CN112520249A - 一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀，防堵星型卸灰阀包括阀体，所述阀体内设有圆开槽，阀体上设有入料罩，圆开槽内设有叶轮，叶轮上设有轴向分布的叶片，叶片上方设有轴向镜像分布的V型开槽，叶轮内设有旋转轴，旋转轴一侧设有电机。本发明防堵星型卸灰阀设有刮刀，能够有效防止卸料时，刮料不完全，设有的隔板在卸料时能够进行分料处理，防止完全偏向一方，在运行过程中叶片两端不容易积灰，不容易损坏电机，使用过程中无异响，电机温度正常，使用寿命达到一年以上。

Description

一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀
技术领域
本发明涉及一种卸料阀领域，具体是一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀。
背景技术
星型卸料阀作为一种环保设备，在冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业项目中被广泛应用，所以它又被称为卸料器。星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料。由于干法除尘布袋灰容易粘结变硬的特性，大灰仓星型卸料器在运行过程中叶片两端与卸料器外壳间隙容易积灰难以清除，积灰变硬后造成卸料器旋转困难，严重时损坏减速机。针对这种情况，现提出一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀，能够有效解决上述的由于干法除尘布袋灰容易粘结变硬的特性，大灰仓星型卸料器在运行过程中叶片两端与卸料器外壳间隙容易积灰难以清除，积灰变硬后造成卸料器旋转困难，严重时损坏减速机的问题。本发明防堵星型卸灰阀设有刮刀，能够有效防止卸料时，刮料不完全，设有的隔板在卸料时能够进行分料处理，防止完全偏向一方，在运行过程中叶片两端不容易积灰，不容易损坏电机，使用过程中无异响，电机温度正常，使用寿命达到一年以上。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀，防堵星型卸灰阀包括阀体，所述阀体内设有圆开槽，阀体上设有入料罩，圆开槽内设有叶轮，叶轮上设有轴向分布的叶片，叶片上方设有轴向镜像分布的V型开槽，叶轮内设有旋转轴，旋转轴一侧设有电机。
进一步地，所述圆开槽两端均设有第一连接板，第一连接板上设有轴向分布的第一开孔，阀体上下两端均设有第二连接板，第二连接板上设有镜像阵列分布的第二开孔，圆开槽上方设有镜像分布的倾斜入料槽，阀体一侧设有支板。
进一步地，所述入料罩四周设有轴向分布的支撑柱，入料罩上设有第三连接板，第三连接板上设有轴向分布的第三开孔，第三连接板通过第三开孔与大灰仓底端排料口连接，入料罩下设有第四连接板，第四连接板上设有镜像阵列分布的第四开孔，紧固件穿过第二开孔和第四开孔将入料罩与阀体固定连接。
进一步地，所述叶轮内设有贯穿的第五开孔，叶片上端均设有刮刀，叶片上还设有阵列分布的过灰孔和镜像分布的螺纹钢，螺纹钢与叶片焊接，叶片之间还设有隔板。
进一步地，所述旋转轴固定在第五开孔内，旋转轴两端均设有安装板，安装板上设有轴向分布的第六开孔，紧固件穿过第六开孔和第一开孔将安装板与第一连接板固定连接，安装板上均设有轴承座，旋转轴与轴承座转动连接，轴承座一端设有第一滚轮，电机固定在支板上，电机一端设有第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮上共同设有同步带，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动叶轮转动。
进一步地，V型开槽开口大小为两片叶片间隙一半。
进一步地，焊接螺纹钢的直径根据叶片间隙大小而定，叶片间隙大，螺纹钢的直径大，叶片间隙小，螺纹钢的直径小，螺纹钢应当与叶片的数量，角度一致。
本发明的有益效果：
1、本发明防堵星型卸灰阀设有刮刀，能够有效防止卸料时，刮料不完全，设有的隔板在卸料时能够进行分料处理，防止完全偏向一方。
2、本发明防堵星型卸灰阀在运行过程中叶片两端不容易积灰，不容易损坏电机，使用过程中无异响，电机温度正常，使用寿命达到一年以上。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明防堵星型卸灰阀结构示意图；
图2是本发明阀体结构示意图；
图3是本发明入料罩结构示意图；
图4是本发明叶轮结构示意图；
图5是本发明防堵星型卸灰阀部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀，防堵星型卸灰阀包括阀体1，如图1-图5所示，阀体1内设有圆开槽11，阀体1上设有入料罩2，圆开槽11内设有叶轮3，叶轮3上设有轴向分布的叶片32，叶片32上方设有轴向镜像分布的V型开槽35，叶轮3内设有旋转轴4，旋转轴4一侧设有电机44。
圆开槽11两端均设有第一连接板12，第一连接板12上设有轴向分布的第一开孔121，阀体1上下两端均设有第二连接板13，第二连接板13上设有镜像阵列分布的第二开孔131，圆开槽11上方设有镜像分布的倾斜入料槽14，阀体1一侧设有支板15。
入料罩2四周设有轴向分布的支撑柱21，入料罩2上设有第三连接板22，第三连接板22上设有轴向分布的第三开孔221，第三连接板22通过第三开孔221与大灰仓底端排料口连接，紧固件将第三连接板22固定，入料罩2下设有第四连接板23，第四连接板23上设有镜像阵列分布的第四开孔231，紧固件穿过第二开孔131和第四开孔231将入料罩2与阀体1固定连接。
叶轮3内设有贯穿的第五开孔31，叶片32上端均设有刮刀33，刮刀33防止卸料时，刮料不完全，叶片32上还设有阵列分布的过灰孔34和镜像分布的螺纹钢36，螺纹钢36与叶片32焊接，焊螺纹钢大小可根据叶片间隙大小更改，叶片32之间还设有隔板37，隔板37在卸料时进行分料处理，防止完全偏向一方。
旋转轴4固定在第五开孔31内，旋转轴4两端均设有安装板41，安装板41上设有轴向分布的第六开孔411，紧固件穿过第六开孔411和第一开孔121将安装板41与第一连接板12固定连接，安装板41上均设有轴承座42，旋转轴4与轴承座42转动连接，轴承座42一端设有第一滚轮43，电机44固定在支板15上，电机44一端设有第二滚轮45，第一滚轮43与第二滚轮45上共同设有同步带46，电机44带动旋转轴4转动，旋转轴4带动叶轮3转动。
使用时，将第三连接板22与大灰仓底端排料口连接连接，电机44带动旋转轴4转动，旋转轴4带动叶轮3转动，叶轮3转动时螺纹钢36与刮刀33更好的卸料，过灰孔34和V型开槽35防止叶片32与阀体1存灰卡死。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀，防堵星型卸灰阀包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设有圆开槽(11)，阀体(1)上设有入料罩(2)，圆开槽(11)内设有叶轮(3)，叶轮(3)上设有轴向分布的叶片(32)，叶片(32)上方设有轴向镜像分布的V型开槽(35)，叶轮(3)内设有旋转轴(4)，旋转轴(4)一侧设有电机(44)；
所述叶轮(3)内设有贯穿的第五开孔(31)，叶片(32)上端均设有刮刀(33)，叶片(32)上还设有阵列分布的过灰孔(34)和镜像分布的螺纹钢(36)，螺纹钢(36)与叶片(32)焊接，叶片(32)之间还设有隔板(37)；
所述V型开槽(35)开口大小为两片叶片间隙一半；
所述焊接螺纹钢(36)的直径根据叶片间隙大小而定，叶片间隙大，螺纹钢(36)的直径大，叶片间隙小，螺纹钢(36)的直径小，螺纹钢(36)应当与叶片的数量，角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀,其特征在于，所述圆开槽(11)两端均设有第一连接板(12)，第一连接板(12)上设有轴向分布的第一开孔(121)，阀体(1)上下两端均设有第二连接板(13)，第二连接板(13)上设有镜像阵列分布的第二开孔(131)，圆开槽(11)上方设有镜像分布的倾斜入料槽(14)，阀体(1)一侧设有支板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀,其特征在于，所述入料罩(2)四周设有轴向分布的支撑柱(21)，入料罩(2)上设有第三连接板(22)，第三连接板(22)上设有轴向分布的第三开孔(221)，第三连接板(22)通过第三开孔(221)与大灰仓底端排料口连接，入料罩(2)下设有第四连接板(23)，第四连接板(23)上设有镜像阵列分布的第四开孔(231)，紧固件穿过第二开孔(131)和第四开孔(231)将入料罩(2)与阀体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大灰仓的防堵星型卸灰阀,其特征在于，所述旋转轴(4)固定在第五开孔(31)内，旋转轴(4)两端均设有安装板(41)，安装板(41)上设有轴向分布的第六开孔(411)，紧固件穿过第六开孔(411)和第一开孔(121)将安装板(41)与第一连接板(12)固定连接，安装板(41)上均设有轴承座(42)，旋转轴(4)与轴承座(42)转动连接，轴承座(42)一端设有第一滚轮(43)，电机(44)固定在支板(15)上，电机(44)一端设有第二滚轮(45)，第一滚轮(43)与第二滚轮(45)上共同设有同步带(46)，电机(44)带动旋转轴(4)转动，旋转轴(4)带动叶轮(3)转动。
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