CN108854290A - 一种气体脱硫过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体脱硫过滤设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁分别设有进气管道和截面为矩形的排气管道，所述排气管道的内部设有两端均具有开口的输送腔，所述输送腔的内顶部侧壁设有滑动槽，所述排气管道的底部侧壁贯穿设有输送腔相互连通的连通槽，所述连通槽处设有密封机构，所述密封机构与滑动槽之间设有过滤机构，所述滑动槽的内顶部与排气管道的上端之间固定连接有传动机构，所述传动机构与过滤机构相对的侧壁相抵，所述排气管道的上端固定连接有与传动机构固定连接的动力机构。本发明结构合理，不仅可以对脱硫后的气体进一步的净化，还便于工作人员对过滤网进行更换。

Description

一种气体脱硫过滤设备

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种气体脱硫过滤设备。

背景技术

目前，我国的电力能源是以燃煤为主，在煤炭燃烧后，会产生大量的含硫气体，这些气体不仅会污染环境，还会造成局部地区的水资源以及雨水呈酸性，也严重影响着人们的日常生活。

当下，对燃煤所产生的气体进行脱硫处理的方式基本通过脱硫塔处理，在脱硫工作完毕之后，将气体排出，但仍有一些比较小的有害颗粒物随着气体排放至大气中，这仍会对环境造成污染，从而对人们的身体健康造成危害，因此，对脱硫完毕之后的气体再进行过滤，是十分必要的，因此我们设计了一种气体脱硫过滤设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能有效的对脱硫后的气体进行过滤，而提出的一种气体脱硫过滤设备，其不仅可以对脱硫后的气体进一步的净化，还便于工作人员对过滤网进行更换。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气体脱硫过滤设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁分别设有进气管道和截面为矩形的排气管道，所述排气管道的内部设有两端均具有开口的输送腔，所述输送腔的内顶部侧壁设有滑动槽，所述排气管道的底部侧壁贯穿设有输送腔相互连通的连通槽，所述连通槽处设有密封机构，所述密封机构与滑动槽之间设有过滤机构，所述滑动槽的内顶部与排气管道的上端之间固定连接有传动机构，所述传动机构与过滤机构相对的侧壁相抵，所述排气管道的上端固定连接有与传动机构固定连接的动力机构。

优选地，所述过滤机构包括与滑动槽内顶部侧壁相抵的第二连接块，所述连通槽内设有与其内侧壁滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的底部侧壁密封机构的侧壁相抵，所述第二连接块和第一连接块之间固定连接有与通气腔内侧壁相契合的矩形框，所述矩形框的内侧壁设有过滤网，所述第二连接块的侧壁与传动机构的侧壁相抵。

优选地，所述传动机构包括设置在滑动槽内顶部的第一中空杆，所述第一中空杆的内部设有第一中空腔，所述第一中空腔内滑动连接有第一活塞，所述排气管道的上端固定连接有第二中空杆，所述第二中空杆的内部设有截面为矩形的第二中空腔，所述第二中空腔内滑动连接有与其截面相契合的第二活塞，所述排气管道的侧壁贯穿设有连通管，所述连通管的上下两端分别贯穿第一中空杆和第二中空杆的侧壁并分别与第一中空腔和第二中空腔相互连通，所述第二活塞和第一活塞之间设有液压油，所述第一活塞与第二中空腔内侧壁之间连接有第二弹簧，所述第一活塞远离液压油的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离第一活塞的一端贯穿第一中空杆的侧壁并与其侧壁滑动连接，且所述第一圆杆远离第一活塞的一端与第二连接块的侧壁相抵。

优选地，所述动力机构包括固定在排气管道上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述第二活塞的侧壁固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆远离第二活塞的一端贯穿第二中空杆的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第二圆杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆延伸至螺纹腔内并与其内侧壁螺纹连接。

优选地，所述密封机构包括与连通槽滑动连接有密封块，所述密封块的上端与第一连接块的底部侧壁相抵，所述密封块的两端侧壁均设有第一卡槽，两个所述第一卡槽的内侧壁均滑动连接有卡块，两个所述卡块与相对的第一卡槽的内侧壁之间均设有多个第一弹簧，所述连通槽相对的内侧壁均设有第二卡槽，两个所述卡块均延伸至与其相对的第二卡槽内，所述密封块的底部侧壁贯穿设有两个与第一卡槽相互连通的限位槽，两个所述卡块的下端均固定连接有把手，两个所述把手均贯穿相对的限位槽并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在矩形框、过滤网的作用下，可以进一步吸附气体中的微小颗粒物，保证其不会排放至外界，进而可以保护环境，减少其对人体的损害。

2、在第一中空杆、第一活塞、第二中空杆、第二活塞、第二圆杆、电机、第二弹簧、螺纹杆的作用下可以可以使第一圆杆的侧壁与第二连接块相抵，保证其不会轻易发生晃动。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以对脱硫后的气体进一步的净化，还便于工作人员对过滤网进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种气体脱硫过滤设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气体脱硫过滤设备的A处结构图；

图3为本发明提出的一种气体脱硫过滤设备的B处结构图；

图4为本发明提出的一种气体脱硫过滤设备的C处结构图；

图5为本发明提出的一种气体脱硫过滤设备的矩形框与过滤网的连接示意图。

图中：1脱硫塔、2进气管道、3排气管道、4第一连接块、5滑动槽、6矩形框、7第二中空杆、8第二活塞、9第二圆杆、10第一中空杆、11第一活塞、12第一圆杆、13连通管、14螺纹杆、15电机、16第二连接块、17第一弹簧、18第二卡槽、19密封块、20第一卡槽、21卡块、22过滤网、23把手、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种气体脱硫过滤设备，包括脱硫塔1，脱硫塔1的侧壁分别设有进气管道2和截面为矩形的排气管道3，排气管道3的内部设有两端均具有开口的输送腔，输送腔的内顶部侧壁设有滑动槽5，排气管道3的底部侧壁贯穿设有输送腔相互连通的连通槽，连通槽处设有密封机构，密封机构包括与连通槽滑动连接有密封块19，密封块19的上端与第一连接块4的底部侧壁相抵，密封块19的两端侧壁均设有第一卡槽20，两个第一卡槽20的内侧壁均滑动连接有卡块21，两个卡块21与相对的第一卡槽20的内侧壁之间均设有多个第一弹簧17，连通槽相对的内侧壁均设有第二卡槽18，两个卡块21均延伸至与其相对的第二卡槽18内，密封块19的底部侧壁贯穿设有两个与第一卡槽20相互连通的限位槽，两个卡块21的下端均固定连接有把手23，两个把手23均贯穿相对的限位槽并与其侧壁滑动连接，可以保证气体不会泄露。

密封机构与滑动槽5之间设有过滤机构过滤机构包括与滑动槽5内顶部侧壁相抵的第二连接块16，连通槽内设有与其内侧壁滑动连接有第一连接块4，第一连接块4的底部侧壁密封机构的侧壁相抵，第二连接块16和第一连接块4之间固定连接有与通气腔内侧壁相契合的矩形框6，矩形框6的内侧壁设有过滤网22，第二连接块16的侧壁与传动机构的侧壁相抵，在过滤网22的作用下，可以对气体中的微小颗粒物进行过滤，减少气体中有害物排入到大气中。

滑动槽5的内顶部与排气管道3的上端之间固定连接有传动机构，传动机构包括设置在滑动槽5内顶部的第一中空杆10，第一中空杆10的内部设有第一中空腔，第一中空腔内滑动连接有第一活塞11，排气管道3的上端固定连接有第二中空杆7，第二中空杆7的内部设有截面为矩形的第二中空腔，第二中空腔内滑动连接有与其截面相契合的第二活塞8，排气管道3的侧壁贯穿设有连通管13，连通管13的上下两端分别贯穿第一中空杆10和第二中空杆7的侧壁并分别与第一中空腔和第二中空腔相互连通，第二活塞8和第一活塞11之间设有液压油，第一活塞11与第二中空腔内侧壁之间连接有第二弹簧24，第一活塞11远离液压油的一端固定连接有第一圆杆12，第一圆杆12远离第一活塞11的一端贯穿第一中空杆10的侧壁并与其侧壁滑动连接，且第一圆杆12远离第一活塞11的一端与第二连接块16的侧壁相抵，可以使得第一圆杆12的侧壁与第二连接块16相抵，保证其不会轻易晃动，进而可以稳定的过滤气体。

传动机构与过滤机构相对的侧壁相抵，排气管道3的上端固定连接有与传动机构固定连接的动力机构，动力机构包括固定在排气管道3上端的电机15，电机15为伺服电机，电机15的输出轴末端固定连接有螺纹杆14，第二活塞8的侧壁固定连接有第二圆杆9，第二圆杆9远离第二活塞8的一端贯穿第二中空杆7的侧壁并与其侧壁滑动连接，第二圆杆9的内部设有螺纹腔，螺纹杆14延伸至螺纹腔内并与其内侧壁螺纹连接，电机15转动，使得第二圆杆9移动，进而可以使得第一圆杆12的移动，可以实现矩形框6的限位，保证其不会晃动。

本发明中，将需要进行脱硫工作的气体通过进气管道2输送至脱硫塔1内，进行脱硫工作，脱硫完毕之后，气体通过排气管道3排出，当脱硫之后的气体通过排气管道3之后，在过滤网22的作用下，能够实现对脱硫之后的气体进行过滤工作，避免其内部含有的小颗粒污染物排出，对环境造成影响。

当需要对过滤网22进行更换时，启动电机15，电机15的转动带动螺纹杆14的转动，由于第二中空腔的截面为矩形形状，因此第二活塞8在第二中空腔内无法转动，进而螺纹杆14的转动使得第二圆杆9带动第二活塞8往电机15的方向移动，在第二弹簧24的作用下，能够实现第一活塞11复位，实现第一活塞11带动第一圆杆12远离第二连接块16，使得第一圆杆12不与第二连接块16的侧壁相抵，从而能够使得第一圆杆12不对第二连接块16起到限位的效果，拉动两个把手23使其相对运动，实现两个卡块21相对运动，并使得两个卡块21分别移出与其相对的第一卡槽18，使得密封块19能够脱离连通槽，从而实现第一连接块4、矩形框6、第二连接块16脱离输送腔，实现对矩形框6上的过滤网22进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体脱硫过滤设备，包括脱硫塔（1），其特征在于，所述脱硫塔（1）的侧壁分别设有进气管道（2）和截面为矩形的排气管道（3），所述排气管道（3）的内部设有两端均具有开口的输送腔，所述输送腔的内顶部侧壁设有滑动槽（5），所述排气管道（3）的底部侧壁贯穿设有输送腔相互连通的连通槽，所述连通槽处设有密封机构，所述密封机构与滑动槽（5）之间设有过滤机构，所述滑动槽（5）的内顶部与排气管道（3）的上端之间固定连接有传动机构，所述传动机构与过滤机构相对的侧壁相抵，所述排气管道（3）的上端固定连接有与传动机构固定连接的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种气体脱硫过滤设备，其特征在于，所述过滤机构包括与滑动槽（5）内顶部侧壁相抵的第二连接块（16），所述连通槽内设有与其内侧壁滑动连接有第一连接块（4），所述第一连接块（4）的底部侧壁密封机构的侧壁相抵，所述第二连接块（16）和第一连接块（4）之间固定连接有与通气腔内侧壁相契合的矩形框（6），所述矩形框（6）的内侧壁设有过滤网（22），所述第二连接块（16）的侧壁与传动机构的侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种气体脱硫过滤设备，其特征在于，所述传动机构包括设置在滑动槽（5）内顶部的第一中空杆（10），所述第一中空杆（10）的内部设有第一中空腔，所述第一中空腔内滑动连接有第一活塞（11），所述排气管道（3）的上端固定连接有第二中空杆（7），所述第二中空杆（7）的内部设有截面为矩形的第二中空腔，所述第二中空腔内滑动连接有与其截面相契合的第二活塞（8），所述排气管道（3）的侧壁贯穿设有连通管（13），所述连通管（13）的上下两端分别贯穿第一中空杆（10）和第二中空杆（7）的侧壁并分别与第一中空腔和第二中空腔相互连通，所述第二活塞（8）和第一活塞（11）之间设有液压油，所述第一活塞（11）与第二中空腔内侧壁之间连接有第二弹簧（24），所述第一活塞（11）远离液压油的一端固定连接有第一圆杆（12），所述第一圆杆（12）远离第一活塞（11）的一端贯穿第一中空杆（10）的侧壁并与其侧壁滑动连接，且所述第一圆杆（12）远离第一活塞（11）的一端与第二连接块（16）的侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种气体脱硫过滤设备，其特征在于，所述动力机构包括固定在排气管道（3）上端的电机（15），所述电机（15）的输出轴末端固定连接有螺纹杆（14），所述第二活塞（8）的侧壁固定连接有第二圆杆（9），所述第二圆杆（9）远离第二活塞（8）的一端贯穿第二中空杆（7）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第二圆杆（9）的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆（14）延伸至螺纹腔内并与其内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种气体脱硫过滤设备，其特征在于，所述密封机构包括与连通槽滑动连接有密封块（19），所述密封块（19）的上端与第一连接块（4）的底部侧壁相抵，所述密封块（19）的两端侧壁均设有第一卡槽（20），两个所述第一卡槽（20）的内侧壁均滑动连接有卡块（21），两个所述卡块（21）与相对的第一卡槽（20）的内侧壁之间均设有多个第一弹簧（17），所述连通槽相对的内侧壁均设有第二卡槽（18），两个所述卡块（21）均延伸至与其相对的第二卡槽（18）内，所述密封块（19）的底部侧壁贯穿设有两个与第一卡槽（20）相互连通的限位槽，两个所述卡块（21）的下端均固定连接有把手（23），两个所述把手（23）均贯穿相对的限位槽并与其侧壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种气体脱硫过滤设备，其特征在于，所述电机（15）为伺服电机。