CN112520466A - 一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,所述剪裁机包括支架,所述支架包括底架,左支柱、右支柱、侧支架和横杆,在所述左支柱上端固定连接有收卷筒,所述收卷筒的横截面呈正六边形;在所述收卷筒的下方设有滑动刀架,所述滑动刀架两端固定于左支柱上;在两个所述右支柱的上端可拆卸连接有可插套轴,在可插套轴的两端对称设有限位卡片,所述限位卡片位于两个右支柱内侧,在一端限位卡片的外侧设有固定在可插套轴上的阻尼装置,在所述阻尼装置的正下方设有一拉伸弹簧,所述拉伸弹簧通过固定片固定在横杆上。本发明的剪裁机,整体结构紧凑,制造成本较低,结构简单;上料和下料方便,剪裁速度快,加快生产效率。

Description

一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机
技术领域
本发明属于工字轮生产设备制造技术领域,尤其涉及一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机。
背景技术
目前国内购买方对于冲压工字轮的包装要求越来越高,希望用无尘袋子包装工字轮,之后整体装箱,这样购买方可以直接拆袋使用,不用二次清洗,节省成本和时间;基于客户这样要求,大部分厂家采用袋子包装,袋子需要从袋子卷筒上剪裁下来,但是收卷筒体积较大,重量达50KG,但是几乎所用的厂家都是人工去操作,导致效率低下和劳动力浪费。
人工操作剪裁袋子大致过程如下:手工拉扯袋子,达到一定长度后用剪刀去裁剪,再重复这一动作直到完成所需数量。可想而知,人工这样反复操作,单位生产效率极低;人手工拉扯袋子测量长度,其尺寸准确率不能保证,造成袋子或大或小,一是小尺寸不能满足包装需求,二是大尺寸造成袋子浪费;人工用剪刀裁剪很容易造成误伤,危险性增加;这样原始的手工裁剪方式,占用一个人工,由此增加用工成本,也是劳动力的浪费。
综上所述的情况,急需一种自动收卷剪裁机,实现自动收卷和高效剪裁。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明公开了一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,整体结构紧凑小巧,制造成本较低,结构简单;上料和下料方便,剪裁速度快,大大加快生产效率。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,所述剪裁机包括支架,所述支架包括底架,在所述底架左右两端分别固定连接有两个左支柱和两个右支柱,在位于前侧的左支柱和右支柱之间连接有一侧支架,在两个所述右支柱之间的下部设有一横杆,在所述左支柱上端固定连接有收卷筒,所述收卷筒的横截面呈正六边形;在所述收卷筒的下方设有滑动刀架,所述滑动刀架两端固定于左支柱上;在两个所述右支柱的上端可拆卸连接有可插套轴,在可插套轴的两端对称设有限位卡片,所述限位卡片位于两个右支柱内侧,在一端限位卡片的外侧设有固定在可插套轴上的阻尼装置,在所述阻尼装置的正下方设有一拉伸弹簧,所述拉伸弹簧通过固定片固定在横杆上。
进一步的,在两个所述右支柱的上端面上固定连接有凹字型支撑块座,所述可插套轴置于支撑块座的凹槽内,限位卡盘位于支撑块座内侧。
进一步的,在所述可插套轴一端设有卡槽,所述支撑块座卡设在卡槽内。
进一步的,所述剪裁机还包括驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和设于主动带轮和从动带轮上的同步带,所述主动带轮与驱动电机的输出轴连接,所述从动带轮与收卷筒的转轴相连接。
进一步的,所述驱动电机为可调速电机。
进一步的,所述驱动电机通过固定座固定于底架上,所述固定座位于侧支架的正下方。
进一步的,所述驱动装置设有壳体,所述壳体与侧支架固定连接。
本发明公开的冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机的结构特点如下:袋子卷筒固定在可插套轴上,可插套轴固定在支撑块座上,装入和拆卸方便;可灵活设定计米长度,袋子数量可控,分割袋子长度准确,满足包装需要且无浪费;收卷速度和放卷阻尼可调节:通过调速旋钮可调控电机速度,配合适当的阻尼,使袋子缠绕在收卷筒上不会太紧或太松;收卷筒横截面为六边形设计,包装袋缠绕在收卷筒后只要在滑动刀架安装位置处对应的面分割,即可完成裁剪得到相应长度的袋子;
本发明的冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机的具体工作原理如下:
1)固定袋子卷筒:可插套轴插入袋子卷筒内,限位卡盘卡住,固定袋子卷筒位置防止左右窜动;
2)固定可插套轴:可插套轴一头有卡槽用于定位,另一头有无卡槽可自由活动;卡槽卡在支撑块座内,无卡槽一端也放在另一支撑块座内;
3)调整阻尼装置:尼龙编织袋套在可插套轴上的矩形槽内,下接拉伸弹簧,适当调节拉伸长度选择合适阻力,一是防止袋子卷筒惯性空转,二是保证收卷时匀速进给;
4)固定袋子:拉扯袋子卷筒,将袋子缠绕在收卷筒上用压片压住;
5)调速收卷:用调速器调整到合适的收卷速度,可设定计米长度进行收卷;
6)分割取袋:到达计米长度后,用滑动刀架分割收卷筒上的袋子,在相对应面的中间位置分别划刀;
7)拿取袋子:人工拿取袋子。
与现有技术相比,本发明的冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机具有如下有益效果:外观形状小巧,整体尺寸较小,占地空间少;定位和调节都在此装置中实现,无需外加其他部件;上料和下料方便,可插套轴插入袋子卷筒,通过卡槽定位即可,人工搬运或吊车即可完成上下料;低成本和高效率,此包装袋自动收卷剪裁机的制造成本较低,结构简单;剪裁速度是人工10倍有余,生产效率突飞猛进。,减少人工,人工仅用在上料和分割袋子,其他时间设备自行运转,无需单独占用一个人工,对于劳动成本日益增加的今天来说,这极大减少成本,更符合工厂自动化改革,可将分割的滑动刀架改为自动切割,自动拿取分割的袋子,对多规格大批量的生产要求的再改造提供了基础。
附图说明
图1为本发明所述的导压工字轮包装袋自动收卷剪裁机立体图;
图2为本发明所述的导压工字轮包装袋自动收卷剪裁机俯视图;
图3为本发明所述的导压工字轮包装袋自动收卷剪裁机主视图;
图4为图3中A-A方向视图。
其中,1-支架,101-底架,102-左支柱,103-右支柱,104-侧支架,105-横杆,2-收卷筒,3-滑动刀架,4-可插套轴,5-限位卡片,6-阻尼装置,7-拉伸弹簧,8-固定片,9-支撑块座,10-卡槽,11-驱动电机,12-主动带轮,13-从动带轮,14-同步带,15-固定座,16-壳体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-图4所示的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,所述剪裁机包括支架1,所述支架1包括底架101,在所述底架101左右两端分别固定连接有两个左支柱102和两个右支柱103,在位于前侧的左支柱102和右支柱103之间连接有一侧支架104,在两个所述右支柱103之间的下部设有一横杆105,在所述左支柱102上端固定连接有收卷筒2,所述收卷筒2的横截面呈正六边形;在所述收卷筒2的下方设有滑动刀架3,所述滑动刀架3两端固定于左支柱102上;在两个所述右支柱103的上端面上固定连接有凹字型支撑块座9,在所述支撑块座9上可拆卸设有可插套轴4,可插套轴4置于支撑块座9的凹槽内,在可插套轴4的两端对称设有限位卡片5,所述限位卡片5位于两个右支柱103内侧,在一端限位卡片5的外侧设有固定在可插套轴4上的阻尼装置6,在所述阻尼装置6的正下方设有一拉伸弹簧7,所述拉伸弹簧7通过固定片8固定在横杆105上;在所述可插套轴4一端设有卡槽10,所述支撑块座9卡设在卡槽10内。
所述剪裁机还包括驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机11、主动带轮12、从动带轮13、壳体16和设于主动带轮12和从动带轮13上的同步带14,所述主动带轮12与驱动电机11的输出轴连接,所述从动带轮13与收卷筒2的转轴相连接;所述驱动电机11为可调速电机,驱动电机11通过固定座15固定于底架101上,所述固定座15位于侧支架104的正下方;所述壳体16与侧支架104固定连接。7
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,所述剪裁机包括支架,所述支架包括底架,在所述底架左右两端分别固定连接有两个左支柱和两个右支柱,在位于前侧的左支柱和右支柱之间连接有一侧支架,在两个所述右支柱之间的下部设有一横杆,其特征在于,在所述左支柱上端固定连接有收卷筒,所述收卷筒的横截面呈正六边形;在所述收卷筒的下方设有滑动刀架,所述滑动刀架两端固定于左支柱上;在两个所述右支柱的上端可拆卸连接有可插套轴,在可插套轴的两端对称设有限位卡片,所述限位卡片位于两个右支柱内侧,在一端限位卡片的外侧设有固定在可插套轴上的阻尼装置,在所述阻尼装置的正下方设有一拉伸弹簧,所述拉伸弹簧通过固定片固定在横杆上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,在两个所述右支柱的上端面上固定连接有凹字型支撑块座,所述可插套轴置于支撑块座的凹槽内,限位卡盘位于支撑块座内侧。
3.根据权利要求2所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,在所述可插套轴一端设有卡槽,所述支撑块座卡设在卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,所述剪裁机还包括驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和设于主动带轮和从动带轮上的同步带,所述主动带轮与驱动电机的输出轴连接,所述从动带轮与收卷筒的转轴相连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,所述驱动电机为可调速电机。
6.根据权利要求5所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,所述驱动电机通过固定座固定于底架上,所述固定座位于侧支架的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种冲压工字轮包装袋自动收卷剪裁机,其特征在于,所述驱动装置设有壳体,所述壳体与侧支架固定连接。
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