CN109429383A - 具散热结构的热敏电阻式加热器及其组设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具散热结构的热敏电阻式加热器及其组设方法，包括热敏电阻式模块，第一散热体及第二散热体在面向热敏电阻式模块的一侧面分别涂布有黏胶，溢出第一散热体、热敏电阻式模块及第二散热体之间的黏胶会框围第一散热体、热敏电阻式模块及第二散热体接合处的周缘面，藉此达到简化热敏电阻式加热器的组设。本案另提供一种具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法。
Description
技术领域
本发明是有关于电加热器，尤指一种热敏电阻式加热器。
背景技术
一般电加热器的使用原理主要是将电能直接转变为热能来实现加热的过程，其中一种电阻式电热器则是利用导体的电阻来产生热量来加热，如热敏电阻(thermistor)等，其中，电阻值随着温度的变化而改变，当电阻随温度上升而增加，称为正温度系数(以下简称PTC，Positive Temperature Coefficient)热敏电阻。
传统的PTC热敏电阻的电热器的结构主要是将多个PTC加热器个别设置在绝缘座体内，以构成一PTC加热模块。另外，一般PTC加热模块的二侧面会分别设置导热鳍片组，用以将所产生的热加速传导出去。惟，目前导热鳍片组的设置是在鳍片组件面向PTC加热器的一侧面涂胶，并将鳍片组件黏合在PTC加热器的一侧面。后续，待涂胶固化黏合后，再以相同的工序，将另一导热鳍片组黏固在PTC加热器的另一侧面。待导热鳍片组的黏固完成后，最后会再以绝缘胶对绝缘座体的周缘进行封合，以避免外部水汽渗入。
然而，由于前述PTC加热器和导热鳍片组之间的黏合制程需要多次的上胶，且等待黏胶固化的时间长，导致组装工序繁琐且冗长，故需加以改善。
有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种具散热结构的热敏电阻式加热器及其组设方法，以减少黏胶固化的时间长并简化组装工序。
为了达成上述的目的，本发明为一种具散热结构的热敏电阻式加热器，包括一种具散热结构的热敏电阻式加热器，包括热敏电阻式模块、第一散热体、第一黏胶层、第二散热体及第二黏胶层。热敏电阻式模块，具有相对的第一表面及第二表面；第一散热体设置在第一表面上，并具有面向热敏电阻式模块的第一散热面，第一散热面的周围尺寸相对第一表面的周围尺寸外扩并形成有第一黏胶区；第一黏胶层布设在第一表面及第一散热面之间；第二散热体设置在第二表面上，并具有面向热敏电阻式模块的第二散热面，第二散热面的周围尺寸相对第二表面的周围尺寸外扩并形成有第二黏胶区；以及第二黏胶层布设在第二表面及第二散热面之间；其中，溢出第一表面及第一散热面之间的第一黏胶层及溢出第二表面及第二散热面之间的第二黏胶层共同填满第一黏胶区及第二黏胶区而框围第一散热体、热敏电阻式模块及第二散热体接合处的周缘面。
为了达成上述的目的，本发明为一种具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，包括：提供一热敏电阻式模块、一第一散热体及一第二散热体；在该第一散热体面向该热敏电阻式模块的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第一黏胶层；在该第二散热体面向该热敏电阻式模块的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第二黏胶层；以及分别将该第一散热体及该第二散热体压合在该热敏电阻式模块的相对侧；其中，该第一黏胶层及该第二黏胶层受压合后会溢流并覆盖该热敏电阻式模块与该第一散热体及该第二散热体的接合处周缘，待该第一黏胶层及该第二黏胶层固化后即一次性地完成所述具散热结构的热敏电阻式加热器的组设。
相较于习知，本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器及其组设方法是第一散热体及第二散热体在面向热敏电阻式模块的一侧面分别平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的黏胶，再分别将第一散热体及第二散热体压合在热敏电阻式模块的相对侧，压合后黏胶会溢流并覆盖热敏电阻式模块与第一散热体及第二散热体的接合处周缘，藉此达到简化热敏电阻式加热器的组设。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1是本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器的立体分解示意图。
图2是本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器的立体分解的立体外观示意图。
图3是本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器一侧方向的剖视图。
图4是本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器另一侧方向的剖视图。
图5是本发明的热敏电阻式模块的另一实施态样。
图6是本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器组设方法的流程图。
其中，附图标记
1、1a…热敏电阻式加热器
10、10a…热敏电阻式模块
11…热敏电阻单元
11a…绝缘框座
12a…热敏电阻单元
101…第一表面
102…第二表面
20、20a…第一散热体
200…第一黏胶区
201…第一散热面
21…第一导热板
22…第一波浪状鳍片
30、30a…第一黏胶层
40、40a…第二散热体
400…第二黏胶区
401…第二散热面
41…第二导热板
42…第二波浪状鳍片
50、50a…第二黏胶层
60…第一电极板
70…第二电极板
步骤:a～e
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
请参照图1至图4，分别为本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器的立体分解示意图、立体外观示意图及二侧方向的剖视图。如图1及图2所示，本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器1包括一热敏电阻式模块10、一第一散热体20、一第一黏胶层30、一第二散热体40及一第二黏胶层50。该第一散热体20透过该第一黏胶层30而结合在该热敏电阻式模块10的一侧面；又，该第二散热体40透过该第二黏胶层50而结合在该热敏电阻式模块10的另一侧面，据以构成该热敏电阻式加热器1。更详细描述该热敏电阻式加热器1的结构于后。
该热敏电阻式模块10设置为一正温度系数(简称PTC，Positive TemperatureCoefficient)热敏电阻，由于该热敏电阻单元10的原理及结构属习知，于此不再赘述。于本实施例中，该热敏电阻式模块10包含并接的多个热敏电阻单元11，且该热敏电阻式模块10具有相对的一第一表面101及一第二表面102。
该第一散热体20设置在该第一表面101上，并具有面向该热敏电阻式模块10的一第一散热面201。且该第一散热面201的周围尺寸相对该第一表面101的周围尺寸外扩并形成有一第一黏胶区200(请同时参照图4)。具体而言，该第一散热面201的周围尺寸分别相对该第一表面101的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm，较佳地，为0.4mm。
于本实施例中，该第一散热体20为一第一鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块10的一第一导热板21及设置在该第一导热板21上的一第一波浪状鳍片22。
该第一黏胶层30布设在该第一表面101及该第一散热面201之间。更详细地说，本实施例在该第一散热体20面向该热敏电阻式模块10的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的第一黏胶层30。
再者，第二散热体40设置在该第二表面102上，并具有面向该热敏电阻式模块10的一第二散热面401。且该第二散热面401的周围尺寸相对该第二表面102的周围尺寸外扩并形成有一第二黏胶区400(请同时参照图4)。具体而言，该第二散热面401的周围尺寸分别相对该第二表面102的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm，较佳地，为0.4mm。
于本实施例中，该第二散热体40为一第二鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块10另一侧面的一第二导热板41及设置在该第二导热板41上的一第二波浪状鳍片42。
又，该第二黏胶层50布设在该第二表面102及该第二散热面401之间。更详细地说，本实施例在该第二散热体40面向该热敏电阻式模块10的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的第二黏胶层50。
较佳地，该第一黏胶层30及该第二黏胶层50为Q3-6611黏胶，其黏度在80000mPa.s至90000mPa.s之间，较佳地，其黏度为86000mPa.s，但不以此为限制。要说明的是，该第一散热体20及该第二散热体40以11至17公斤/平方公分的压力分别压合在该热敏电阻式模块10的相对侧。
要说明的是，该第一黏胶层30及该第二黏胶层50在前述黏度、胶量及压力下可达到较好的覆盖效果。
另一要说明的是，于本实施例中，该热敏电阻式加热器1更包括一第一电极板60及一第二电极板70，该第一电极板60及该第二电极板70电性连接该热敏电阻式模块10，以作为连接外部电力之用。
请参照图3及图4，在该第一散热体20及该第二散热体40以11至17公斤/平方公分的压力分别压合在该热敏电阻式模块10的相对侧时，溢出该第一表面101及该第一散热面201之间的第一黏胶层30及溢出该第二表面102及该第二散热面401之间的第二黏胶层50共同填满该第一黏胶区200及该第二黏胶区400而框围该第一散热体20、该热敏电阻式模块10及该第二散热体40接合处的周缘面。
请参照图5，为本发明的热敏电阻式模块的另一实施态样。本实施例中，热敏电阻式加热器1a包括一热敏电阻式模块10a、一第一散热体20a、一第一黏胶层30a、一第二散热体40a及一第二黏胶层50a。
本实施例中，该热敏电阻式加热器1a与前一实施例则大致相同，其不同之处在于该热敏电阻式模块10a的设置。于本实施例中，该热敏电阻式模块10a包括一绝缘框座11a及间隔设置在该绝缘框座11a中的多个热敏电阻单元12a。又，该热敏电阻式加热器1a的组设方式则与前一实施例相同，于此不再赘述。
请参照图6，为本发明的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法流程图。本发明的热敏电阻式加热器的组设方法如下：步骤a)提供一热敏电阻式模块10、一第一散热体20及一第二散热体40；步骤b)在该第一散热体20面向该热敏电阻式模块10的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第一黏胶层30；步骤c)在该第二散热体40面向该热敏电阻式模块10的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第二黏胶层50；步骤d)分别将该第一散热体20及该第二散热体40压合在该热敏电阻式模块10的相对侧；以及步骤e)该第一黏胶层30及该第二黏胶层50受压合后会溢流并覆盖该热敏电阻式模块10与该第一散热体20及该第二散热体40的接合处周缘，待该第一黏胶层30及该第二黏胶50固化后即一次性地完成具散热结构的热敏电阻式加热器1的组设。
据此，该第一黏胶层30及该第二黏胶层50受压合后会溢流并覆盖该热敏电阻式模块10与该第一散热体20及该第二散热体40的接合处周缘，待该第一黏胶层30及该第二黏胶层50固化后即一次性地完成具散热结构的热敏电阻式加热器1的组设。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，包括：
一热敏电阻式模块，具有相对的一第一表面及一第二表面；
一第一散热体，设置在该第一表面上，并具有面向该热敏电阻式模块的一第一散热面，该第一散热面的周围尺寸相对该第一表面的周围尺寸外扩并形成有一第一黏胶区；
一第一黏胶层，布设在该第一表面及该第一散热面之间；
一第二散热体，设置在该第二表面上，并具有面向该热敏电阻式模块的一第二散热面，该第二散热面的周围尺寸相对该第二表面的周围尺寸外扩并形成有一第二黏胶区；以及
一第二黏胶层，布设在该第二表面及该第二散热面之间；
其中，溢出该第一表面及该第一散热面之间的第一黏胶层及溢出该第二表面及该第二散热面之间的第二黏胶层共同填满该第一黏胶区及该第二黏胶区而框围该第一散热体、该热敏电阻式模块及该第二散热体接合处的周缘面。
2.如权利要求1所述的具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，该第一散热面的周围尺寸分别相对该第一表面的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm；该第二散热面的周围尺寸分别相对该第二表面的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm。
3.如权利要求1所述的具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，该热敏电阻式模块包括一绝缘框座及间隔设置在该绝缘框座中的多个热敏电阻单元。
4.如权利要求1所述的具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，该第一散热体为一第一鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块的一第一导热板及设置在该第一导热板上的一第一波浪状鳍片；该第二散热体为一第二鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块另一侧面的一第二导热板及设置在该第二导热板上的一第二波浪状鳍片。
5.如权利要求1所述的具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，该第一黏胶层及该第二黏胶层的涂胶量分别为至少0.02至0.03克/平方公分；该第一散热体及该第二散热体分别以11至17公斤/平方公分的压力压合在该热敏电阻式模块上。
6.如权利要求1所述的具散热结构的热敏电阻式加热器，其特征在于，该第一黏胶层及该第二黏胶层的黏度为80000mPa.s至90000mPa.s。
7.一种具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，包括：
提供一热敏电阻式模块、一第一散热体及一第二散热体；
在该第一散热体面向该热敏电阻式模块的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第一黏胶层；
在该第二散热体面向该热敏电阻式模块的一侧面平均涂上涂胶量至少为0.02至0.03克/平方公分的一第二黏胶层；
分别将该第一散热体及该第二散热体压合在该热敏电阻式模块的相对侧；以及
该第一黏胶层及该第二黏胶层受压合后会溢流并覆盖该热敏电阻式模块与该第一散热体及该第二散热体的接合处周缘，待该第一黏胶层及该第二黏胶层固化后即一次性地完成所述具散热结构的热敏电阻式加热器的组设。
8.如权利要求7所述的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，该热敏电阻式模块具有相对的一第一表面及一第二表面，第一散热体具有面向该热敏电阻式模块的一第一散热面，该第一散热面的周围尺寸相对该第一表面的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm；第二散热体具有面向该热敏电阻式模块的一第二散热面，该第二散热面的周围尺寸相对该第二表面的周围尺寸外扩0.3mm至0.5mm。
9.如权利要求8所述的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，该第一散热面的周围尺寸分别相对该第一表面的周围尺寸外扩0.4mm；该第二散热面的周围尺寸分别相对该第二表面的周围尺寸外扩0.4mm。
10.如权利要求7所述的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，该第一散热体及该第二散热体分别以11至17公斤/平方公分的压力压合在该热敏电阻式模块上。
11.如权利要求7所述的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，该第一散热体为一第一鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块的一第一导热板及设置在该第一导热板上的一第一波浪状鳍片；该第二散热体为一第二鳍片组，包括贴接该热敏电阻式模块另一侧面的一第二导热板及设置在该第二导热板上的一第二波浪状鳍片。
12.如权利要求7所述的具散热结构的热敏电阻式加热器的组设方法，其特征在于，该第一黏胶层及该第二黏胶层的黏度为80000mPa.s至90000mPa.s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190305 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |