CN112525443A - 保压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保压测试装置，涉及检漏技术领域，解决了对密闭容器进行保压测试的装置结构复杂、操作繁琐的技术问题。该装置包括抽气管路和具有压缩气体源的充气管路，充气管路和抽气管路均连接于总管路上，且其中任一管路均能单独与连接在总管路上的待测件导通，用于对待测件单独进行充气体检漏操作或抽真空操作。本发明将充气管路和抽气管路与总管路连接，连接在总管路上的待测件能在整个装置上单独进行充入压缩气体检漏操作或抽真空操作，其中，充入压缩气体操作可进行多次；整体装置可实现多道检漏工序，减少了人工在操作过中的浪费，提高了生产效率，一定程度上减少了多个工序漏检的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及检漏技术领域，尤其是涉及一种保压测试装置。
背景技术
热水器水箱在进行发泡之前需要进行一次充气、抽真空、二次充气多道工序检漏。
现有技术中上述一次充气、抽气、二次充气过程是分别单独进行的，充气检大漏存在专门的检漏充气工装，抽真空通过真空泵进行。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
员工进行操作时，可能会遗漏其中的某个工序，而直接进入下一工序。抽真空、充气体虽然有工艺参数要求，但都是人工凭经验进行作业，未符合真空度、充气压力的情况时有发生，存在质量隐患。
实际工作时非常繁琐，如每道工序都设置有独立的管道，充气检大漏工序中涉及到2.8MPa的中压空气，需要在安全防护罩中进行保压、检漏，然后打开防护门进行抽真空、充气；单台水箱需要出入安全防护门来回走动2次并拔插充气阀3次，保压过程需要等待3min，存在人员动作浪费，同时影响工作效率。
综上，现有用于检测密闭容器气密性的装置，结构复杂、工装操作繁琐、工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保压测试装置，以解决现有技术中存在的现有用于对密闭容器进行保压测试的装置结构复杂、操作繁琐，工作效率低的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的保压测试装置，包括抽气管路和具有压缩气体源的充气管路，其中：所述充气管路和所述抽气管路均连接于总管路上，且其中任一管路均能单独与连接在所述总管路上的待测件导通，用于对所述待测件单独进行充气体检漏操作或抽真空操作。
优选的，所述充气管路包括具有压缩空气源的第一充气管路和具有惰性气体源的第二充气管路，其中：
所述第一充气管路、所述第二充气管路和所述抽气管路三者均连接于总管路上，且其中任一管路均能单独与连接在所述总管路上的待测件导通，用于对所述待测件单独进行充空气检漏操作或抽真空操作或充惰性气体检漏操作。
优选的，所述第一充气管路和所述第二充气管路上均存在有用于显示压力示数的压力显示装置。
优选的，所述总管路上还连接有第一安全阀，用于使连接于所述总管路上的所述待测件与外界大气压导通。
优选的，所述第一充气管路和所述第二充气管路上均存在有减压装置，所述减压装置设置于所述压缩气体源的出气端和所述惰性气体源的出气端，用于对气体进行减压。
优选的，位于所述第二充气管路和所述抽气管路上存在有用于泄压的支路安全阀和与所述支路安全阀连接的消音器。
优选的，所述第二充气管路上存在有仅允许惰性气体向所述待测件方向流动的单向阀。
优选的，所述总管路上与所述待测件连接的一端存在有用于控制所述总管路与所述待测件是否导通的连接部件。
优选的，所述抽气管路上存在有抽真空泵。
优选的，所述第一充气管路、所述第二充气管路和所述抽气管路上均存在有压力传感器和用于控制对应管路与所述待测件是否导通的电磁阀，每条管路上的所述压力传感器和所述电磁阀均电连接有控制器，所述压力传感器用于将对应管路的压力信号传递至所述控制器，当压力达到设定值时所述控制器控制相应所述电磁阀关闭。
本发明提供的保压测试装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：将充气管路和抽气管路与总管路连接，连接在总管路上的待测件能在整个装置上单独进行充入压缩气体检漏操作或抽真空操作，其中，充入压缩气体操作可进行多次；整体装置可实现多道检漏工序，减少了人工在操作过中的浪费，提高了生产效率，一定程度上减少了多道工序漏检的隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明保压测试装置的整体结构示意图。
图中1、第一充气管路；11、压缩空气源；12、第一减压器；13、第一压力表；14、第一压力传感器；15、第二电磁阀；16、节流阀；
2、第二充气管路；21、氮气源；22、第二减压器；23、第二压力表；24、第二压力传感器；25、单向阀；26、第二安全阀；27、第二消音器；28、第三电磁阀；
3、抽气管路；31、抽真空泵；32、第三安全阀；33、第三消音器；34、第三压力传感器；35、第四电磁阀；
4、待测件；5、总管路；51、第一安全阀；52、第一消音器；53、第一电磁阀；54、第四消音器；
6、连接部件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
本实施例提供了保压测试装置，用于对待测件(如热水器内胆、压力容器、管道等)进行保压检漏，参见图1所示，该保压测试装置包括抽气管路3和具有压缩气体源的充气管路，其中：充气管路和抽气管路3均连接于总管路5上，且其中任一管路均能单独与连接在总管路5上的待测件4导通，用于对待测件4单独进行充气体检漏操作或抽真空操作。
本实施例提供的保压测试装置，将充气管路和抽气管路3与总管路5连接，连接在总管路5上的待测件能在整个装置上单独进行充入压缩气体检漏操作或抽真空操作，其中，充入压缩气体操作可进行多次；整体装置可实现多个检漏过程，减少了人工在操作过中的浪费，提高了生产效率，一定程度上减少了多个工序漏检的隐患。
向连接于总管路5上的待测件中充入压缩气体、抽真空，相当于对待测件进行了两次检漏，在抽真空后可再向待测件内充入另一气体测试，保证测试准确性。
为了进一步保证对待测件的检测准确性，作为可选的实施方式，参见图1所示，充气管路包括具有压缩空气源11的第一充气管路1和具有惰性气体源的第二充气管路2，其中：第一充气管路1、第二充气管路2和抽气管路3三者均连接于总管路5上，且其中任一管路均能单独与连接在总管路5上的待测件导通，用于对待测件单独进行充空气检漏操作或抽真空操作或充惰性气体检漏操作。
压缩空气源、惰性气体源均可采用相应气体罐，并连接于对应管路中。上述惰性气体源可以为氮气或氦气等惰性气体。
本实施例中的保压测试装置，充压缩空气检漏、抽真空、充惰性气体检漏三道工序均可通过该装置进行，无需将待测件4多次拆装，通过向待测件4中通入一定压力的压缩空气和氮气，多次保压测试，保证待测件的密封性测试的准确性，减少产品质量隐患，同时简化了操作过程，提高了工作效率。
作为可选的实施方式，参见图1所示，第一充气管路1和第二充气管路2上均存在有用于显示压力示数的压力显示装置。压力显示装置可采用现有技术中的压力表。
参见图1，第一充气管路1上存在有用于显示压缩空气压力的第一压力表13，第二充气管路2上存在有用于显示惰性气体压力的第二压力表23。
第一充气管路1、第二充气管路2和抽气管路3上均存在有控制该管路与总管路5是否导通的控制阀。
具体检漏测试时，先向待测件中通入设定工艺规定值压力(2.5-3.5MP)的压缩空气(此时关闭第二充气管路2和抽气管路3)，达到设定压力后，关闭第一充气管路1，保压一段时间后，观察第一压力表13的示数是否存在差值，且差值是否在可控范围内。当向待测件中充入惰性气体时同理(此时关闭第一充气管路1和抽气管路3)，通过对待测件保压一段时间，对比第二压力表23的示数变化，进一步判断是否为合格品。
为了保证测试的准确性，可进行充入压缩空气保压测试、抽真空、充入惰性气体保压测试，进一步避免生产过程中的质量隐患。
由于当向待测件中充入的压缩气体和惰性气体均具有一定的压力，对待测件抽真空时，待测件内具有一定的负压，为了保证整个装置的安全性能，作为可选的实施方式，参见图1所示，总管路5上还连接有第一安全阀51，用于使连接于总管路5上的待测件4与外界大气压导通。
第一安全阀51上连接有用于降噪的第一消音器52。
在向待测件中充入压缩空气、抽真空或充入惰性气体任一操作时，第一安全阀51可保证管路内的压力不超过额定压力，可通过打开总管路5上的第一安全阀51，控制待测件4内的压力范围，保证整个装置的安全性。
作为可选的实施方式，参见图1所示，总管路5上设置有用于控制总管路5与外界大气是否导通的第一电磁阀53。该第一电磁阀53上连接有第四消音器54。
当需要对于待测件卸荷时，开启第一电磁阀53，待卸荷结束后，人工拆卸待测件4或进行下一检漏工序。第四消音器54能够进行消音处理，减少每次卸荷过程中的噪音污染。
通过第一电磁阀53控制总管路5与外界是否导通，对待测件进行充压缩空气、充惰性气体或抽真空任一操作后，均可通过开启第一电磁阀53实现总管路5的卸荷。在对工件进行检测的过程中，执行充气保压工序前也可通过第一电磁阀53泄压，如5s，以泄去上一次检测待测件时管路中的余压。同理，关闭第一电磁阀53，保证总管路5的密闭性。
由于在对待测件4充入压缩空气或惰性气体前，压缩空气源11(压缩气体罐)和氮气源21(氮气罐)与待测件4内压差较大，为了保护待测件4，作为可选的实施方式，参见图1，第一充气管路1和第二充气管路2上均存在有减压装置，减压装置设置于压缩气体源的出气端和惰性气体源的出气端，用于对气体进行减压。
该减压装置可以为现有技术中的减压器，如图1中所示，压缩空气源11的出气端存在有第一减压器12，用于将压缩空气减压至预设压力，同时可通过第一压力表13的示数判断压缩空气的压力值是否符合要求。
氮气源21的出气端存在有第二减压器22，用于将氮气减压至预设压力，同时可通过第二压力表23的示数判断氮气的压力值是否符合要求。
作为可选的实施方式，参见图1，第一充气管路1上存在有用于避免压力冲击的节流阀16；位于第二充气管路2和抽气管路3上存在有用于泄压的支路安全阀和与支路安全阀连接的消音器。其中，支路安全阀包括位于第二充气管路2上的第二安全阀26和位于抽气管路3上的第三安全阀32，第二安全阀26连接有第二消音器27，第三安全阀32连接有第三消音器33。
上述节流阀16、第二安全阀26和第三安全阀32均能够避免压力的冲击，保证结构安全性。第二消音器27和第三消音器33用于消除泄压时产生的噪音，减少噪音污染。
其中，第二安全阀26和第二消音器27设置于第二减压器22的出气侧，能同时保证惰性气体流出第二减压器22后的压力不超过规定值，第二消音器27进行消音处理，减少噪音污染。
为了防止在检漏过程中污染惰性气体源的纯度，防止惰性气体被污染，作为可选的实施方式，参见图1，第二充气管路2上存在有仅允许惰性气体向待测件方向流动的单向阀25。
单向阀25能够保证惰性气体(本实施例中的氮气)只能从氮气源21流向待测件，防止氮气源21被污染。
作为可选的实施方式，总管路5上与待测件4连接的一端存在有用于控制总管路5与待测件4是否导通的连接部件6。
连接部件6可以为现有技术中的快速接头。需要向待测件中充入压缩空气或惰性气体时，打开快速接头，气体进入至待测件4；同理，对待测件进行抽真空操作时，打开快速接头。充气或抽气完毕后关闭快速接头，将待测件4拆卸，操作方便。
作为可选的实施方式，抽气管路3上存在有抽真空泵31。
采用抽真空泵31作为抽气管路3上的动力源，对连接在总管路5上的待测件进行抽真空操作。通过对待测件进行抽真空，第三压力传感器34对抽气管路3的压力进行检测，同样可测试待测件的气密性。
作为可选的实施方式，第一充气管路1、第二充气管路2和抽气管路3上均存在有压力传感器和用于控制对应管路与待测件是否导通的电磁阀，每条管路上的压力传感器和电磁阀均电连接有控制器，压力传感器用于将对应管路的压力信号传递至控制器，当压力达到设定值时控制器控制相应电磁阀关闭。
具体的，参见图1，第一充气管路1上存在有第一压力传感器14和与第二电磁阀15，第二充气管路2上存在有第二压力传感器24和第三电磁阀28，抽气管路3上存在有第三压力传感器34和第四电磁阀35。
上述压力传感器用于获取对应管路中的压力信息，当压力达到设定值时，控制器控制相应电磁阀关闭，提高了自动化程度和工作效率。上述控制器可为单片机等，其与压力传感器、电磁阀的电连接方式为现有的成熟技术，在此不做赘述。
控制器中还连接有用于显示时间、压力等的显示模块，如显示屏等，便于操作者直接观察保压时间和对应管路压力等，操作方便。
作为可选的实施方式，上述控制器与第一电磁阀53电连接，当任一上述压力传感器向控制器中传输的压力信号异常时，控制器控制第一电磁阀53接通，装置自动泄压，无需人工泄压。
上述控制器中还电连接有报警模块，当第一电磁阀53开启泄压时，报警模块报警提示。
本实施例中提供的保压测试装置，其工作流程如下：
步骤1、人工牢固接通快速接头，将待测件接入总管路5中；
步骤2、启动检测，装置进入检测流程；第二电磁阀15接通，待测件中充入经第一减压器12设定工艺规定值(2.8Mpa)的压缩空气；
步骤3、第一压力传感器14反馈达到第一减压器12设定压力时、第一电磁阀53断开，装置加入保压阶段，具体举例而言，保压压力为2.8Mpa，补偿压力为0.1Mpa，保压时间为180S；
步骤4、保压时间完成后，显示屏显示保压时间。
在步骤3之后，通过观察第一压力表13，压力显示下降的(超出可控范围的)判不合格：人工启动“卸荷”，第一电磁阀53接通，系统卸荷。显示屏显示卸荷结束压力。人工拆卸快速接头拆卸待测件4，标示产品为“不合格”。
步骤5、在步骤3之后，通过观察第一压力表13，压力显示不下降(或在可控下降范围内)的判合格：人工启动“继续”，第一电磁阀53接通，系统卸荷。显示屏显示卸荷结束压力。
步骤6、在步骤5之后进行抽真空操作：第三电磁阀28接通，抽真空泵31启动，待测件抽真空后的压力值在100Pa以内，抽真空时间20S左右(或其他时间，可根据实际情况选择)第三电磁阀28断电；显示屏显示抽真空压力。
步骤7、第四电磁阀35接通，向待测件中充入压力为0.3-0.5MPa的氮气，灌注时间为10S，氮气源21充入待测件中，显示屏显示充氮气压力；
向待测件中充入氮气保压后，其数据对比与第一次检漏过程相似，对比第二压力表23的示数与其最初数值是否有一定的差值，差值是否在可控范围内，来判定待测件是否符合生产标准。
步骤8、工序完成，显示屏显示完成。人工拆卸快速接头标示产品为“合格”。
本实施例中的保压测试装置，适用热水器水路检漏、压力容器、管道、微通道、蒸发器、冷凝器等系统检漏。适用正压系统及负压系统检漏。
待测件的选择可以形状多变，但需要保持完全封闭状态才可进行测试，测试结果才可取。
本实施例中的接头可以是螺纹密封也可以采用在满足工艺制造要求的情况下，选择焊接密封、胶水密封等其他连接方式。
在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种保压测试装置，其特征在于，包括抽气管路和具有压缩气体源的充气管路，其中：
所述充气管路和所述抽气管路均连接于总管路上，且其中任一管路均能单独与连接在所述总管路上的待测件导通，用于对所述待测件单独进行充气体检漏操作或抽真空操作。
2.根据权利要求1所述的保压测试装置，其特征在于，所述充气管路包括具有压缩空气源的第一充气管路和具有惰性气体源的第二充气管路，其中：
所述第一充气管路、所述第二充气管路和所述抽气管路三者均连接于总管路上，且其中任一管路均能单独与连接在所述总管路上的待测件导通，用于对所述待测件单独进行充空气检漏操作或抽真空操作或充惰性气体检漏操作。
3.根据权利要求2所述的保压测试装置，其特征在于，所述第一充气管路和所述第二充气管路上均存在有用于显示压力示数的压力显示装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的保压测试装置，其特征在于，所述总管路上还连接有第一安全阀，用于使连接于所述总管路上的所述待测件与外界大气压导通。
5.根据权利要求2所述的保压测试装置，其特征在于，所述第一充气管路和所述第二充气管路上均存在有减压装置，所述减压装置设置于所述压缩气体源的出气端和所述惰性气体源的出气端，用于对气体进行减压。
6.根据权利要求2、3、5任一项所述的保压测试装置，其特征在于，位于所述第二充气管路和所述抽气管路上存在有用于泄压的支路安全阀和与所述支路安全阀连接的消音器。
7.根据权利要求2、3、5任一项所述的保压测试装置，其特征在于，所述第二充气管路上存在有仅允许惰性气体向所述待测件方向流动的单向阀。
8.根据权利要求1-3任一项所述的保压测试装置，其特征在于，所述总管路上与所述待测件连接的一端存在有用于控制所述总管路与所述待测件是否导通的连接部件。
9.根据权利要求1-3任一项所述的保压测试装置，其特征在于，所述抽气管路上存在有抽真空泵。
10.根据权利要求2、3、5任一项所述的保压测试装置，其特征在于，所述第一充气管路、所述第二充气管路和所述抽气管路上均存在有压力传感器和用于控制对应管路与所述待测件是否导通的电磁阀，每条管路上的所述压力传感器和所述电磁阀均电连接有控制器，所述压力传感器用于将对应管路的压力信号传递至所述控制器，当压力达到设定值时所述控制器控制相应所述电磁阀关闭。
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- 2020-12-07 CN CN202011419031.2A patent/CN112525443A/zh active Pending
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