CN112525995A - 玻璃幕墙防坠落的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幕墙检测技术领域，具体涉及玻璃幕墙防坠落的检测装置，上支撑座上转动安装有第一卷线轮和第二卷线轮，第一卷线轮和第二卷线轮之间连接有缆绳，下支撑座上转动安装有导线轮，缆绳上固定安装有检测车，第一电机的转动轴上同轴固定安装有太阳齿轮，支撑板上转动安装有行星齿轮，空腔内固定安装有齿圈，第一链轮与第二链轮之间连接有链条；本发明的第二电机带动第一卷线轮收卷缆绳的同时带动第二卷线轮释放缆绳，从而带动位于第二卷线轮与导线轮之间的检测车向下移动，从而使检测车沿高度方向对幕墙进行检测；通过第一电机带动第一卷线轮收卷缆绳，通过上支撑座和下支撑座将缆绳撑紧，从而使检测车紧贴在建筑的幕墙上。

Description

玻璃幕墙防坠落的检测装置
技术领域
本发明涉及幕墙检测技术领域，具体涉及玻璃幕墙防坠落的检测装置。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质幕墙，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力的、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
幕墙在安装的过程中会存在空鼓现象，在外力干涉下易出现凸起甚至坠落，导致严重的安全隐患，故需要对安装好的幕墙进行检测。现有的检测方法往往通过人工敲击幕墙表面，并依靠听到的声音对单个区域进行检测，但是由于检测人员的身高有限，因此对高层建筑幕墙进行检测时，就需要检测人员攀爬到较高的位置，很不方便，有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供玻璃幕墙防坠落的检测装置，方便对高层建筑幕墙进行检测，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：玻璃幕墙防坠落的检测装置，包括上支撑座和下支撑座，所述上支撑座上转动安装有第一卷线轮和第二卷线轮，所述第一卷线轮和所述第二卷线轮之间连接有缆绳，所述下支撑座上转动安装有与所述缆绳相匹配的导线轮，所述缆绳上固定安装有检测车，所述检测车靠近幕墙的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有敲击机构，所述安装槽内还设有标记机构；所述上支撑座上固定安装有转动轴同轴设置的第一电机和第二电机，所述第一卷线轮分别与所述第一电机的转动轴和所述第二电机的转动轴同轴转动连接，所述第一卷线轮内设有空腔，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述空腔内的太阳齿轮，所述第二电机的转动轴上固定安装有位于所述空腔内的支撑板，所述支撑板上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述空腔内固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈；所述上支撑座上固定安装有轴线平行于所述第一卷线轮的支撑轴，所述第二卷线轮同轴固定安装在所述支撑轴上，所述第二电机的转动轴上同轴固定安装有第一链轮，所述支撑轴上同轴固定安装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接有链条。
作为进一步的改进，所述上支撑座上固定安装有支撑架。
作为进一步的改进，所述下支撑座上固定安装有配重底座。
作为进一步的改进，所述检测车远离幕墙的一侧设有连接板，所述连接板与所述检测车之间连接有支撑弹簧，所述检测车通过所述连接板与所述缆绳固定连接。
作为优选的技术方案，所述敲击机构包括沿深度方向活动安装在所述安装槽内的推板，所述推板靠近幕墙的一侧固定安装有沿所述安装槽的深度方向延伸的套杆，所述套杆内滑动安装有活动杆，所述活动杆靠近幕墙的一端固定安装有辅助板，所述辅助板远离幕墙的一侧与所述套杆之间连接有缓冲弹簧，所述辅助板靠近幕墙的一侧固定安装有敲击头和声音识别装置，所述安装槽内固定安装有用于带动所述推板移动的液压缸。
作为优选的技术方案，所述标记机构包括位于所述安装槽的顶壁内的滑腔，所述滑腔的底部设有向下延伸并连通所述安装槽的通孔，所述通孔内活动安装有支撑杆，所述支撑杆的下端滑动安装有位于所述安装槽内的安装板，所述安装板位于所述推板靠近幕墙的一侧，所述安装板上设有沿所述安装槽的深度方向延伸的导向槽，所述支撑杆的下端滑动安装在所述导向槽内，所述导向槽靠近幕墙的一端与所述支撑杆之间连接有拉簧，所述安装板靠近幕墙的一端设有插槽，所述插槽内活动安装有记号笔，所述记号笔的笔头位于靠近幕墙的一侧，所述记号笔与所述插槽的底部之间连接有伸缩弹簧；所述支撑杆的上端固定安装有位于所述滑腔内的滑块，所述滑块与所述滑腔的底部之间连接有复位弹簧；所述滑腔内固定安装有转动轴水平延伸的推动电机，所述推动电机的转动轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮支撑于所述滑块的上方；所述滑块上活动安装有卡块，所述滑腔的侧壁上设有与所述卡块相匹配的卡槽，当所述卡块卡入所述卡槽内时，所述安装板沿所述安装槽的深度方向的投影位于所述推板上。
作为进一步的改进，所述滑块与所述支撑杆之间设有安装腔，所述安装腔内设有摆动板，所述摆动板的中间位置固定安装有沿所述安装槽的宽度方向延伸的小轴，所述摆动板通过所述小轴转动安装在所述安装腔内，所述卡块固定安装在所述摆动板的上端靠近幕墙的一侧，所述滑块上设有供所述卡块穿出的第一避让孔，所述摆动板与所述安装腔的侧壁之间设有使所述卡块卡入所述卡槽内的锁紧弹簧。
作为进一步的改进，所述摆动板的下端远离幕墙的一侧固定安装有按压块，所述支撑杆上设有供所述按压块穿出的第二避让孔，所述第二避让孔位于所述导向槽内。
由于采用了上述技术方案，玻璃幕墙防坠落的检测装置，所述上支撑座上转动安装有第一卷线轮和第二卷线轮，所述第一卷线轮和所述第二卷线轮之间连接有缆绳，所述下支撑座上转动安装有导线轮，所述缆绳上固定安装有检测车，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有太阳齿轮，所述支撑板上转动安装有行星齿轮，所述空腔内固定安装有齿圈，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接有链条；本发明的第二电机带动第一卷线轮收卷缆绳的同时带动第二卷线轮释放缆绳，从而带动位于第二卷线轮与导线轮之间的检测车向下移动，从而使检测车沿高度方向对幕墙进行检测，无需检测人员攀爬建筑，具有安全性高、节省人力的优点；本发明通过第一电机带动第一卷线轮收卷缆绳，通过上支撑座和下支撑座将缆绳撑紧，从而使检测车紧贴在建筑的幕墙上，以保证敲击机构对幕墙进行有效地敲击，具有检测结果准确性高的优点；本发明当幕墙被敲击处存在空鼓时，通过偏心轮带动安装板下移并使卡块卡入卡槽内，当敲击头第二次敲击幕墙时，推板带动安装板靠近幕墙并使记号笔在存在空鼓的幕墙上留下标记，从而方便工作人员后续对幕墙进行检修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的右视示意图；
图3是本发明实施例的上支撑座的俯视示意图；
图4是本发明实施例的第一卷线轮的结构示意图；
图5是本发明实施例的检测车的结构示意图；
图6是本发明实施例的支撑杆的结构示意图；
图7是本发明实施例的敲击头敲击幕墙时的示意图；
图8是本发明实施例的卡块卡入卡槽时的示意图；
图9是本发明实施例的卡块脱离卡槽时的示意图。
图中：1-上支撑座；2-下支撑座；3-第一卷线轮；4-第二卷线轮；5-缆绳；6-导线轮；7-检测车；8-安装槽；9-第一电机；10-第二电机；11-空腔；12-太阳齿轮；13-支撑板；14-行星齿轮；15-齿圈；16-支撑轴；17-第一链轮；18-第二链轮；19-链条；20-支撑架；21-配重底座；22-连接板；23-支撑弹簧；24-推板；25-套杆；26-活动杆；27-辅助板；28-缓冲弹簧；29-敲击头；30-声音识别装置；31-液压缸；32-滑腔；33-通孔；34-支撑杆；35-安装板；36-导向槽；37-拉簧；38-插槽；39-记号笔；40-伸缩弹簧；41-滑块；42-复位弹簧；43-推动电机；44-偏心轮；45-卡块；46-卡槽；47-安装腔；48-摆动板；49-小轴；50-第一避让孔；51-锁紧弹簧；52-按压块；53-第二避让孔；54-建筑；55-幕墙。
具体实施方式
如图1至图9所示，玻璃幕墙防坠落的检测装置，包括上支撑座1和下支撑座2，所述上支撑座1上转动安装有第一卷线轮3和第二卷线轮4，所述第一卷线轮3和所述第二卷线轮4之间连接有缆绳5，所述下支撑座2上转动安装有与所述缆绳5相匹配的导线轮6，所述缆绳5上固定安装有检测车7，所述检测车7靠近幕墙55的一侧设有安装槽8，所述安装槽8内设有敲击机构，所述安装槽8内还设有标记机构；所述上支撑座1上固定安装有转动轴同轴设置的第一电机9和第二电机10，所述第一卷线轮3分别与所述第一电机9的转动轴和所述第二电机10的转动轴同轴转动连接，所述第一卷线轮3内设有空腔11，所述第一电机9的转动轴上同轴固定安装有位于所述空腔11内的太阳齿轮12，所述第二电机10的转动轴上固定安装有位于所述空腔11内的支撑板13，所述支撑板13上转动安装有与所述太阳齿轮12相啮合的行星齿轮14，所述空腔11内固定安装有与所述行星齿轮14相啮合的齿圈15；所述上支撑座1上固定安装有轴线平行于所述第一卷线轮3的支撑轴16，所述第二卷线轮4同轴固定安装在所述支撑轴16上，所述第二电机10的转动轴上同轴固定安装有第一链轮17，所述支撑轴16上同轴固定安装有第二链轮18，所述第一链轮17与所述第二链轮18之间连接有链条19。
所述上支撑座1上固定安装有支撑架20。
所述下支撑座2上固定安装有配重底座21。
初始状态时，第一电机9和第二电机10均处于停止状态，第一电机9使太阳齿轮12保持静止状态，从而使行星齿轮14不可自转；第二电机10使支撑板13保持静止状态，从而使行星齿轮14不可绕太阳齿轮12公转；通过行星齿轮14限制齿圈15转动，从而限制第一卷线轮3收卷或释放缆绳5；另外第二电机10通过第一链轮17和链条19限制第二链轮18和支撑轴16转动，从而限制第二卷线轮4收卷或释放缆绳5。
使用时，如图1所示，通过支撑架20将上支撑座1固定在建筑54顶部，并通过配重底座21将下支撑座2固定在上支撑座1正下方的地面上。首先通过第一电机9带动太阳齿轮12正转，太阳齿轮12带动行星齿轮14反转自转，行星齿轮14带动齿圈15反转，齿圈15带动第一卷线轮3反转释放缆绳5；缆绳5被释放足够长度后，将缆绳5的底部绕过下支撑座2上的导线轮6，然后通过第一电机9带动太阳齿轮12反转，从而带动第一卷线轮3正转收卷缆绳5，通过上支撑座1和下支撑座2将缆绳5撑紧，从而使检测车7紧贴在建筑54的幕墙55上，以保证敲击机构对幕墙55进行有效地敲击，提高检测结果的准确性。
第一电机9将缆绳5收紧后停止转动，然后通过第二电机10带动支撑板13正转，支撑板13带动行星齿轮14绕太阳齿轮12正转公转，同时太阳齿轮12带动行星齿轮14正转自转，行星齿轮14带动第一卷线轮3正转收卷缆绳5；与此同时，第二电机10通过第一链轮17和链条19带动第二链轮18和支撑轴16正转，缆绳5在第二卷线轮4和第一卷线轮3上的缠绕方向相反，从而支撑轴16带动第二卷线轮4正转释放缆绳5；第一卷线轮3收卷缆绳5且第二卷线轮4释放缆绳5的过程中通过缆绳5带动位于第二卷线轮4与导线轮6之间的检测车7向下移动，从而使检测车7沿高度方向对幕墙55进行检测。另外可通过选用直径不同的第一链轮17和第二链轮18，或选用直径不同的第一卷线轮3和第二卷线轮4，使第二电机10带动第一卷线轮3收卷缆绳5的速度和第二卷线轮4释放缆绳5的速度相同，从而使检测车7移动过程中缆绳5始终处于撑紧状态。
所述检测车7远离幕墙55的一侧设有连接板22，所述连接板22与所述检测车7之间连接有支撑弹簧23，所述检测车7通过所述连接板22与所述缆绳5固定连接。当缆绳5被撑紧时，通过支撑弹簧23推动检测车7贴合在幕墙55上，从而避免检测车7将幕墙55压坏。
如图5所示，所述敲击机构包括沿深度方向活动安装在所述安装槽8内的推板24，所述推板24靠近幕墙55的一侧固定安装有沿所述安装槽8的深度方向延伸的套杆25，所述套杆25内滑动安装有活动杆26，所述活动杆26靠近幕墙55的一端固定安装有辅助板27，所述辅助板27远离幕墙55的一侧与所述套杆25之间连接有缓冲弹簧28，所述辅助板27靠近幕墙55的一侧固定安装有敲击头29和声音识别装置30，所述安装槽8内固定安装有用于带动所述推板24移动的液压缸31。
使用时，通过液压缸31伸展带动推板24向靠近幕墙55的一侧移动，推板24通过套杆25和缓冲弹簧28带动辅助板27靠近幕墙55，辅助板27带动敲击头29敲击幕墙55，并通过声音识别装置30对敲击头29敲击幕墙55发出的声音进行识别，判断幕墙55被敲击处是否发生空鼓，消除幕墙55坠落风险。活动杆26用于对敲击头29起到导向作用，缓冲弹簧28用于避免敲击头29的敲击力度过大损坏幕墙55。
如图5和图6所示，所述标记机构包括位于所述安装槽8的顶壁内的滑腔32，所述滑腔32的底部设有向下延伸并连通所述安装槽8的通孔33，所述通孔33内活动安装有支撑杆34，所述支撑杆34的下端滑动安装有位于所述安装槽8内的安装板35，所述安装板35位于所述推板24靠近幕墙55的一侧，所述安装板35上设有沿所述安装槽8的深度方向延伸的导向槽36，所述支撑杆34的下端滑动安装在所述导向槽36内，所述导向槽36靠近幕墙55的一端与所述支撑杆34之间连接有拉簧37，所述安装板35靠近幕墙55的一端设有插槽38，所述插槽38内活动安装有记号笔39，所述记号笔39的笔头位于靠近幕墙55的一侧，所述记号笔39与所述插槽38的底部之间连接有伸缩弹簧40；所述支撑杆34的上端固定安装有位于所述滑腔32内的滑块41，所述滑块41与所述滑腔32的底部之间连接有复位弹簧42；所述滑腔32内固定安装有转动轴水平延伸的推动电机43，所述推动电机43的转动轴上固定安装有偏心轮44，所述偏心轮44支撑于所述滑块41的上方；所述滑块41上活动安装有卡块45，所述滑腔32的侧壁上设有与所述卡块45相匹配的卡槽46，当所述卡块45卡入所述卡槽46内时，所述安装板35沿所述安装槽8的深度方向的投影位于所述推板24上。
所述滑块41与所述支撑杆34之间设有安装腔47，所述安装腔47内设有摆动板48，所述摆动板48的中间位置固定安装有沿所述安装槽8的宽度方向延伸的小轴49，所述摆动板48通过所述小轴49转动安装在所述安装腔47内，所述卡块45固定安装在所述摆动板48的上端靠近幕墙55的一侧，所述滑块41上设有供所述卡块45穿出的第一避让孔50，所述摆动板48与所述安装腔47的侧壁之间设有使所述卡块45卡入所述卡槽46内的锁紧弹簧51。
所述摆动板48的下端远离幕墙55的一侧固定安装有按压块52，所述支撑杆34上设有供所述按压块52穿出的第二避让孔53，所述第二避让孔53位于所述导向槽36内。
初始状态时，如图5所示，偏心轮44靠近推动电机43的转动轴的一侧抵在滑块41的上方，此时卡块45位于卡槽46的上方，锁紧弹簧51的弹力使卡块45抵在滑腔32的侧壁上，且安装板35位于推板24的上方；当推板24向靠近幕墙55的一侧移动时无法推动安装板35移动，如图7所示。
当敲击头29完成一次敲击动作后，若声音识别装置30判断幕墙55被敲击处存在空鼓，则通过推动电机43带动偏心轮44转动一周，当偏心轮44远离推动电机43的转动轴的一侧转动至与滑块41相接触时，带动滑块41向下移动至卡块45与卡槽46对齐并使复位弹簧42压缩，锁紧弹簧51的弹力使卡块45卡入卡槽46内，如图8所示，从而避免复位弹簧42推动滑块41上移回复原位，摆动板48下端的按压块52从第二避让孔53伸入导向槽36内；与此同时滑块41通过支撑杆34带动安装板35下移至安装板35沿安装槽8的深度方向的投影位于推板24上。
随后通过第二电机10带动第一卷线轮3收卷缆绳5并带动第二卷线轮4释放缆绳5，通过缆绳5带动检测车7向下移动，使检测车7带动记号笔39向下移动至幕墙55上次被敲击处，同时检测车7带动敲击头29向下移动；通过液压缸31伸展带动推板24向靠近幕墙55的一侧移动，从而带动敲击头29第二次敲击幕墙55，与此同时推板24带动安装板35靠近幕墙55并使拉簧37拉伸，且安装板35带动记号笔39的笔头与幕墙55相接触并使伸缩弹簧40收缩，当推板24带动安装板35移动至导向槽36远离幕墙55的一端与支撑杆34相接触时，导向槽36的侧壁推动按压块52收进第二避让孔53内并使摆动板48转动，摆动板48带动卡块45脱离卡槽46，如图9所示；随后压缩状态的复位弹簧42推动滑块41上移回复原位，同时滑块41通过支撑杆34带动安装板35移动至推板24的上方并回复原位，安装板35上移时带动记号笔39上移，记号笔39在幕墙55上留下标记，表明标记附近的幕墙55处存在空鼓。
反之，当敲击头29完成一次敲击动作后，若声音识别装置30判断幕墙55被敲击处不存在空鼓，则推动电机43不转动，从而在敲击头29第二次敲击幕墙55时，记号笔39不会在幕墙55上次被敲击处留下标记。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：包括上支撑座和下支撑座，所述上支撑座上转动安装有第一卷线轮和第二卷线轮，所述第一卷线轮和所述第二卷线轮之间连接有缆绳，所述下支撑座上转动安装有与所述缆绳相匹配的导线轮，所述缆绳上固定安装有检测车，所述检测车靠近幕墙的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有敲击机构，所述安装槽内还设有标记机构；所述上支撑座上固定安装有转动轴同轴设置的第一电机和第二电机，所述第一卷线轮分别与所述第一电机的转动轴和所述第二电机的转动轴同轴转动连接，所述第一卷线轮内设有空腔，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有位于所述空腔内的太阳齿轮，所述第二电机的转动轴上固定安装有位于所述空腔内的支撑板，所述支撑板上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述空腔内固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈；所述上支撑座上固定安装有轴线平行于所述第一卷线轮的支撑轴，所述第二卷线轮同轴固定安装在所述支撑轴上，所述第二电机的转动轴上同轴固定安装有第一链轮，所述支撑轴上同轴固定安装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接有链条。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述上支撑座上固定安装有支撑架。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述下支撑座上固定安装有配重底座。
4.如权利要求1所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述检测车远离幕墙的一侧设有连接板，所述连接板与所述检测车之间连接有支撑弹簧，所述检测车通过所述连接板与所述缆绳固定连接。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述敲击机构包括沿深度方向活动安装在所述安装槽内的推板，所述推板靠近幕墙的一侧固定安装有沿所述安装槽的深度方向延伸的套杆，所述套杆内滑动安装有活动杆，所述活动杆靠近幕墙的一端固定安装有辅助板，所述辅助板远离幕墙的一侧与所述套杆之间连接有缓冲弹簧，所述辅助板靠近幕墙的一侧固定安装有敲击头和声音识别装置，所述安装槽内固定安装有用于带动所述推板移动的液压缸。
6.如权利要求5所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述标记机构包括位于所述安装槽的顶壁内的滑腔，所述滑腔的底部设有向下延伸并连通所述安装槽的通孔，所述通孔内活动安装有支撑杆，所述支撑杆的下端滑动安装有位于所述安装槽内的安装板，所述安装板位于所述推板靠近幕墙的一侧，所述安装板上设有沿所述安装槽的深度方向延伸的导向槽，所述支撑杆的下端滑动安装在所述导向槽内，所述导向槽靠近幕墙的一端与所述支撑杆之间连接有拉簧，所述安装板靠近幕墙的一端设有插槽，所述插槽内活动安装有记号笔，所述记号笔的笔头位于靠近幕墙的一侧，所述记号笔与所述插槽的底部之间连接有伸缩弹簧；所述支撑杆的上端固定安装有位于所述滑腔内的滑块，所述滑块与所述滑腔的底部之间连接有复位弹簧；所述滑腔内固定安装有转动轴水平延伸的推动电机，所述推动电机的转动轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮支撑于所述滑块的上方；所述滑块上活动安装有卡块，所述滑腔的侧壁上设有与所述卡块相匹配的卡槽，当所述卡块卡入所述卡槽内时，所述安装板沿所述安装槽的深度方向的投影位于所述推板上。
7.如权利要求6所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述滑块与所述支撑杆之间设有安装腔，所述安装腔内设有摆动板，所述摆动板的中间位置固定安装有沿所述安装槽的宽度方向延伸的小轴，所述摆动板通过所述小轴转动安装在所述安装腔内，所述卡块固定安装在所述摆动板的上端靠近幕墙的一侧，所述滑块上设有供所述卡块穿出的第一避让孔，所述摆动板与所述安装腔的侧壁之间设有使所述卡块卡入所述卡槽内的锁紧弹簧。
8.如权利要求7所述的玻璃幕墙防坠落的检测装置，其特征在于：所述摆动板的下端远离幕墙的一侧固定安装有按压块，所述支撑杆上设有供所述按压块穿出的第二避让孔，所述第二避让孔位于所述导向槽内。
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