CN109733815A - 一种星型卸料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种星型卸料器，解决现有的卸料器笨重，拆装不易，叶片容易卡死的问题，包括机身，该机身具有内腔及两位于内腔两端的端盖，两所述端盖之间安装有转轴，所述转轴上安装有数块位于所述内腔中的叶片，其特征在于：所述叶片外边缘设有软胶，该软胶与所述机身内壁紧密贴合，所述叶片通过一“冂”型的压板将所述软胶夹紧在所述叶片一侧。本发明轻巧，安装方便，体积小，不会太占用空间，叶片与机身内壁之间无间隙，不会堆积灰尘，长时间工作故障率低。

Description

一种星型卸料器

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特指一种星型卸料器。

背景技术

现有的卸料器均采用铸造成型的壳体及端盖，采用摆线针减速器与电机及机身互连传动，这种结构使得整个卸料器变得笨重，移动和安装不方便，且叶片的两端与端盖间存在间距，叶片工作时，细小粉尘就会积在间隙里，随着时间长就会越积越多，慢慢就将卸料器叶片和机壳卡死，从而使得电机过载，烧坏电机，或导致壳体爆裂，轴扭断等问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种星型卸料器，轻巧，安装方便，体积小，不会太占用空间，叶片与机身内壁之间无间隙，不会堆积灰尘，长时间工作故障率低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种星型卸料器，包括机身，该机身具有内腔及两位于内腔两端的端盖，两所述端盖之间安装有转轴，所述转轴上安装有数块位于所述内腔中的叶片，其特征在于：所述叶片外边缘设有软胶，该软胶与所述机身内壁紧密贴合。

优选地，所述叶片通过一“冂”型的压板将所述软胶夹紧在所述叶片一侧，这样软胶就被夹住，不管叶片往哪个方向旋转，软胶都有承托，软胶不易脱落。

优选地，所述压板与叶片之间设有多个螺栓将其连接，这样软胶受力均匀。

优选地，数块所述叶片焊接在一套管上，该套管套在所述转轴外侧并相互固定实现同轴转动，叶片焊接在套管上，一来组装方便，二来生产方便，可以单独把叶片焊接好，再进行组装，不会对转轴产生热变形，保证转轴的同轴度。

优选地，所述套管与所述转轴之间通过设于所述套管侧面的螺栓固定，采用螺栓固定，便于后续跟换叶片。

优选地，所述转轴两端设有密封圈，两所述密封圈贴紧于所述套管两端，这样可以避免灰尘进入轴承中。

优选地，一所述端盖上固定有一减速器，该减速器连接于一电机，所述转轴一端通过一轴承安装于端盖上，另一端连接所述减速器。

优选地，所述端盖上固定有一法兰固定座，所述减速器上设有一与所述法兰固定座连接的法兰，这样安装减速器就非常便利，牢固。

优选地，所述机身机身采用6mm厚的无缝管和6mm的钢板制作而成，机身较轻，便于搬运。

优选地，所述软胶的厚度为3mm，软胶具有一定的强度，不易折弯，保证密封性。

本发明有益效果：

1、轻巧，安装方便；

2、体积小，不会太占用空间；

3、叶片与机身内壁之间无间隙，不会堆积灰尘，叶片与机身内壁之间不会卡死；

4、软胶不易脱落，长时间工作故障率低。

附图说明

图1是本发明的立体图;

图2是本发明的主视图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是图3的A处放大图；

图5是本发明去除机身1后的立体图；

图6是套管5与叶片6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种星型卸料器，包括机身1，该机身1具有内腔2及两位于内腔2两端的端盖3，所述机身采用6mm厚的无缝管和6mm的钢板制作而成，两所述端盖3之间安装有转轴4，所述转轴4外套设有一套管5，所述套管5与所述转轴4之间通过设于所述套管5侧面的螺栓固定，转轴4上设有螺纹孔，套管5侧面设有通孔，螺栓穿过通孔拧进螺纹孔，就能让套管5与转轴4之间固定，并实现同轴转动。所述转轴4上安装有数块叶片6，叶片6位于所述内腔2中，所述叶片6外边缘设有软胶7，软胶7的厚度为3mm，这样就有更好的密封性及强度，该软胶7与所述机身1内壁紧密贴合，叶片6既与机身1内壁紧密贴合，也与两端盖3内侧贴合，这样可以避免灰尘进入而卡死叶片6，所述叶片6通过一“冂”型的压板8将所述软胶7夹紧在所述叶片6一侧，所述压板8与叶片6之间设有多个螺栓将其连接，这样不管转轴4朝哪个方向转动，软胶7都能有承托，不易脱落。

具体的，一所述端盖3上固定有一法兰固定座9，还包括有一减速器10，所述减速器10为RV蜗轮蜗杆波箱，所述减速器10上设有一与所述法兰固定座9连接的法兰11，该减速器10固定在端盖3上，该减速器10还连接于一电机12，所述转轴4一端通过一轴承13安装于端盖3上，所述轴承13为UCF206轴承，该轴承13位于端盖3外侧，另一端连接所述减速器10，这样电机12就能带动叶片6转动起来。

具体的，所述转轴4两端设有密封圈14，两所述密封圈14贴紧于所述套管5两端，避免灰尘进入轴承13而损坏了轴承13。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种星型卸料器，包括机身，该机身具有内腔及两位于内腔两端的端盖，两所述端盖之间安装有转轴，所述转轴上安装有数块位于所述内腔中的叶片，其特征在于：所述叶片外边缘设有软胶，该软胶与所述机身内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述叶片通过一“冂”型的压板将所述软胶夹紧在所述叶片一侧。

3.根据权利要求2所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述压板与叶片之间设有多个螺栓将其连接。

4.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：数块所述叶片焊接在一套管上，该套管套在所述转轴外侧并相互固定实现同轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述套管与所述转轴之间通过设于所述套管侧面的螺栓固定。

6.根据权利要求4所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述转轴两端设有密封圈，两所述密封圈贴紧于所述套管两端。

7.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：一所述端盖上固定有一减速器，该减速器连接于一电机，所述转轴一端通过一轴承安装于端盖上，另一端连接所述减速器。

8.根据权利要求7所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述端盖上固定有一法兰固定座，所述减速器上设有一与所述法兰固定座连接的法兰。

9.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述机身机身采用6mm厚的无缝管和6mm的钢板制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述软胶的厚度为3mm。