CN217647696U - 一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，涉及超声波焊接技术领域，解决了现在的超声波焊头在使用时翘头严重，焊接不均匀，更换超声波焊头时操作不便的问题，包括套筒；所述套筒的左侧嵌入安装有一个超声波焊头；所述套筒的内部固定设置有一块钢片；所述套筒的左端外侧旋转安装有一个辅助固定筒；所述超声波焊头的右端固定设置有一组安装卡块；所述套筒的右侧嵌入安装有一根变幅杆。本装置中的超声波焊头在使用时翘头更轻，焊接就会更加均匀，而且在更换超声波焊头时操作也更加方便。

Description

一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构

技术领域

本实用新型属于超声波焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构。

背景技术

超声波在焊接中的应用非常广泛，如在塑料焊接、布料焊接、金属焊接等焊接中均有应用，在全自动超声波焊接设备中，超声波焊头是直接作用于焊接对象的一个重要部件，其作用是将超声波的振动能量传递到作用对象中，从而进行焊接。

本发明人发现存在以下问题：现在的超声波焊头在固定时均是与变幅杆直接连接，这样焊头和变幅杆的整体长度就会比较长，而超声波焊头在焊接过程中需要在水平状态向下对焊接件进行挤压，所以这时焊头和变幅杆整体受杠杆力就会比较大，翘头比较严重，造成焊接不均匀，而且因为超声波焊头有多种不同规格，在焊接不同零件时都要选用不同的超声波焊头，但是现在的超声波焊头在安装时多需要通过螺栓螺母固定，更换时需要不断旋转操作不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，以解决现在的超声波焊头在使用时翘头严重，焊接不均匀，更换超声波焊头时操作不便的问题。

本实用新型用于全自动超声波焊头的套筒连接机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，包括套筒；所述套筒的左侧嵌入安装有一个超声波焊头；所述套筒的内部固定设置有一块钢片；所述套筒的左端外侧旋转安装有一个辅助固定筒；所述超声波焊头的右端固定设置有一组安装卡块；所述套筒的右侧嵌入安装有一根变幅杆。

进一步的，所述套筒左端的圆环形凹槽中呈环形排列等距设置有共六道长条形橡胶条。

进一步的，所述辅助固定筒的顶部内侧和底部内侧均设置有一道与安装卡块外端尺寸对应的条形槽。

进一步的，所述套筒的内径与超声波焊头右端圆杆的外径相等，安装卡块共有上下两个，且套筒的左侧上下方均设置有一道宽度与安装卡块宽度对应的条形槽，而且当安装卡块向右滑动到套筒中条形槽的最右侧时，超声波焊头的最右端会与钢片的左侧面紧贴。

进一步的，所述辅助固定筒的顶部外侧和底部外侧均设置有一道条形凸起。

进一步的，所述套筒的左端外壁上设置有一个圆环形凹槽，且辅助固定筒转动安装在这个圆环形凹槽的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的钢片能够提高超声波焊头与变幅杆之间的连接刚性，因此在将超声波焊头下压时产生的上翘力就会作用到套筒上面，这样在使用时翘头就会更加轻微，而且超声波焊头在安装时其右端的安装卡块能够与套筒和辅助固定筒上的凹槽配合，将超声波焊头向右推动后只需将辅助固定筒旋转90°即可将超声波焊头通过安装卡块锁紧，安装和拆卸时更加省力，相比较于现在的超声波焊头，本装置中的超声波焊头在使用时翘头更轻，焊接就会更加均匀，而且在更换超声波焊头时操作也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型套筒剖切且超声波焊头安装后的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型超声波焊头安装后的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型套筒剖切且超声波焊头拆卸时的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型套筒的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、超声波焊头；2、套筒；3、钢片；4、辅助固定筒；5、安装卡块；6、变幅杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，包括套筒2；套筒2的左侧嵌入安装有一个超声波焊头1，超声波焊头1用于将超声波的振动能量传递到零件并对其进行焊接，套筒2用于将超声波焊头1与变幅杆6相连接；套筒2左端的圆环形凹槽中呈环形排列等距设置有共六道长条形橡胶条，辅助固定筒4的内壁与这六道长条形橡胶条紧密接触，因此在辅助固定筒4旋转时就会起到提高摩擦力的效果，而且辅助固定筒4也无法自己旋转，这样在通过辅助固定筒4将超声波焊头1固定后就能使其保持锁紧状态；套筒2的内部固定设置有一块钢片3，钢片3用于提高超声波焊头1与变幅杆6之间的连接刚性，因此在将超声波焊头1下压时产生的上翘力就会作用到套筒2上面，这样翘头就会更加轻微；套筒2的左端外侧旋转安装有一个辅助固定筒4，辅助固定筒4在旋转后能够将超声波焊头1右端的安装卡块5锁紧，从而将超声波焊头1的位置固定，而且在更换超声波焊头1时也会更加方便；辅助固定筒4的顶部外侧和底部外侧均设置有一道条形凸起，在旋转辅助固定筒4时就能握住这两道条形凸起来提高抓持力，从而便于对辅助固定筒4进行旋转，而且还可以通过这两道条形凸起的位置来判断辅助固定筒4顶部内侧和底部内侧条形槽的位置，从而能够确定是否将超声波焊头1右端的安装卡块5锁紧；超声波焊头1的右端固定设置有一组安装卡块5，在安装超声波焊头1时其右端的安装卡块5会嵌入套筒2左侧上下方的条形槽中，因此能够避免超声波焊头1相对于套筒2旋转，然后还可通过辅助固定筒4将超声波焊头1右端的安装卡块5锁紧，从而将超声波焊头1的位置固定；套筒2的右侧嵌入安装有一根变幅杆6，变幅杆6用于与全自动超声波焊接设备相连接。

其中，辅助固定筒4的顶部内侧和底部内侧均设置有一道与安装卡块5外端尺寸对应的条形槽，在安装超声波焊头1时先将辅助固定筒4内侧的两道条形槽旋转至与套筒2左侧的两道条形槽位于同一直线上，然后即可将超声波焊头1右端的安装卡块5通过这两道条形槽塞入套筒2中，而且将辅助固定筒4旋转后也能立即将超声波焊头1通过安装卡块5锁紧固定。

其中，套筒2的内径与超声波焊头1右端圆杆的外径相等，安装卡块5共有上下两个，且套筒2的左侧上下方均设置有一道宽度与安装卡块5宽度对应的条形槽，而且当安装卡块5向右滑动到套筒2中条形槽的最右侧时，超声波焊头1的最右端会与钢片3的左侧面紧贴，在安装超声波焊头1时其右端的安装卡块5会嵌入套筒2左侧上下方的条形槽中，因此能够避免超声波焊头1相对于套筒2旋转，而且组装后钢片3能够提高超声波焊头1与变幅杆6之间的连接刚性，因此在将超声波焊头1下压时产生的上翘力就会作用到套筒2上面，这样在使用时翘头就会更加轻微，因此焊接也就能够更均匀。

其中，套筒2的左端外壁上设置有一个圆环形凹槽，且辅助固定筒4转动安装在这个圆环形凹槽的外侧，辅助固定筒4在旋转后能够将超声波焊头1右端的安装卡块5锁紧，从而将超声波焊头1的位置固定，而且在更换超声波焊头1时也会更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用本装置时，先将辅助固定筒4内侧的两道条形槽旋转至与套筒2左侧的两道条形槽位于同一直线上，然后即可将超声波焊头1右端的安装卡块5通过这两道条形槽塞入套筒2中，当安装卡块5向右滑动到套筒2中条形槽的最右侧时，超声波焊头1的最右端会与钢片3的左侧面紧贴，因此能够避免超声波焊头1相对于套筒2旋转，这时即可握住辅助固定筒4外侧的两道条形凸起将其旋转90°，这样辅助固定筒4的右侧面即可与安装卡块5的端部左侧面紧贴，因此便能通过安装卡块5将超声波焊头1的位置锁紧固定，在安装超声波焊头1时非常方便，而需要拆卸超声波焊头1时也只需再将辅助固定筒4旋转90°即可将超声波焊头1向左抽出，拆卸时也非常方便，而且因为套筒2左端的圆环形凹槽中设有长条形橡胶条，所以在辅助固定筒4旋转时就会起到提高摩擦力的效果，而且辅助固定筒4也无法自己旋转，这样在通过辅助固定筒4将超声波焊头1固定后就能使其保持锁紧状态，而且组装后钢片3能够提高超声波焊头1与变幅杆6之间的连接刚性，因此在将超声波焊头1下压时产生的上翘力就会作用到套筒2上面，这样在使用时翘头就会更加轻微，因此焊接也就能够更均匀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：套筒连接机构包括：套筒(2)；所述套筒(2)的左侧嵌入安装有一个超声波焊头(1)；所述套筒(2)的内部固定设置有一块钢片(3)；所述套筒(2)的左端外侧旋转安装有一个辅助固定筒(4)；所述超声波焊头(1)的右端固定设置有一组安装卡块(5)；所述套筒(2)的右侧嵌入安装有一根变幅杆(6)。

2.如权利要求1所述用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：所述套筒(2)的内径与超声波焊头(1)右端圆杆的外径相等，安装卡块(5)共有上下两个，且套筒(2)的左侧上下方均设置有一道宽度与安装卡块(5)宽度对应的条形槽，而且当安装卡块(5)向右滑动到套筒(2)中条形槽的最右侧时，超声波焊头(1)的最右端会与钢片(3)的左侧面紧贴。

3.如权利要求1所述用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：所述套筒(2)的左端外壁上设置有一个圆环形凹槽，且辅助固定筒(4)转动安装在这个圆环形凹槽的外侧。

4.如权利要求1所述用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：所述套筒(2)左端的圆环形凹槽中呈环形排列等距设置有共六道长条形橡胶条。

5.如权利要求1所述用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：所述辅助固定筒(4)的顶部内侧和底部内侧均设置有一道与安装卡块(5)外端尺寸对应的条形槽。

6.如权利要求1所述用于全自动超声波焊头的套筒连接机构，其特征在于：所述辅助固定筒(4)的顶部外侧和底部外侧均设置有一道条形凸起。

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