CN216375357U - 一种防水板自动包装卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水板自动包装卷取装置，涉及防水板加工技术领域，针对现有的防水板收卷包装效率低下的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上方固定连接有对称分布的支撑板，所述底板上方设有收卷轴，所述收卷轴通过轴承转动连接于支撑板，靠近底板一侧的支撑板上固定连接有一号电机，所述一号电机输出端贯穿支撑板固定连接于收卷轴。本实用新型设置有导向装置，对防水板起到承载和限制作用，使得防水板的收卷更稳定，可以根据防水板的尺寸调节一组承载板之间的距离，灵活性较高，便于工作人员调节和使用。

Description

一种防水板自动包装卷取装置

技术领域

本实用新型涉及防水板加工技术领域，尤其涉及一种防水板自动包装卷取装置。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。

防水板的生产过程中，需要对其进行收卷包装，现有的防水板收卷和包装工作通常是人工手动进行，效率较低，且包装效果较差，影响成品外观，现急需一种防水板自动包装卷取装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防水板自动包装卷取装置，解决了现有的防水板收卷包装效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防水板自动包装卷取装置，包括底板，所述底板上方固定连接有对称分布的支撑板，所述底板上方设有收卷轴，所述收卷轴通过轴承转动连接于支撑板，靠近底板一侧的支撑板上固定连接有一号电机，所述一号电机输出端贯穿支撑板固定连接于收卷轴，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于防水板收卷的导向组件，所述底板上设有切断组件。

优选的，所述导向组件包括固定在安装槽内的若干导向杆，所述安装槽内水平滑动连接有对称分布的承载板，所述承载板上放置有防水板，所述承载板开设有若干安装孔，所述导向杆与安装孔滑动配合，所述承载板上固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有通槽，所述通槽内纵向滑动连接有曲杆，所述曲杆下端位于支撑架内部，且固定连接有连接板，所述连接板下侧固定连接有若干滑轮，所述滑轮与防水板滑动配合，所述连接板上侧固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接于支撑架内壁。

优选的，所述承载板远离支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述底板一侧开设有水平滑槽，所述滑杆在水平滑槽内滑动，所述滑杆中部开设有阶梯槽，所述底板靠近水平滑槽的一侧开设有若干限位槽，所述阶梯槽内活动套设有连接套，所述连接套一侧固定连接有对称分布的限位杆，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述连接套靠近限位杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在滑杆上，所述第二弹簧另一端固定连接于阶梯槽内壁。

优选的，所述切断组件包括底板上固定连接的支架，所述支架内部固定连接又若干液压缸，所述支架内部设有横板，所述液压缸的活塞端固定连接于横板，所述横板下侧固定连接有刀片。

优选的，所述底板上设有一组固定杆，所述固定杆的两端固定连接于支撑板，所述固定杆上活动套设底座，所述底座上固定连接有支撑套，所述收卷轴位于支撑套内部，所述支撑套内开设有装载槽，所述装载槽内部转动连接有包装轮，所述装载槽内部和支撑套外侧开设有环形槽，所述包装轮一侧固定连接有转轴，所述包装轮另一侧固定连接有限制杆，所述转轴和限制杆在对应的环形槽内滑动，所述转轴上套设有包装带，所述包装轮外侧固定连接有齿条，所述装载槽内通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述支撑套外部固定连接有二号电机，所述二号电机输出端延伸至装载槽内，且固定连接于齿轮。

优选的，所述支架位于安装槽上方，所述防水板位于刀片和承载板之间。

本实用新型中：

通过底板、支撑板、收卷轴、一号电机、安装槽、承载板、防水板、支撑架、曲杆、连接板、第一弹簧、滑杆、水平滑槽、限位槽、连接套、限位杆、第二弹簧、支架、液压缸、刀片、固定杆、底座、支撑套、包装轮、转轴、包装带、齿条、齿轮、二号电机的配合使用，产生的有益效果有：

1、本实用新型设置有导向装置，对防水板起到承载和限制作用，使得防水板的收卷更稳定，可以根据防水板的尺寸调节一组承载板之间的距离，灵活性较高，便于工作人员调节和使用。

2、本实用新型设有切断组件和包装机构，切断组件可以对防水板进行切断，包装机构可以驱动包装带绕收卷后的防水板周向转动，提升了包装工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水板自动包装卷取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防水板自动包装卷取装置的侧视图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为图1中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、收卷轴；4、一号电机；5、安装槽；6、承载板；7、防水板；8、支撑架；9、曲杆；10、连接板； 11、第一弹簧；12、滑杆；13、水平滑槽；14、限位槽；15、连接套； 16、限位杆；17、第二弹簧；18、支架；19、液压缸；20、刀片；21、固定杆；22、底座；23、支撑套；24、包装轮；25、转轴；26、包装带；27、齿条；28、齿轮；29、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防水板自动包装卷取装置，包括底板1，底板 1上方固定连接有对称分布的支撑板2，底板1上方设有收卷轴3，收卷轴3通过轴承转动连接于支撑板2，靠近底板1一侧的支撑板2 上固定连接有一号电机4，一号电机4输出端贯穿支撑板2固定连接于收卷轴3，底板1上开设有安装槽5，安装槽5内设有用于防水板 7收卷的导向组件，底板1上设有切断组件，将防水板7一端缠绕在收卷轴3上，启动第一电机，带动收卷轴3转动，收卷轴3对防水板 7进行收卷。

导向组件包括固定在安装槽5内的若干导向杆，安装槽5内水平滑动连接有对称分布的承载板6，承载板6上放置有防水板7，承载板6开设有若干安装孔，导向杆与安装孔滑动配合，承载板6上固定连接有支撑架8，支撑架8上开设有通槽，通槽内纵向滑动连接有曲杆9，曲杆9下端位于支撑架8内部，且固定连接有连接板10，连接板10下侧固定连接有若干滑轮，滑轮与防水板7滑动配合，连接板 10上侧固定连接有若干第一弹簧11，第一弹簧11另一端固定连接于支撑架8内壁，向上拉动曲杆9，带动连接板10运动，将防水板7 置于支撑架8内部，将防水板7一端缠绕在收卷轴3上，松开曲杆9，第一弹簧11的弹力带动连接板10运动，连接板10运动带动滑轮与防水板7接触，使得防水板7的收卷更稳定。

承载板6远离支撑板2的一侧固定连接有滑杆12，底板1一侧开设有水平滑槽13，滑杆12在水平滑槽13内滑动，滑杆12中部开设有阶梯槽，底板1靠近水平滑槽13的一侧开设有若干限位槽14，阶梯槽内活动套设有连接套15，连接套15一侧固定连接有对称分布的限位杆16，限位杆16与限位槽14滑动配合，连接套15靠近限位杆16的一侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17活动套设在滑杆 12上，第二弹簧17另一端固定连接于阶梯槽内壁，根据防水板7的尺寸调节承载板6之间的距离，拉动连接套15，带动限位杆16与限位槽14脱离，推动承载板6，直至可以将防水板7置于支撑架8内部，松开连接套15，第二弹簧17的弹力带动限位杆16与限位槽14 配合，防止承载板6产生滑动。

切断组件包括底板1上固定连接的支架18，支架18内部固定连接又若干液压缸19，支架18内部设有横板，液压缸19的活塞端固定连接于横板，横板下侧固定连接有刀片20，收卷完成后，启动液压缸19，带动刀片20向下运动，配合承载板6，对防水板7进行切断。

底板1上设有一组固定杆21，固定杆21的两端固定连接于支撑板2，固定杆21上活动套设底座22，底座22上固定连接有支撑套 23，收卷轴3位于支撑套23内部，支撑套23内开设有装载槽，装载槽内部转动连接有包装轮24，装载槽内部和支撑套23外侧开设有环形槽，包装轮24一侧固定连接有转轴25，包装轮24另一侧固定连接有限制杆，转轴25和限制杆在对应的环形槽内滑动，转轴25上套设有包装带26，包装轮24外侧固定连接有齿条27，装载槽内通过轴承转动连接有齿轮28，齿轮28与齿条27相啮合，支撑套23外部固定连接有二号电机29，二号电机29输出端延伸至装载槽内，且固定连接于齿轮28，拉动底座22，带动支撑套23水平运动到防水板7上方，启动二号电机29，带动齿轮28转动，齿轮28转动带动齿条27 转动，齿条27转动带动包装轮24转动，包装轮24转动带动转轴25 转动，转轴25转动带动包装带26对防水板7进行包装。

支架18位于安装槽5上方，防水板7位于刀片20和承载板6之间，刀片20对防水板7进行切断时，刀片20向下运动，配合承载板 6，可以将防水板7切断。

工作原理：

本实用新型使用时，根据防水板7的尺寸调节承载板6之间的距离，拉动连接套15，带动限位杆16与限位槽14脱离，推动承载板6，直至可以将防水板7置于支撑架8内部，松开连接套15，第二弹簧 17的弹力带动限位杆16与限位槽14配合，防止承载板6产生滑动，向上拉动曲杆9，带动连接板10运动，将防水板7置于支撑架8内部，将防水板7一端缠绕在收卷轴3上，松开曲杆9，第一弹簧11 的弹力带动连接板10运动，连接板10运动带动滑轮与防水板7接触，使得防水板7的收卷更稳定，启动一号电机4，带动收卷轴3转动，收卷轴3对防水板7进行收卷，收卷完成后，启动液压缸19，带动刀片20向下运动，配合承载板6，对防水板7进行切断，拉动底座 22，带动支撑套23水平运动到防水板7上方，启动二号电机29，带动齿轮28转动，齿轮28转动带动齿条27转动，齿条27转动带动包装轮24转动，包装轮24转动带动转轴25转动，转轴25转动带动包装带26对防水板7进行包装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水板自动包装卷取装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方固定连接有对称分布的支撑板(2)，所述底板(1)上方设有收卷轴(3)，所述收卷轴(3)通过轴承转动连接于支撑板(2)，靠近底板(1)一侧的支撑板(2)上固定连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)输出端贯穿支撑板(2)固定连接于收卷轴(3)，所述底板(1)上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有用于防水板(7)收卷的导向组件，所述底板(1)上设有切断组件。

2.根据权利要求1所述的一种防水板自动包装卷取装置，其特征在于，所述导向组件包括固定在安装槽(5)内的若干导向杆，所述安装槽(5)内水平滑动连接有对称分布的承载板(6)，所述承载板(6)上放置有防水板(7)，所述承载板(6)开设有若干安装孔，所述导向杆与安装孔滑动配合，所述承载板(6)上固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上开设有通槽，所述通槽内纵向滑动连接有曲杆(9)，所述曲杆(9)下端位于支撑架(8)内部，且固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)下侧固定连接有若干滑轮，所述滑轮与防水板(7)滑动配合，所述连接板(10)上侧固定连接有若干第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)另一端固定连接于支撑架(8)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种防水板自动包装卷取装置，其特征在于，所述承载板(6)远离支撑板(2)的一侧固定连接有滑杆(12)，所述底板(1)一侧开设有水平滑槽(13)，所述滑杆(12)在水平滑槽(13)内滑动，所述滑杆(12)中部开设有阶梯槽，所述底板(1)靠近水平滑槽(13)的一侧开设有若干限位槽(14)，所述阶梯槽内活动套设有连接套(15)，所述连接套(15)一侧固定连接有对称分布的限位杆(16)，所述限位杆(16)与限位槽(14)滑动配合，所述连接套(15)靠近限位杆(16)的一侧固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)活动套设在滑杆(12)上，所述第二弹簧(17)另一端固定连接于阶梯槽内壁。

4.根据权利要求1所述的一种防水板自动包装卷取装置，其特征在于，所述切断组件包括底板(1)上固定连接的支架(18)，所述支架(18)内部固定连接又若干液压缸(19)，所述支架(18)内部设有横板，所述液压缸(19)的活塞端固定连接于横板，所述横板下侧固定连接有刀片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种防水板自动包装卷取装置，其特征在于，所述底板(1)上设有一组固定杆(21)，所述固定杆(21)的两端固定连接于支撑板(2)，所述固定杆(21)上活动套设底座(22)，所述底座(22)上固定连接有支撑套(23)，所述收卷轴(3)位于支撑套(23)内部，所述支撑套(23)内开设有装载槽，所述装载槽内部转动连接有包装轮(24)，所述装载槽内部和支撑套(23)外侧开设有环形槽，所述包装轮(24)一侧固定连接有转轴(25)，所述包装轮(24)另一侧固定连接有限制杆，所述转轴(25)和限制杆在对应的环形槽内滑动，所述转轴(25)上套设有包装带(26)，所述包装轮(24)外侧固定连接有齿条(27)，所述装载槽内通过轴承转动连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿条(27)相啮合，所述支撑套(23)外部固定连接有二号电机(29)，所述二号电机(29)输出端延伸至装载槽内，且固定连接于齿轮(28)。

6.根据权利要求4所述的一种防水板自动包装卷取装置，其特征在于，所述支架(18)位于安装槽(5)上方，所述防水板(7)位于刀片(20)和承载板(6)之间。

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