CN112533305A - 一种石墨烯发热线圈板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯发热线圈板，所述发热线圈板包括上封装层和下封装层，所述上封装层和下封装层侧部相互之间连接，使得上封装层和下封装层之间形成一个容纳腔，容纳腔内从上之下依次设有第一硅胶导热层、第一柔性膜层、线路板层、第二柔性膜层以及第二硅胶导热层；所述上封装层的上方设有第一石墨烯层，下封装层的下方均设有第二石墨烯层。本发明结构简单，造价低廉，上下均采用铝板作为防护层，不仅有效防止电发热层发生锈蚀问题，同时也有利于热传导作用，此外，本发明采用还增加了石墨烯层，采用石墨烯碳浆附着在封装层上，使得本发明的线圈板的耐酸碱性、耐磨性、耐热性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性有了显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨烯发热线圈板，属于空调加热设备领域。
背景技术
空调的加热设备中的发热线圈由于长时间处于高温湿热状态，因此，其中的发热线圈极容易发生老化、易锈蚀问题，属于易耗品。且现有的发热线圈结构复杂，占用空间较大，发热效率随着线圈状态波动较大，造成了极大的能源浪费。此外，发热线老化后，极容易发生短路、漏电等问题，造成空调设备的安全隐患。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种石墨烯发热线圈板，结构简单，空间占用率小，同时提高发热线圈耐老化性和耐锈蚀性，保证线圈状态的稳定性。
本发明中主要采用的技术方案为：
一种石墨烯发热线圈板，所述发热线圈板包括上封装层和下封装层，所述上封装层和下封装层侧部相互之间连接，使得上封装层和下封装层之间形成一个容纳腔，容纳腔内从上之下依次设有第一硅胶导热层、第一柔性膜层、线路板层、第二柔性膜层以及第二硅胶导热层；所述上封装层的上方设有第一石墨烯层，下封装层的下方均设有第二石墨烯层。
优选地，上述上封装层和下封装层均为铝板，所述铝板的厚度为0.5-3mm。
优选地，上述第一柔性膜层和第二柔性膜层均为聚酰亚胺膜,所述聚酰亚胺膜的膜层厚度为0.025-0.05mm。
优选地，上述线路板层为铁铬铝电热合金，所述铁铬铝电热合金的厚度为0.018-0.105mm。
优选地，上述第一石墨烯层和第二石墨烯层通过石墨烯碳浆通过喷溅或者丝网印刷的方式附着在上封装层和下封装层上。
优选地，上述上封装层侧部对称设置两个凸台，下封装层在对应的位置设置两个凹台，凸台与凹台契合连接封装，通过锚钉固定在一起。
优选地，上述第一硅胶导热层（8）及第二硅胶导热层（9）的厚度为0.1-1mm。
有益效果：
1、本发明提供一种石墨烯发热线圈板，与现有技术相比，结构简单，造价低廉，空间占用率小，上下均采用铝板作为防护层，不仅有效防止电发热层发生锈蚀问题，同时也有利于热传导作用。
2、本发明采用了硅胶导热层，提高了设备的安全性和发热效率，保证了线圈状态的稳定性。
3、本发明采用石墨烯碳浆附着在封装层上，使得本发明的线圈板的耐酸碱性、耐磨性、耐热性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性有了显著的提高。
附图说明
图1为本发明的剖面结构图。
图中：上封装层1、下封装层2第一柔性膜层3、线路板层4、第二柔性膜层5、、第一石墨烯层6、第二石墨烯层7、第一硅胶导热层8、第二硅胶导热层9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种石墨烯发热线圈板，所述发热线圈板包括上封装层1和下封装层2，所述上封装层1和下封装层2侧部相互之间连接，使得上封装层1和下封装层2之间形成一个容纳腔，容纳腔内从上之下依次设有第一硅胶导热层8、第一柔性膜层3、线路板层4、第二柔性膜层5以及第二硅胶导热层9；所述上封装层1的上方设有第一石墨烯层6，下封装层2的下方均设有第二石墨烯层7。
优选地，上述上封装层1和下封装层2均为铝板，所述铝板的厚度为0.5-3mm。
优选地，上述第一柔性膜层3和第二柔性膜层4均为聚酰亚胺膜,所述聚酰亚胺膜的膜层厚度为0.025-0.05mm。
优选地，上述第一硅胶导热层8及第二硅胶导热层9的厚度为0.1-1mm。硅胶导热层所用的材料是深圳市豪鹏达科技有限公司生产的HPD-TC150型号的导热硅胶垫片，其导热效果与安全性非常好。
优选地，上述第一石墨烯层6和第二石墨烯层7通过石墨烯碳浆通过喷溅或者丝网印刷的方式附着在上封装层1和下封装层2上。
优选地，上述上封装层1侧部对称设置两个凸台1-1，下封装层2在对应的位置设置两个凹台2-1，凸台1-1与凹台2-1契合连接封装，通过锚钉固定在一起。
优选地，上述线路板层4为铁铬铝电热合金，所述铁铬铝电热合金的厚度为0.018-0.105mm。
表1是本发明实施例所做的性能试验测试。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述发热线圈板包括上封装层（1）和下封装层（2），所述上封装层（1）和下封装层（2）侧部相互之间连接，使得上封装层（1）和下封装层（2）之间形成一个容纳腔，容纳腔内从上之下依次设有第一硅胶导热层（8）、第一柔性膜层（3）、线路板层（4）、第二柔性膜层（5）以及第二硅胶导热层（9）；所述上封装层（1）的上方设有第一石墨烯层（6），下封装层（2）的下方均设有第二石墨烯层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述上封装层（1）和下封装层（2）均为铝板，所述铝板的厚度为0.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述第一柔性膜层（3）和第二柔性膜层（5）均为聚酰亚胺膜,所述聚酰亚胺膜的膜层厚度为0.025-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述第一硅胶导热层（8）及第二硅胶导热层（9）的厚度为0.1-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述第一石墨烯层（6）和第二石墨烯层（7）通过石墨烯碳浆通过喷溅或者丝网印刷的方式附着在上封装层（1）和下封装层（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述上封装层（1）侧部对称设置两个凸台（1-1），下封装层（2）在对应的位置设置两个凹台（2-1），凸台（1-1）与凹台（2-1）契合连接封装，通过锚钉固定在一起。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热线圈板，其特征在于，所述线路板层（4）为铁铬铝电热合金，所述铁铬铝电热合金的厚度为0.018-0.105mm。
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