CN201323665Y

CN201323665Y - 表面不带电ptc发热器件

Info

Publication number: CN201323665Y
Application number: CNU2008202349356U
Authority: CN
Inventors: 郜长福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2018-12-10

Abstract

一种表面不带电的PTC发热器，它属于一种主要用于空调或暖风机上的电子发热器件，包括由PTC发热元件及电极板组成的发热组件和散热条；电极板和PTC发热元件之间设置有导热胶粘接层，在散热条与发热组件之间设置有绝缘层，在发热组件和散热条的外露的前后左右端面设置有用于绝缘密封覆盖的绝缘胶；绝缘层整体覆盖在散热条与发热组件之间；在绝缘层与散热条以及绝缘层与发热组件之间均设置有粘结层。本实用新型结合了两种现有PTC发热器件的优点，保证了器件表面不带电，使用安全；同时结构紧凑，加工方便，部件间接触紧密，传热和散热相对管式更直接，所以具有良好的传热和散热效果，更好的避免了器件的热失效。

Description

表面不带电PTC发热器件

技术领域：

本实用新型涉及一种表面不带电的PTC发热器，它属于一种主要用于空调或暖风机上的电子发热器件。

背景技术：

现有的PTC发热器件主要有两种形式，一种是表面带电型的，一种是表面不带电型的，两种形式各有优缺点。

表面带电型的PTC发热器件是把散热条用导热胶直接粘接在PTC发热元件上，再从散热条上直接引出电极的正负极端子。这种表面带电型PTC发热器件的优点在于：结构简单紧凑，体积小，传热直接，热转换效率较高，单位体积器件的发热功率较大。但它的主要缺陷是整个器件表面带电，在使用中存在一定的安全隐患，而且电极直接暴露在空气中，有可能因潮湿或者粉尘等环境因素造成打火而失效，因此这种器件在使用上存在很大的限制。

表面不带电型的PTC发热器件，如中国实用新型专利93216676.8是把PTC发热元件和电极片封装在铝管内，在电极板和铝管之间间隔一个绝缘层，在铝管的外壁粘接或插装有散热条，铝管两端密封。这种PTC发热器件的优点在于：结构全封闭，具有防潮防尘的作用，整个器件表面不带电，提高了安全性。但它的缺点在于：由于铝管内的PTC发热元件是一种密闭状态导致PTC发热元件散热差，容易因热量积聚而过热，最终会因热击穿而使整个器件失效。另外它的传热方式完全靠自然接触传热，在发热元件、电极、绝缘材料和铝管之间构成了太多的传热层次，在每个层次之间都可能存在的空气间隙大大降低了传热和散热效果；并且各层次之间在经过反复热胀冷缩之后，接触紧密度必然会下降，这样导致器件的功率衰减率较大。

针对这中缺陷，目前通常采用在PTC发热元件之间间隔不发热的绝缘陶瓷片，通过降低单位长度上的发热功率来减少器件的失效，但是这种方法会造成整个发热器件体积很大，功率却比较小的不足。

发明目的：

本实用新型的目的在于提供一种加工容易，结构紧凑，散热效果好的表面不带电PTC发热器件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种表面不带电PTC发热器件，包括由PTC发热元件及电极板组成的发热组件和散热条；所述的电极板和PTC发热元件之间设置有导热胶粘接层，在所述的散热条与发热组件之间设置有绝缘层，在所述的发热组件和散热条的外露的前后左右端面设置有用于绝缘密封覆盖的绝缘胶。

所述的绝缘层整体覆盖在散热条与发热组件之间。

在所述的绝缘层与散热条以及绝缘层与发热组件之间均设置有粘结层。

所述的绝缘层为绝缘橡胶或绝缘陶瓷片或云母或聚酰亚胺绝缘材料。

所述的散热条的波纹厚度为0.1-0.3毫米，波纹间距为1.0-4.0毫米，波纹高度为5.0-12.0毫米。

所述的散热条是单层、双层或多层散热条。

所述散热条是三角形波纹状散热条或三角形方波纹式散热条或长城形方波纹式散热条或翅片一体式散热条。

本实用新型结合了两种现有PTC发热器件的优点，保证了器件表面不带电，使用安全；同时结构紧凑，加工方便，部件间接触紧密，传热和散热相对管式更直接，所以具有良好的传热和散热效果，更好的避免了器件的热失效。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型的立体分解结构示意图

附图3为本实用新型的截面结构示意图

附图4为本实用新型实施例2的结构示意图

附图5为本实用新型实施例3的结构示意图

附图6为本实用新型实施例4的结构示意图

具体实施方式：

下面以附图1、图2、图3、图4、图5、图6为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1，如图1、图2、图3中所示：

本实用新型由三个大部分组成，即由PTC发热元件4及电极板3组成的发热组件、散热条1和绝缘层2；所述的PTC发热元件4位于整个器件的中心，所述的PTC发热元件4是一组顺序排列的PTC发热片；在所述的PTC发热元件4的上下表面通过导热胶层与电极板3和电极板31的一面紧密连接；电极板3和电极板31的另一面通过粘接剂层分别与绝缘层2和绝缘层21的一面紧密连接；同时绝缘层2和绝缘层21的另一面也通过粘接剂层与散热条1和散热条11紧密连接。为保证器件整体具有良好的绝缘性能，在发热组件与散热条1和散热条11粘接后外露的前后左右端面部分再使用绝缘胶进行绝缘密封涂覆，从而使整个发热器件达到密封不带电的功能。

在本实施例中，所述的绝缘层为绝缘橡胶；所述散热条采用三角形波纹状散热条；所述的散热条的波纹厚度为0.25毫米，波纹间距为2.5毫米，波纹高度为5.0毫米。所述的散热条可以是单层或者双层或者多层散热条。在本实施例中，采用的是双层三角形波纹状散热条。

实施例2，图4中所示：

在本实施例中，所述的绝缘层为绝缘陶瓷片；所述散热条采用三角形方波纹式散热条5；所述的散热条的波纹厚度为0.3毫米，波纹间距为4.0毫米，波纹高度为12.0毫米。所述的散热条可以是单层或者双层或者多层散热条。在本实施例中，采用的是双层三角形方波纹式散热条。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

实施例3，图5中所示：

在本实施例中，所述的绝缘层为聚酰亚胺绝缘材料；所述散热条采用长城形方波纹式散热条6；所述的散热条的波纹厚度为0.2毫米，波纹间距为2.0毫米，波纹高度为10.0毫米。所述的散热条可以是单层或者双层或者多层散热条。在本实施例中，采用的是双层长城形方波纹式散热条。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

实施例4，图6中所示：

在本实施例中，所述的绝缘层为绝缘云母；所述散热条采用翅片一体式散热条7；所述的散热条的波纹厚度为0.1毫米，波纹间距为1.0毫米，波纹高度为10.0毫米。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

Claims

1.一种表面不带电PTC发热器件，包括由PTC发热元件(4)及电极板(3)组成的发热组件和散热条(1)；所述的电极板(3)和PTC发热元件(4)之间设置有导热胶粘接层，其特征在于在所述的散热条(1)与发热组件之间设置有绝缘层(2)，在所述的发热组件和散热条(1)的外露的前后、左右端面设置有用于绝缘密封覆盖的绝缘胶。

2.如权利要求1中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于所述的绝缘层(2)整体覆盖在散热条(1)与发热组件之间。

3.如权利要求1中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于在绝缘层(2)与散热条(1)以及绝缘层(2)与发热组件之间均设置有粘接剂层。

4.如权利要求1或2或3中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于所述的绝缘层(2)为绝缘橡胶或绝缘陶瓷片或云母或聚酰亚胺绝缘材料。

5.如权利要求1或2或3中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于所述的散热条(1)的波纹厚度为0.1-0.3毫米，波纹间距为1.0-4.0毫米，波纹高度为5.0-12.0毫米。

6.如权利要求1中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于所述的散热条(1)是单层、双层或多层散热条。

7.如权利要求1中所述的表面不带电PTC发热器件，其特征在于所述散热条(1)是三角形波纹状散热条或三角形方波纹式散热条或长城形方波纹式散热条或翅片一体式散热条。