CN112525667A - 一种疲劳试验装置 - Google Patents

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CN112525667A CN202011565726.1A CN202011565726A CN112525667A CN 112525667 A CN112525667 A CN 112525667A CN 202011565726 A CN202011565726 A CN 202011565726A CN 112525667 A CN112525667 A CN 112525667A
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左晓军
李贝
张建民
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Abstract

本发明公开了一种疲劳试验装置,涉及疲劳试验技术领域,包括:试验箱;试验执行机构,设置于试验箱内,试验执行机构包括底座和承压板,底座通过受拉试件与承压板相连接,底座靠近承压板的一侧设置有气室,气室远离底座的一侧活动设置有推板,推板与承压板之间用于安装受压试件;驱动机构,通过气室供气管与气室相连接,驱动机构包括输气组件和控制组件,输气组件上设置有气源接口,控制组件与输气组件相连接;该疲劳试验装置的试验执行机构设置在试验箱内,方便为疲劳试验增加试验环境条件,并且采用气体介质作为动力源,受高低温等试验环境条件的影响小,试验结果更准确。

Description

一种疲劳试验装置
技术领域
本发明属于疲劳试验技术领域,更具体地,涉及一种疲劳试验装置。
背景技术
在航空航天、军事装备以及一些重要工业应用中,电动伺服系统因为频响高、易于小型化,通常不存在气体、液体泄露问题等优势,应用越来越广泛,但作为关键测量控制器件的测力传感器,在叠加环境条件的疲劳寿命试验非常困难。一方面,相较于流体压力传感器的均布载荷,测力传感器若要实现高寿命次数,在材料、结构、制作工艺上难度均更高一些,另一方面,相较于流体压力传感器的均布载荷,测力传感器的集中载荷,在接触点、施力方向控制等方面均有更为严格的要求,也更为复杂。传统液压伺服系统使用的流体压力传感器,结构单一,已比较成熟,寿命考核结果具有一定的通用参照性,各种类型产品的寿命和可靠性考核也比较充分。但电动伺服系统使用的测力传感器材质、结构多样,疲劳寿命差异很大,在疲劳寿命方面尤其是叠加环境条件的疲劳寿命试验通常比较困难,试验结果通用参照性也较差。
常见的疲劳试验装置大致有以下两种形式,一是采用液压伺服技术,主要通过液体压力作用活塞类部件,实现载荷施加;二是使用电动伺服技术,通过电机、减速机构和传力杆件、弹性元件施加载荷。以上方案均可实现常温疲劳试验,一旦需要高低温或复合环境试验条件,此类设装置受限于液体介质理化特性受温度的影响,以及电机、活塞、运动部件及润滑剂受高低温和其他环境条件的制约,很难实现连续、长期、可靠的疲劳试验。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种疲劳试验装置,该疲劳试验装置的试验执行机构设置在试验箱内,方便为疲劳试验增加试验环境条件,并且采用气体介质作为动力源,受高低温等试验环境条件的影响小,试验结果更准确。
为了实现上述目的,本发明提供一种疲劳试验装置,包括:
试验箱;
试验执行机构,设置于所述试验箱内,所述试验执行机构包括底座和承压板,所述底座通过受拉试件与所述承压板相连接,所述底座靠近所述承压板的一侧设置有气室,所述气室远离所述底座的一侧活动设置有推板,所述推板与所述承压板之间用于安装受压试件;
驱动机构,通过气室供气管与所述气室相连接,所述驱动机构包括输气组件和控制组件,所述输气组件上设置有气源接口,所述控制组件与所述输气组件相连接。
可选地,所述底座靠近所述承压板的一侧开设有气槽,所述气槽的顶部覆盖有盖板,所述盖板将所述气槽的顶部封堵形成所述气室。
可选地,所述承压板在所述气槽的外周开设有环状密封槽,所述环状密封槽内设置有密封圈,所述密封圈设置于所述盖板与所述底座之间,所述盖板由压环固定在所述底座上并将所述密封圈压缩,所述推板与所述压环的内周滑动配合,所述气室内的气压能够使得所述盖板变形并推动所述推板移动。
可选地,所述气槽的一侧开设有进气孔,所述进气孔内设置有气室供气管接头,所述气室供气管通过所述气室供气管接头与所述气室相连通。
可选地,所述承压板靠近所述推板的一侧设置有第一压块,所述第一压块靠近所述推板的一侧设置有第二压块,所述第一压块与所述第二压块之间设置有调心球,所述受压试件设置于所述第二压块与所述推板之间。
可选地,所述输气组件包括:
第一电磁阀,所述第一电磁阀的进气端为所述气源接口;
四通管件,包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口,所述第一接口与所述第一电磁阀的出气端相连接,所述第二接口与所述气室供气管相连接;
第二电磁阀,所述第二电磁阀的进气端与所述第三接口相连接;
所述第四接口用于连接所述控制组件。
可选地,所述控制组件包括:
测压仪表,所述测压仪表上设置有气压输入接口,所述气压输入接口与所述第四接口相连接,所述测压仪表上设置有上限信号输出端和下限信号输出端;
继电器模块,所述继电器模块的两个输入端分别与所述上限信号输出端和所述下限信号输出端相连接,所述继电器模块的两个输出端分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的电源输入端相连接。
可选地,所述气源接口上连接有气源管,所述气源管与气源相连接,所述气源通过空压机输送进入所述气源管。
可选地,所述受拉试件和所述受压试件分别为拉力传感器和压力传感器,所述拉力传感器和所述压力传感器的输出端分别连接传感器输出信号监测仪表的两个输入接口。
可选地,所述试验箱为高低温试验箱。
本发明提供一种疲劳试验装置,其有益效果在于:
1、该疲劳试验装置的试验执行机构设置在试验箱内,方便为疲劳试验增加试验环境条件,并且采用气体介质作为动力源,受高低温等试验环境条件的影响小,试验结果更准确;
2、该疲劳试验装置利用气室内气压变化使得盖板变形进而推动推板移动对受压试件施加压力,驱动原理为气体压力转化为集中载荷,无需液体介质、伺服电机、气缸、活塞等运动部件及润滑剂,不受受试验环境条件限制;
3、该疲劳试验装置具的试验箱内可以制造多种试验环境条件,方便模拟真实使用环境,提高试验结果的真实性;
4、该疲劳试验装置的控制组件能够自动控制气源的进气和排气,实现自动化疲劳试验;
5、该疲劳试验装置具有测压仪表和传感器输出信号监测仪表,不仅能够实施监测气室压力,保证试验加载的稳定,还能够在对拉力传感器和压力传感器进行疲劳试验时,实时观测拉力传感器和压力传感器的输出数据,使得观测到的数据更加全面,提高疲劳试验的试验效果;
6、该疲劳试验装置结构简单、制造成本和使用成本低廉,并且便于移动,可以与各种现有的试验箱搭配使用,在试验成本不增加的情况下开展试验。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种疲劳试验装置的结构示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的一种疲劳试验装置的A处放大结构示意图。
附图标记说明:
1、试验箱;2、试验执行机构;3、底座;4、承压板;5、受拉试件;6、气室;7、推板;8、受压试件;9、驱动机构;10、气室供气管;11、输气组件;12、控制组件;13、气源接口;14、气槽;15、盖板;16、密封圈;17、压环;18、进气孔;19、气室供气管接头;20、第一压块;21、第二压块;22、调心球;23、第一电磁阀;24、四通管件;25、第二电磁阀;26、测压仪表;27、气压输入接口;28、上限信号输出端;29、下限信号输出端;30、继电器模块;31、气源管;32、传感器输出信号监测仪表。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供一种疲劳试验装置,包括:
试验箱;
试验执行机构,设置于试验箱内,试验执行机构包括底座和承压板,底座通过受拉试件与承压板相连接,底座靠近承压板的一侧设置有气室,气室远离底座的一侧活动设置有推板,推板与承压板之间用于安装受压试件;
驱动机构,通过气室供气管与气室相连接,驱动机构包括输气组件和控制组件,输气组件上设置有气源接口,控制组件与输气组件相连接。
具体的,该疲劳试验装置的试验执行机构设置在试验箱内,试验箱为试验创造试验环境条件,如高低温、温湿度、低气压、盐雾或霉菌等试验环境条件,实现在这些试验环境条件下进行的疲劳试验;气源接口用于连接气源,气源为压力气体,输气机构能够将气体输送至气室内,通过气室内气体压力推动推板移动,对受压试件施加压力并对受拉试件施加拉力,通过控制组件控制气室内气压,使得推板反复对受压试件施加压力,反复对受拉试件施加拉力,对试件在设定的试验环境条件下进行疲劳试验。
可选地,在没有受拉试件时,可以采用承拉刚体杆代替受拉试件。
具体的,承拉刚体杆的两端分别于底座和承压板连接。
进一步的,当工作温度在-50℃~125℃时,底座、盖板、压环、推板材料可使用密度较小的铝合金,密封圈可采购硅橡胶材质的国标型号,紧固件可采用不锈钢材质或高强度国标型号,气源可采用空压机输送压缩空气,气室供气管可采用聚四氟乙烯材质;当工作温度低于-50℃时,气源需要使用氮气(最低不能低于-150℃)或氦气(最低温不能低于-200℃),密封圈需要使用无氧铜材质,气室供气管可采用316不锈钢材料;当工作温度高于125℃时,底座、盖板、压环、推板材料可使用高温合金或耐高温不锈钢材料,气源可使用氦气,密封圈需要使用无氧铜材质,紧固件可使用316不锈钢材料,气室供气管可采用316不锈钢材料。
在一个示例中,承压板、第一压块、第二压块、承拉刚体杆、推板等可使用316不锈钢材料制作,承拉刚体杆与承压板连接的一端设置有预紧力调节螺母组件,用于调节受压试件的预紧力,预紧力调节螺母组件可采购316不锈钢制作的国标标准件。
可选地,底座靠近承压板的一侧开设有气槽,气槽的顶部覆盖有盖板,盖板将气槽的顶部封堵形成气室。
具体的,盖板厚度很小,在设计额定气压压力载荷下,最大应力不超过许用应力,推板厚度很大,厚度为盖板的5倍以上,随着气室内压力增加,盖板中部出现鼓起趋势,推板在整个装置预紧状态下,抑制盖板中部的鼓起趋势,实现气体压力转化为载荷传递,而盖板厚度和推板厚度根据设计载荷、气室设计或设定压力,气室直径等参数计算确定。
可选地,承压板在气槽的外周开设有环状密封槽,环状密封槽内设置有密封圈,密封圈设置于盖板与底座之间,盖板由压环固定在底座上并将密封圈压缩,推板与压环的内周滑动配合,气室内的气压能够使得盖板变形并推动推板移动。
具体的,压环通过螺栓紧固件紧固在底座上,使得盖板压住密封圈,密封圈发生形变使得气室密封。
可选地,气槽的一侧开设有进气孔,进气孔内设置有气室供气管接头,气室供气管通过气室供气管接头与气室相连通。
在一个示例中,气室供气管接头为螺纹快插转换头;螺纹快插转换头可采用316材质的标准型号货架产品。
可选地,承压板靠近推板的一侧设置有第一压块,第一压块靠近推板的一侧设置有第二压块,第一压块与第二压块之间设置有调心球,受压试件设置于第二压块与推板之间。
在一个示例中,调心球为钢球,第一压块和第二压块相互靠近的一侧设置有与调心球相配合的凹槽,调心球可根据直径采购市场标准产品。
具体的,与四通管件连接的连接管、四通管件、第一电磁阀、第二电磁阀等根据允许气体压力值选择标准气动产品配件即可。
可选地,输气组件包括:
第一电磁阀,第一电磁阀的进气端为气源接口;
四通管件,包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口,第一接口与第一电磁阀的出气端相连接,第二接口与气室供气管相连接;
第二电磁阀,第二电磁阀的进气端与第三接口相连接;
第四接口用于连接控制组件。
可选地,控制组件包括:
测压仪表,测压仪表上设置有气压输入接口,气压输入接口与第四接口相连接,测压仪表上设置有上限信号输出端和下限信号输出端;
继电器模块,继电器模块的两个输入端分别与上限信号输出端和下限信号输出端相连接,继电器模块的两个输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的电源输入端相连接。
在一个示例中,测压仪表为带上下限信号输出功能的测压仪表。
在一个示例中,继电器模块为带触发翻转功能的继电器模块。
可选地,气源接口上连接有气源管,气源管与气源相连接,气源通过空压机输送进入气源管。
可选地,受拉试件和受压试件分别为拉力传感器和压力传感器,拉力传感器和压力传感器的输出端分别连接传感器输出信号监测仪表的两个输入接口。
在一个示例中,传感器输出信号监测仪表可从市场选择满足使用需求的二次仪表和电路模块,能够接收拉力传感器和压力传感器的输出信号并方便观测即可,非常容易获得。
可选地,试验箱为高低温试验箱。
具体的,高低温试验箱具有通入电缆和气室供气管的接口,并能保持隔热,将试验执行机构和被试的试件装配好后,放入高低温试验箱的试件区后,通过设定试验箱温度,即可实现各设定温度值或设定的变温曲线下的高低温疲劳试验;高低温试验箱需要根据试验装置体积选择腔室满足要求的设备,高低温试验箱从众多高校、科研生产单位以及试验单位中很容易就近找到符合要求的设备。
实施例
如图1和图2所示,本发明提供一种疲劳试验装置,包括:
试验箱1;
试验执行机构2,设置于试验箱1内,试验执行机构2包括底座3和承压板4,底座3通过受拉试件5与承压板4相连接,底座3靠近承压板4的一侧设置有气室6,气室6远离底座3的一侧活动设置有推板7,推板7与承压板4之间用于安装受压试件8;
驱动机构9,通过气室供气管10与气室6相连接,驱动机构9包括输气组件11和控制组件12,输气组件11上设置有气源接口13,控制组件12与输气组件11相连接。
在本实施例中,底座3靠近承压板4的一侧开设有气槽14,气槽14的顶部覆盖有盖板15,盖板15将气槽14的顶部封堵形成气室6。
在本实施例中,承压板4在气槽14的外周开设有环状密封槽,环状密封槽内设置有密封圈16,密封圈16设置于盖板15与底座3之间,盖板15由压环17固定在底座3上并将密封圈16压缩,推板7与压环17的内周滑动配合,气室6内的气压能够使得盖板15变形并推动推板7移动。
在本实施例中,气槽14的一侧开设有进气孔18,进气孔18内设置有气室供气管接头19,气室供气管10通过气室供气管接头19与气室6相连通。
在本实施例中,承压板4靠近推板7的一侧设置有第一压块20,第一压块20靠近推板7的一侧设置有第二压块21,第一压块20与第二压块21之间设置有调心球22,受压试件8设置于第二压块21与推板7之间。
在本实施例中,输气组件11包括:
第一电磁阀23,第一电磁阀23的进气端为气源接口13;
四通管件24,包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口,第一接口与第一电磁阀23的出气端相连接,第二接口与气室供气管10相连接;
第二电磁阀25,第二电磁阀25的进气端与第三接口相连接;
第四接口用于连接控制组件12。
在本实施例中,控制组件12包括:
测压仪表26,测压仪表26上设置有气压输入接口27,气压输入接口27与第四接口相连接,测压仪表26上设置有上限信号输出端28和下限信号输出端29;
继电器模块30,继电器模块30的两个输入端分别与上限信号输出端28和下限信号输出端29相连接,继电器模块30的两个输出端分别与第一电磁阀23和第二电磁阀25的电源输入端相连接。
在本实施例中,气源接口13上连接有气源管31,气源管31与气源相连接,气源通过空压机输送进入气源管31。
在本实施例中,受拉试件5和受压试件8分别为拉力传感器和压力传感器,拉力传感器和压力传感器的输出端分别连接传感器输出信号监测仪表32的两个输入接口。
在本实施例中,试验箱1为高低温试验箱。
综上,本发明提供的疲劳试验装置使用时,将试验执行机构2放置于试验箱1内,试验箱1为试验创造高低温的试验环境条件;在本实施例中,试验温度范围在-50℃-125℃,采用空压机供气,当带触发翻转功能的继电器模块30上电后,第一电磁阀23的进气端打开,气体通过第一电磁阀23的进气端进入,经过第一电磁阀23的出气端、四通管件和气室供气管10进入气室,同时测压仪表26监测气体压力,此时,第二电磁阀25的出气端维持关闭状态,测压仪表26和气室6都没有向外排气的出口,因此气室6内的气体压力会迅速上升;当压力达到测压仪表26设定的上限压力后,测压仪表26的上限信号输出端28输出上限报警信号,继电器模块30收到上限报警信号后第一电磁阀23和第二电磁阀25的开闭状态发生翻转,从而使第一电磁阀23的进气端关闭,第二电磁阀25的出气端打开,此时气源端气体流动被截止,同时气室6内的气体压力通过第二电磁阀25的出气端排出,气室6内气体压力下降;当气室6内气体压力下降到测压仪表26设定的下限压力后,测压仪表26的下限信号输出端29输出下限报警信号,再次使继电器模块30触点切换,第一电磁阀23和第二电磁阀25的开闭状态再次发生翻转,再次开始对气室6进行充气;如此循环,实现对被试的压力传感器和被试的拉力传感器进行疲劳试验。压力和拉力疲劳载荷的最小值和最大值通过设定气源压力和测压仪表26的上、下限报警值实现,并通过传感器输出信号监测仪表32监测;疲劳载荷周期通过控制气源端的压力和流量实现;通过设定试验箱1温度,即可实现各设定温度值或设定的变温曲线下的高低温疲劳试验。
该装置的原材料、仪表、模块、标准件、密封件、气动配件均可通过市场采购,外协加工需要具有一定结构设计、仿真或验算能力,避免设计不合理出现安全事故。高低温试验箱及其他试验箱可从设备厂商采购、定制,或与具有试验设备的单位合作开展。
本发明对满足航空航天、军事装备、特殊工业领域伺服系统上配套测力传感器研制、生产过程中开展的特殊环境条件下疲劳寿命指标考核和环境疲劳应力筛选试验需求具有十分重要的意义。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种疲劳试验装置,其特征在于,包括:
试验箱;
试验执行机构,设置于所述试验箱内,所述试验执行机构包括底座和承压板,所述底座通过受拉试件与所述承压板相连接,所述底座靠近所述承压板的一侧设置有气室,所述气室远离所述底座的一侧活动设置有推板,所述推板与所述承压板之间用于安装受压试件;
驱动机构,通过气室供气管与所述气室相连接,所述驱动机构包括输气组件和控制组件,所述输气组件上设置有气源接口,所述控制组件与所述输气组件相连接。
2.根据权利要求1所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述底座靠近所述承压板的一侧开设有气槽,所述气槽的顶部覆盖有盖板,所述盖板将所述气槽的顶部封堵形成所述气室。
3.根据权利要求2所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述承压板在所述气槽的外周开设有环状密封槽,所述环状密封槽内设置有密封圈,所述密封圈设置于所述盖板与所述底座之间,所述盖板由压环固定在所述底座上并将所述密封圈压缩,所述推板与所述压环的内周滑动配合,所述气室内的气压能够使得所述盖板变形并推动所述推板移动。
4.根据权利要求2所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述气槽的一侧开设有进气孔,所述进气孔内设置有气室供气管接头,所述气室供气管通过所述气室供气管接头与所述气室相连通。
5.根据权利要求1所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述承压板靠近所述推板的一侧设置有第一压块,所述第一压块靠近所述推板的一侧设置有第二压块,所述第一压块与所述第二压块之间设置有调心球,所述受压试件设置于所述第二压块与所述推板之间。
6.根据权利要求1所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述输气组件包括:
第一电磁阀,所述第一电磁阀的进气端为所述气源接口;
四通管件,包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口,所述第一接口与所述第一电磁阀的出气端相连接,所述第二接口与所述气室供气管相连接;
第二电磁阀,所述第二电磁阀的进气端与所述第三接口相连接;
所述第四接口用于连接所述控制组件。
7.根据权利要求6所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述控制组件包括:
测压仪表,所述测压仪表上设置有气压输入接口,所述气压输入接口与所述第四接口相连接,所述测压仪表上设置有上限信号输出端和下限信号输出端;
继电器模块,所述继电器模块的两个输入端分别与所述上限信号输出端和所述下限信号输出端相连接,所述继电器模块的两个输出端分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的电源输入端相连接。
8.根据权利要求6所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述气源接口上连接有气源管,所述气源管与气源相连接,所述气源通过空压机输送进入所述气源管。
9.根据权利要求1所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述受拉试件和所述受压试件分别为拉力传感器和压力传感器,所述拉力传感器和所述压力传感器的输出端分别连接传感器输出信号监测仪表的两个输入接口。
10.根据权利要求1所述的疲劳试验装置,其特征在于,所述试验箱为高低温试验箱。
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