CN219972342U - 钢渣有压热闷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢渣有压热闷装置，涉及钢渣加工技术领域，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的上侧设置有密封盖，所述壳体的内部滑动设置有滑动滑动座，所述滑动座的上表面两端均开设有加工槽，所述底板的上表面一侧转动设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的上侧设置有带动所述密封盖移动的第一传动机构；所述滑动座的内部螺纹套设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的两端均与壳体的内壁转动连接，所述壳体的前侧设置有蜗杆，所述蜗杆的两端分别转动连接有侧板和U型板，所述侧板和U型板的一侧均与底板固定连接。本实用新型能够进行高度连续的热闷工作，能够提高设备的利用率，进而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣加工技术领域，具体涉及钢渣有压热闷装置。
背景技术
钢渣热闷工艺是将刚刚凝固还处于高温的钢渣倒入热闷装置中并喷水，在高温下产生蒸汽，由于钢渣中含有游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。
其中，公告号CN204198754U公开了一种钢渣有压热闷装置，包括圆桶形的热闷池、密封盖、控制装置，密封盖上设置有泄压排气阀和喷水嘴，热闷池的底部设置有排水装置，圆桶形的渣斗放置在热闷池内。利用这种热闷装置可以使得热闷周期由12小时缩短到2小时，大大缩短了热闷周期；与传统热闷坑相比，不再使用挖掘机，每年节约车辆维修费用200万元，每年节约柴油费用300万元，每年节水4万吨，大大节约了生产成本；由于没有利用挖掘机进行挖渣的操作，整个生产过程钢渣不落地，所以不产生蒸汽和粉尘污染，不会污染环境；同等规模生产线，本热闷装置占地是传统热闷坑的三分之一，可以节省占地面积，该技术方案中仍存在缺陷：
该技术方案中仅设置有单个加工工位，在完成热闷工作后，需要先将钢渣清理出来后，才能再次使用设备，设备需要等待较长的时间，进而降低了工作效率。
实用新型内容
鉴于上述现有钢渣有压热闷装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供钢渣有压热闷装置，解决了现有技术中钢渣有压热闷装置中仅设置有单个加工工位，在完成热闷工作后，需要先将钢渣清理出来后，才能再次使用设备，设备需要等待较长的时间，进而降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
钢渣有压热闷装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的上侧设置有密封盖，所述壳体的内部滑动设置有滑动滑动座，所述滑动座的上表面两端均开设有加工槽，所述底板的上表面一侧转动设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的上侧设置有带动所述密封盖移动的第一传动机构；
所述滑动座的内部螺纹套设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的两端均与壳体的内壁转动连接，所述壳体的前侧设置有蜗杆，所述蜗杆的两端分别转动连接有侧板和U型板，所述侧板和U型板的一侧均与底板固定连接，所述第二往复丝杆的前端固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；
所述U型板的内侧设置有依次带动蜗杆和第一往复丝杆转动的第二传动机构。
优选的，所述第一传动机构包括滑板和横板，所述底板的上表面且位于远离第一往复丝杆的一侧固定设置有固定杆，所述横板固定设置于固定杆的上端，所述第一往复丝杆的上端与横板固定连接，所述滑板螺纹套接于第一往复丝杆的杆壁，所述密封盖的上侧与滑板固定连接。
优选的，所述第二传动机构包括传动杆和不完全齿轮，所述U型板的一端内部转动设置有转杆，所述第一往复丝杆的下端和转杆的一端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述蜗杆和转杆靠近的一端均固定套接有直齿轮，所述传动杆转动设置于U型板的上端内侧，两个所述不完全齿轮分别固定套接于传动杆的两端，两个所述不完全齿轮分别与对应的直齿轮相匹配，所述U型板的一侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
优选的，所述电机通过支撑架与U型板固定连接。
优选的，两个所述不完全齿轮的方向相反。
优选的，所述密封盖的下表面设置有密封垫。
优选的，滑动座的两侧均与壳体的内壁相抵触。
优选的，所述滑板的一端与固定杆活动套接。
优选的，所述壳体的内壁和滑动座的外壁均涂有耐磨涂层。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过第一往复丝杆转动，能够带动密封盖打开，第二往复丝杆转动，能够将另一侧加工槽滑动至密封盖下侧，即能够在对一侧加工槽内的钢渣进行热闷加工时，能够对另一侧加工槽内加工好的钢渣进行清理，节省了等待时间，进而能够提高加工效率。
2、本实用新型，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动两个方向相反的不完全齿轮转动，即能够依次带动两个直齿轮转动，即能够依次带动第一往复丝杆和蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即能够带动第二往复丝杆转动，即能够两个加工腔的自动切换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的钢渣有压热闷装置的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、壳体；3、横板；4、第一往复丝杆；5、滑板；6、密封盖；7、滑动座；8、第二往复丝杆；9、固定杆；10、侧板；11、蜗杆；12、电机；13、蜗轮；14、U型板；15、转杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、直齿轮；19、传动杆；20、不完全齿轮；
具体实施方式
本实用新型实施例公开钢渣有压热闷装置。
实施例一
参照图1-3，钢渣有压热闷装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的上侧设置有密封盖6，密封盖6的下表面设置有密封垫，提高密封盖6的密封性能，壳体2的内部滑动设置有滑动滑动座7，滑动座7的两侧均与壳体2的内壁相抵触，使得滑动座7无法转动，即能够稳定的滑动，壳体2的内壁和滑动座7的外壁均涂有耐磨涂层，提高壳体2和滑动座7的耐磨性能，滑动座7的上表面两端均开设有加工槽，底板1的上表面一侧转动设置有第一往复丝杆4；
滑动座7的内部螺纹套设有第二往复丝杆8，第二往复丝杆8的两端均与壳体2的内壁转动连接，壳体2的前侧设置有蜗杆11，蜗杆11的两端分别转动连接有侧板10和U型板14，侧板10和U型板14的一侧均与底板1固定连接，第二往复丝杆8的前端固定套接有蜗轮13，蜗杆11与蜗轮13啮合连接。
实施例二
参照图1-3，第一往复丝杆4的上侧设置有带动密封盖6移动的第一传动机构，第一传动机构包括滑板5和横板3，底板1的上表面且位于远离第一往复丝杆4的一侧固定设置有固定杆9，横板3固定设置于固定杆9的上端，第一往复丝杆4的上端与横板3固定连接，滑板5螺纹套接于第一往复丝杆4的杆壁，密封盖6的上侧与滑板5固定连接，滑板5的一端与固定杆9活动套接，使得滑板5能够稳定的滑动。
实施例三
参照图1-3，U型板14的内侧设置有依次带动蜗杆11和第一往复丝杆4转动的第二传动机构，第二传动机构包括传动杆19和不完全齿轮20，U型板14的一端内部转动设置有转杆15，第一往复丝杆4的下端和转杆15的一端分别固定套接有第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，蜗杆11和转杆15靠近的一端均固定套接有直齿轮18，传动杆19转动设置于U型板14的上端内侧，两个不完全齿轮20分别固定套接于传动杆19的两端，两个不完全齿轮20分别与对应的直齿轮18相匹配，两个不完全齿轮20的方向相反，能够依次带动两侧直齿轮18转动，U型板14的一侧外壁固定设置有电机12，电机12的输出端与传动杆19的一端固定连接，电机12通过支撑架与U型板14固定连接，使得电机12与U型板14连接的更稳固。
本实用新型中，在使用时，接通电机12的电源，电机12带动传动杆19转动，传动杆19带动两个方向相反的不完全齿轮20转动，即能够依次带动两个直齿轮18转动，即能够依次带动第一往复丝杆4和蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮13转动，即能够带动第二往复丝杆8转动，第一往复丝杆4转动，能够带动密封盖6打开，第二往复丝杆8转动，能够将另一侧加工槽滑动至密封盖6下侧，即能够在对一侧加工槽内的钢渣进行热闷加工时，能够对另一侧加工槽内加工好的钢渣进行清理，节省了等待时间，进而能够提高加工效率。
Claims (9)
1.钢渣有压热闷装置，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的上侧设置有密封盖(6)，所述壳体(2)的内部滑动设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)的上表面两端均开设有加工槽，所述底板(1)的上表面一侧转动设置有第一往复丝杆(4)，所述第一往复丝杆(4)的上侧设置有带动所述密封盖(6)移动的第一传动机构；
所述滑动座(7)的内部螺纹套设有第二往复丝杆(8)，所述第二往复丝杆(8)的两端均与壳体(2)的内壁转动连接，所述壳体(2)的前侧设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的两端分别转动连接有侧板(10)和U型板(14)，所述侧板(10)和U型板(14)的一侧均与底板(1)固定连接，所述第二往复丝杆(8)的前端固定套接有蜗轮(13)，所述蜗杆(11)与蜗轮(13)啮合连接；
所述U型板(14)的内侧设置有依次带动蜗杆(11)和第一往复丝杆(4)转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述第一传动机构包括滑板(5)和横板(3)，所述底板(1)的上表面且位于远离第一往复丝杆(4)的一侧固定设置有固定杆(9)，所述横板(3)固定设置于固定杆(9)的上端，所述第一往复丝杆(4)的上端与横板(3)固定连接，所述滑板(5)螺纹套接于第一往复丝杆(4)的杆壁，所述密封盖(6)的上侧与滑板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述第二传动机构包括传动杆(19)和不完全齿轮(20)，所述U型板(14)的一端内部转动设置有转杆(15)，所述第一往复丝杆(4)的下端和转杆(15)的一端分别固定套接有第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合连接，所述蜗杆(11)和转杆(15)靠近的一端均固定套接有直齿轮(18)，所述传动杆(19)转动设置于U型板(14)的上端内侧，两个所述不完全齿轮(20)分别固定套接于传动杆(19)的两端，两个所述不完全齿轮(20)分别与对应的直齿轮(18)相匹配，所述U型板(14)的一侧外壁固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与传动杆(19)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述电机(12)通过支撑架与U型板(14)固定连接。
5.根据权利要求3所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，两个所述不完全齿轮(20)的方向相反。
6.根据权利要求1所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述密封盖(6)的下表面设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，滑动座(7)的两侧均与壳体(2)的内壁相抵触。
8.根据权利要求2所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述滑板(5)的一端与固定杆(9)活动套接。
9.根据权利要求1所述的钢渣有压热闷装置，其特征在于，所述壳体(2)的内壁和滑动座(7)的外壁均涂有耐磨涂层。
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