CN112521731A - 一种pet耐酸碱保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及保护膜材料的技术领域，具体公开了一种PET耐酸碱保护膜及其制备方法。该保护膜由包含以下原料制成：PET、PE、LLDPE、增塑剂、防雾剂、纳米二氧化硅，防雾剂由包含以下原料制成：烷醇酰胺、单硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺、纤维素、N‑(2‑羟乙基)十二烷基酰胺。其制备方法为：依次经过混料、挤出与流延即可得到保护膜。本申请的保护膜具有防雾效果好、自粘效果好，且由于组合物的高度交联，分子链之间排列紧密，结构致密，耐酸碱性较好。

Description

一种PET耐酸碱保护膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及保护膜材料领域，更具体地说，它涉及一种PET耐酸碱保护膜及其制备方法。
背景技术
PET保护膜是一种透明、富有弹性及强度且无毒无害的柔软聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其具有强韧、抗冲击、耐酸碱、透明及自粘性的优点，所以在包装产品的应用过程中，应用较为广泛，且可以起到防潮、防尘以及保护产品等效果。
但是目前的PET保护膜在包装物品时，若运输过程中，经过温差较大的区域时，PET保护膜的表面会起雾，影响工作人员观察内部包装产品的实际情况，较为不便。
发明内容
为了提高PET保护膜的防雾性，本申请提供一种PET耐酸碱保护膜及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种PET耐酸碱保护膜，采用如下的技术方案：
一种PET耐酸碱保护膜，由包含以下重量份的原料制成：
60-70份PET；
20-30份PE；
10-20份LLDPE；
2-5份增塑剂；
2-6份防雾剂；
1-2份纳米二氧化硅；
所述防雾剂由包含以下重量份的原料制成：
10-20份烷醇酰胺；
5-10份单硬脂酸甘油酯；
1-2份乙烯基双硬脂酰胺；
0.2-0.8份纤维素；
1.2-2.1份N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺。
在制备具有防雾性能的耐酸碱保护膜的过程中，常用的防雾方式是在制备好的保护膜的表面喷涂，但是这种方式防雾效果较为短暂，且会影响保护膜的自粘效果。所以目前需要一种防雾效果较长，且不会影响保护膜的自粘性的保护膜。另外一种思路是将防雾剂加入至保护膜中，但是在实际操作过程中发现，直接将防雾剂加入至保护膜中，防雾效果并不好，且会降低保护膜的强度，所以在制备保护膜前，需要先制得一种加入至保护膜中的防雾剂，且其不会影响保护膜的强度与保护膜的自粘效果。
通过采用上述技术方案，在制备保护膜的过程中，采用PET、PE、LLDPE混炼，使得保护膜具有较好的透明度，且具有较好的强度，另外，加入增塑剂可以提高保护膜的自粘性，使得其便于包装。防雾剂与纳米二氧化硅协同，可以使得保护膜具有较好的防雾性，且可以保持较好自粘性。其中，防雾剂中加入的烷醇酰胺、单硬脂酸甘油酯、N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、乙烯基双硬脂酰胺可以通过纤维素较好地混合在保护膜中，且可以较好的与二氧化硅结合，以提高保护膜的强度。当水雾与保护膜接触时，其可以快速散开，不会在保护膜表面成雾，且经过较长时间后，保护膜的表面依旧可以防雾，防雾效果较好。保护膜无毒，且对环境友好，绿色环保，由于组合物中高度交联，分子链之间排列紧密，结构致密，具有较好的耐酸碱效果。
优选的，防雾剂由下述方法制得：
将N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、烷醇酰胺与乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至110-120℃制得第一混合液，将纤维素浸泡在第一混合液中2-4h，保持第一混合液的温度至80-90℃，超声处理20-30s，将混合物质加热至90-95℃，搅拌1-2h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为100-500目的所述防雾剂。
通过采用上述技术方案，在制备防雾剂的过程中，先将N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、烷醇酰胺与乙烯基双硬脂酰胺混合，使得三者分散均匀，后将纤维素浸泡在第一混合液中，使得纤维素可以较好的与各物质混合并交联，超声的过程中，各物质结合更为紧密，冷却后其变为固泰，研磨后获得粒径较小的防雾剂，在添加至保护膜中，其分散较好，且较易与保护膜中的其余的物质混合均匀，协同使得保护膜具有较好的防雾性，且具有较长时间的防雾性。
优选的，所述纤维素为羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素中的一种或二者的混合物。
通过采用上述技术方案，当纤维素可以采用羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素中的一种或二者的混合物时，纤维素可以较好的与防雾剂的其余物质混合。
优选的，所述纤维素为甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素，且二者的重量比为1：(2-3)。
通过采用上述技术方案，当采用甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素混合时，当二者重量比为1：(2-3)时，所制得的防雾剂添加在保护膜中，保护膜的防雾效果较好。
优选的，所述纤维素为甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素，且二者的重量比为1：2.5。
通过采用上述技术方案，当甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素的重量比为1：2.5时，所制得的防雾剂添加在保护膜中，保护膜的防雾效果较好。
优选的，所述防雾剂由包含以下重量份的原料制成：
12份烷醇酰胺；
6.5份单硬脂酸甘油酯；
1.5份乙烯基双硬脂酰胺；
0.2份甲基纤维素
0.5份醋酸丁酸纤维素
1.8份N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺。
通过采用上述技术方案，当采用上述重量份制得的防雾剂，其添加在保护膜中，保护膜的强度较高，且防雾效果较好，自粘效果也较好。
优选的，所述防雾剂由下述方法制得：
将N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、烷醇酰胺与乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至115℃制得第一混合液，将甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素以重量比为1:2.5混合后，浸泡在第一混合液中2.5h，保持第一混合液的温度至85℃，超声处理25s，将混合物质加热至90℃，搅拌1.5h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为200-500目的防雾剂。
通过采用上述技术方案，当采用上述制备方法制备防雾剂时，在混合时混合温度较低，且混合时间较短，混合效果较好，除此之外，制得的防雾剂具有较好的防雾性能，且易与保护膜进行混合。
优选的，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，且由下述方法制得：
浸泡液配制：将甲基苯基二甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷混合，二者的重量比为1：(0.2-0.5)，制得浸泡液；
灼烧：将纳米二氧化硅进行灼烧，灼烧温度为500-700℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中浸泡20-25h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，搅拌均匀后进行雾化，雾化后立刻升温，沉淀得到改性纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，在制备改性纳米二氧化硅的过程中，可以先进行浸泡液的配置，浸泡液可以增加纳米二氧化硅表面的支链，而灼烧的过程中，可以将纳米二氧化硅表面的其余的有机质消除，且使得纳米二氧化硅表面具有较多的空隙，便于进行改性。浸泡后得到表面支链较多的纳米二氧化硅，后进行雾化沉淀，使得改性的纳米二氧化硅形成空心壳状的改性纳米二氧化硅，当该改性纳米二氧化硅加入保护膜中，较易分散，且较易与防雾剂进行协同，提高保护膜的防雾效果。
优选的，所述改性纳米二氧化硅，由下述方法制得：
浸泡液配制：将甲基苯基二甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷混合，二者的重量比为1：0.3，制得浸泡液；
灼烧：将纳米二氧化硅进行灼烧，灼烧温度为600℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中浸泡24h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，且二者的重量比为1:2，搅拌均匀后进行雾化，雾化后立刻升温，升温至150℃，冷却后沉淀得到改性纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，当采用上述方法制得改性纳米二氧化硅，制得的改性纳米二氧化硅的表面支链较多，较易分散，且制得的空心壳状改性纳米二氧化硅较为均匀。
优选的，所述纳米二氧化硅与所述防雾剂的重量比范围为1：(2-3)；
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅与防雾剂的重量比范围为1：(2-3)时，所制得的保护膜具有较好的防雾效果。
优选的，所述纳米二氧化硅与所述防雾剂的重量比为1：2.5。
通过采用上述技术方案，当纳米二氧化硅与防雾剂的重量比为1：2.5时，二者均不过量，可以以较低的成本得到较好的防雾效果。
优选的，所述增塑剂是邻苯二甲酸甲酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案，采用邻苯二甲酸甲酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯中的任意一种，可以有效提高保护膜的自粘效果，除此之外，其可以较好地与纳米二氧化硅混合，且便于与其表面的支链连接。
优选的，所述增塑剂是环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
通过采用上述技术方案，采用环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯具有较好的环保效果，且制得的保护膜的增塑效果较好。
优选的，一种PET耐酸碱保护膜，由包含以下重量份的原料制成：
65份PET；
28份PE；
20份LLDPE；
3份增塑剂；
5份防雾剂；
2份纳米二氧化硅；
通过采用上述技术方案，当采用上述配比制得的保护膜，其具有较好的防雾性能，且自粘性、强度均较好。
第二方面，本申请提供一种PET耐酸碱保护膜的制备方法，采用如下的技术方案：一种PET耐酸碱保护膜的制备方法，包括以下步骤：
混料：将PET、PE、LLDPE、纳米二氧化硅混合均匀后进行混炼，混炼温度为200-240℃，得到混炼母料，将混炼母料中加入增塑剂与防雾剂，继续混炼，混炼温度为210-220℃，得到混炼后的混合物；
挤出：将混炼后的混合物进行挤出；
流延：将挤出后的混合物进行流延成膜，流延温度为200-220℃，流延后得到保护膜。
通过采用上述技术方案，在制备保护膜的过程中，将PET、PE、LLDPE、纳米二氧化硅以较高的温度进行混料，使其混合均匀，然后在略低的温度下加入增塑剂与防雾剂，并继续混炼，混炼完成后，进行挤出、流延，得到保护膜，该过程步骤简单，便于操作以及控制，且制得的保护膜具有较好的性能。
优选的，所述混料步骤中，第一次混炼温度为220-235℃，第二次混炼温度为210-215℃。
通过采用上述技术方案，在混炼过程中，第一次混炼温度为220-235℃时，所制得的混炼母料混合较为均匀，交联程度较高，第二次混炼温度为210-215℃，较低的温度可以防止雾化剂中的交联后的物质分解，保持雾化剂的雾化效果，且可以使得雾化剂、增塑剂较为均匀的分散在保护膜中。
优选的，一种PET耐酸碱保护膜的制备方法，包括以下步骤：
混料：将PET、PE、LLDPE、纳米二氧化硅混合均匀后置于混炼机中进行混炼，混炼温度为240℃，得到混炼母料，将混炼母料中加入增塑剂与防雾剂，继续混炼，混炼温度为210℃，得到混炼后的混合物；
挤出：使用挤出机将混炼后的混合物进行挤出；
流延：将挤出后的混合物通过流延机进行流延成膜，流延温度为200℃，流延后得到保护膜。
收卷：利用收卷机将流延后的保护膜进行收卷，以便于运输售卖。
通过采用上述技术方案，在加工保护膜的过程中，先使用混炼机进行混炼，混炼完成后，通过挤出机进行挤出，后通过流延机流延成膜，最后使用收卷机收卷，得到卷状便于运输售卖的保护膜。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用添加防雾剂以及纳米二氧化硅，使得保护膜在保持自粘性能较好的同时获得了较好的防雾效果，除此之外，由于组合物高度交联，分子链之间排列紧密，结构致密，耐酸碱性较好。
2、本申请中优选采用添加改性纳米二氧化硅，由于改性后的纳米二氧化硅具有较好的分散性，且与防雾剂协同较好，使得保护膜的防雾性能与强度均较好。
3、本申请的方法，通过将各物质混炼、挤出、流延，得到了加工工艺简单，且防雾效果较好的保护膜。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下各实施例与对比例的原料均市售可得，其中，部分原料可以选取表1中所示的物质。
表1：部分原料来源表
原料名称 来源
PET 卡塔尔石化-FD0274-PET
PE 江苏三房巷-CZ318-PE
LLDPE 中国石化有限公司生产的线性M27720A-LLDPE
市售防雾剂 广东五星行公司生产的WXH-1217防雾剂
纳米二氧化硅 江苏天行新材料有限公司生产的TSP-H10纳米二氧化硅
制备例
制备例1
一种防雾剂，由下述方法制得：
将1.2kgN-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、10kg烷醇酰胺与2kg乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至110℃制得第一混合液，将0.8kg甲基纤维素浸泡在第一混合液中4h，保持第一混合液的温度至90℃，超声处理20s，将混合物质加热至92℃，搅拌1h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为100-300目的防雾剂。
制备例2
一种防雾剂，由下述方法制得：
将2.1kgN-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、20kg烷醇酰胺与1kg乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至120℃制得第一混合液，将0.1kg甲基纤维素与0.1kg醋酸丁酸纤维素混合后，浸泡在第一混合液中4h，保持第一混合液的温度至80℃，超声处理30s，将混合物质加热至95℃，搅拌2h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为400-500目的防雾剂。
制备例3
一种防雾剂，由下述方法制得：
将1.8kgN-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、12kg烷醇酰胺与1.5kg乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至115℃制得第一混合液，将0.2kg甲基纤维素与0.5kg醋酸丁酸纤维素混合后，浸泡在第一混合液中2.5h，保持第一混合液的温度至85℃，超声处理25s，将混合物质加热至90℃，搅拌1.5h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为200-500目的防雾剂。
制备例4
一种改性纳米二氧化硅，由下述方法制得：
浸泡液配制：将1kg甲基苯基二甲氧基硅烷、0.2kg聚二甲基硅氧烷混合，制得浸泡液；
灼烧：将500g纳米二氧化硅置于灼烧炉进行灼烧，灼烧温度为700℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中，使纳米二氧化硅浸没在浸泡液中，浸泡20h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，二者的重量比为1:2.5搅拌均匀后通过喷雾装置雾化，雾化后液滴进入反应器中，升温至150℃，使得液滴表面的溶剂蒸发，沉淀得到改性纳米二氧化硅。
制备例5
一种改性纳米二氧化硅，由下述方法制得：
浸泡液配制：将1kg甲基苯基二甲氧基硅烷、0.5kg聚二甲基硅氧烷混合，制得浸泡液；
灼烧：将500g纳米二氧化硅置于灼烧炉进行灼烧，灼烧温度为500℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中，使纳米二氧化硅浸没在浸泡液中，浸泡25h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，二者的重量比为1:1.5，搅拌均匀后通过喷雾装置雾化，雾化后液滴进入反应器中，升温至160℃，使得液滴表面的溶剂蒸发，沉淀得到改性纳米二氧化硅。
制备例6
一种改性纳米二氧化硅，由下述方法制得：
浸泡液配制：将1kg甲基苯基二甲氧基硅烷、0.3kg聚二甲基硅氧烷混合，制得浸泡液；
灼烧：将500g纳米二氧化硅置于灼烧炉进行灼烧，灼烧温度为600℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中，使纳米二氧化硅浸没在浸泡液中，浸泡24h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，二者的重量比为1:2，搅拌均匀后通过喷雾装置雾化，雾化后液滴进入反应器中，升温至150℃，使得液滴表面的溶剂蒸发，沉淀得到改性纳米二氧化硅。
实施例
实施例1
一种PET耐酸碱保护膜，由以下步骤制得：
混料：将重量为表2所示的PET、PE、LLDPE、纳米二氧化硅混合均匀后置于混炼机中进行混炼，混炼温度为240℃，得到混炼母料，将混炼母料中加入增塑剂与防雾剂，继续混炼，混炼温度为210℃，得到混炼后的混合物；
挤出：使用挤出机将混炼后的混合物进行挤出；
流延：将挤出后的混合物通过流延机进行流延成膜，流延温度为200℃，流延后得到保护膜。
收卷：利用收卷机将流延后的保护膜进行收卷，以便于运输售卖。
实施例2
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例1的区别在于，各原料的重量采用表2所示，且在混炼的步骤中，第一次混炼温度为200℃，第二次混炼温度为220℃；在流延步骤中，流延温度为220℃。
实施例3
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例1的区别在于，各原料的重量采用表2所示，且在混炼的步骤中，第一次混炼温度为220℃，第二次混炼温度为215℃；在流延步骤中，流延温度为210℃。
实施例4
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例2的区别在于，防雾剂采用制备例2制得的防雾剂。
实施例5
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例2的区别在于，防雾剂采用制备例3制得的防雾剂。
实施例6
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例3的区别在于，防雾剂采用制备例3制得的防雾剂，且纳米二氧化硅选用制备例4制得的改性纳米二氧化硅。
实施例7
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例6的区别在于，纳米二氧化硅选用制备例5制得的改性纳米二氧化硅。
实施例8
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例6的区别在于，纳米二氧化硅选用制备例6制得的改性纳米二氧化硅。
实施例9
一种PET耐酸碱保护膜，与实施例1的区别在于，增塑剂选用环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
对比例
对比例1
一种PET保护膜，与实施例1的区别在于，未添加防雾剂与纳米二氧化硅。
对比例2
一种PET保护膜，与实施例1的区别在于，未添加防雾剂。
对比例3
一种PET保护膜，与实施例8的区别在于，使用来源为表1所示的市售防雾剂，且未添加纳米二氧化硅。
对比例4
一种PET保护膜，与实施例8的区别在于，各原料的重量如表2所示。
对比例5
一种PET保护膜，与实施例8的区别在于，各原料的重量如表2所示。
表2：各实施例与对比例4、5的原料表
Figure BDA0002813764290000091
性能检测试验
检测方法/试验方法
1.防雾性能测试
1.1水杯覆膜测试方法
将实施例1-9与对比例1-5制得的保护膜裁成10cm*10cm、分别准备3个样品，以作平行实验。取6个市场售的一次性透明水杯，每个水杯贴好相应的标签，盛装200ml热水(100℃)，将裁好的保护膜同时覆盖在水杯上，用橡皮筋固定。定时观察各个保护膜表面的水蒸气的附着情况。
实验数据如表3所示。
注：水蒸气附着情况分为A、B、C、D、E、F六个等级，其中，
A:透明；
B:稍有雾气，可见内部水面；
C:较多雾气，模糊看清水面；
D:有凝露，不能看清水面；
E:较多凝露，不能看清水面；
F:水滴滴落，不能看清水面。
1.2老化后防雾性能测试
采用GB/T 14522-2008中记载的老化方法，将实施例1-9与对比例1-5制得的保护膜进行老化，老化时间为12h。老化完成后，进行水杯覆膜测试方法，测试60s各保护膜表面的水蒸气附着情况。
实验数据如表3所示。
2.拉伸强度测试
将实施例1-9与对比例1-5制得的保护膜进行拉伸强度测试，其中，拉伸强度测试方法采用GB/T 13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中记载的方法进行测试，实验数据如表3所示。
3.自粘性能测试
将实施例1-9与对比例1-5制得的保护膜，两层叠加在一起并压实，使用剥离力试验机，设置剥离速度为300mm/min，将两层保护膜剥离，测试粘着力大小。实验数据如表3所示。
表3：测试数据
Figure BDA0002813764290000111
结合实施例1和对比例1并结合表3可以看出，当保护膜中加入防雾剂与纳米二氧化硅后，所制得的保护膜具有较好的防雾效果，且可以保持较好的自粘性。
结合实施例1和对比例2并结合表3可以看出，在制备保护膜时，当加入防雾剂后，可以有效提高保护膜的防雾效果。
结合实施例8和对比例3并结合表3可以看出，在制备保护膜的过程中，直接在保护膜原料中加入市售防雾剂，有一定的防雾效果，但是保护膜在长时间后防雾效果变差，除此之外，直接加入市售防雾剂会降低保护膜的自粘性能，使得保护膜在使用的过程中更加方便。
结合实施例8和对比例4-5并结合表3可以看出，在制备保护膜的过程中，若防雾剂过多，防雾效果会有一定的提升，但是会降低保护膜的强度，使得保护膜使用的范围降低；若防雾剂过少，防雾效果降低。
结合实施例2、4-5并结合表3可以看出，当采用制备例3制得的防雾剂，其防雾效果较好，且保护膜的拉伸强度较好。结合实施例3、6-8并结合表3可以看出，当采用改性纳米二氧化硅，所制得的保护膜具有较好的拉伸强度，且相比于普通的纳米二氧化硅来说，采用改性纳米二氧化硅可以与防雾剂更好地协同，使得保护膜具有较好的防雾性。在使用改性纳米二氧化硅的过程中，当采用制备例6制得的改性纳米二氧化硅，所制得的保护膜具有较好的防雾化效果与强度。实施例9与实施例1对比可知，采用不同的塑化剂，均可以与保护膜中的防雾剂、纳米二氧化硅协同，以使得保护膜的自粘效果较好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于，所述保护膜由包含以下重量份的原料制成：
60-70份PET；
20-30份PE；
10-20份LLDPE；
2-5份增塑剂；
2-6份防雾剂；
1-2份纳米二氧化硅；
所述防雾剂由包含以下重量份的原料制成：
10-20份烷醇酰胺；
5-10份单硬脂酸甘油酯；
1-2份乙烯基双硬脂酰胺；
0.2-0.8份纤维素；
1.2-2.1份N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：防雾剂由下述方法制得：
将N-(2-羟乙基)十二烷基酰胺、烷醇酰胺与乙烯基双硬脂酰胺混合，并加热至110-120℃制得第一混合液，将纤维素浸泡在第一混合液中2-4h，保持第一混合液的温度至80-90℃，超声处理20-30s，将混合物质加热至90-95℃，搅拌1-2h，冷却至室温后研磨混合物，得到粒径为100-500目的所述防雾剂。
3.根据权利要求1所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述纤维素为羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素中的一种或二者的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述纤维素为甲基纤维素与醋酸丁酸纤维素，且二者的重量比为1：（2-3）。
5.根据权利要求1所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，且由下述方法制得：
浸泡液配制：将甲基苯基二甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷混合，二者的重量比为1：（0.2-0.5），制得浸泡液；
灼烧：将纳米二氧化硅进行灼烧，灼烧温度为500-700℃，冷却至室温；
浸泡：将冷却至室温的纳米二氧化硅加入至浸泡液中浸泡20-25h，分离干燥，得到纳米二氧化硅；
雾化沉淀：将纳米二氧化硅置于乙醇中，搅拌均匀后进行雾化，雾化后立刻升温，沉淀得到改性纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述纳米二氧化硅与所述防雾剂的重量比范围为1：（2-3）。
7.根据权利要求1所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述增塑剂是邻苯二甲酸甲酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯中的任意一种。
8.一种PET耐酸碱保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
混料：将PET、PE、LLDPE、纳米二氧化硅混合均匀后进行混炼，混炼温度为200-240℃，得到混炼母料，将混炼母料中加入增塑剂与防雾剂，继续混炼，混炼温度为210-220℃，得到混炼后的混合物；
挤出：将混炼后的混合物进行挤出；
流延：将挤出后的混合物进行流延成膜，流延温度为200-220℃，流延后得到保护膜。
9.根据权利要求8所述的一种PET耐酸碱保护膜，其特征在于：所述混料步骤中，第一次混炼温度为220-235℃，第二次混炼温度为210-215℃。
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