CN112522500A - 一种工作辊热处理用井式炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工作辊热处理用井式炉，涉及热处理技术领域。该工作辊热处理用井式炉，包括外罩，所述内筒内中间位置固定连接有隔板，所述第二腔体内设置有对流筒，所述对流筒内底部两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一平台和第二平台且第一平台和第二平台之间通过两根连接杆固定连接。通过步进电机可以带动第一平台和第二平台上下移动，每次热处理结束后，第一平台上移至隔板处即可将第二腔体密封，然后再打开炉盖即可将处理完成的工件取出并放入新的工件进行热处理，过程中无需关闭加热，不仅可以极大的减少第二腔体内热量散失，节约大量能源，而且不用重复开启、关闭加热，生产效率也更高，值得大力推广。

Description

一种工作辊热处理用井式炉
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种工作辊热处理用井式炉。
背景技术
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油，以电为热源时，称为井式电阻炉，井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的，井式炉的名称有：强迫对流井式炉、自然对流井式炉、井式气体渗碳炉等。
常见的井式炉通常是一个腔体，在对工件进行热处理时，先将工件放入井式炉内，封闭后即进行热处理，待热处理结束后再关闭加热，然后打开井式炉将工件取出，但是在工厂连续作业时，每次热处理结束都要将加热关闭并打开井式炉，不仅会导致井式炉内热量的散失，从而导致能源的浪费，而且每次使用井式炉时都需要重新加热，生产效率也极低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工作辊热处理用井式炉，解决了每次热处理结束后打开井式炉都会导致热量散失和生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工作辊热处理用井式炉，包括外罩，所述外罩内固定连接有内筒，所述内筒内中间位置固定连接有隔板，所述隔板上方为第一腔体且隔板下方为第二腔体，所述第二腔体内设置有对流筒，所述对流筒内底部两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一平台和第二平台且第一平台和第二平台之间通过两根连接杆固定连接，所述第二平台顶部一侧通过合页转动连接有密封板且密封板另一侧通过螺栓与第二平台顶部另一侧连接，所述第二平台中心设置有与密封板对应的通孔，所述第一平台顶部两侧和第二平台底部两侧均固定连接有第二壳体，所述第二壳体与第一平台、第二平台之间均转动连接有螺纹管，所述螺纹管与螺纹杆之间均为螺纹连接，所述第二壳体内的螺纹管外径处固定连接有从动齿轮，所述第二壳体内的第一平台顶部和第二平台底部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端均固定连接有传动齿轮且传动齿轮与对应的从动齿轮之间均为啮合连接。
优选的，所述对流筒内底部到隔板之间的距离与第一平台底部到第二平台顶部的距离相等，所述第一平台和第二平台大小、形状均相等且隔板内设置有与第一平台和第二平台大小相等的开口。
优选的，所述对流筒四周和底部均通过连接板与内筒固定连接。
优选的，所述内筒底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿内筒底部向上延伸并固定连接有若干叶片。
优选的，所述对流筒内底部固定连接有缓冲垫。
优选的，所述对流筒四周设置有均匀分布的八个烧嘴且烧嘴的输出端贯穿外罩和内筒后向第二腔体内延伸。
优选的，所述外罩一侧上部固定连接有固定块，所述固定块顶端通过铰链转动连接有炉盖。
优选的，所述对流筒直径小于内筒直径且对流筒高度小于第二腔体高度。
工作原理：启动步进电机可以使传动齿轮转动并带动从动齿轮转动，进而带动螺纹管也随之转动，通过螺纹管在螺纹杆上的转动可以使第一平台和第二平台在沿着螺纹杆向上或向下移动，在工厂连续作业时，每次热处理结束后，第一平台和第二平台向上移动使第一平台刚好移动至隔板处，这样通过第一平台与隔板的配合就可以将第二腔体密封，从而防止第二腔体内热量散失，然后打开炉盖，再将螺栓取下后打开密封板即可将热处理完成的工件取出，并将新的待处理工件放在第一平台上，然后关闭密封板并用螺栓锁紧后再关闭炉盖，然后第一平台和第二平台向下移动使第二平台刚好移动至隔板处，这样通过第二平台与隔板的配合就可以将第二腔体再次密封，在进行热处理时，启动伺服电机可以通过转轴带动叶片一起转动，进而使内筒和对流筒之间间隙内的空气循环流动，从而将烧嘴产生的热量带到工件上对工件进行热处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种工作辊热处理用井式炉。具备以下有益效果：
本发明通过启动步进电机可以使传动齿轮带动从动齿轮转动，进而可以带动螺纹管转动使第一平台和第二平台可以在螺纹杆上向上或向下移动，这样在连续作业时每次热处理结束后，第一平台上移至隔板处即可将第二腔体密封，然后再打开炉盖即可将处理完成的工件取出并放入新的工件，然后关闭炉盖后，第一平台再下移至第二腔体内继续进行热处理，并且过程中无需关闭加热，不仅可以极大的减少第二腔体内热量散失，节约大量能源，而且不用重复开启、关闭加热，生产效率也更高，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明的第一平台侧面结构示意图；
图5为图4中C处的放大图。
其中，1、外罩；2、内筒；3、隔板；4、第一腔体；5、第二腔体；6、连接板；7、对流筒；8、螺纹杆；9、第一平台；10、第二平台；11、连接杆；12、烧嘴；13、固定块；14、铰链；15、炉盖；16、缓冲垫；17、第一壳体；18、伺服电机；19、转轴；20、叶片；21、螺纹管；22、第二壳体；23、从动齿轮；24、步进电机；25、传动齿轮；26、通孔；27、密封板；28、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种工作辊热处理用井式炉，包括外罩1，外罩1内固定连接有内筒2，内筒2内中间位置固定连接有隔板3，隔板3上方为第一腔体4且隔板3下方为第二腔体5，第二腔体5内设置有对流筒7，对流筒7内底部两侧均固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上设置有第一平台9和第二平台10且第一平台9和第二平台10之间通过两根连接杆11固定连接，第二平台10顶部一侧通过合页转动连接有密封板27且密封板27另一侧通过螺栓28与第二平台10顶部另一侧连接，第二平台10中心设置有与密封板27对应的通孔26，在工厂连续作业时，每次热处理结束后，第一平台9和第二平台10向上移动使第一平台9刚好移动至隔板3处，这样通过第一平台9与隔板3的配合就可以将第二腔体5密封，从而防止第二腔体5内热量散失，然后打开炉盖15，再将螺栓28取下后打开密封板27即可将热处理完成的工件取出，并将新的待处理工件放在第一平台9上，然后关闭密封板27并用螺栓28锁紧后再关闭炉盖15，然后第一平台9和第二平台10向下移动使第二平台10刚好移动至隔板3处，这样通过第二平台10与隔板3的配合就可以将第二腔体5再次密封，从而防止热处理时第二腔体5的热量溢出到第一腔体4内，这样不仅可以极大的减少每次井式炉打开导致的热量散失，节约了大量能源，而且取出工件和放入工件的过程中无需重复开启、关闭加热，也可以使生产效率更高，第一平台9顶部两侧和第二平台10底部两侧均固定连接有第二壳体22，第二壳体22与第一平台9、第二平台10之间均转动连接有螺纹管21，螺纹管21与螺纹杆8之间均为螺纹连接，第二壳体22内的螺纹管21外径处固定连接有从动齿轮23，第二壳体22内的第一平台9顶部和第二平台10底部均固定连接有步进电机24，步进电机24的输出端均固定连接有传动齿轮25且传动齿轮25与对应的从动齿轮23之间均为啮合连接，启动步进电机24可以使传动齿轮25转动并带动从动齿轮23转动，进而带动螺纹管21也随之转动，通过螺纹管21在螺纹杆8上的转动可以使第一平台9和第二平台10在沿着螺纹杆8向上或向下移动。
对流筒7内底部到隔板3之间的距离与第一平台9底部到第二平台10顶部的距离相等，第一平台9和第二平台10大小、形状均相等且隔板3内设置有与第一平台9和第二平台10大小相等的开口，这样通过第一平台9或第二平台10与隔板3的配合就可以将第二腔体5密封，从而防止热量散失。
对流筒7四周和底部均通过连接板6与内筒2固定连接。
内筒2底部固定连接有第一壳体17，第一壳体17内底部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19顶端贯穿内筒2底部向上延伸并固定连接有若干叶片20，在进行热处理时，启动伺服电机18可以通过转轴19带动叶片20一起转动，进而使内筒2和对流筒7之间间隙内的空气循环流动，从而将烧嘴12产生的热量带到工件上对工件进行热处理。
对流筒7内底部固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16是为了防止第一平台9向下移动至第二腔体5内时直接撞击到对流筒7底部造成磨损。
对流筒7四周设置有均匀分布的八个烧嘴12且烧嘴12的输出端贯穿外罩1和内筒2后向第二腔体5内延伸，烧嘴12外端连接燃烧机，在进行热处理时，烧嘴12可以对井式炉内进行加热，烧嘴12的输出端均匀设置在内筒2和对流筒7之间间隙内，可以防止烧嘴12直喷工件造成工件损坏，同时均匀的对工件进行加热。
外罩1一侧上部固定连接有固定块13，固定块13顶端通过铰链14转动连接有炉盖15。
对流筒7直径小于内筒2直径且对流筒7高度小于第二腔体5高度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工作辊热处理用井式炉，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)内固定连接有内筒(2)，所述内筒(2)内中间位置固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)上方为第一腔体(4)且隔板(3)下方为第二腔体(5)，所述第二腔体(5)内设置有对流筒(7)，所述对流筒(7)内底部两侧均固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上设置有第一平台(9)和第二平台(10)且第一平台(9)和第二平台(10)之间通过两根连接杆(11)固定连接，所述第二平台(10)顶部一侧通过合页转动连接有密封板(27)且密封板(27)另一侧通过螺栓(28)与第二平台(10)顶部另一侧连接，所述第二平台(10)中心设置有与密封板(27)对应的通孔(26)，所述第一平台(9)顶部两侧和第二平台(10)底部两侧均固定连接有第二壳体(22)，所述第二壳体(22)与第一平台(9)、第二平台(10)之间均转动连接有螺纹管(21)，所述螺纹管(21)与螺纹杆(8)之间均为螺纹连接，所述第二壳体(22)内的螺纹管(21)外径处固定连接有从动齿轮(23)，所述第二壳体(22)内的第一平台(9)顶部和第二平台(10)底部均固定连接有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出端均固定连接有传动齿轮(25)且传动齿轮(25)与对应的从动齿轮(23)之间均为啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述对流筒(7)内底部到隔板(3)之间的距离与第一平台(9)底部到第二平台(10)顶部的距离相等，所述第一平台(9)和第二平台(10)大小、形状均相等且隔板(3)内设置有与第一平台(9)和第二平台(10)大小相等的开口。
3.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述对流筒(7)四周和底部均通过连接板(6)与内筒(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述内筒(2)底部固定连接有第一壳体(17)，所述第一壳体(17)内底部固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)顶端贯穿内筒(2)底部向上延伸并固定连接有若干叶片(20)。
5.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述对流筒(7)内底部固定连接有缓冲垫(16)。
6.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述对流筒(7)四周设置有均匀分布的八个烧嘴(12)且烧嘴(12)的输出端贯穿外罩(1)和内筒(2)后向第二腔体(5)内延伸。
7.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述外罩(1)一侧上部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)顶端通过铰链(14)转动连接有炉盖(15)。
8.根据权利要求1所述的一种工作辊热处理用井式炉，其特征在于：所述对流筒(7)直径小于内筒(2)直径且对流筒(7)高度小于第二腔体(5)高度。
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