CN112522072A - 一种连续进取料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续进取料发酵装置，包括存储罐、密封活塞、进料管及升降机构，存储罐的底部开设有取料口，存储罐上装设有控制取料口通断的出料控制阀；密封活塞滑动地装设于存储罐内，密封活塞与存储罐共同围成一发酵空间，发酵空间与取料口连通，密封活塞上开设有与发酵空间连通的排气孔，排气孔处装设有将发酵空间内的气体排出的单向气阀；进料管与密封活塞连接并与发酵空间连通，进料管上装设有进料控制阀；升降机构密封活塞连接，以控制密封活塞升降。其能够避免原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题。

Description

一种连续进取料发酵装置

技术领域

本发明涉及发酵装置，具体涉及一种连续进取料发酵装置。

背景技术

豆腐渣、木薯渣、酒糟、农产品加工下脚料等原料对畜禽养殖业是较好的饲料原料，其营养价值高、相比玉米，豆粕等具有成本低、饲喂效果好的优点，然而，由于这些原料具有一定对畜禽健康不利的物质，例如，新鲜豆腐渣含有抗营养因子、木薯渣含有少量氢氰酸等毒性物质、酒糟含有残留酒精等，因此，其需要发酵后才能作为畜禽的饲料。

现有技术中对饲料原料的小规模发酵作业通常采用多个小型水缸，每天进料时用一个空水缸对待发酵的原料进行密封保存发酵，取用时，打开发酵预定时间后的水缸进行取料。由于水缸开口较小，目前从水缸取料没有设备进行辅助，其过程全部用人工挖取，且每批进料均需要按比例加入发酵菌剂，操作不方便，不适宜大规模操作。

大规模操作时一般采用水泥池或青贮池进行发酵，水泥池或青贮池体积较大，取料时能够通过小型挖机等设备配合取料，然，由于水泥池或青贮池通常体积较大，为方便取用池底的发酵料，现有技术中通常在池壁上开设有延伸至池底的取料口，且未方便机械作业其取料口通常较大，发酵时取料口通过木板等密封。由于待发酵的饲料原料通常含有的水分较高，而采用木板密封取料口其密封效果差，采用水泥池或青贮池发酵过程中产生的污水会从取料口处流出，不仅会污染环境，还会导致营养流失。

此外，无论是采用水缸还是水泥池或青贮池进行发酵，生产中由于阶段性需求量不同的问题，不可能每次刚好取用或装满一缸或一池发酵好的发酵料，取用水缸或池体内部分发酵料或只填装部分原料后会导致水缸或池体内剩余空间过大，内部空气过多致使原料容易腐败。对于水缸而言，由于其只能通过水缸顶部的开口取料，若取用水缸中部分发酵料后再向水缸填充新的待发酵原料，其虽然能够解决水缸内部空气过多导致原料容易腐败的问题，然而，由于现有技术中通常从水缸的顶部开口取料，因此，其下次取料时通常会将位于水缸顶部的发酵时间较短的发酵料取走使用，而位于水缸底部的发酵料容易因为发酵时间过长而腐坏。因此，现有技术中，通常需要根据发酵的批次设置多个发酵罐，待同批次发酵好的原料使用完后才能再向该发酵罐中重新放入原料进行发酵，每次发酵还得按比例加入发酵菌剂，无法实现水缸的连续进料及连续发酵。

发明内容

本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种连续进取料发酵装置，其能够解决原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种连续进取料发酵装置，包括：

存储罐，存储罐的底部开设有取料口，存储罐上装设有控制取料口通断的出料控制阀；

密封活塞，密封活塞滑动地装设于存储罐内，密封活塞与存储罐共同围成一发酵空间，发酵空间与取料口连通，密封活塞上开设有与发酵空间连通的排气孔，排气孔处装设有将发酵空间内的气体排出的单向气阀；

进料管，进料管与密封活塞连接并与发酵空间连通，进料管上装设有进料控制阀；及

升降机构，其与密封活塞连接，以控制密封活塞升降。

进一步地，连续进取料发酵装置还包括搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机装设于密封活塞上，搅拌轴的一端穿设密封活塞并与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端位于发酵空间内；搅拌叶片位于发酵空间内并与搅拌轴连接。

进一步地，搅拌轴位于发酵空间内的一端至密封活塞的垂直距离为存储罐高度的1/15。

进一步地，所述进料管为伸缩管，进料管远离密封活塞的一端连接有暂存料斗，连续进取料发酵装置还包括提升机，暂存料斗还与提升机连接并与提升机的出料端对准。

进一步地，连续进取料发酵装置还包括装卸料斗，提升机的进料端位于装卸料斗中。

进一步地，进料管内还装设有螺旋进料辅助机构，螺旋进料辅助机构位于进料控制阀背向发酵空间的一侧。

进一步地，升降机构包括绳索、滑轮组及配重砝码，绳索的一端与密封活塞背向发酵空间的一侧连接，绳索的另一端绕经滑轮组并与配重砝码可拆卸连接。

进一步地，存储罐的底部还装设有螺旋出料辅助机构，用以将发酵空间底部的发酵料推出取料口。

进一步地，密封活塞的周缘还凸设有导向凸缘，导向凸缘朝密封活塞背向发酵空间的一侧延伸并与存储罐的内壁滑动接触。

进一步地，进料控制阀为单向进料阀，连续进取料发酵装置还包括底座，底座支撑于存储罐的底部。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述连续进取料发酵装置在进取料后，可通过升降机构驱动密封活塞朝向存储罐的底部运动，以根据发酵空间内的原料量调节发酵空间的体积大小，并能够通过密封活塞上设置的单向气阀将发酵空间内的空气排出，能够解决原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题。

2、上述连续进取料发酵装置使用时，将进料管设置于存储罐的顶部，取料口设置于存储罐的底部，进料时从位于发酵空间顶部的进料管进料，取料时，从存储罐底部的取料口进行取料，确保取出的发酵料为发酵时间最长的原料，既能够保障原料的发酵时间，又能够防止原料由于发酵时间过长而腐坏；由于其能够确保取出的发酵料为发酵时间最长的原料，因此，在发酵时，可向存储罐内连续进料，使用更方便。

3、上述连续进取料发酵装置还包括搅拌器，由于上述连续进取料发酵装置可向存储罐内连续进料，因此，当将新的原料加入存储罐内后，可通过搅拌器将新料与旧料混合，利用存储罐中旧料发酵的菌种对新添加的原料进行发酵，无需在每次加料后投放发酵菌剂，能够降低发酵菌剂的使用量，降低发酵成本。

4、上述连续进取料发酵装置在发酵时处于密封状态，通过出料控制阀对取料口进行密封，密封效果好，发酵过程中产生的污水不会排向外界，进而不会污染环境，也能够降低原料营养的流失。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的连续进取料发酵装置的结构示意图。

图2为图1所示连续进取料发酵装置部分结构的示意图。

图3为图2在A处的放大图。

图4为图3中进料管沿IV-IV线的剖视图。

图5为本发明另一实施方式中进料管的结构示意图。

主要元件符号说明

100、连续进取料发酵装置；2、存储罐；21、顶部开口；22、取料口；23、罐体；24、取料管；25、出料控制阀；26、发酵空间；3、密封活塞；31、排气孔；32、单向气阀；34、导向凸缘；35、进料孔；4、进料管；41、套管；42、限位凸起；43、止位凸起；5、升降机构；51、绳索；52、滑轮组；53、配重砝码；54、定滑轮；55、支撑板；6、进料控制阀；61、安装座；63、阀门板；64、挡板；71、暂存料斗；72、提升机；73、装卸料斗；8、螺旋进料辅助机构；81、旋转轴；82、进料螺旋叶片；83、进料驱动件；84、安装架；85、过料孔；9、螺旋出料辅助机构；91、出料驱动件；92、转动轴；93、出料螺旋叶片；10、搅拌器；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；200、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本发明一较佳实施方式提供一种连续进取料发酵装置100，包括存储罐2、密封活塞3、进料管4及升降机构5。

在本实施方式中，存储罐2的底部开设有取料口22，取料口22与存储罐2的内腔连通。存储罐2上装设有控制取料口22通断的出料控制阀25，具体为：存储罐2包括罐体23及取料管24，罐体23大致呈立方体状，罐体23的顶部开设有顶部开口21，罐体23的底部开设有所述取料口22，顶部开口21及取料口22均与罐体23的内腔连通；取料管24的一端连接于罐体23侧壁的底部并经由取料口22与罐体23的内腔连通；出料控制阀25装设于取料管24上，用于控制取料管24的通断，进而对取料口22的通断状态进行调节。在本实施方式中，取料管24的自由末端位于罐体23外并且开口朝下，以便于将罐体23内的发酵料导向外部的承接容器中。可以理解，在其它实施方式中，出料控制阀25也可以直接安装在取料口22处。出料控制阀25的结构及安装属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

密封活塞3滑动地装设于存储罐2内，密封活塞3与存储罐2共同围成一密封的发酵空间26，发酵空间26与取料口22连通；密封活塞3上贯通开设有与发酵空间26连通的排气孔31，排气孔31处装设有排出发酵空间26内气体的单向气阀32。密封活塞3能够起到密封发酵空间26的作用，同时密封活塞3能够根据发酵空间26内原料的多少调节密封活塞3的高度，以调节发酵空间26的大小并排发酵空间26内的空气。在本实施方式中，密封活塞3经由顶部开口21滑动地装设于罐体23内，密封活塞3呈与罐体23内腔相匹配的立方体板状，密封活塞3与罐体23的内壁滑动接触，以达到密封的效果。请一并参见图2，密封活塞3的周缘还凸设有导向凸缘34，导向凸缘34朝密封活塞3背向发酵空间26的一侧延伸并与罐体23的内壁滑动接触，以使密封活塞3沿罐体23的运动更稳定。单向气阀32能够允许气体从发酵空间26经由排气孔31排向外界而不允许气体经由排气孔31进入发酵空间26内。单向气阀32的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

进料管4与密封活塞3连接并与发酵空间26连通，进料管4上装设有进料控制阀6，用于控制进料管4的通断。具体地，密封活塞3的大致中间位置贯通开设有进料孔35，进料孔35与发酵空间26连通；进料管4的一端与密封活塞3设有进料孔35的位置连接，进料管4的另一端位于发酵空间26外。在本实施方式中，进料管4为伸缩管，其能够受力沿罐体23的高度方向，即竖向做伸缩运动，具体为：进料管4包括若干节依次滑动套接的套管41，位于进料管4其中一端的套管41与密封活塞3设有进料孔35的位置连接。在本实施方式中，进料控制阀6为单向进料阀，其能够允许原料经由进料管4进入发酵空间26内并防止发酵空间26内的原料向进料管4流出。进料控制阀6装设于与密封活塞3连接的套管41中，进料控制阀6的结构属于现有技术，请一并参见图3，在本实施方式中，进料控制阀6包括安装座61、阀门板63及挡板64，安装座61与挡板64相对设置，且均与进料管4套管41的内周壁固定连接；阀门板63的一侧与安装座61通过转轴(未示出)转动连接，转轴上套接有扭簧(未示出)，扭簧的两个自由末端分别与阀门板63及安装座61连接；挡板64位于阀门板63背向密封活塞3的一侧。进料控制阀6处于关闭状态时，挡板64能够与阀门板63相抵，以封闭进料管4；进料时，阀门板63受到原料的压力能够绕转轴朝远离挡板64的方向转动，以使进料管4与发酵空间26连通，并同时对扭簧蓄能；外力撤销后，扭簧的弹性恢复力能够带动阀门板63沿朝向挡板64的方向转动以复位。可以理解，进料控制阀6也可以采用现有技术中其它结构的阀门结构。

进料管4上还可设置有防止套管41脱出的限位结构，请一并参见图5，例如，在另一实施方式中，限位结构可包括分别设于相邻两个套管41上的止位凸起43及限位凸起42，止位凸起43设于其中一套管41的一端上，限位凸起42设于插接于该套管41中的另一套管41的一端，限位凸起42能够与止位凸起43相抵，以防止两个套管41分离。

进料管4远离密封活塞3的一端还连接有暂存料斗71，在本实施方式中，暂存料斗71与最远离密封活塞3的套管41连接。连续进取料发酵装置100还包括提升机72，暂存料斗71还与提升机72连接并位于提升机72出料端的正下方。连续进取料发酵装置100还包括装卸料斗73，提升机72的进料端位于装卸料斗73中。提升机72的结构属于现有技术，例如，其可采用现有技术中的螺旋提升机等，为省略篇幅，这里不再赘述。

使用时，可将待发酵的原料放置于装卸料斗73中，通过提升机72将装卸料斗73中的原料提升至存储罐2的顶部，并落入暂存料斗71中，落入暂存料斗71中的原料能够在重力作用下沿进料管4进入发酵空间26内。由于暂存料斗71与提升机72连接，因此，其能够与提升机72的出料端保持固定的间距，以确保从提升机72出料端出来的原料能够稳定落入暂存料斗71中；进料管4为伸缩结构，能够在不改变提升机72出料端与暂存料斗71距离的前提下，允许密封活塞3沿罐体23滑动。

在本实施方式中，进料管4内还装设有螺旋进料辅助机构8，螺旋进料辅助机构8位于进料控制阀6背向发酵空间26的一侧，用于辅助将原料导向发酵空间26。在本实施方式中，螺旋进料辅助机构8与螺旋输送机原理相同，其包括旋转轴81、进料螺旋叶片82及进料驱动件83，旋转轴81通过安装架84转动地装设于进料管4内，具体为：旋转轴81与进料管4平行，安装架84位于进料管4内，并固定连接于进料管4的套管41内壁上；旋转轴81通过轴承(图未示)与安装架84转动连接；安装架84上贯通开设有过料孔85(图4)，原料能够通过过料孔85在进料管4中运输；进料螺旋叶片82装设于旋转轴81的外壁上并与进料管4的内壁相间隔，优选地，螺旋进料辅助机构8的最大外径约为相应套管41直径1/2-2/3；进料驱动件83与旋转轴81连接，以驱动旋转轴81绕竖向轴线自转，并通过进料螺旋叶片82驱动进料管4内的原料朝向发酵空间26运动。通过螺旋进料辅助机构8能够辅助进料，防止原料堵塞于进料管4内。进料驱动件83可采用电机等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

请再次参见图1，存储罐2的底部还装设有螺旋出料辅助机构9，用以将发酵空间26底部的发酵好的发酵料推出取料口22。在本实施方式中，螺旋出料辅助机构9位于罐体23的底部，包括出料驱动件91、转动轴92及出料螺旋叶片93，出料驱动件91装设于罐体23的底壁内侧并与转动轴92连接；出料螺旋叶片93装设于转动轴92的外壁上。出料驱动件91能够驱动转动轴92自转，并通过出料螺旋叶片93驱动罐体23内的发酵料朝向取料口22运动。通过螺旋出料辅助机构9能够辅助取料，无需人工挖料进行取料，使用更方便。可以理解，可以沿罐体23的宽度方向并排设置多个螺旋出料辅助机构9，以确保能够将位于存储罐2底部的发酵料全部导出罐体23外。出料驱动件91可采用电机等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。可以理解，螺旋出料辅助机构9可以省略，但此时可能需通过人工方式进行取料。

升降机构5与密封活塞3连接，以控制密封活塞3升降。在本实施方式中，升降机构5包括绳索51、滑轮组52及配重砝码53，绳索51的一端与密封活塞3背向发酵空间26的一侧连接，绳索51的另一端绕经滑轮组52并与配重砝码53可拆卸连接。在本实施方式中，滑轮组52包括两个定滑轮54，两个定滑轮54间隔设置并能够转动地装设于外部架体(图未示)上，或可通过架体(图未示)与罐体23连接；绳索51绕经两个定滑轮54。可以理解，滑轮组52包括的滑轮数量可根据实际需要进行设置。配重砝码53与绳索51可拆卸连接，具体为：绳索51远离密封活塞3的一端连接有支撑板55，配重砝码53放置于支撑板55上，以通过支撑板55与绳索51实现可拆卸连接。使用时，可在支撑板55放置若干配重砝码53，通过配重砝码53的重量能够抵消密封活塞3的部分重力，以在向发酵空间26进料时，使得密封活塞3能够根据原料的进料情况自动上浮。当减少支撑板55上配重砝码53的数量或更换重量更小的配重砝码53时，密封活塞3能够在自身重力的作用下朝发酵空间26内的原料运动并压紧发酵空间26内的原料。可以理解，配重砝码53与绳索51可拆卸连接的方式不限于本实施例，例如，在其它实施方式中，绳索51远离密封活塞3的一端设有挂环，配重砝码53的相对两端分别设有挂钩及挂孔，其中一配重砝码53的挂钩与绳索51上的挂环挂接，从而将配重砝码53与绳索51可拆卸地连接在一起；当有多个配重砝码53时，可将配重砝码53上的挂钩与相邻配重砝码53的挂孔挂接，从而将多个配重砝码53可拆卸地连接在一起。

请再次参见图1，连续进取料发酵装置100还包括搅拌器10。搅拌器10包括搅拌电机11、搅拌轴12及搅拌叶片13，搅拌电机11装设于密封活塞3上，在本实施方式中，搅拌电机11装设于密封活塞3背向发酵空间26的一侧，搅拌轴12的一端穿设密封活塞3并与搅拌电机11连接，搅拌轴12的另一端位于发酵空间26内；优选地，搅拌轴12位于发酵空间26内的一端至密封活塞3的垂直距离为存储罐2罐体23高度的1/15，可以理解，其也可以根据需要设置为其他数值。搅拌叶片13位于发酵空间26内并装设于搅拌轴12上。在本实施方式中，搅拌器10的数量为多个，多个搅拌器10环绕进料管4间隔分布。可以理解，为提高密封性，可在搅拌轴12与密封活塞3之间设置密封结构，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

连续进取料发酵装置100还包括底座2，底座2支撑于存储罐2罐体23的底部。通过底座2能够将取料口22支撑于一合适的高度，以更方便取料。

连续进取料发酵装置100在进料时，使密封活塞3位于靠近罐体23底部的位置，通过出料控制阀25关闭取料口22。将原料倒入装卸料斗73，并在装卸料斗73的原料中均匀混入发酵菌种，通过提升机72将装卸料斗73中的原料输送至暂存料斗71，原料在重力作用下进入进料管4，并在螺旋进料辅助机构8的辅助下朝进料控制阀6运动，在原料的推动下进料控制阀6打开以使原料进入发酵空间26。当发酵空间26内的原料与密封活塞3顶部接触时，暂存料斗71中的原料不再自动进入发酵空间26，可通过增加配重砝码53的数量或更换配重砝码53的方式增加配重砝码53的重量，当原料再次进入发酵空间26时停止增加配重砝码53的重量，此时原料可再次进入发酵空间26，并将密封活塞3顶起，同时单向气阀32可以排出发酵空间26内的空气。进料完成后，进料控制阀6自动关闭以使发酵空间26成为一密闭空间，原料得以在发酵空间26内发酵以得到发酵料。当需要取料时，将出料控制阀25打开，通过螺旋出料辅助机构9将罐体23底部的发酵料从取料口22导出罐体23外即可。

当需要进行下一次进料时，增加配重砝码53的重量，当原料再次快速进入发酵空间26时停止增加配重砝码53的重量，此时原料可以再次进入罐体23，并将密封活塞3顶起，同时单向气阀32可以排出发酵空间26内的空气。进料完成后，进料控制阀6自动关闭以使发酵空间26成为一密闭空间，原料得以在发酵空间26内发酵。进料完成后，打开搅拌器10，搅拌电机11带动搅拌叶片13随搅拌轴12转动，进而使刚加入的原料与之前的发酵料进行混合，以利用发酵料中的菌种对刚加入的原料进行发酵。

连续进取料发酵装置100刚开始运行前2-3次进料添加发酵菌剂，后面可在每加5-10次料后添加一次发酵菌剂。

上述连续进取料发酵装置100在进取料后，可通过升降机构5驱动密封活塞3朝向存储罐2的底部运动，以根据发酵空间26内的原料量调节发酵空间26的体积大小，并能够通过密封活塞3上设置的单向气阀32将发酵空间26内的空气排出，以解决原料量与发酵空间大小不匹配导致发酵空间内空气过多而致使原料容易腐败的问题。

上述连续进取料发酵装置100使用时，将进料管4设置于存储罐2的顶部，取料口22设置于存储罐2的底部，进料时从位于发酵空间26顶部的进料管4进料，取料时，从存储罐2底部的取料口22进行取料，确保取出的发酵料为发酵时间最长的原料，既能够保障原料的发酵时间，又能够防止原料由于发酵时间过长而腐坏。由于其能够确保取出的发酵料为发酵时间最长的原料，因此，在发酵时，可向存储罐2内连续进料，使用更方便。

上述连续进取料发酵装置100还包括搅拌器10，由于上述连续进取料发酵装置100可向存储罐2内连续进料，因此，当将新的原料加入存储罐2内后，可通过搅拌器10将新料与旧料混合，使存储罐2中拥有大量的发酵菌种，无需在每次加料后投放发酵菌剂，能够降低发酵菌剂的使用量，降低发酵成本。

上述连续进取料发酵装置100在发酵时处于密封状态，通过出料控制阀25对取料口22进行密封，密封效果好，发酵过程中产生的污水不会排向外界，进而不会污染环境，也能够降低原料营养的流失。

上述连续进取料发酵装置100，其出料时通过螺旋出料辅助机构9自动将罐体23底部的发酵料从取料口22导出罐体23外，无需人工挖料，能够进一步降低劳动强度，使用更方便。

可以理解，升降机构5的结构不限于本实施例，其可以采用现有技术中其它结构的升降装置，只要能够驱动密封活塞5上下运动即可。

可以理解，进料管5的结构不限于本实施方式，例如，在其他实施方式中，进料管5可为硬质管道，进料管5可通过软管或可伸缩的波纹管等与暂存料斗71连接，也能够允许密封活塞3相对暂存料斗71上下移动且无需改变暂存料斗71的位置。可以理解，进料管5也可为硬质管道，此时，暂存料斗71可随进料管5及密封活塞3一同运动。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，包括：

存储罐(2)，存储罐(2)的底部开设有取料口(22)，存储罐(2)上装设有控制取料口(22)通断的出料控制阀(25)；

密封活塞(3)，密封活塞(3)滑动地装设于存储罐(2)内，密封活塞(3)与存储罐(2)共同围成一发酵空间(26)，发酵空间(26)与取料口(22)连通，密封活塞(3)上开设有与发酵空间(26)连通的排气孔(31)，排气孔(31)处装设有将发酵空间(26)内的气体排出的单向气阀(32)；

进料管(4)，进料管(4)与密封活塞(3)连接并与发酵空间(26)连通，进料管(4)上装设有进料控制阀(6)；及

升降机构(5)，其与密封活塞(3)连接，以控制密封活塞(3)升降。

2.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，连续进取料发酵装置(100)还包括搅拌器(10)，搅拌器(10)包括搅拌电机(11)、搅拌轴(12)及搅拌叶片(13)，搅拌电机(11)装设于密封活塞(3)上，搅拌轴(12)的一端穿设密封活塞(3)并与搅拌电机(11)连接，搅拌轴(12)的另一端位于发酵空间(26)内；搅拌叶片(13)位于发酵空间(26)内并与搅拌轴(12)连接。

3.如权利要求2所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，搅拌轴(12)位于发酵空间(26)内的一端至密封活塞(3)的垂直距离为存储罐(2)高度的1/15。

4.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，所述进料管(4)为伸缩管，进料管(4)远离密封活塞(3)的一端连接有暂存料斗(71)，连续进取料发酵装置(100)还包括提升机(72)，暂存料斗(71)还与提升机(72)连接并与提升机(72)的出料端对准。

5.如权利要求4所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，连续进取料发酵装置(100)还包括装卸料斗(73)，提升机(72)的进料端位于装卸料斗(73)中。

6.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，进料管(4)内还装设有螺旋进料辅助机构(8)，螺旋进料辅助机构(8)位于进料控制阀(6)背向发酵空间(26)的一侧。

7.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，升降机构(5)包括绳索(51)、滑轮组(52)及配重砝码(53)，绳索(51)的一端与密封活塞(3)背向发酵空间(26)的一侧连接，绳索(51)的另一端绕经滑轮组(52)并与配重砝码(53)可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，存储罐(2)的底部还装设有螺旋出料辅助机构(9)，用以将发酵空间(26)底部的发酵料推出取料口(22)。

9.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，密封活塞(3)的周缘还凸设有导向凸缘(34)，导向凸缘(34)朝密封活塞(3)背向发酵空间(26)的一侧延伸并与存储罐(2)的内壁滑动接触。

10.如权利要求1所述的连续进取料发酵装置(100)，其特征在于，进料控制阀(6)为单向进料阀，连续进取料发酵装置(100)还包括底座(200)，底座(200)支撑于存储罐(2)的底部。

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