CN112534106A - 用于固定饰面的间隔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将至少一个饰面板固定在结构前部的间隔装置（100），包括：安装片（60），所述安装片设有用于饰面板的总体上平坦的支承面（62），所述支承面（62）具有至少一个大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm的横向尺寸；以及主体（10），其沿轴向方向（X）延伸，并且在前端（10a）处设有用于将其固定到安装片（60）的器件（24），并且在与所述前端（10a）相对的后端（10b）处设有用于将其固定到所述结构（M）的器件（14，16a，16b，18a，18b）。

Description

用于固定饰面的间隔装置

技术领域

本发明涉及一种用于将至少一个饰面板（panneau de parement）固定在结构前部的间隔装置，特别是在结构加衬的实施中，例如对墙、隔板（cloison）、天花板、倾斜结构进行加衬，或者在分隔隔板的实施中。

背景技术

在翻新或新建时，经常对例如墙、天花板等的结构进行加衬，以获得或改善建筑物的隔热。

在这种情况下，借助于规则地间隔开的间隔附件将饰面板附接到骨架上，骨架本身则固定到待加衬壁上，距待加衬壁给定距离。

骨架由金属型材组成，金属型材也称为衬轨，通常具有C形截面，竖直放置在两个水平型材之间并嵌入两个水平型材中，这两个水平型材也称为顶轨和底轨。

每个间隔附件通常包括呈杆形式的主体，其横向延伸至待加衬壁和饰面，其一端设置有用于将其悬臂式地固定到待加衬壁的器件，并且其另一端具有用于将其与金属加衬骨架装配在一起的器件。这些装配器件通常包括凹口，金属型材的边缘可以以夹具的方式接合到该凹口中。一种这样的间隔附件例如从文献WO2006/061538中获知这种。呈饰面板形式的最后工序元件（例如石膏板、水泥板、木板、定向刨花板等）将被固定在骨架上。

以同样的方式，分隔隔板通常由固定在骨架两侧的两个饰面形成，骨架包括通常等距的多个金属支柱，竖直放置在两个水平支柱之间并嵌入两个水平支柱中，这两个水平支柱也称为顶轨和底轨，其分别固定到天花板和地板。

这种金属骨架的安装施加了许多限制：需要将大量的具有又长又大的特定截面的型材运送到工地现场。为了适应于壁的高度而将这些金属元件进行切割也会带来安全问题。最后，骨架的安装需要花费大量时间，因为它涉及许多步骤：顶轨和底轨的安装、每个竖直型材的安装、骨架竖直度和平整度调节。

发明内容

本发明的目的之一是通过提出一种限制所需元件和所需操作的数量的装置，而简化至少一个饰面板在结构前部的固定，特别是在结构加衬的实施中，例如对墙、隔板、天花板、倾斜结构进行加衬，或者在分隔隔板的实施中。

该目的通过一种用于将至少一个饰面板固定在结构前部的间隔装置来实现，该间隔装置包括：

-安装片，所述安装片设有用于饰面板的总体上平坦的支承面，所述支承面具有至少一个大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm的横向尺寸，以及

-主体，其沿轴向方向延伸，并且在前端处设有用于将其固定到安装片的器件，并且在与前端相对的后端处设有用于将其固定到结构的器件。

在其前部可以实施间隔装置的结构可以是任何待加衬的结构，例如墙、隔板、天花板、倾斜结构（当实施加衬隔板时）。它也可以由一个或多个板组成，所述板旨在形成分隔隔板的第一饰面（该装置因此在隔板的第一饰面和第二饰面之间形成间隔物）。

因此，这里所说的“饰面板”是指任何旨在在现有的壁或构造物前部形成装饰性或分隔性的壁的板材。

根据本发明的间隔装置的安装片设有总体上平坦的支承面，饰面板能够抵靠在该支承面上并且足够牢固地固定在该支承面上，以确保装配的良好的机械完整性。这里所说的总体上平坦是指该面的高点都基本上位于同一平面内，或者更一般地说，其包络面基本上是平坦的。安装片的支承面的充分的横向尺寸使得这种固定成为可能，并且也有助于加衬的机械刚度。

如稍后将更详细描述的，可以通过粘合来实现饰面板在安装片上的固定，和/或当通过拧紧来固定饰面板时，安装片可以被构造成被一个或多个固定螺钉刺穿。

因此，借助于根据本发明的间隔装置的加衬的实施包括间隔装置的就位和一个或多个饰面板在间隔装置上的就位，但是与现有技术方法的情况相反，在饰面板被固定之前，不需要在间隔装置上安装额外的金属型材。因此，只需最少的一系列步骤，就可以快速完成。

此外，工地现场的管理变得更容易，因为加衬涉及有限数量的部件，并且这些部件体积较小。

在借助于根据本发明的间隔装置实施分隔隔板时也具有类似的优点，其中可以再次省略竖直金属型材。

当间隔装置处于其安装位置时，安装片的支承面被限定在基本正交于间隔装置的轴向方向的平面内。

根据一个示例，安装片的最小横向尺寸大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm。安装片的最小横向尺寸是指当安装片固定到主体前端处时，在正交于轴向方向的平面上测量的安装片的最小尺寸。安装片的最大横向尺寸优选小于或等于600 mm，特别是小于或等于400 mm，甚至小于或等于200 mm。

安装片可以例如具有总体上圆形的轴向截面。作为替代，它也可以是正方形、矩形、六边形或八边形或者具有任何其他合适的形状。

根据一个有利的布置，安装片可以在其外周处设有抓握器件，例如抓握凸耳，便于其被手持且便于其在主体上的安装。

根据一个示例，主体在其前端处包括沿轴向方向延伸的杆，并且安装片被适用于通过形成在所述安装片中的安装开口接合在所述杆上。

优选地，主体在其前端处被构造成接收绝缘体和/或穿在其上的膜。如上所述，当主体包括杆时，该杆可以有利地具有锥形的、优选为尖的端部。

在这种情况下，间隔装置可以包括用于沿轴向方向精细调节安装片在杆上的位置的机构。

根据一个示例，用于将安装片固定到杆的器件包括形成在所述杆的节段的外周处的主肋，并且安装片具有至少一个朝向安装开口的内部突出的副肋，副肋适用于与主肋协作，以阻挡所述安装片在杆上沿轴向方向的平移运动。

形成在杆的外周处的主肋可以形成螺纹，或者彼此区分开并且相互平行。

在后一种情况下，它们可以垂直于轴向方向，或者与所述方向成不同于90°的角度。

例如，主肋可以以精细步长p阶级式排列，该精细步长p特别是在0.1和5 mm之间，特别是在0.2和2 mm之间，更特别是在0.5和1.5 mm之间。

根据一种布置，安装片可以通过卡口或四分之一转类型的系统安装在主体的杆上。

在这种情况下，杆的节段的主肋可以在至少一个截断的主角度部分上被截断，并且至少一个副肋可以在至少一个截断的副角度部分上被截断。

因此，通过将非截断的副角度部分与截断的主角度部分对准，然后通过使安装片和杆的节段相对枢转，从而使副肋与主肋协作并且从而阻挡安装片的轴向位移而使安装片被接合。

有利地，至少一个副肋设有行程末端止挡件，该止挡件构造成通过与主肋的侧边缘或平行的相邻的两个主肋的侧边缘协作而阻挡安装片相对于杆的节段在绕轴线的旋转方向上的旋转。

有利地，为了增加其刚性，安装片在其与支承面相对的一侧上设有加强器件，特别是带有加强件。

优选地，支承面设置有捕捉器件（moyens d'accrochage），该捕捉器件能够与用于固定饰面板的器件协作。

根据一个示例，支承面是有纹理的。“有纹理的面”指的是所讨论的面具有由一连串的峰和谷组成的浮雕。这种浮雕可能是周期性的，也可能是随机的。表面的纹理也可以呈现出规则地或随机地分布的多个不同的浮雕。作为示例，支承面可以设有同心的和/或蜂窝状的肋和/或凹槽，或者同心的肋和径向的凹槽的组件。

支承面的纹理使得可以改善对饰面板的固定螺钉的捕捉，或者使得可以在借助于粘合剂固定的情况下增加粘合剂与安装片的接触面积。

有利地，安装片包括用于连接到型材的器件，特别是用于以滑槽式的夹持将安装片连接到型材的滑槽式夹持连接器件，特别是至少一个凹口，该凹口适用于以夹具的方式接收型材的凹入边缘。因此，根据本发明的间隔装置可以与型材结合使用，例如用于在某些特殊点（例如窗户周围）局部加强加衬。

安装片可以适用于可逆地固定到主体。换句话说，安装片可以无区别地安装在主体上，使其支承面朝向前部或后部。滑槽式夹持连接器件设置在安装片的后面。

根据一个有利的布置，主体包括

-在其前端处沿轴向方向延伸的杆，

-承载用于固定到结构的器件的固定基部，以及

-通过固定基部和杆的相对滑动来通过阶跃（échelon）来调节主体的长度的调节机构。

根据一个示例，调节机构被配置为使得：固定基部和杆被适用于在第一相对角度位置中在轴向方向上相对于彼此滑动，并且固定基部和杆被适用于在沿轴向方向阶级式排列的多个调节位置中向第二相对角度位置枢转，在该第二相对角度位置中，它们被阻挡轴向平移。

由于有了用于调节主体长度的调节机构，操作员可以针对不同厚度的（加衬或分隔）隔板使用同一个间隔装置。

根据一个示例，固定基部和杆仅在沿轴向方向以0.5至5 cm、优选0.5至2 cm、更优选0.8至1.3 cm的粗略步长P阶级式排列的多个调节位置中适用于向第二相对角度位置枢转，在该第二相对角度位置中它们被阻挡轴向平移。因为调节机构以粗略步长阶级式排列，所以可以快速进行调节。操作员只能在规则间隔开的不同调节位置之间进行选择。一个简单的计算就能让他把装置调节到期望的长度。

根据一个示例，间隔装置还包括用于阻挡在第二角度位置中的固定基部和杆的旋转的阻挡器件。

根据一个示例，阻挡器件包括夹紧器件。

根据一个示例，固定基部包括适用于接收杆并设有多个槽口的调节部分，所述槽口特别是由粗略步长P轴向间隔开的槽口，并且杆包括形成在其外周处并适用于与所述槽口协作的凸耳。

根据一个示例，夹紧器件包括界定调节部分的槽口（称为阻挡槽口）的夹紧舌状物，该夹紧舌状物被适用于在从第一角度位置旋转到第二角度位置的过程中与杆的凸耳协作移动，并且一旦到达第二角度位置就防止凸耳返回。

优选地，该装置包括允许在杆和固定基部的相对旋转运动的作用下，或者在杆和固定基部的相对平移和旋转运动的组合作用下，返回到第一角度位置的器件。

根据一个示例，杆具有至少一个轴向凹槽，并且调节部分具有位于其前端附近的至少一个内部增厚，并且适用于当杆和调节部分处于第一角度位置中时在所述凹槽中滑动。这些布置允许操作者容易地识别第一角度位置，在该第一角度位置中，主体的长度可以通过杆和固定基部的相对滑动来调节。

根据一个有利的示例，杆还具有从轴向凹槽延伸并彼此平行的多个周向凹槽，调节部分的内部增厚被适用于在从第一角度位置到第二角度位置的过渡期间进入所述周向凹槽中的一个。这些布置允许操作者更容易接近装置的调节位置。

根据一个示例，用于固定到结构的器件包括设有螺钉孔的板。

根据一个示例，用于固定到结构的器件包括用于连接到型材的器件，特别是滑槽式夹持连接器件，特别是至少一个凹口，该凹口被适用于以夹具的方式接收型材的凹入边缘。

根据另一个示例，用于将其固定到结构的器件包括第二安装片，该第二安装片设有用于板的总体上平坦的支承面，该支承面具有至少一个大于或等于30 mm、优选大于或等于45 mm的横向尺寸。可以理解的是，第一和第二安装片各自的支承面面向相反的方向。第二安装片可以通过粘合固定到结构上，和/或第二安装片可以被构造成被一个或多个螺钉刺穿，以便通过拧紧来固定。

本发明还涉及一种组件，尤其是一种结构（尤其是墙、天花板、倾斜结构）或分隔隔板的加衬，包括

-至少一个如上所述的间隔装置，

-至少一个饰面板，其直接抵靠间隔装置的安装片的支承面，并固定到所述安装片。

如果组件是结构的加衬，则加衬特别是内部加衬，换句话说是如下的一种加衬，其中饰面板安置在建筑物的结构前方，在所述建筑部内部。

直接支承在安装片上的饰面板可以例如通过螺钉或者通过粘合器件，特别是粘合剂或者薄膜或胶带类型的粘合元件，或者通过拧紧和粘合器件的组合固定到所述安装片。

因此，“直接支承”指的是直接支承或借助于粘合剂薄层或薄的粘合元件的支承。

饰面板可以是石膏板，它可以设有也可以不设有装饰性的覆盖物，可以是整体的，也可以是由彼此粘合的多个板片组成的夹层或层压结构。

饰面板也可以是水泥板、木板、木质复合材料（刨花板、定向刨花板）。它也可以由塑料或金属材料制成，或者由任何其他合适的材料制成。

制造它的材料（石膏、塑料等）可选地可用纤维（矿物纤维、纤维素纤维等）加强。

饰面板有利地具有大于或等于3 GPa，优选小于或等于10 GPa，优选在3和10 GPa之间，甚至更优选在4和8 GPa之间，甚至更优选在4和6.5 GPa之间的弯曲模量。通过这种方式，可以减少所需的间隔装置的数量，从而减少安装时间。

优选地，该组件（特别是结构加衬或分隔隔板）每平方米平均包括1至2个间隔装置。除了特殊点（门、窗等），每平方米的间隔装置的平均数量优选在0.5和1.5之间，特别是等于1。

根据标准NF-EN 520的第5.7节，使用三点弯曲试验获得弯曲模量：将试样切割成400 mm × 300 mm × 12.5 mm的尺寸。将试样放在两个平行的圆柱形支架上，支架的半径在3 mm和15 mm之间，其中心间隔开(350±1) mm。试样在跨度的中心±2 mm处受到（250±125）N/min的恒定力。测量力和位移。相对于位移（m）绘制所施加的力（N），以给出应力/变形曲线。

然后使用以下公式获得弯曲模量（Ebend）：

，

其中，

L =支架之间的距离（0.350 m）

F =所施加的力，单位为牛顿（N）

w =试样宽度（0.300 m）

h =试样厚度（0.0125 m）

d =位移（m）

F/d =弹性域中应力/变形曲线的梯度

根据一个示例，至少一层隔热和/或隔音材料被穿在间隔装置上或插入在间隔装置之间。

本说明书最后涉及一种用于将至少一个饰面板固定在结构前部的方法，该方法至少包括以下步骤，依次为：

-提供多个如上所述的间隔装置，

-将间隔装置的主体通过其后端固定到结构，

-在间隔装置的前端处将安装片固定到间隔装置的主体上，

-将至少一个饰面板放置成直接支承在至少一个安装片上，并且

-将饰面板固定到所述至少一个安装片。

饰面板可以例如通过拧紧或通过粘合固定在安装片上，特别是借助于在饰面板就位之前施加到安装片的支承面上的液体或糊状粘合剂，例如胶合剂，或者借助于薄膜或胶带类型的粘合元件，尤其是双面胶带。

在本说明书中描述了许多实施例或示例。然而，除非另有说明，结合任何一个实施例或示例描述的特征可以应用于另一个实施例或示例。

附图说明

通过阅读下文作为非限制性示例给出的多个实施例的详细描述，将更好地理解本发明，并且其优点将变得更加明显。描述参考了附图，其中：

-图1示出了根据本发明第一实施例的间隔装置，该间隔装置包括主体，该主体由用于将主体固定到结构上的基部和杆以及安装在所述杆上用于固定饰面板的安装片形成；

-图2是图1的装置的后视图；

-图3A和3B是基部的详细视图；

-图4更详细地示出了杆；

-图5是安装片的前视图；

-图6A至6F示出了本发明的方法的第一实施例的连续步骤（在墙M的前部实施加衬隔板）；

-图7示出了根据本发明第二实施例的间隔装置，其中用于将主体固定到结构上的器件包括第二安装片；

-图8A至8D示出了本发明的方法的第一实施例的连续步骤（实施分隔隔板）；

-图9是根据本发明的变型的安装片的前视图。

具体实施方式

根据本发明的间隔装置100旨在用于将饰面板固定在结构前部，特别是用于实施在墙的前部的加衬。

根据图6E所示的一个非限制性实施例，多个间隔装置100被固定到待加衬墙M上，隔离填料G被穿在间隔装置上或插入在间隔装置之间，并且饰面板P被固定到所述间隔装置的前部，覆盖隔离填料。

图1至5示出了根据本发明一个实施例的间隔装置100。

至少，它由适用于固定到墙M或其它结构上的主体10和适用于安装在主体10的前端10a处的安装片60组成，安装片60旨在支承接收饰面板P。

主体10和安装片60例如由加强或不加强的聚合物材料制成，例如填有玻璃纤维的聚酰胺（按质量例如在20%至40%之间）或由聚丙烯制成。

在整个本说明书中，在装配位置，部件的后部指的是其最靠近结构的一侧，而同一部件的前部指的是其最靠近饰面板P的一侧。

在所示出的示例中，主体10包括：

o在其后端10b处：用于固定到墙M上的固定基部12，其设有用于将主体10固定到待加衬的结构M的器件，

o在其前端10a处：杆20，安装片60固定到杆20上。

用于将主体10固定到待加衬的结构M的器件包括固定板14，该固定板14设置有用于通过螺钉将其固定的孔16。

有利地，固定板14具有至少一个长条状孔16a、16b，允许对固定基部12在墙M上的定位进行精细调节。在图1和图2所示出的示例中，固定板14包括两个长条状孔16a、16b，其较大的尺寸相互平行。可选地，长条形孔的较大尺寸可以彼此垂直，以便于竖直地和水平地对基部的定位进行精细调节。

有利地，固定板14还设有凹口18a、18b，凹口18a、18b适用于通过夹紧与预先固定到待加衬的结构上的型材协作，特别适用于接收所述型材的凹入边缘。型材通常是指金属型材，优选呈C形，其被施加在待加衬的结构上，其中C的背部朝向待加衬的结构而C的开口朝向待加衬的结构。

然而，所示出的固定板14的示例不是限制性的，并且用于将主体10固定到结构的器件可以采用其他形式，例如适配于通过钉钉子的固定。

主体的杆20沿着限定间隔装置100的轴向方向的轴线X1延伸，该杆在图4中更详细地示出。

根据有利的布置，它被构造成允许刺穿隔离填料G，或者在适用的情况下，允许刺穿附着在所述填料G前部的密封膜，并且为此目的可以具有锥形的、优选为尖的端部21。

杆20还设有用于固定到安装片60的器件。

在该示例中，杆20在其外周处位于其前端处的至少一个节段22上包括多个被称为主肋的肋24，此处，肋24彼此规则间隔开，彼此平行并且与轴向方向X正交。

例如，主肋24可以以精细步长p阶级式排列，该精细步长p特别是在0.1和5 mm之间，特别是在0.2和2 mm之间，更特别是在0.5和1.5 mm之间。

此处，每个肋24在两个角度部分（称为截断的主部分）26a、26b上被截断，并且因此由角度小于90°、在直径上相对的两个肋部分（称为非截断的主部分）24a、24b形成。

可以有利地提供加强肋28，以在每个截断的主角度部分处加强杆20。

现在将参照图1、图2和图5更详细地描述安装片60。

在下文中，限定了安装片60的中心轴线（此处为对称轴线）X2。在平行于该轴线X2的方向上，安装片60由支承面62和基本上平行于所述支承面的相对面64限定，支承面62旨在支承接收一个或多个饰面板P。

在标准安装中（如图1和2所示），安装片60的支承面62朝向间隔装置的前部。因此，支承面62被认为是安装片60的前面，而相对面64被认为是其后面。

一旦安装片60安装在杆20上，在标准安装中，如同在相反安装中一样，轴线X2与对应于间隔装置100的轴向方向的轴线X1重合。在整个本说明书中，结合安装片提及的轴向方向对应于轴线X2的方向，且因此对应于处于安装位置的间隔装置的轴向方向X。径向方向与该轴向方向正交。

为了将安装片60接合在主体10的杆20上，安装片60具有以轴线X2为中心的中心安装开口70。

在该示例中，该中心安装开口70通过圆柱形套筒72延伸超过安装片60的后面64。

在图5所示的细节中，观察到多个肋74，称为副肋，朝向安装开口70的内部突出。

这些副肋74适用于与杆20的主肋24协作，以阻挡安装片60在主体10上沿轴向方向X的平移运动。

它们彼此规则地间隔开，彼此平行，并且与轴线X2正交。

安装片60通过卡口或四分之一转类型的系统安装在杆20上：

为此，副肋74在两个角度部分76a、76b上被截断（称为截断的副部分），因此每个副肋由两个非截断的副角度部分74a、74b形成。

通过将非截断的副角度部分74a、74b与截断的主角度部分26a、26b对准，然后通过使安装片60和杆的节段22相对枢转，从而使副肋74与主肋24协作且从而阻挡安装片的轴向位移而使安装片60接合在杆20上。

有利地，副肋74设有行程末端止挡件78，该止挡件78构造成通过与主肋24的侧边缘或平行的相邻的两个主肋24协作而阻挡安装片60相对于杆的节段22在绕轴线X的旋转方向上的旋转。

然而，上述示例是非限制性的，用于将安装片60固定到主体10的器件可以采用任何其他合适的形式，其可以允许或不允许调节安装片60在主体10上的轴向定位。例如，这些器件可以是夹紧器件，或者是连续的螺纹，用于通过无阻碍的螺纹连接进行安装。

现在将更详细地描述安装片60的具体特征，其允许将一个或多个饰面板牢固地固定到其支承面上。

根据基本配置，安装片的支承面62具有至少一个大于或等于30 mm的横向尺寸，优选大于或等于45 mm。横向尺寸是指在竖直于轴线X2（或者换句话说，当安装片60固定到主体10的前端10a处时，竖直于轴向方向X）的平面中测量的尺寸。安装片60的支承面62的充分的横向尺寸允许饰面板P足够牢固地固定在所述安装片60上，以确保组件的良好机械完整性。

安装片60的最小横向尺寸优选大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm。安装片60的最大横向尺寸优选小于或等于600 mm，特别是小于或等于400 mm，甚至小于或等于200mm。

此外，支承面62的总表面积优选大于至少900 mm²，优选大于2025 mm²。这里所说的总表面积是指支承面62的包络面的表面积。

在所示出的示例中，安装片60具有整体为圆形的轴向截面，直径D等于9 cm。

作为替代，它显然可以是正方形、矩形、六边形或八边形，或者具有任何其他合适的形状。

有利地，安装片60在其外周处设有抓握器件，便于其被手持且便于其在主体10上的安装。这些抓握器件可以例如包括在其圆周上规则地分布的抓握凸耳66a、66b，优选至少两个沿直径相对的凸耳。

安装片60的支承面62可以是光滑的，或者根据图5所示的有利布置，可以是有纹理的。“有纹理的面”指的是所讨论的面具有由一连串的峰和谷组成的浮雕。这种浮雕可能是周期性的，也可能是随机的。表面的纹理也可以呈现出规则地或随机地分布的多个不同的浮雕。

在任何情况下，无论是光滑的还是有纹理的，支承面62保持总体上平坦。“总体上平坦的面”的含义是该面的包络面基本上是平坦的。

在所示出的示例中，安装片60的前面62具有以轴线X2为中心的多个连续同心肋80。这些肋80都具有沿X2方向测量的相同的恒定高度h，通常在1至3 mm之间。另外，沿径向方向测量的两个肋80之间的距离d1在2至5 mm之间。

所示出的示例当然是非限制性的：肋80可以是不连续的。它们可以形成不同的图案，例如蜂窝或者随机图案。

肋80形成捕捉器件，该捕捉器件旨在与用于固定饰面板的器件协作。

纹理实际上使得可以改善对饰面板P的可选固定螺钉的捕捉，或者使得可以在借助于粘合剂固定的情况下增加粘合剂与安装片60的接触面积。

在图9所示的变型中，除了同心肋80之外，安装片60的前面62还具有径向肋81。布置在同心肋80之间的这些径向肋81都具有相同的恒定高度h1，该高度h1小于同心肋80的高度h。这种构造使得可以避免在对饰面板P进行拧紧时螺钉导致安装片转动，或者防止螺钉偏置地拧入。

在某些特殊的点处，特别是在窗户或门的周围，有时优选的是具有针对饰面板P的呈诸如现有技术的系统中所使用的金属型材的形式的连续支撑件。

为了应对这种要求，安装片60可以有利地执行双重功能：一方面支承饰面板P，另一方面支持例如金属型材的骨架元件。

为此，在该示例中，安装片60被适用于可逆地固定到主体10，并且在其与支承面62相对的一侧包括用于连接到型材的器件82，特别是用于以滑槽式的夹持将安装片连接到型材的滑槽式夹持连接器件。

这里，通过主肋24和副肋74正交于轴向方向X且因此无论安装片60是以标准安装还是以相反安装（前面朝向间隔装置100的后部）均可以相同地协作的事实使得可逆性成为可能。

在该示例中，所述滑槽式夹持连接器件包括两个凹口82a、82b，凹口82a、82b被适用于以夹具的方式接收型材的凹入边缘。

如图2所示，安装片60可以有利地在其与支承面62相对的一侧由加强件84a、84b加强，加强件84a、84b将后面64连接到圆柱形套筒72。

主肋24和副肋74的协作允许在轴向方向上精细调节安装片60的位置。这种精细调节使得可以例如补偿结构M表面的某些不规则性。

在某些情况下，例如在翻新应用中，这些不规则性要大得多。在这种情况下，有利的是间隔装置设置有用于通过阶跃来调节主体10的长度的机构，特别是通过固定基部12和杆20的相对滑动。

杆20通常具有在5至20 cm之间的总长度L1。

例如，借助于调节机构，主体10的长度L可以在5至25 cm之间。

通过固定基部12和杆20在轴向方向X上的相对滑动来调节长度，随后通过两个部件12、20的相对旋转来阻挡轴向平移。

在该示例中，平移的阻挡在几个可能的调节位置之一进行，这些调节位置以例如0.5至5 cm、优选0.5至2 cm、更优选0.8至1.3 cm、例如等于1 cm的粗略步长P阶级式排列，如稍后更详细描述的。

在其位于带肋的杆的节段22后部的部分30中，杆20具有恒定直径的圆形截面。

在其外周处，它还设有多个以步长P规则间隔开的凸耳32。

在所示出的特定示例中，杆20实际上包括两排沿直径相对的相同或相似的凸耳32，这些凸耳轴向对齐并规则间隔开步长P（此处为每排三个凸耳）。

在这两排凸耳32之间，杆20还具有两个沿直径相对的凹槽34，每个凹槽都是直的且连续的直到杆的后端，并且在轴向方向X1上延伸。在图4中只能看到这些凹槽34中的一个。

如图4所示，杆20还包括多个从每个轴向凹槽34沿同一周向方向延伸的凹槽36。此处，这些被称为周向凹槽的凹槽36仅在杆20的圆周的一部分上延伸。它们相互平行并间隔开步长P，并且相对于前述凸耳32轴向偏移了例如等于P/2的距离（在该示例中，一个凸耳分别轴向居中于两个周向凹槽36之间）。

如图1、2、3A和3B所示，固定基部12设有管状形状的调节部分40，该调节部分40沿着轴线X3延伸，并固连到用于固定到待加衬的结构的器件，此处为固定板14。此处，调节部分40形成中空管，该中空管适用于在内部容纳杆20，因此轴线X1和X3重合。为此，它包括具有圆形内部截面的中心开口部分42，其直径略大于杆20的直径，中心开口部分42由两个沿直径相对的槽（logement）44a、44b延伸，它们用于接收在第一角度位置中的杆20的凸耳32。

如图1所示，调节部分40在其中心部分42上设有多个槽口46，槽口46在轴向方向上对齐并以步长P间隔开。

更具体地，调节部分40在此包括沿直径相对的两排槽口46，每排各五个槽口46。

在该示例中，槽口46是端部开口的孔，使得装配工可以看到调节。然而，在一种变型中，槽口46可以由形成在调节部分40的内壁上的非穿透凹槽形成。

同时，调节部分40在其前端附近具有（见图3B）两个沿直径相对的内部增厚41a、41b，其尺寸设计成当杆20和调节部分40处于第一角度位置中时用于在杆20的每一个轴向凹槽34中滑动。

在第一位置中，杆20适用于在调节部分40中轴向滑动，以便调节主体10的总长度L。

当位于调节部分40内的杆20的每个凸耳32轴向面对该相同部分40的槽口46定位，且调节部分40的每个内部增厚41a、41b轴向面对杆20的一个周向凹槽36定位时，杆20和固定基部12的相对旋转被允许。相应的位置在下文中称为调节位置。

在这些调节位置中，杆20和固定基部12能够沿一个旋转方向枢转，从而使得杆20的凸耳32穿入调节部分40的槽口46中。

如图4所示，杆20优选地具有上部安全节段38，该上部安全节段38不设有周向凹槽36。在图1所示出的示例中，从杆20的后端20b算起，第一周向凹槽36位于第二和第三凸耳32之间。因此，仅当至少前两个凸耳32已经进入调节部分40中时，才允许向第二角度位置枢转。这些布置使得避免了装配工将杆20装配到其数量不足以对间隔装置100在操作中受到的压缩力/拉力以及可能的弯曲力做出反应的凸耳32上。

在已经借助于用于阻挡两个元件（固定基部12和杆20）在第二角度位置旋转的阻挡器件调节主体10的长度L之后，固定基部12和杆20被保持就位。

此处，这些阻挡器件包括具有止挡件的机械器件，更具体地包括夹紧器件，其将在后面更详细地被描述。

对于本说明书的其余部分，具有旋转阻挡功能的槽口被称为阻挡槽口46a，而仅具有平移阻挡功能的槽口被称为中间槽口46b（见图3A）。

通常，任何槽口46形成沿周向方向延伸的槽，并沿着该方向具有第一端部51和第二端部52，其中在从第一角度位置旋转到第二角度位置的过程中，离开第一角度位置的杆20的凸耳32通过第一端部51进入槽口，而该相同的凸耳32朝向第二端部52行进。

如图3A所示，中间槽口46b通常在轴向方向上由两个壁53a、53b界定，这两个壁53a、53b正交于轴线X2，并且间隔开的距离等于或非常轻微地大于沿轴向方向测量的凸耳32的长度。

如图3A和3B所示，阻挡槽口46a本身则由固定壁53a界定，并且在该示例中由夹紧舌状物54界定，夹紧舌状物54由近端54a固定在槽口46a的第一端部51处，并且在周向方向上延伸到其相对的远端54b，夹紧舌状物54在远端54b处自由。

在从第一角度位置到第二角度位置旋转的过程中，位于舌状物54的与槽口相对的侧上的自由空间55允许舌状物由在槽口中移位的凸耳32所施加的压力下朝向所述侧移动。

此外，舌状物54具有弹性，该弹性使得一旦到达第二角度位置，就允许舌状物54自动返回到其初始位置，在该初始位置中，舌状物54形成用于凸耳的止回止挡件。

如图3B所示，夹紧舌状物54与相对的壁一起限定接合节段56，该接合节段56包括逐渐变窄部分56a，该逐渐变窄部分56a的最小宽度小于沿轴向方向测量的凸耳32的长度。

越过该逐渐变窄部分56a，接合节段56由阻挡节段57延伸，阻挡节段57适用于一旦到达第二角度位置就接收凸耳32。

在该示例中，舌状物54被构造成使得在杆20和固定基部40的相对旋转运动的作用下，或者在杆20和固定基部40的相对平移和旋转的组合作用下，返回到第一角度位置是可能的。

有利地，如图1所示，只有某些槽口46（通常是位于调节部分40的端部处的槽口）设有夹紧器件。因此，解除夹紧所需的力不会过大，并且所述阻挡是可逆的。如果装配工在调节长度时搞错了，他可以随后轻松地解开阻挡并再次调节长度。夹紧（通过其产生的声音）也允许装配工确保旋转完成以及杆正确地紧固到固定基部。

现在将结合图6A至6E描述根据本发明的加衬方法的连续步骤。

图6A示出了界定房间90的砖石墙，为了改善所述房间的隔热，期望对该砖石墙进行加衬。应当注意，尽管图示的实施例涉及砖石墙，但是本发明适用于任何类型的墙（混凝土、砌块、砖、木材等）。

支架（即底部支架91和顶部支架92）首先通常使用螺钉分别固定到房间的地板和天花板上，与墙M相距给定的距离，该距离取决于用于加衬的隔离填料G的厚度。此处，L形支架足以固定饰面板，但是这些也可以由现有技术的金属骨架中使用的那种U形截面类型的轨代替。

在墙M的中间高度处，画出水平线93，标记根据本发明的间隔装置100将被固定至的水平。

在图6B所示的第二步骤中，间隔装置的主体10被固定，此处是通过在先前画出的水平线93的水平处将它们的固定板14直接拧紧到墙M上。

两个主体10之间的水平间距被选择得足够短，以确保加衬的足够刚度。该间距也可取决于饰面板的宽度和机械性能。

通常，平均每平方米放置一个间隔装置，并且远离特殊点。

在如所示出的示例中的情况下，每个主体10的长度L是可调节的，该长度优选地在将主体固定到墙M之前由装配工预先调节。

在图6C所示的第三步骤中，隔离填料G被置于间隔装置的主体10之间。该填料G通常由一层或多层隔热和/或隔音材料组成，例如矿棉，特别是玻璃棉或岩棉。作为替代，隔离幅度也可以穿在间隔装置的突出的杆上。

此外，加衬还可以包括安装在隔离填料前面的至少一个密封膜。一旦隔离填料就位，这种密封膜就可以穿在间隔装置的主体上。在其他情况下，它可以与所述隔离填料（在其前面上由密封膜覆盖的隔离板）固连在一起。

在图6D所示的第四步骤中，间隔装置的安装片60安装并固定在杆20上，从而部分覆盖隔离填料G。在适当的情况下，杆20的在安装后从安装片60突出的那些部分被切除，例如借助于研磨机或切割钳来切除。

借助于水平放置的水平仪来验证安装片60的支承面62的对准，该水平仪支承抵靠在所述支承面62上。对于每个间隔装置100，安装片60在其杆20上的轴向位置可以调节，如果需要的话借助于四分之一转系统来调节。

类似地，借助于竖直放置的水平仪来验证每个安装片60的每个支承面62与底部支架91和顶部支架92的前面的对准，该水平仪一方面支承抵靠在安装片60的支承面62上，另一方面分别抵靠在底部支架91和顶部支架92的前面上。在这里同样地，如有必要则进行调节。

在图6E和6F所示的第四步骤中，饰面板P被推靠在间隔装置100的安装片60上，然后被固定到所述安装片。

在所示出的示例中，饰面板通过拧紧的方式固定到安装片60上：间隔装置大约在待加衬墙的中间高度处被固定到墙上，并且彼此间隔的距离等于板的宽度的一半，每个板由至少两个固定点固定：一个固定点在中心处（因为它在板的侧边缘中间，所以很容易确定），一个固定点在每个侧边缘附近处（除了当该边缘邻接待加衬墙的端部且支承抵靠在相邻的墙上时）。

作为替代或补充，也可以通过粘合来固定饰面板， 特别是借助于液体或糊状粘合剂（例如胶合剂），或者借助于薄膜或胶带类型的粘合元件（尤其是双面胶带）。

根据本发明的间隔装置200也可用于分隔隔板的实施，该分隔隔板由平行的第一饰面和第二饰面形成。

在这种情况下，如图7所示，装置200的主体10的后端10b可以设有用于将其固定到至少一个第一饰面的板P1的器件，并且装置200的安装片60用于固定第二饰面的板P2。在下文中，主板被定义为属于隔板的第一饰面的板，副板被定义为属于第二饰面的板。

存在于主体10的后端10b处的用于固定到主板P1的器件可以采取类似于上文所述的第二安装片160的形式，换句话说，安装片设有用于主板P1的总体上平坦的支承面（并且因此朝向装置的后部），所述支承面具有至少一个大于或等于30 mm、优选大于或等于45 mm的横向尺寸。有利地，第二安装片160与主体10是一体的。在所示的情况下，其中主体包括在其前端10a处沿轴向方向延伸的杆20，以及固定基部12，第二安装片160与所述固定基部12是一体的。

上文结合第一安装片60描述的结构特征和尺寸以相同的方式应用于第二安装片160。特别地，第二安装片160的最小横向尺寸大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm。此外，它可以是有纹理的，特别是设有同心的或蜂窝状的肋或凹槽。

图8A至8D示出了借助于根据该第二实施例的装置200实施分隔隔板C。

在第一步骤中，第一主板P1被固定到分别固连到地板和天花板的底部支架91'和顶部支架92'。

在图8B所示的第二步骤中，间隔装置200被固定到第一主板P1的朝向隔板内部且因此朝向第二饰面的面上。为此，第二安装片160定位成其支承面抵靠板P1的面，并且例如通过拧紧和/或粘合而固定到该面。

在图8C所示的第三步骤中，该装置的第一安装片60被接合且调节就位在主体10上。事先，隔离层I，特别是纤维隔离层，特别是矿棉，或者动物或植物来源的层，可以被穿在装置的杆上或者插入到相邻装置的几个杆之间。

然后，第二板P2被放置成直接支承在第一安装片60上（图8D），并且例如通过拧紧和/或粘合，以上文结合图6F描述的方式固定到第一安装片60。

Claims (19)

1.一种用于将至少一个饰面板固定在结构（M）前部的间隔装置（100），包括：

-安装片（60），所述安装片设有用于饰面板（P）的总体上平坦的支承面（62），所述支承面（62）具有至少一个大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm的横向尺寸，以及

-主体（10），其沿轴向方向（X）延伸，并且在前端（10a）处设有用于将其固定到安装片（60）的器件（24），并且在与所述前端（10a）相对的后端（10b）处设有用于将其固定到所述结构（M）的器件（14，16a，16b，18a，18b）。

2.根据权利要求1所述的装置（100），其中，所述安装片（60）的最小横向尺寸大于或等于30 mm，优选大于或等于45 mm。

3.根据权利要求1或2所述的装置（100），其中，所述主体（10）在其前端（10a）处包括沿轴向方向（X）延伸的杆（20），并且所述安装片（60）被适用于通过形成在所述安装片（60）中的安装开口（70）接合在所述杆（20）上。

4.根据权利要求3所述的装置（100），其中，用于将安装片（60）固定到杆（20）的器件包括形成在所述杆（20）的节段（22）的外周处的主肋（24），并且所述安装片（60）具有至少一个朝向所述安装开口（70）的内部突出的副肋（74），所述副肋（74）适用于与主肋（24）协作，以阻挡所述安装片（60）在杆（20）上沿轴向方向（X）的平移运动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置（100），其中，所述支承面（62）设置有捕捉器件（80），所述捕捉器件（80）能够与用于固定饰面板（P）的器件协作。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置（100），其中，所述支承面（62）是有纹理的，特别是设有同心的肋或凹槽（80）和/或径向的肋或凹槽（81）或蜂窝状的肋或凹槽。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置（100），其中，安装片（60）包括用于连接到型材的器件（82a，82b），特别是用于以滑槽式的夹持将安装片连接到型材的器件，特别是至少一个凹口，该凹口被适用于以夹具的方式接收型材的凹入边缘。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置（100），其中，所述安装片（60）适用于可逆地固定到所述主体（10）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置（100），其中，所述主体（10）包括

-在其前端（10a）处沿轴向方向（X）延伸的杆（20），

-承载用于固定到结构的器件（14，16a，16b，18a，18b）的固定基部（12），以及

-通过固定基部（12）和杆（20）的相对滑动来通过阶跃来调节主体的长度的调节机构。

10.根据权利要求9所述的装置（100），其中，所述调节机构被配置为使得：所述固定基部（12）和所述杆（20）被适用于在第一相对角度位置中在轴向方向上相对于彼此滑动，并且所述固定基部（12）和所述杆（20）被适用于在沿轴向方向（X）阶级式排列的多个调节位置中向第二相对角度位置枢转，在所述第二相对角度位置中，它们被阻挡轴向平移。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置（100），其中，用于将其固定到所述结构（M）的器件包括第二安装片，所述第二安装片设有总体上平坦的支承面，所述支承面具有至少一个大于或等于30 mm、优选大于或等于45 mm的横向尺寸。

12.一种组件，包括

-至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的间隔装置（100），

-至少一个饰面板（P），其直接抵靠间隔装置（100）的安装片（60）的支承面（62），并固定到所述安装片（60）。

13.根据权利要求12所述的组件，其中，所述饰面板（P）通过螺钉固定到所述安装片（60）。

14.根据权利要求12或13所述的组件，其中，所述饰面板通过粘合器件固定到所述安装片（60），所述粘合器件尤其是粘合剂或者薄膜或胶带类型的粘合元件。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的组件，还包括穿在间隔装置（100）上或插入在间隔装置（100）之间的隔热和/或隔音材料层（G）。

16.一种用于将至少一个饰面板固定在结构前部的方法，至少包括以下步骤，依次为：

-提供多个如权利要求1至11中任一项所述的间隔装置（100），

-将间隔装置（100）的主体（10）通过其后端固定到结构（M），

-在间隔装置（100）的前端处将安装片（60）固定在间隔装置（100）的主体（10）上，

-将至少一个饰面板（P）放置成直接支承在至少一个安装片（60）上，并且

-将所述饰面板（P）固定到所述至少一个安装片（60）。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，饰面板（P）通过拧紧固定到安装片（60）。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，饰面板（P）通过粘合固定到安装片（60）。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中，隔热和/或隔音材料层（G）被穿在间隔装置（100）上，或者其中，隔热和/或隔音材料层（G）被插入在间隔装置（100）之间。

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