座1后端面插入通槽2内，通过螺栓将进气管道和排气管道与基座1固定在一起。烟气从进气管道中进入通槽2内，经过滤机构4过滤后，通过排气管道排出。需要对过滤层42进行清洁时，通过把手43推动方形框41、过滤层42和插杆44整体下移，插杆44推动承托片410、升降杆49、升降板411、密封杆413和蘑菇扣415向下移动，直至将蘑菇扣415压入卡槽416内；再通过把手43将方形框41、过滤层42和插杆44整体向上抽出竖直槽3即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种工业烟气热能再利用方法，其使用了一种便捷处理装置，该装置包括方形的基座（1），其特征在于：基座（1）的前后端面之间水平开设有圆柱形的通槽（2）；通槽（2）的内壁与进气管道以及排气管道的外壁相互配合；基座（1）的前端面上开设有用以固定进气管道的螺纹孔，基座（1）的后端面上开设有用以固定排气管道的螺纹孔；基座（1）顶面开设有贯穿通槽（2）的竖直槽（3）；基座（1）内安装有与竖直槽（3）相互配合的过滤机构（4）；基座（1）的前端面与过滤机构（4）之间设有密封机构（5）；

所述过滤机构（4）包括方形框（41）、过滤层（42）、把手（43）、插杆（44）、第一限位块（45）、第一L型槽（46）、第二限位块（47）和第一弹簧（48）；方形框（41）与竖直槽（3）竖直滑动配合且方形框（41）的前后端面皆与竖直槽（3）侧壁相互贴合；方形框（41）中部安装有圆形的过滤层（42）；方形框（41）顶面固定安装有把手（43）；方形框（41）底面竖直固定安装有插杆（44），插杆（44）上对称固定安装有两个第一限位块（45）；竖直槽（3）侧壁上对应第一限位块（45）的位置开设有第一L型槽（46），第一L型槽（46）的水平段内滑动配合有与第一限位块（45）相互配合的第二限位块（47）；第一限位块（45）底面为弧面，第二限位块（47）顶面为弧面且与第一限位块（45）底面滑动配合；第一限位块（45）顶面为水平面，第二限位块（47）底面为水平面且与第一限位块（45）顶面相互配合；第二限位块（47）内端面与第一L型槽（46）内壁之间水平安装有第一弹簧（48）；

过滤机构（4）还包括升降杆（49）、承托片（410）、升降板（411）、滑槽（412）、密封杆（413）、第二弹簧（414）、蘑菇扣（415）、卡槽（416）、气槽（417）、第一通气管（418）、第二L型槽（419）、第二通气管（420）、密封块（421）和第三弹簧（422）；竖直槽（3）底面竖直滑动配合有升降杆（49），升降杆（49）顶端固定安装有与插杆（44）底端相互配合的承托片（410）；升降杆（49）底端水平固定安装有升降板（411），基座（1）内部开设有与升降板（411）竖直滑动配合的滑槽（412）；升降板（411）上表面竖直固定安装有与第一L型槽（46）竖直段滑动配合的密封杆（413）；升降板（411）下表面与滑槽（412）底面之间竖直连接有第二弹簧（414）；升降板（411）下表面固定安装有蘑菇扣（415）；滑槽（412）底面开设有与蘑菇扣（415）相互配合的卡槽（416）；滑槽（412）底面开设有连通基座（1）底面的气槽（417）；基座（1）内部位于通槽（2）下方开设有连通卡槽（416）和通槽（2）的第一通气管（418）；基座（1）内部位于通槽（2）上方开设有连通竖直槽（3）侧壁的第二L型槽（419），第一通气管（418）与第二L型槽（419）竖直段底端之间固定安装有第二通气管（420）；第二L型槽（419）水平段内滑动配合有密封块（421），密封块（421）内端面与第二L型槽（419）内壁间水平安装有第三弹簧（422），第一L型槽（46）与第二L型槽（419）均为倒L型结构；

所述密封机构（5）包括环形槽（51）、柔性气囊（52）、第一匚形槽（53）和铜质螺杆（54）；环形槽（51）开设在通槽（2）内壁上位于基座（1）的前端面与过滤机构（4）之间的位置，环形槽（51）的开口端与进气管道的外壁接触，且环形槽（51）与通槽（2）轴线重合；环形槽（51）内固定安装有柔性气囊（52）；基座（1）内部沿通槽（2）周向均匀开设有若干个第一匚形槽（53）；第一匚形槽（53）一端连通柔性气囊（52），第一匚形槽（53）另一端通过螺纹转动配合有铜质螺杆（54）；烟气经过通槽（2）时将热量传递给铜质螺杆（54），铜质螺杆（54）受热后将热量散发到第一匚形槽（53）内，第一匚形槽（53）内空气受热后膨胀进入柔性气囊（52）内，柔性气囊（52）充气后填满环形槽（51），从而对环形槽（51）起到密封作用，确保烟气不会从环形槽（51）处泄露，提高了本装置与进气管道连接处的密封性。

2.根据权利要求1所述一种工业烟气热能再利用方法，其特征在于：所述密封块（421）外端面为半球形。

3.根据权利要求1所述一种工业烟气热能再利用方法，其特征在于：所述竖直槽（3）的前后侧壁上对称固定安装有橡胶片（423）。

4.根据权利要求1所述一种工业烟气热能再利用方法，其特征在于：所述铜质螺杆（54）位于第一匚形槽（53）内的端面上固定安装有散热翅片（55）。

5.根据权利要求1所述一种工业烟气热能再利用方法，其特征在于：所述基座（1）内部沿通槽（2）周向均匀开设有若干个第二匚形槽（6），第二匚形槽（6）的两个端口位于通槽（2）内壁上；第二匚形槽（6）内水平滑动配合有横置的匚形架（7）；匚形架（7）靠上方的水平段与第二匚形槽（6）水平段水平滑动配合；匚形架（7）靠上方的水平段端部与第二匚形槽（6）内壁之间水平固定连接有第四弹簧（8）；匚形架（7）的竖直段与第二匚形槽（6）的一个竖直段水平滑动配合；匚形架（7）靠下方的水平段端部固定安装有与进气管道端面相互配合的橡胶块（9）。