CN110333299B - 一种建筑幕墙性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑幕墙性能检测装置，涉及幕墙检测装置领域，其包括支撑架，支撑架上设有一对绳索，一对绳索上悬挂设置有检测车，检测车上水平设置有多个支撑杆，支撑杆上转动连接有抵触幕墙的车轮，检测车靠近幕墙的一侧设有多个检测杆，检测杆的中部铰接于检测车，且上端设有检测锤，检测锤上设置有音频接收器，并且检测杆的下端与检测车之间还设置有复位弹簧；位于下方的一对车轮之间设有转轴，转轴上设有凸轮，凸轮用于压动检测杆的下端靠近检测车。本发明具有以下优点和效果：通过设置往复翻转的检测杆，实现检测锤间歇性敲击幕墙和幕墙各个位置的逐一检测，因此无需检测人员攀爬到高处位置，即可实现高层建筑幕墙的检测。

Description

一种建筑幕墙性能检测装置

技术领域

本发明涉及幕墙检测装置领域，特别涉及一种建筑幕墙性能检测装置。

背景技术

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观、使用功能健全而又安全的外墙工法。

传统的幕墙在安装后，常常需要对幕墙进行空鼓检测，以确保幕墙不会出现坠落等安全隐患。现有的检测方法往往仅通过人工敲击幕墙表面，并依靠听到的声音对单个区域进行检测，但是由于检测人员的身高有限，因此对高层建筑幕墙进行检测时，就需要检测人员攀爬到较高的位置，很不方便，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑幕墙性能检测装置，具有方便检测高层建筑幕墙的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑幕墙性能检测装置，包括放置于屋顶上的支撑架，所述支撑架上平行设置有一对绳索，一对所述绳索的下端悬挂设置有检测车，并且所述支撑架上设置有用于控制绳索运动的放卷机构；所述检测车靠近幕墙的一侧水平设置有多个支撑杆，所述支撑杆分布于所述检测车的四周，并且所述支撑杆上转动连接有用于抵触幕墙的车轮；所述检测车靠近幕墙的一侧并排且间隔设置有多个检测杆，所述检测杆的中部铰接于所述检测车，所述检测杆的上端设置有用于敲击幕墙外壁的检测锤，所述检测锤上设置有音频接收器，并且所述检测杆的下端与所述检测车之间还设置有复位弹簧；位于下方的一对所述车轮之间水平设置有转轴，所述转轴上设置有与所述检测杆相对应的凸轮，所述凸轮用于压动所述检测杆的下端靠近所述检测车。

通过采用上述技术方案，当使用上述检测装置时，先将支撑架固定于屋顶上，并利用绳索悬挂检测车，同时检测车上的车轮抵触幕墙。此时通过放卷机构将绳索逐渐放开，并且检测车带动车轮逐渐向下运动，同时车轮沿着幕墙外壁滚动，并带动转轴以及凸轮同步转动。当凸轮的凸起位置抵触检测杆时，凸轮压动检测杆的下端靠近检测车并压动复位弹簧压缩，同时检测杆沿着铰接处翻转，并且检测杆带动检测锤敲击幕墙，此时通过音频接收器将接收到的声音进行反馈，以用于判断敲击位置是否为空鼓状态。并且当车轮继续向下滚动时，凸台的凸起位置逐渐脱离检测杆的下端，此时复位弹簧伸长并驱动检测杆反向翻转，同时检测锤逐渐脱离幕墙。随着车轮的继续向下滚动，检测杆将带动检测锤再次敲击幕墙，依次往复，即可对幕墙的各个位置进行检测。因此通过利用检测车上的车轮控制检测杆的往复翻转，同时通过音频接收器将接收到的声音进行反馈，实现检测锤间歇性敲击幕墙和幕墙各个位置的逐一检测，因此无需检测人员攀爬到高处位置，即可实现高层建筑幕墙的检测，达到了方便检测高层建筑幕墙的效果。

本发明的进一步设置为：所述支撑杆包括固定于所述检测车上的管体、滑动连接于所述管体内壁的杆体，并且所述管体上设置有用于固定所述杆体的锁定部；所述凸轮上贯穿有长条形的调节槽，所述调节槽供所述转轴滑移，所述转轴上设置有用于夹持所述凸轮两侧的夹持板，所述夹持板上螺纹连接有用于压紧所述凸轮外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同建筑的屋檐宽度不尽相同，因此当对幕墙进行检测时，需要调整支撑杆的总长度，以确保绳索放卷时可以处于竖直状态，同时保证检测车处于竖直状态，即车轮可以稳定的抵触幕墙。因此当调整支撑杆的总长度时，先将锁定部解除，然后拉动杆体沿着管体的内壁滑移。直至支撑杆的总长度符合要求时，利用锁定部对杆体进行固定，即可实现支撑杆总长度的调节。然后再旋松螺栓，并驱动凸轮靠近检测杆，此时转轴沿着调节槽内壁滑移。直至凸轮的位置合适后，再旋紧螺栓，即可实现凸轮位置的调节和固定。因此通过设置总长度可调节的支撑杆和位置可调节的凸轮，使得上述检测装置可以适配于不同宽度的屋檐，提高了检测装置的适配性。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括多个锁定板，所述锁定板位于所述管体背离所述检测车的一端端面，并沿所述管体的周向方向均匀分布；所述锁定板铰接于所述管体，且背离所述所述管体的一端内壁设置有用于压紧所述杆体外壁的弹性块，所述管体和所述锁定板的外壁滑动连接有滑套；所述管体的外壁套设有回复弹簧，所述回复弹簧位于所述滑套和所述检测车之间，并且所述锁定板背离所述检测车的一端外壁设置有供所述滑套抵触的挡块。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，驱动滑套靠近检测车，此时滑套压动回复弹簧压缩，并逐渐脱离锁定板的外壁。直至滑套完全脱离锁定板的外壁后，实现对锁定板的锁定解除。此时锁定板沿着铰接处翻转，并带动弹性块同步运动，直至弹性块脱离杆体外壁后，实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，松开滑套，此时回复弹簧伸长并驱动滑套远离检测车，同时滑套压动锁定板朝向杆体方向翻转。直至滑套抵触锁定板外壁的挡块时，锁定板上的弹性块压紧杆体外壁，从而实现锁定部的锁紧。因此通过设置快速启闭的锁定部，实现杆体的快速固定和解除，从而使得支撑杆长度调节过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述杆体的外壁均布有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度线，实现多个支撑杆总长度的快速调节和精准调节，同时使得多个支撑杆的调节量完全一致。

本发明的进一步设置为：所述杆体的外壁设置有导向块，所述管体的内壁设置有沿其轴向方向设置且供所述导向块滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽的配合，实现杆体以及车轮的快速定位和限位，避免车轮出现偏转现象而影响检测车的正常工作。

本发明的进一步设置为：位于下方的一对所述支撑杆之间水平设置有刮板，并且所述刮板用于抵触幕墙外壁。

通过采用上述技术方案，当检测车带动支撑杆向下运动时，支撑杆带动刮板同步向下运动，此时利用刮板将幕墙表面的灰尘以及粘附物进行刮除，增大幕墙表面的清洁程度，避免对检测精度造成影响和误差，达到了精准检测的效果。

本发明的进一步设置为：所述刮板的上端内壁并排且间隔设置有多个安装杆，所述安装杆背离所述刮板的一端设置有用于抵触幕墙外壁的清洁刷。

通过采用上述技术方案，当刮板对幕墙表面的灰尘以及粘附物进行刮除时，刮板带动清洁刷同步运动，此时利用清洁刷对幕墙表面进行进一步的清洁，确保幕墙表面的清洁程度以及检测装置的检测精度。

本发明的进一步设置为：所述安装杆转动连接于所述刮板，并且所述安装杆外壁设置有蜗轮，所述转轴的外壁设置有与所述蜗轮相互啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，转轴带动第二锥形齿轮同步旋转，此时蜗杆带动蜗轮同步运动，并带动安装杆以及清洁刷旋转，实现幕墙的清理清洁。

本发明的进一步设置为：所述放卷机构包括设置于所述支撑架上的电机，所述电机的机轴上设置有一对用于卷绕一对所述绳索的绞盘。

通过采用上述技术方案，当放卷机构工作时，通过电机带动一对绞盘同步旋转，实现一对绳索的同步绕卷，从而使得检测车的受力更加均匀，增大绳索以及检测车运动时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置往复翻转的检测杆，实现检测锤间歇性敲击幕墙和幕墙各个位置的逐一检测，因此无需检测人员攀爬到高处位置，即可实现高层建筑幕墙的检测；

2.通过设置总长度可调节的支撑杆和位置可调节的凸轮，使得上述检测装置可以适配于不同宽度的屋檐，提高了检测装置的适配性；

3.通过设置刮板以及清洁刷对幕墙表面进行清洁，增大幕墙表面的清洁程度，避免对检测精度造成影响和误差，达到了精准检测的效果；

4.通过设置高稳定性得放卷机构，增大绳索翻卷以及检测车运动时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的检测车的结构示意图；

图3是实施例的刮板与车轮的位置关系示意图；

图4是图3中的A处的局部放大图；

图5是实施例的支撑杆的结构示意图；

图6是图5中的B处的局部放大图。

附图标记：1、支撑架；2、绳索；3、检测车；4、放卷机构；41、电机；42、绞盘；5、支撑杆；51、管体；52、杆体；53、导向块；54、导向槽；55、刻度线；56、回复弹簧；6、车轮；61、转轴；62、凸轮；63、蜗杆；64、调节槽；65、夹持板；66、螺栓；7、检测杆；71、检测锤；72、音频接收器；73、复位弹簧；8、刮板；81、安装杆；82、蜗轮；83、清洁刷；9、锁定部；91、锁定板；92、弹性块；93、滑套；94、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种建筑幕墙性能检测装置，包括放置于屋顶上的支撑架1，支撑架1上平行设置有一对绳索2，一对绳索2的下端悬挂设置有检测车3，并且支撑架1上设置有用于控制绳索2运动的放卷机构4。

如图1所示，放卷机构4包括设置于支撑架1上的电机41，电机41的机轴上设置有一对用于卷绕一对绳索2的绞盘42。

当使用上述检测装置时，先将支撑架1固定于屋顶上，然后利用绳索2将检测车3悬挂在幕墙外壁。然后启动电机41，利用电机41带动一对绞盘42同步旋转，此时绞盘42将绳索2缓慢的绕下，同时检测车3缓慢的向下运动。此时即可利用检测车3对幕墙进行检测，以确保幕墙是否含有空鼓位置。

如图1、图2所示，检测车3靠近幕墙的一侧水平设置有多个支撑杆5，支撑杆5分布于检测车3的四周，并且支撑杆5上转动连接有用于抵触幕墙的车轮6。

如图2所示，检测车3靠近幕墙的一侧并排且间隔设置有多个检测杆7，并且检测杆7的中部铰接于检测车3。

如图2所示，检测杆7的上端设置有用于敲击幕墙外壁的检测锤71，检测锤71上设置有音频接收器72，并且检测杆7的下端与检测车3之间还设置有复位弹簧73。

如图2所示，位于下方的一对车轮6之间水平设置有转轴61，转轴61上设置有与检测杆7相对应的凸轮62，并且凸轮62用于压动检测杆7的下端靠近检测车3。

当检测车3悬挂使用时，检测车3处于竖直状态，并且检测车3上的齿轮全部抵触幕墙。当检测车3向下运动时，检测车3带动车轮6沿着幕墙外壁滚动，同时车轮6带动转轴61以及凸轮62同步转动。

当凸轮62的凸起位置抵触检测杆7时，凸轮62压动检测杆7的下端靠近检测车3，并压动复位弹簧73压缩。同时检测杆7沿着铰接处翻转，并且此时检测杆7将带动检测锤71敲击幕墙，此时通过音频接收器72将接收到的声音进行反馈，以用于判断敲击位置是否为空鼓状态。

当车轮6继续向下滚动时，凸台的凸起位置逐渐脱离检测杆7的下端，此时复位弹簧73伸长并驱动检测杆7反向翻转，驱动杆带动检测锤71逐渐脱离幕墙。并且随着车轮6的继续向下滚动，凸轮62的凸起位置将再次压动检测杆7翻转，此时检测杆7将再次带动检测锤71再次敲击幕墙。依次往复，即可对幕墙的各个位置进行检测。

如图3、图4所示，位于下方的一对支撑杆5之间水平设置有刮板8，并且刮板8用于抵触幕墙外壁。刮板8的上端内壁并排且间隔转动连接有多个安装杆81，安装杆81外壁设置有蜗轮82，转轴61的外壁设置有与蜗轮82相互啮合的蜗杆63，并且安装杆81背离刮板8的一端均设置有用于抵触幕墙外壁的清洁刷83。

当检测车3向下运动时，检测车3带动支撑杆5同步向下运动，并且车轮6带动转轴61旋转。此时支撑杆5带动刮板8同步向下运动，并且转轴61带动第二锥形齿轮同步旋转，同时蜗杆63带动蜗轮82同步运动，并带动安装杆81以及清洁刷83旋转

此时即可利用刮板8将幕墙表面的灰尘以及粘附物先行进行刮除，然后再利用旋转的清洁刷83对幕墙表面进行进一步的强力清洁，提高幕墙表面的清洁程度，避免对检测精度造成影响和误差，达到了精准检测的效果。

如图4所示，所述凸轮62上贯穿有长条形的调节槽64，所述调节槽64供所述转轴61滑移，所述转轴61上设置有用于夹持所述凸轮62两侧的夹持板65，所述夹持板65上螺纹连接有用于压紧所述凸轮62外壁的螺栓66。

如图5、图6所示，支撑杆5包括固定于检测车3（参见图2）上的管体51、滑动连接于管体51内壁的杆体52。杆体52的外壁设置有导向块53，管体51的内壁设置有沿其轴向方向设置且供导向块53滑移的导向槽54。杆体52的外壁均布有刻度线55，并且管体51上设置有用于固定杆体52的锁定部9。

由于不同建筑的屋檐宽度不尽相同，因此当对幕墙进行检测时，需要调整支撑杆5的总长度，以确保绳索2放卷时可以处于竖直状态，同时保证检测车3处于竖直状态，即全部车轮6均可以稳定的抵触幕墙。

因此当调整支撑杆5的总长度时，先将锁定部9解除，然后拉动杆体52沿着管体51的内壁滑移，并且杆体52带动导向块53沿着导向槽54的内壁滑移。此时观察刻度线55的位置，直至支撑杆5的总长度符合检测要求时，再利用锁定部9对杆体52进行固定，即可实现支撑杆5总长度的调节。

然后再旋松螺栓66，并驱动凸轮62缓慢的靠近检测杆7，此时转轴61沿着调节槽64内壁滑移。直至凸轮62的凸起位置可以压动检测杆7敲击幕墙后，凸轮62处于合适的位置，此时再旋紧螺栓66，即可实现凸轮62位置的调节和固定。

如图5、图6所示，锁定部9包括多个锁定板91，锁定板91位于管体51背离检测车3（参见图2）的一端端面，并沿管体51的周向方向均匀分布。锁定板91靠近管体51的一端铰接于管体51，且另一端内壁设置有用于压紧杆体52外壁的弹性块92。

如图5、图6所示，管体51和锁定板91的外壁滑动连接有滑套93，管体51的外壁套设有回复弹簧56，回复弹簧56位于滑套93和检测车3（参见图2）之间，并且锁定板91背离检测车3的一端外壁设置有供滑套93抵触的挡块94。

当解除锁定部9时，驱动滑套93靠近检测车3，此时滑套93压动回复弹簧56压缩，并逐渐脱离锁定板91的外壁。直至滑套93完全脱离锁定板91的外壁后，实现对锁定板91的锁定解除。此时锁定板91沿着铰接处翻转，并带动弹性块92同步运动，直至弹性块92脱离杆体52外壁后，实现锁定部9的解除。

当锁紧锁定部9时，松开滑套93，此时回复弹簧56伸长并驱动滑套93远离检测车3，同时滑套93压动锁定板91朝向杆体52方向翻转。直至滑套93抵触锁定板91外壁的挡块94时，锁定板91上的弹性块92压紧杆体52外壁，此时利用弹性块92与杆体52之间的摩擦力对杆体52进行固定，从而实现锁定部9的锁紧。

工作原理：当使用上述检测装置时，通过绳索2将检测车3进行悬挂，并使检测车3上的车轮6抵触幕墙。然后利用绳索2驱动检测车3带动车轮6逐渐向下运动，此时车轮6带动转轴61以及凸轮62同步转动。当凸轮62转动时，凸轮62的凸起位置将压动检测杆7间歇性翻转，此时检测杆7上的检测锤71将敲击幕墙的各个位置，此时再通过音频接收器72将接收到的声音进行反馈，以用于判断敲击位置是否为空鼓状态。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：包括放置于屋顶上的支撑架(1)，所述支撑架(1)上平行设置有一对绳索(2)，一对所述绳索(2)的下端悬挂设置有检测车(3)，并且所述支撑架(1)上设置有用于控制绳索(2)运动的放卷机构(4)；

所述检测车(3)靠近幕墙的一侧水平设置有多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)分布于所述检测车(3)的四周，并且所述支撑杆(5)上转动连接有用于抵触幕墙的车轮(6)；

所述检测车(3)靠近幕墙的一侧并排且间隔设置有多个检测杆(7)，所述检测杆(7)的中部铰接于所述检测车(3)，所述检测杆(7)的上端设置有用于敲击幕墙外壁的检测锤(71)，所述检测锤(71)上设置有音频接收器(72)，并且所述检测杆(7)的下端与所述检测车(3)之间还设置有复位弹簧(73)；

位于下方的一对所述车轮(6)之间水平设置有转轴(61)，所述转轴(61)上设置有与所述检测杆(7)相对应的凸轮(62)，所述凸轮(62)用于压动所述检测杆(7)的下端靠近所述检测车(3)；

位于下方的一对所述支撑杆(5)之间水平设置有刮板(8)，并且所述刮板(8)用于抵触幕墙外壁；

所述刮板(8)的上端内壁并排且间隔设置有多个安装杆(81)，所述安装杆(81)背离所述刮板(8)的一端设置有用于抵触幕墙外壁的清洁刷(83)；

所述安装杆(81)转动连接于所述刮板(8)，并且所述安装杆(81)外壁设置有蜗轮(82)，所述转轴(61)的外壁设置有与所述蜗轮(82)相互啮合的蜗杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：所述支撑杆(5)包括固定于所述检测车(3)上的管体(51)、滑动连接于所述管体(51)内壁的杆体(52)，并且所述管体(51)上设置有用于固定所述杆体(52)的锁定部(9)；

所述凸轮(62)上贯穿有长条形的调节槽(64)，所述调节槽(64)供所述转轴(61)滑移，所述转轴(61)上设置有用于夹持所述凸轮(62)两侧的夹持板(65)，所述夹持板(65)上螺纹连接有用于压紧所述凸轮(62)外壁的螺栓(66)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：所述锁定部(9)包括多个锁定板(91)，所述锁定板(91)位于所述管体(51)背离所述检测车(3)的一端端面，并沿所述管体(51)的周向方向均匀分布；

所述锁定板(91)铰接于所述管体(51)，且背离所述管体(51)的一端内壁设置有用于压紧所述杆体(52)外壁的弹性块(92)，所述管体(51)和所述锁定板(91)的外壁滑动连接有滑套(93)；

所述管体(51)的外壁套设有回复弹簧(56)，所述回复弹簧(56)位于所述滑套(93)和所述检测车(3)之间，并且所述锁定板(91)背离所述检测车(3)的一端外壁设置有供所述滑套(93)抵触的挡块(94)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：所述杆体(52)的外壁均布有刻度线(55)。

5.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：所述杆体(52)的外壁设置有导向块(53)，所述管体(51)的内壁设置有沿其轴向方向设置且供所述导向块(53)滑移的导向槽(54)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙性能检测装置，其特征在于：所述放卷机构(4)包括设置于所述支撑架(1)上的电机(41)，所述电机(41)的机轴上设置有一对用于卷绕一对所述绳索(2)的绞盘(42)。

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