CN210993760U - 胺化废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胺化废气处理装置，涉及化工技术领域。该胺化废气处理装置，包括箱体、处理箱和水箱，所述水箱包括水管、分流管和喷雾喷头，所述箱体包括导流板、阻挡网、均流网，出水管、固定框、活性炭层、固定装置、锁紧装置、低温等离子电场和进气管，所述处理箱包括出气管、进液管和出液管，所述固定装置包括固定架、滑槽、滑杆、第一弹簧、滑块、活动板、插口、卡板、卡槽、支杆、插杆和凸块，且固定架、卡板和支杆的数量均为两个。该胺化废气处理装置通过固定架、卡板、滑块、活动板、插口、插杆、卡槽、插槽、圆柱块、滑动块、滑动杆、第一弹簧和第二弹簧的设置，本实用新型解决了活性炭层拆卸繁琐更换不便的问题。

Description

胺化废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种胺化废气处理装置。

背景技术

化工的发展虽然促进了人类社会的进步，但随之而来的诸多污染问题日渐突出，化工“三废”已经成为了威胁环境的公害之一，自然环境是人类生存发展的根本基础，只有发展同自然和谐，才能真正实现可持续性的发展，化工是人类活动中对自然环境影响最大的，随着我国化工业发展进程的推进，废水废气污染问题逐渐引起了各界的重视，胺化反应会中产生大量的废气废水，这些废气中含有大量的有害气体和氨气，如果不加以处理就排放，会污染环境，造成生态的破坏，不符合绿色环保的要求，对于这些废气采用催化燃烧的方法处理能取得不错的效果，但是这类催化剂多为贵金属，成本高，使企业的生产成本增大，不能普遍适用于各类化工企业，所以大多企业选用活性炭对这些废气进行处理，但是活性炭吸附性有限，时间长了，对废气的吸附效果就会变差，需要及时的更换，现有的设备活性炭层拆卸不便，更换繁琐影响了对废气的处理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换活性炭层的胺化废气废气处理装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胺化废气处理装置，包括箱体、处理箱和水箱，所述水箱包括水管、分流管和喷雾喷头，所述箱体包括导流板、阻挡网、均流网，出水管、固定框、活性炭层、固定装置、锁紧装置、低温等离子电场和进气管，所述处理箱包括出气管、进液管和出液管，所述固定装置包括固定架、滑槽、滑杆、第一弹簧、滑块、活动板、插口、卡板、卡槽、支杆、插杆和凸块，且固定架、卡板和支杆的数量均为两个，所述滑槽开设于两个固定架的相对一侧，所述滑杆的顶部和底部分别与滑槽的内顶部和内底部固定连接，所述第一弹簧的内侧套设在滑杆的外侧，所述滑块的内侧与滑杆的外侧滑动连接，所说活动板的左右两侧分别与滑块的相对一侧固定连接，所述插口开设于活动板的顶部，所述卡板的底部与固定架的顶部固定连接，所述卡槽开设于卡板的顶部，所述固定框的左右两侧分别与两个支杆的相对一侧固定连接，所述插杆的底部与支杆的顶部固定连接，所述凸块的顶部与固定框的底部固定连接。

所述锁紧装置包括插槽、密封圈、固定箱、槽口、滑动杆、滑动块、第二弹簧、插块和圆柱块，所述插槽开设于固定框的左右两侧且位于支杆的上方，所述密封圈的底部与箱体的顶部固定连接，所述固定箱的底部与箱体的顶部固定连接，固定箱的数量为两个且分别位于插槽的左右两侧，所述槽口开设于固定箱的顶部，所述滑动杆的左右两端与固定箱内壁的左右两侧固定连接，所述滑动块的内侧与滑动杆外侧滑动连接，所述第二弹簧靠近固定框的一侧与滑动块远离插槽的一侧固定连接，所述第二弹簧的内侧套设在滑动杆的外侧，所述插块远离插槽的一端与滑动块靠近固定框的一侧固定连接，所述圆柱块的底部与滑动块的顶部固定连接。

优选的，所述处理箱位于箱体的右侧，所述箱体的顶部与水箱的底部固定连接，所述水管的顶部与水箱底部固定连接，所述水管的底部与分流管的顶部固定连接，所述喷雾喷头的顶部与分流管的底部固定连接。

优选的，所述水箱的顶部包括有进水管，进水管的底端贯穿水箱顶部与水箱相连通，水管的顶端和水箱底部相连通，分流管的顶部与水管的底端相连通，所述喷雾喷头的数量为五个，每两个喷雾喷头之间为等距离设置。

优选的，所述阻挡网固定连接在箱体的内部且位于分流管的右侧，所述均流网固定连接在箱体的内部且位于阻挡网的右侧。

优选的，所述低温等离子电场设置于箱体的内部且位于固定框的右侧，所述出水管与箱体的底部固定连接，且出水管与箱体所述导流板与箱体的内底部固定连接，导流板的数量为两个。

优选的，所述进液管的底部处与理箱顶部固定连接，所述出气管的底部且位于进液管的右侧与处理箱的顶部固定连接，所述出液管的左端与处理箱的右侧固定连接，所述出液管、出气管和进液管均与处理箱相连通。

优选的，所述圆柱块的顶部穿插过槽口且延伸至固定箱的上方，圆柱块的外侧与槽口的内侧滑动连接。

优选的，所述箱体的顶部且位于固定箱的右侧与进气管的底部固定连接，所述进气管远离箱体的一端贯穿处理箱的顶部且延伸至处理箱的内部，所述箱体与处理箱相连通，所述处理箱的内部设置有水。

优选的，所述第一弹簧的底部与滑槽的内底部焊接，第一弹簧的顶部与滑块的底部焊接，第二弹簧的另一端与固定箱的内壁焊接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种胺化废气处理装置。具备以下有益效果：

1、该胺化废气处理装置，通过固定架、卡板、滑块、活动板、插口、插杆、卡槽、插槽、圆柱块、滑动块、滑动杆、第一弹簧和第二弹簧的设置，当需要对活性炭层进行更换时，往两侧分别拉动圆柱块，使圆柱块相背运动压缩第二弹簧，然后向下压固定框，使固定框底部的凸块带动活动板向下运动、直至插杆与卡槽脱离后，将固定框旋转九十度后，利用拉环缓缓的将需要更换的活性炭层往外提起，整个拆卸过程操作简单，省时省力，简化了活性炭层的更换步骤，提高了更换的效率，实用性增强。

2、该胺化废气处理装置，通过固定架、卡板、滑块、活动板、插口、插杆、卡槽、插槽、圆柱块、滑动块、滑动杆、第一弹簧和第二弹簧的设置，当需要安装新的活性炭层时，往外拉动圆柱块，将新的活性炭层缓缓地插入到箱体内后使凸块与插口对齐后下压固定框，使滑块向下运动压缩第一弹簧直至插杆完全进入到卡板下方时，把固定框旋转九十度，待插杆插入到卡槽内后，停止下压固定框，在第一弹簧的作用下，插杆穿插过插槽，松开圆柱块使插块插接在插槽内，整个安装过程简单方便，省时省力，大大提高了活性炭性的更换效率。

3、该胺化废气处理装置，通过插块、插槽、密封圈、低温等离子电场的设置，插块和插槽的设置可以对活性炭层进行进一步的固定，使活性炭的稳定性更好，处理废气的效果更佳，密封圈的设置可以防止废气溢出，造成污染，保证了工作人员的健康，低温等离子电场可以对废气进行进一步处理，使废气的处理效果更好，减少对环境的污染。

4、该胺化废气处理装置，通过水箱、水管、喷雾喷头、导流板、阻挡网和均流网的设置，喷雾喷头将水箱内部的水雾化喷出后，与废气中的固体颗粒结合在自身的重力下落下经导流板和出水管流出箱体，避免固体颗粒附着在设备上，影响设备的正常使用，均流网的设置，使废气能够均匀的与活性炭层接触，使活性炭层工作效果更好，阻挡网可以吸收废气中的水汽，避免水汽进入破坏工作设备。

5、该胺化废气处理装置，通过处理箱、进气管、出气管、进液管和出液管的设置，进气管将箱体内的气体导入到处理箱后，处理箱内部的水对废气中的氨气进行吸收，使废气得到了进一步的处理，保护了环境，进液管和出液管能够使处理箱内部的水及时更换，对氨气的处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1箱体、2处理箱、3水箱、4水管、5分流管、6喷雾喷头、7导流板、8阻挡网、9均流网、10出水管、11固定框、12活性炭层、13固定装置、131固定架、14滑槽、15滑杆、16第一弹簧、17滑块、18活动板、19插口、20卡板、21卡槽、22支杆、23插杆、24凸块、25锁紧装置、251插槽、26密封圈、27固定箱、28槽口、29滑动杆、30滑动块、31第二弹簧、32插块、33圆柱块、34低温等离子电场、35进气管、36出气管、37进液管、38出液管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，如图1-3所示，包括箱体1、处理箱2和水箱3，水箱3包括水管4、分流管5和喷雾喷头6，箱体1的内部导流板7、阻挡网8、均流网9，出水管10、固定框11、活性炭层12、固定装置13、锁紧装置25、低温等离子电场34和进气管35，处理箱2包括出气管36、进液管37和出液管38，固定装置13包括固定架131、滑槽14、滑杆15、第一弹簧16、滑块17、活动板18、插口19、卡板20、卡槽21、支杆22、插杆23和凸块24，且固定架131、卡板20和支杆22的数量均为两个，通过固定架131、卡板20、滑块17、活动板18、插口19、插杆23、卡槽21、滑槽251、圆柱块33、滑动块30、滑动杆29、第一弹簧16和第二弹簧31的设置，当需要对活性炭层12进行更换时，往两侧分别拉动圆柱块33，使圆柱块33相背运动压缩第二弹簧31，然后向下压固定框11，使固定框11底部的凸块24带动活动板18向下运动、直至插杆23与卡槽21脱离后，将固定框11旋转九十度后，利用拉环缓缓的将需要更换的活性炭层12往外提起，整个拆卸过程操作简单，省时省力，简化了活性炭层12的更换步骤，提高了更换的效，通过固定架131、卡板20、滑块17、活动板18、插口19、插杆23、卡槽21、滑槽251、圆柱块33、滑动块30、滑动杆29、第一弹簧16和第二弹簧31的设置，当需要安装新的活性炭层12时，往外拉动圆柱块33，将新的活性炭层12缓缓地插入到箱体1内后使凸块24与插口19对齐后下压固定框11，使滑块17向下运动压缩第一弹簧16直至插杆23完全进入到卡板20下方时，把固定框11旋转九十度，待插杆23插入到卡槽21内后，停止下压固定框11，在第一弹簧16的作用下，插杆23穿插过滑槽251，松开圆柱块33使插块32插接在滑槽251内，整个安装过程简单方便，省时省力，大大提高了活性炭性的更换效率，活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，活性炭材料主要包括活性炭和活性炭纤维等，活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的，活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域，滑槽14开设于两个固定架131的相对一侧，滑杆15的顶部和底部分别与滑槽14的内顶部和内底部固定连接，第一弹簧16的内侧套设在滑杆15的外侧，第一弹簧16的底部与滑槽14的内底部焊接，第一弹簧16的顶部与滑块17的底部焊接，第二弹簧31的另一端与固定箱27的内壁焊接，滑块17的内侧与滑杆15的外侧滑动连接，所说活动板18的左右两侧分别与滑块17的相对一侧固定连接，插口19开设于活动板18的顶部，卡板20的底部与固定架131的顶部固定连接，卡槽21开设于卡板20的顶部，固定框11的左右两侧分别与两个支杆22的相对一侧固定连接，插杆23的底部与支杆22的顶部固定连接，凸块24的顶部与固定框11的底部固定连接，处理箱2位于箱体1的右侧，箱体1的顶部与水箱3的底部固定连接，通过水箱3、水管4、喷雾喷头6、导流板7、阻挡网8和均流网9的设置，喷雾喷头6将水箱3内部的水雾化喷出后，与废气中的固体颗粒结合在自身的重力下落下经导流板7和出水管10流出箱体1，避免固体颗粒附着在设备上，影响设备的正常使用，均流网9的设置，使废气能够均匀的与活性炭层12接触，使活性炭层12工作效果更好，阻挡网8可以吸收废气中的水汽，避免水汽进入破坏工作设备，水管4的顶部与水箱3底部固定连接，水管4的底部与分流管5的顶部固定连接，喷雾喷头6的顶部与分流管5的底部固定连接，水箱3的顶部包括有进水管，进水管的底端贯穿水箱3顶部与水箱3相连通，水管4的顶端和水箱3底部相连通，分流管5的顶部与水管4的底端相连通，喷雾喷头6的数量为五个，每两个喷雾喷头6之间为等距离设置，进液管37的底部处与理箱2顶部固定连接，通过处理箱2、进气管35、出气管36、进液管37和出液管38的设置，进气管35将箱体1内的气体导入到处理箱2后，处理箱2内部的水对废气中的氨气进行吸收，使废气得到了进一步的处理，保护了环境，进液管37和出液管38能够使处理箱2内部的水及时更换，对氨气的处理效果更好，出气管36的底部且位于进液管37的右侧与处理箱2的顶部固定连接，出液管38的左端与处理箱2的右侧固定连接，出液管38、出气管36和进液管37均与处理箱2相连通，阻挡网8固定连接在箱体1的内部且位于分流管5的右侧，均流网9固定连接在箱体1的内部且位于阻挡网8的右侧，低温等离子电场34设置于箱体1的内部且位于固定框11的右侧，低温等离子电场24主要通过在电场的作用下，通过介质放电产生大量的高能离子，高能粒子和有机污染物发生反应从而降解有机污染物，利用等离子体和催化反应的协同效应，常用金属氧化物和TiO2催化体系进行催化，出水管10与箱体1的底部固定连接，且出水管10与箱体1导流板7与箱体1的内底部固定连接，导流板7的数量为两个。

锁紧装置25包括插槽251、密封圈26、固定箱27、槽口28、滑动杆29、滑动块30、第二弹簧31、插块32和圆柱块33，通过插块32、滑槽251、密封圈26、低温等离子电场34的设置，插块32和滑槽251的设置可以对活性炭层12进行进一步的固定，使活性炭的稳定性更好，处理废气的效果更佳，密封圈26的设置可以防止废气溢出，造成污染，保证了工作人员的健康，低温等离子电场34可以对废气进行进一步处理，使废气的处理效果更好，减少对环境的污染，插槽251开设于固定框11的左右两侧且位于支杆22的上方，密封圈26的底部与箱体1的顶部固定连接，固定箱27的底部与箱体1的顶部固定连接，固定箱27的数量为两个且分别位于插槽251的左右两侧，槽口28开设于固定箱27的顶部，滑动杆29的左右两端与固定箱27内壁的左右两侧固定连接，滑动块30的内侧与滑动杆29外侧滑动连接，第二弹簧31靠近固定框11的一侧与滑动块30远离插槽251的一侧固定连接，第二弹簧31的内侧套设在滑动杆29的外侧，插块32远离插槽251的一端与滑动块30靠近固定框11的一侧固定连接，圆柱块33的底部与滑动块30的顶部固定连接，圆柱块33的顶部穿插过槽口28且延伸至固定箱27的上方，圆柱块33的外侧与槽口28滑动连接。

该胺化废气处理装置，当需要对活性炭层12进行更换时，往两侧分别拉动圆柱块33，使圆柱块33相背运动压缩第二弹簧31，然后向下压固定框11，使固定框11底部的凸块24带动活动板18向下运动、直至插杆23与卡槽21脱离后，将固定框11旋转九十度后，利用拉环缓缓的将需要更换的活性炭层12往外提起，完成对活性炭层12的拆卸，需要安装新的活性炭层12时，往外拉动圆柱块33，将新的活性炭层12缓缓地插入到箱体1内后使凸块24与插口19对齐后下压固定框11，使滑块17向下运动压缩第一弹簧16直至插杆23完全进入到卡板20下方时，把固定框11旋转九十度，待插杆23插入到卡槽21内后，停止下压固定框11，在第一弹簧16的作用下，插杆23穿插过滑槽251，完成对新的活性炭层12的安装。

并且，1、该胺化废气处理装置，通过固定架131、卡板20、滑块17、活动板18、插口19、插杆23、卡槽21、滑槽251、圆柱块33、滑动块30、滑动杆29、第一弹簧16和第二弹簧31的设置，当需要对活性炭层12进行更换时，往两侧分别拉动圆柱块33，使圆柱块33相背运动压缩第二弹簧31，然后向下压固定框11，使固定框11底部的凸块24带动活动板18向下运动、直至插杆23与卡槽21脱离后，将固定框11旋转九十度后，利用拉环缓缓的将需要更换的活性炭层12往外提起，整个拆卸过程操作简单，省时省力，简化了活性炭层12的更换步骤，提高了更换的效率，实用性增强。

2、该胺化废气处理装置，通过固定架131、卡板20、滑块17、活动板18、插口19、插杆23、卡槽21、滑槽251、圆柱块33、滑动块30、滑动杆29、第一弹簧16和第二弹簧31的设置，当需要安装新的活性炭层12时，往外拉动圆柱块33，将新的活性炭层12缓缓地插入到箱体1内后使凸块24与插口19对齐后下压固定框11，使滑块17向下运动压缩第一弹簧16直至插杆23完全进入到卡板20下方时，把固定框11旋转九十度，待插杆23插入到卡槽21内后，停止下压固定框11，在第一弹簧16的作用下，插杆23穿插过滑槽251，松开圆柱块33使插块32插接在滑槽251内，整个安装过程简单方便，省时省力，大大提高了活性炭性的更换效率。

3、该胺化废气处理装置，通过插块32、滑槽251、密封圈26、低温等离子电场34的设置，插块32和滑槽251的设置可以对活性炭层12进行进一步的固定，使活性炭的稳定性更好，处理废气的效果更佳，密封圈26的设置可以防止废气溢出，造成污染，保证了工作人员的健康，低温等离子电场34可以对废气进行进一步处理，使废气的处理效果更好，减少对环境的污染。

4、该胺化废气处理装置，通过水箱3、水管4、喷雾喷头6、导流板7、阻挡网8和均流网9的设置，喷雾喷头6将水箱3内部的水雾化喷出后，与废气中的固体颗粒结合在自身的重力下落下经导流板7和出水管10流出箱体1，避免固体颗粒附着在设备上，影响设备的正常使用，均流网9的设置，使废气能够均匀的与活性炭层12接触，使活性炭层12工作效果更好，阻挡网8可以吸收废气中的水汽，避免水汽进入破坏工作设备。

5、该胺化废气处理装置，通过处理箱2、进气管35、出气管36、进液管37和出液管38的设置，进气管35将箱体1内的气体导入到处理箱2后，处理箱2内部的水对废气中的氨气进行吸收，使废气得到了进一步的处理，保护了环境，进液管37和出液管38能够使处理箱2内部的水及时更换，对氨气的处理效果更好。

Claims (8)

1.一种胺化废气处理装置，包括箱体（1）、处理箱（2）和水箱（3），所述水箱（3）包括水管（4）、分流管（5）和喷雾喷头（6），所述箱体（1）包括导流板（7）、阻挡网（8）、均流网（9），出水管（10）、固定框（11）、活性炭层（12）、固定装置（13）、锁紧装置（25）、低温等离子电场（34）和进气管（35），所述处理箱（2）包括出气管（36）、进液管（37）和出液管（38），其特征在于：所述固定装置（13）包括固定架（131）、滑槽（14）、滑杆（15）、第一弹簧（16）、滑块（17）、活动板（18）、插口（19）、卡板（20）、卡槽（21）、支杆（22）、插杆（23）和凸块（24），且固定架（131）、卡板（20）和支杆（22）的数量均为两个，所述滑槽（14）开设于两个固定架（131）的相对一侧，所述滑杆（15）的顶部和底部分别与滑槽（14）的内顶部和内底部固定连接，所述第一弹簧（16）的内侧套设在滑杆（15）的外侧，所述滑块（17）的内侧与滑杆（15）的外侧滑动连接，所说活动板（18）的左右两侧分别与滑块（17）的相对一侧固定连接，所述插口（19）开设于活动板（18）的顶部，所述卡板（20）的底部与固定架（131）的顶部固定连接，所述卡槽（21）开设于卡板（20）的顶部，所述固定框（11）的左右两侧分别与两个支杆（22）的相对一侧固定连接，所述插杆（23）的底部与支杆（22）的顶部固定连接，所述凸块（24）的顶部与固定框（11）的底部固定连接；

所述锁紧装置（25）包括插槽（251）、密封圈（26）、固定箱（27）、槽口（28）、滑动杆（29）、滑动块（30）、第二弹簧（31）、插块（32）和圆柱块（33），所述插槽（251）开设于固定框（11）的左右两侧且位于支杆（22）的上方，所述密封圈（26）的底部与箱体（1）的顶部固定连接，所述固定箱（27）的底部与箱体（1）的顶部固定连接，固定箱（27）的数量为两个且分别位于插槽（251）的左右两侧，所述槽口（28）开设于固定箱（27）的顶部，所述滑动杆（29）的左右两端与固定箱（27）内壁的左右两侧固定连接，所述滑动块（30）的内侧与滑动杆（29）外侧滑动连接，所述第二弹簧（31）靠近固定框（11）的一侧与滑动块（30）远离插槽（251）的一侧固定连接，所述第二弹簧（31）的内侧套设在滑动杆（29）的外侧，所述插块（32）远离插槽（251）的一端与滑动块（30）靠近固定框（11）的一侧固定连接，所述圆柱块（33）的底部与滑动块（30）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述处理箱（2）位于箱体（1）的右侧，所述箱体（1）的顶部与水箱（3）的底部固定连接，所述水管（4）的顶部与水箱（3）底部固定连接，所述水管（4）的底部与分流管（5）的顶部固定连接，所述喷雾喷头（6）的顶部与分流管（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述水箱（3）的顶部包括有进水管，进水管的底端贯穿水箱（3）顶部与水箱（3）相连通，水管（4）的顶端和水箱（3）底部相连通，分流管（5）的顶部与水管（4）的底端相连通，所述喷雾喷头（6）的数量为五个，每两个之间喷雾喷头（6）之间为等距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述阻挡网（8）固定连接在箱体（1）的内部且位于分流管（5）的右侧，所述均流网（9）固定连接在箱体（1）的内部且位于阻挡网（8）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述低温等离子电场（34）设置于箱体（1）的内部且位于固定框（11）的右侧，所述出水管（10）与箱体（1）的底部固定连接，且出水管（10）与箱体（1）所述导流板（7）与箱体（1）的内底部固定连接，导流板（7）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述进液管（37）的底部处与理箱（2）顶部固定连接，所述出气管（36）的底部且位于进液管（37）的右侧与处理箱（2）的顶部固定连接，所述出液管（38）的左端与处理箱（2）的右侧固定连接，所述出液管（38）、出气管（36）和进液管（37）均与处理箱（2）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述圆柱块（33）的顶部穿插过槽口（28）且延伸至固定箱（27）的上方，圆柱块（33）的外侧与槽口（28）的内侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种胺化废气处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部且位于固定箱（27）的右侧与进气管（35）的底部固定连接，所述进气管（35）远离箱体（1）的一端贯穿处理箱（2）的顶部且延伸至处理箱（2）的内部，所述箱体（1）与处理箱（2）相连通，所述处理箱（2）的内部设置有水。

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